力勁注塑機(jī)使用說(shuō)明

1、僅供個(gè)人參考力勁注塑機(jī)使用說(shuō)明第一章注塑機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)“塑料注塑成型”是將熱塑性塑料或熱固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑機(jī)是進(jìn)行塑料注塑成型的生產(chǎn)母機(jī)。目前較先進(jìn)的注塑機(jī)是通過(guò)一中央電腦系統(tǒng)控制、利用液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)原理、使塑料在熔膠筒里通過(guò)電熱圈加熱至熔融狀態(tài)后，以高速度、高壓力注入模腔里，并經(jīng)冷卻、開(kāi)模、頂出系列動(dòng)作得出塑料制品的加工方法。注塑機(jī)的構(gòu)成注塑機(jī)按注射機(jī)構(gòu)及鎖模機(jī)構(gòu)的不同而分成四類(lèi)：A.水平鎖模及水平注射；B.水平鎖模及垂直注射；C.垂直鎖模及水平注射；D.垂直鎖模及垂直注射；在以上四類(lèi)中，第一類(lèi)是目前較流行的一種類(lèi)別，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：鎖模及注射動(dòng)

2、作都是水平式，塑膠模具分離是垂直式。塑件在頂出離開(kāi)模腔后可靠重力下跌。要注意的是當(dāng)生產(chǎn)脆性塑件可能會(huì)在產(chǎn)品下跌時(shí)因碰而損壞，應(yīng)采用加墊彈性物或用機(jī)手取出塑件。力勁機(jī)械有限公生產(chǎn)的POTENZA列塑料成型機(jī)采用的是水平鎖模及水平注射類(lèi)別；其鎖模構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：的溫度，將膠粒預(yù)熱熔融（塑料由膠料到熔融狀態(tài)所需的熱能大約40%由發(fā)熱圈提供，其余60%由溶膠馬達(dá)的機(jī)械能提供）。螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，注射時(shí)，注射液壓缸直接推動(dòng)螺桿以高壓（4）開(kāi)模頂出制品：制品硬化定型后，打開(kāi)模具，頂出制品。（5）開(kāi)模頂出制品：制品硬化定型后，打開(kāi)模具，頂出制品。3、POTEN

3、ZA列注塑機(jī)的總體結(jié)構(gòu)如圖圖3-31.機(jī)架2.鎖模裝置3.電腦操作面板4.注射裝置5.主電箱4注塑機(jī)的安全裝置注塑機(jī)的安全裝置乃是要保證鎖模運(yùn)動(dòng)是在關(guān)上前、后安全門(mén)以后進(jìn)行，如果在鎖模運(yùn)動(dòng)中突然打開(kāi)安全門(mén)，鎖模運(yùn)動(dòng)將自動(dòng)停止。力勁注塑機(jī)有三重安全保護(hù)裝置，同時(shí)控制鎖模運(yùn)動(dòng)。（1）機(jī)械安全門(mén)裝置：在鎖模柱架的頭板、中板頂面安裝一套“限位尺組合件”（又稱(chēng)安全門(mén)機(jī)械鎖），當(dāng)打開(kāi)前安全門(mén)時(shí)，機(jī)械鎖上的擋塊落下，從而阻擋中板的鎖模運(yùn)動(dòng)。（2）電器安全裝置：一般在前安全門(mén)下安裝有兩個(gè)吉制（可增至三個(gè)吉制），在后安全門(mén)上安裝有一個(gè)吉制（可增至兩個(gè)吉制），當(dāng)安全門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，安全門(mén)下的吉制分別為常開(kāi)、常閉狀

4、態(tài)，當(dāng)打開(kāi)安全門(mén)時(shí)，吉制輪的感應(yīng)信號(hào)及時(shí)反饋至電腦操作系統(tǒng)，使鎖模運(yùn)動(dòng)停止。（3）油壓安全裝置：電器安全裝置、油壓安全裝置連鎖控制鎖模運(yùn)動(dòng)，從油壓原理圖可以看出，在鎖模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)打開(kāi)安全門(mén)，其吉制S3被壓下,S3直接控制液壓安全鎖NG10使開(kāi)鎖模方向閥控制端卸壓，從而方向閥不能換向，鎖模動(dòng)作無(wú)法實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)、注塑機(jī)參數(shù)的含義1鎖模鎖模的功用是將模具以相當(dāng)巨大之力合緊，以抵消在射膠時(shí)，熔融塑料以高壓注射及填充模具而令模具分開(kāi)之力。在鎖模過(guò)程中可分為三個(gè)階段：2合模這階段應(yīng)占整個(gè)鎖模行程超過(guò)70%，速度是可以選擇的，應(yīng)選擇一個(gè)快而平穩(wěn)的合模速度，此舉可縮短鎖模過(guò)程中所需的時(shí)間，而壓力則設(shè)定在最

5、高的系統(tǒng)壓力。為保護(hù)模具，在模具閉合前的一小段距離，將液壓系統(tǒng)壓力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之間，在高壓鎖模時(shí)造成模具的嚴(yán)重?fù)p壞。這個(gè)區(qū)域開(kāi)始的位置是在可以調(diào)校的，4 高壓鎖模區(qū)當(dāng)合模動(dòng)作差不多完成時(shí)，即前模與后模的距離約1至2mm便進(jìn)入高壓鎖模區(qū)，高壓鎖緊模具以達(dá)到設(shè)定的鎖模力，高壓鎖模開(kāi)始的位置可由操作者任意調(diào)校。5 開(kāi)模當(dāng)熔融膠料注入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開(kāi)模動(dòng)作，在開(kāi)模過(guò)程中亦可分為三個(gè)階段：5.1慢速開(kāi)模在開(kāi)模的最初階段，應(yīng)選擇用慢速，以防止撕裂模腔內(nèi)成品。5.2快速開(kāi)模當(dāng)前模及后模已分開(kāi)了一小段距離后，應(yīng)選用快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間，在整個(gè)開(kāi)模行程中，這

6、階段所占的比例最大。6 3慢速開(kāi)模在開(kāi)模的最后階段而接近開(kāi)模終止時(shí)，應(yīng)選用慢速開(kāi)模，以降低開(kāi)盡模時(shí)的沖擊及震動(dòng)。6射膠3 低壓區(qū)不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考當(dāng)膠粒被引進(jìn)熔膠筒內(nèi)及當(dāng)熔膠動(dòng)作后，熔融膠料被注射入模腔內(nèi)，待冷卻成型后取出，在射膠過(guò)程中，操作者用注射速度、注射壓力及射膠時(shí)間來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。7 冷卻當(dāng)熔融膠料被注射入模腔后，需要一段時(shí)間凝固，然后開(kāi)模及取出制成品，在冷卻的過(guò)程中，熔熔膠料會(huì)因凝固而收縮，故需要保壓動(dòng)作來(lái)填充因收縮而造成的空間，當(dāng)膠料冷卻后，成品在脫模時(shí)才不會(huì)變形。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具內(nèi)需要有運(yùn)水去冷卻熔融膠料，本公司的注塑機(jī)上備有運(yùn)水喉管以方便使用者接駁運(yùn)水至工模上。8

7、熔膠膠料的塑化主要是靠熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)射膠螺絲以磨擦塑料而成的，電熱圈不過(guò)是用以幫助開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)熔化膠料及保持熔膠筒的溫度。因?yàn)樯淠z螺桿螺槽的深度并不是一致的，在落料區(qū)螺槽是較壓縮區(qū)為深，所以空間較大，當(dāng)膠料由料斗進(jìn)入落料區(qū)后，會(huì)因熔膠馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)前，膠料會(huì)由一個(gè)較大的空間的地方引進(jìn)到較小空間的地方，因而受到擠壓而磨擦產(chǎn)生的熱能令膠料熔化成流體。當(dāng)熔膠時(shí)射膠螺絲不斷轉(zhuǎn)動(dòng)把膠料撕擦塑化，并將熔膠帶到過(guò)膠頭前，同時(shí)由于熔膠堆積在過(guò)膠頭前，射膠螺桿被推向后，射膠油缸內(nèi)的壓力油被迫流回油箱內(nèi)，由于倒流的壓力油需要通過(guò)油制才能流回油箱，故此會(huì)對(duì)后退的射膠螺桿形成一個(gè)阻力一般被稱(chēng)為背壓。10 射臺(tái)動(dòng)作射臺(tái)是整

8、個(gè)射膠及熔膠部分的統(tǒng)稱(chēng)，射臺(tái)動(dòng)作可以作前進(jìn)及后退。在生產(chǎn)周期中，射膠動(dòng)作之前，射臺(tái)會(huì)前進(jìn)，使射咀緊貼模具澆口，在射膠進(jìn)行時(shí)，射臺(tái)亦繼續(xù)前進(jìn)，使射咀緊貼模具澆口，以防止漏膠。在熔膠及倒索后，可選擇令射臺(tái)后退，以增加工模冷卻效率及用以拉斷澆口。在手動(dòng)操作時(shí)，射臺(tái)前進(jìn)及后退可控制射臺(tái)的位置，在保證模具不被撞壞的情況下，操作者可以任意調(diào)節(jié)的。11 頂針動(dòng)作在模具內(nèi)，有一塊頂針板，上面裝嵌有頂針，當(dāng)開(kāi)模終止后，壓力油被引進(jìn)頂針油缸以推動(dòng)活塞桿以至頂針板，這樣成品便會(huì)由模腔內(nèi)被頂出，這個(gè)動(dòng)作一般叫做頂針前進(jìn)，隨著便是頂針后退，頂針前進(jìn)及后退的次數(shù)是視乎模具及成品而定。12 調(diào)模動(dòng)作不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人

9、參考一般注塑機(jī)中，頭板及中板的距離都是在一定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的，以配合不同厚薄的模具，調(diào)模動(dòng)作的范圍是按市場(chǎng)的要求面設(shè)定的，以配合絕大部份模具的尺寸。調(diào)模薄是縮小頭板及中板之間的距離，反之，調(diào)模厚是增加頭板及中板之間的距離，調(diào)模動(dòng)作的速度是在廠內(nèi)設(shè)定的，操作者不能調(diào)節(jié)。13周期時(shí)間從鎖模開(kāi)始到成品檢出延時(shí)鎖模這段時(shí)間叫周期時(shí)間，它包括鎖模、座進(jìn)、射膠、冷卻、儲(chǔ)料、倒索、座退、開(kāi)模、頂針及成品檢出時(shí)間。14儲(chǔ)料轉(zhuǎn)速即油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。15模方式：定次，半托，震動(dòng)。定次：按設(shè)定次數(shù)做等距離前后脫模，又叫連續(xù)托模（諦洲）。半托：固定使用于半自動(dòng)，當(dāng)托進(jìn)到達(dá)前限時(shí)停止，等待下一模開(kāi)始時(shí)才后退震動(dòng)

10、：托進(jìn)在前端做快速震動(dòng)使成品脫落，震動(dòng)距離由時(shí)間控制。16壓保護(hù)時(shí)間控制低壓鎖模行程之保護(hù)，如若機(jī)器未能在時(shí)間內(nèi)完成低壓之動(dòng)作進(jìn)入高壓流程，則系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生警報(bào)并自動(dòng)開(kāi)模。17高壓偵測(cè)時(shí)間控制高壓行程至鎖模止之時(shí)間，若機(jī)器未能在時(shí)間內(nèi)關(guān)模至關(guān)模止，則產(chǎn)生關(guān)模行程未完成警報(bào)。18射出時(shí)間為射出一至三段之控制時(shí)間，若未能在時(shí)間內(nèi)完成三速之變化，則系統(tǒng)產(chǎn)生射出監(jiān)控失敗警報(bào)，此時(shí)除了調(diào)整切換位置也可以延長(zhǎng)射出計(jì)時(shí)。19冷卻計(jì)時(shí)冷卻計(jì)時(shí)與儲(chǔ)料同時(shí)計(jì)時(shí)，如果儲(chǔ)料時(shí)間大于冷卻計(jì)時(shí)的時(shí)候，無(wú)法在操作畫(huà)面上看到冷卻狀態(tài)顯示。20儲(chǔ)前冷卻射出完成之后先作冷卻計(jì)時(shí)，再作儲(chǔ)料動(dòng)作，適合發(fā)泡材料使用。21再循環(huán)延遲循環(huán)開(kāi)始

11、時(shí)，關(guān)模前延遲。22快速關(guān)模（關(guān)模差動(dòng)）：控制關(guān)模行程之差動(dòng)閥輸出。23抽芯控制方式：時(shí)間，位置，限位開(kāi)關(guān)。形式有關(guān)前入，開(kāi)止出;關(guān)止入，開(kāi)前出。第三節(jié)、注塑機(jī)電氣系統(tǒng)一、諦洲電腦1主系統(tǒng)控制板（CPU）84801。主要功能：系統(tǒng)自檢、控制、監(jiān)視及管理外設(shè)、執(zhí)行用戶程式US與外界通訊。組成：CPU1CPU2儲(chǔ)存記憶本、程式CPU1的作用：順序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、時(shí)間次數(shù)控制。CPU2的作用：溫度控制、資料設(shè)定與顯示、鍵盤(pán)介面控制、自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)控制。儲(chǔ)存記憶本的作用：保存資料、DS1230Y。程式：U16U1入U(xiǎn)36U3入U(xiǎn)20U40b其中U20為用戶程式。2.EL/LCD顯

12、示介面與手動(dòng)輸入介面板84802組成：1）程式記憶體（EPROMU8:內(nèi)含數(shù)字及英文字元、中文字元、特殊字元及圖3-形資料。U9中文畫(huà)面資料U10:英文畫(huà)面資料U18:主CPU4ft作系統(tǒng)2）自動(dòng)開(kāi)機(jī)輸出控制3）與LCD顯示屏連接3.定位與溫度控制板（84803）作用：對(duì)溫度進(jìn)行PID控制，對(duì)定位尺進(jìn)行控制和調(diào)校。4P/F控制板（84806）作用：進(jìn)行系統(tǒng)壓力和速度控制，可進(jìn)行零點(diǎn)（底流）及最大值調(diào)整。5輸入控制板（84807）作用：對(duì)所有行程吉制、感應(yīng)吉制的信號(hào)收集，由CPU空制。6.輸出控制板（84808）作用：執(zhí)行CPU旨令，控制外設(shè)動(dòng)作。7.EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面（84811）

13、作用：1）通過(guò)背光板控制LCD顯示屏。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考2）對(duì)鍵盤(pán)進(jìn)行管理。8.溫度控制轉(zhuǎn)換板84817;作用；對(duì)84803輸出信號(hào)經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱；9.整流板84815提供直流電源，其中：±15V;5V供84803溫度7109的PIN285V;1.主板S260功能；1.1通過(guò)感溫線板TEMPEXP測(cè)炮筒各段溫度；作用：由主板控制通過(guò)鍵盤(pán)對(duì)參數(shù)進(jìn)行顯示和修改、監(jiān)；P/F控制電熱繼電OUTPUT。喘轉(zhuǎn)換板；圖3-4;電8 .溫度控制轉(zhuǎn)換板84817作用；對(duì)84803輸出信號(hào)經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱索制的通斷。9 .整流板84815提供直流電源，其中：±15V供應(yīng)

14、84803定位IC+5V供應(yīng)所有PCBfeIC5V供84803溫度7109的PIN285V電壓±12V供848060PIC電壓十12V供84811TL497轉(zhuǎn)負(fù)壓用+24V供外部近接及84807+26V供84808及DC負(fù)載+48V供84806P/F板電壓二、弓A訊260電腦構(gòu)成1 .主板S260功能1.1 通過(guò)感溫線板TEMPEX檢測(cè)炮筒各段溫度。1.2控制電熱轉(zhuǎn)接板控制電熱索制的通斷。1.3通過(guò)PB桿頭監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)各吉制、感應(yīng)吉制狀態(tài)。1.4控制PC輸出至油閥執(zhí)行動(dòng)作。1.5通過(guò)PC插頭對(duì)馬達(dá)進(jìn)行起?？刂?.6控制P/F板對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力、速度調(diào)整。2.操作面板0P作用：由主板控制通過(guò)

15、鍵盤(pán)對(duì)參數(shù)進(jìn)行顯示和修改、監(jiān)視。接感溫線板INPUTP/F控制電熱繼電OUTPUTOP器轉(zhuǎn)換板圖3-4電源供應(yīng)器三、H648電腦系統(tǒng)（見(jiàn)圖3-5）D/F及定位尺控制圖3-5功能同諦洲電腦第四節(jié)、注塑機(jī)液壓原理分析（以PT130為例，見(jiàn)圖3-6）射膠熔膠圖3-6一、合模部分動(dòng)作1 .快速合模：油泵輸出，S210S220得電，油泵壓力油f閥V21g合模液壓缸左腔。合模液壓缸下腔回油f閥V21g閥V21A合模液壓缸左腔，實(shí)行快速合模。2 .慢速合模；油泵輸出，S21RS22R得電；進(jìn)油同上。合模液壓缸下腔回油f閥V21g閥227f油箱，實(shí)行慢速合模。3 .慢速開(kāi)模：油泵輸出，S211得電，油泵壓力油

16、f閥V21g鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔-閥V21g閥V22片回油箱。4 .快速楷開(kāi)模：油泵輸出，S211、s220得電，油泵壓力油f閥V21A鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔f閥V21gK§1V22片回油箱。二、射膠部分動(dòng)作1 .注射：油泵輸出，S12得電，油泵壓力油f閥V45g注射（射膠）。油腔右腔，射缸油缸左腔回油f閥V45g油箱，實(shí)行注射動(dòng)作。2 .射座進(jìn)：油泵輸出，S402得電，油泵壓力油f閥V40A閥V401H射移油缸左腔。射移油缸右腔回油f閥V401f油箱。3 .溶膠加料：油泵輸出，S13、得電，油泵壓力油閥V46g油馬達(dá)-油箱。4.背壓回油：射膠油缸右腔閥V46AK?|V47

17、A油箱5 .倒索：油泵輸出，S11得電，油泵壓力油f閥V46g射膠油缸左腔。射膠油缸右腔閥V46g回油箱。6 .射座退：油泵輸出，S401得電，油泵壓力油f閥V40A閥V40e射移油缸右腔。射移油缸左腔閥V401f回油箱。三、頂針部分動(dòng)作：1 .模進(jìn)：油泵輸出，S302得電，油泵壓力油-閥V301f頂針油缸左腔。頂針油缸右腔回油f閥V301f回油箱。2.托模退：S301得電，油泵壓力油-閥V301f頂針油缸右腔。頂針油缸左腔回油f閥V301f回油箱。四、調(diào)模部分動(dòng)作:1、調(diào)模薄：油泵輸出，S201得電，油泵壓力油閥V202H調(diào)模油馬達(dá)上腔。調(diào)模油馬達(dá)下腔回油閥V202H回油箱。2、調(diào)模厚：油泵

18、輸出，S203得電，油泵壓力油閥V202H調(diào)模油馬達(dá)下腔。調(diào)模油馬達(dá)上腔回油f閥V202H回油箱。五、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常用度量單位：1、壓力單位：國(guó)際單位制以帕(Pa)為單位.常用：兆帕(Pa)、牛/毫米(N/mm)、千克力/毫米(kgf/mm)、巴(bar)、毫巴(mbar)、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)、工程大氣壓(at)、磅力/英寸(lbf/in或psi)千磅力/英寸(1000lbf/in或ksi)換算關(guān)系：1帕(Pa)=1牛頓/米1兆帕(MPa)=106帕=1牛/毫米1巴(bar尸0.1兆帕=103毫巴1帕=0.000145(psi)1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)=101325帕1工程大氣壓(at)=98

19、066.5帕1巴=1.020kgf/cm=14.5lbf/in2、流量單位：厘米/秒(cm/s)米/分(m/min)厘米/秒(cm/s)米/分(m/min)3、溫度單位：攝氏溫度(C)華氏溫度(下)換算關(guān)系：攝氏溫度=(華氏溫度-32)X5/9華氏溫度=攝氏溫度X9/5+33333222222222222第五節(jié)、各種塑料的注塑工藝參數(shù)各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（一）第9頁(yè)共48頁(yè)各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（二）第10頁(yè)共48頁(yè)第六節(jié)、注塑機(jī)常見(jiàn)故障案例一故障名稱(chēng)：不鎖模原因分析：（1）電腦故障，如+5V.+12V電流不正?；蜉敵霭?26V電源故障等導(dǎo)致的電腦工作不正常。（ 2） 電腦參數(shù)設(shè)定不

20、合理，壓力速度設(shè)定過(guò)小，位置設(shè)定不合理等，對(duì)PTCM而言，還需檢查“ET型油路”是否設(shè)定。（ 3） 鎖模條件不滿足，如頂針是否退到位，是否選擇抽芯并抽芯回到位，是否選擇機(jī)械手且機(jī)械手退到位，安全門(mén)是否關(guān)到位。（ 4） 電子尺工作是否正確（檢查電子尺數(shù)字變化情況是否符合要求，電子尺線是否有斷路情況）（ 5） 鎖模終止吉制是否被壓合（如電腦檢測(cè)到鎖模終止吉制信號(hào)為1時(shí)則電腦不會(huì)有鎖模動(dòng)作）（ 6） 是否有鎖模信號(hào)輸出并加到鎖模電磁閥線圈。（先觀察輸出板輸出信號(hào)是否有指示燈亮，用萬(wàn)用表測(cè)量電磁閥線線圈是否有+26V電源，如有，檢查線是否斷路或油路故障，否則檢查線路，輸出板及電源情況。（ 7） 對(duì)弘訊

21、電腦而言還需檢查電腦輸出點(diǎn)是否被更改。（ 8） 潤(rùn)滑是否正常，如出現(xiàn)潤(rùn)滑油位不足可能導(dǎo)致半自動(dòng)或全自動(dòng)不鎖模。（9）是否有位置開(kāi)關(guān)檢測(cè)失敗的警報(bào)（對(duì)PTCa機(jī)而言，開(kāi)關(guān)位置閥或壓力繼電器動(dòng)作不正?？赡茉斐刹绘i模并伴隨著“位置開(kāi)關(guān)檢測(cè)失敗”的警報(bào)）。（ 10） 機(jī)械限位尺擋塊是否卡死。（ 11） 中板滑腳調(diào)整太緊使鋼帶與滑座拉花。（12）十字頭銅司松脫，十字頭導(dǎo)桿固定螺絲松脫。（13）機(jī)鉸大鋼司移位，鉸邊斷裂，造成鎖模卡死。（14）鎖模油缸問(wèn)題。（ 15） 安全門(mén)輪，吉制桿撞壞，造成安全門(mén)吉制信號(hào)不正常。（16）鎖模油缸法蘭螺絲斷裂或因斷裂所造成的活塞桿移位。（17）鎖模活塞桿斷裂。（ 18）

22、系統(tǒng)壓力不正常（如調(diào)整不當(dāng)，油泵問(wèn)題，電比例閥調(diào)整或裝配不當(dāng)或液壓油變質(zhì)）。（ 19） 鎖模油閥卡死或閥芯裝反，油閥街鐵卡死，彈簧斷，內(nèi)泄等。（20）鎖模差動(dòng)閥卡死。（21）開(kāi)關(guān)位置閥卡死。（ 22） 鎖模油接管斷裂漏油或油喉破裂漏油等。案例二：故障名稱(chēng)：不開(kāi)模原因分析：（ 1） 電腦故障。（2）電腦參數(shù)設(shè)定不當(dāng)。（3）電子尺工作不正常。（4）輸出板，油閥線相關(guān)線路故障。（5）機(jī)鉸大鋼司移位，鉸邊斷裂卡死。（6）鎖?；钊麠U螺母松脫。（7）十字頭掉下。（8）鎖模油缸問(wèn)題。（9）模具高壓鎖模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（10）油閥故障（內(nèi)泄、卡死或裝反）（ 11） 開(kāi)模背壓調(diào)整不當(dāng)。（ 12） 系統(tǒng)壓力不正常（調(diào)整

23、不當(dāng)，油泵問(wèn)題，比例閥調(diào)整或裝配不當(dāng)以及卡死，液壓油變質(zhì)）（ 13） 鋼帶斷裂或滑座拉花。案例三故障名稱(chēng)：不頂針原因分析：（ 1） 系統(tǒng)壓力是否正常。（ 2） 電腦工作是否正常（含程序問(wèn)題）（3）開(kāi)模是否到達(dá)設(shè)定位置。（ 4） 頂針吉制或電子尺工作是否正常（定位不良）（5）電腦設(shè)定是否合理。（ 6） 如裝有模具，則檢查中頂針是否對(duì)準(zhǔn)模具頂板頂出孔位。（7）頂針油缸固定螺絲是否松脫。（8）輸出板是否正常。（9）油閥是否正常（卡死或裝反）（10）頂針油缸問(wèn)題。案例四故障名稱(chēng)：不調(diào)模（無(wú)調(diào)模進(jìn)或退動(dòng)作）原因分析：（1）電腦工作是否正常。（2）系統(tǒng)壓力是否正常。（ 3） 輸出板工作是否正常，線路問(wèn)題。

24、（4）調(diào)模進(jìn)終及退終吉制是否被壓合。（5）哥林柱拉花或被異物卡死。（6）中板滑腳調(diào)整過(guò)緊或鋼帶滑座拉花。（7）調(diào)模油閥問(wèn)題（卡死）（8）調(diào)模馬達(dá)損壞。案例五故障名稱(chēng)：無(wú)座進(jìn)、座退動(dòng)作原因分析：（ 1） 電腦工作是否正常。（2）系統(tǒng)壓力是否正常。（3）輸出板工作是否正常。（ 4） 座進(jìn)、座退吉制是否被壓合或者損壞。（5）油閥卡死或損壞。（ 6） 射移油缸問(wèn)題。（ 7） 活塞桿斷裂，射移連接桿斷裂或壓板固定螺絲斷。（8）射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常。案例六故障名稱(chēng)：無(wú)射膠，射退動(dòng)作原因分析：（1）電腦工作是否正常。（2）系統(tǒng)壓力是否正常。（3）輸出板工作是否正常。（4）料管溫度是否正常且設(shè)定合理。（5）

25、射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常。（6）螺桿冷啟動(dòng)時(shí)間是否到達(dá)或調(diào)整是否正常。（7）射膠電子尺是否正常，相關(guān)電子尺線路是否正常。（8）油閥是否卡死或損壞。（9）油缸是否有問(wèn)題。（ 10） 射出，射退相關(guān)參數(shù)是否設(shè)定合理。案例七故障名稱(chēng)：不能儲(chǔ)料或儲(chǔ)料不動(dòng)原因分析：（1）電腦工作是否正常。（2）系統(tǒng)壓力是否正常。（3）輸出板工作是否正常。（4）料管溫度是否正常且設(shè)定合理。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考（5）射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常；（6）螺桿冷啟動(dòng)時(shí)間是否到達(dá)或調(diào)整是否正常；（11）油馬達(dá)柱塞損壞，造成油馬達(dá)工作不正常；（12）電腦參數(shù)設(shè)定是否合理（壓力，溫度，速度，；案例八；故障名稱(chēng)：全機(jī)無(wú)動(dòng)作原因分析：；

26、1、電源是否正常（三相電源及電腦用電源+5V.+;7、比例閥調(diào)整是否正常，有無(wú)卡死；8、連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號(hào)是否；第七節(jié)、注塑制品（5）射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常。（6）螺桿冷啟動(dòng)時(shí)間是否到達(dá)或調(diào)整是否正常。（7）射膠電子尺是否正常。（8）油閥是否卡死或損壞。（9）料管里面是否有異物卡住。（10）傳動(dòng)軸軸承磨損。（11）油馬達(dá)柱塞損壞，造成油馬達(dá)工作不正常。（12）電腦參數(shù)設(shè)定是否合理（壓力，溫度，速度，位置，時(shí)間等）案例八故障名稱(chēng)：全機(jī)無(wú)動(dòng)作原因分析：1、電源是否正常（三相電源及電腦用電源+5V.+12等）2、馬達(dá)是否啟動(dòng)。3、聯(lián)軸器膠殼有無(wú)破碎。4、油泵是否損壞。5、控制盒

27、是否卡死。6、壓力傳感器是損壞。7、比例閥調(diào)整是否正常，有無(wú)卡死。8、連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號(hào)是否正常。9、電腦工作是否正常（主機(jī)與操作面板通訊，電源等）。第七節(jié)、注塑制品常見(jiàn)缺陷分析一、注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法一覽表二、注塑產(chǎn)品不良的處理方法1、檢查塑料檢查其級(jí)別或類(lèi)型，是否有雜質(zhì)，是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果采用的回用料，則應(yīng)測(cè)試是否達(dá)到原性能要求。2、檢查機(jī)器檢查機(jī)器各部位是否工作正常，各設(shè)定參數(shù)是否被更改。如果不良品是間歇性出現(xiàn)，有可能是操作錯(cuò)誤。3、檢查模具檢查模具安裝是否正確，模具是否符合要求。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么可能是這些模腔的流通

28、或澆口有問(wèn)題。4、檢查加工過(guò)程檢查工作壓力、溫度、時(shí)間是否按塑料供應(yīng)商的推薦值。如果換一個(gè)操作者操作現(xiàn)象即消失，便可能是認(rèn)為操作錯(cuò)誤。如果模具換到另一臺(tái)機(jī)器上注塑時(shí)缺點(diǎn)即消失，便可能是所用的加工條件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性問(wèn)題。此外還應(yīng)檢查注塑運(yùn)作的管理是否完善。分析出產(chǎn)品的缺點(diǎn)和原因后，操作者或調(diào)機(jī)技術(shù)員應(yīng)將缺點(diǎn)原因機(jī)解決方法做好記錄，然后采取行動(dòng)及時(shí)糾正錯(cuò)誤。在調(diào)整機(jī)器參數(shù)或檢修機(jī)器故障時(shí)，應(yīng)注意如下幾個(gè)問(wèn)題：1）按公司制訂的“工作程序”進(jìn)行工作，不要違章操作，亂動(dòng)機(jī)器，以免引起更大的損失。2）在調(diào)整機(jī)器參數(shù)時(shí)，每次只能調(diào)整一個(gè)參數(shù)，得出調(diào)整結(jié)論后，才能變動(dòng)另一參數(shù)。3）改變一個(gè)參數(shù)必須觀察一

29、段時(shí)間，待制品情況穩(wěn)定后，方可對(duì)改變參數(shù)的結(jié)果作結(jié)論。4）壓力參數(shù)的調(diào)整可以在一、二模內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)間和溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘后才能作結(jié)論。5）有些缺點(diǎn)僅限于一個(gè)參數(shù)原因，而有些缺點(diǎn)卻同時(shí)與幾個(gè)參數(shù)有關(guān)。下面將塑料不良產(chǎn)品的癥狀名稱(chēng)、可能的起因、建議使用的補(bǔ)救方法總結(jié)如下。5、具體缺陷分析A、龜裂龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。1.殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：1.1 由于直澆口壓力

30、損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。1.2 在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。1.3 一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。1.4 注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。1.5 非結(jié)晶性樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMM/W脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大

31、，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。2.外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而

32、造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖22可知，可取R/7"0.50.7。3.外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。B、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：1）樹(shù)脂容量不足。2）型腔內(nèi)加壓不足。3）樹(shù)脂流動(dòng)性不足。4）排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。2）提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹(shù)脂溫度。5）提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/21/3。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排

33、氣槽（平均深度0.03mm寬度35mm或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約5mm緩沖距離。10）選用低粘度等級(jí)的材料。11）加入潤(rùn)滑劑。C、皺折及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。D、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。E、溢邊對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成

34、型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：1）降低注射壓力。2）降低樹(shù)脂溫度。4）選用高粘度等級(jí)的材料。5）降低模具溫度。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。7）采用較硬的模具鋼材。8）提高鎖模力。9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。10）增加模具支撐柱，以增加剛性。1.6 ）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。F、熔接痕不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：1）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性

35、。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利；3）盡量減少脫模劑的使用；4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予；5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍郏晃惶幚頌榘倒鉂擅娴?，予以修飾；G燒傷；根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷；1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使；中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)?/p>

36、接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。G燒傷根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3）在成型條件方面，背壓在300Mp以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在

37、4090r/min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。H、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低1015C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMAf臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干46h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類(lèi)的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯。和ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。I、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高

38、所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。J、翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方

39、法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA寸脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABSW脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。K、氣泡根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的處理有以下幾個(gè)方面：1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收

40、縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決方法主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%60。b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。L、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推

41、桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。第二章注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)按機(jī)器結(jié)構(gòu)本章將分六個(gè)部分講述注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，包括：合模裝置、射膠部分、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。第一節(jié)合模裝置的維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)多采用液壓機(jī)械鎖模方式，由鎖模油缸推動(dòng)機(jī)鉸，由機(jī)鉸放大鎖模力推動(dòng)中板作鎖模動(dòng)作。機(jī)鉸是合模裝置的關(guān)鍵部位，機(jī)鉸日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1. 每天檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)、油分配器（見(jiàn)圖3-7）和潤(rùn)滑油管。開(kāi)機(jī)時(shí)，先潤(rùn)滑一次，生產(chǎn)時(shí)，每隔兩小時(shí)或按工作循環(huán)次數(shù)潤(rùn)滑。2. 保持四條哥林柱、三大模板、調(diào)模裝置、機(jī)鉸

42、、頂出裝置、機(jī)械安全鎖（見(jiàn)圖3-8）和安全門(mén)吉制（見(jiàn)圖3-9）的清潔。圖3-7圖3-83. 保持移動(dòng)模板的滑腳和導(dǎo)軌的清潔與潤(rùn)滑。4. 調(diào)模時(shí)，不可使用特快調(diào)模。5. 正確設(shè)定開(kāi)、鎖模各段行程、壓力速度參數(shù)（見(jiàn)圖3-10），使開(kāi)、鎖模動(dòng)作平穩(wěn)。圖3-9圖3-106. 避免使用尺寸重量超出機(jī)器容量的模具。7. 定期檢查鈑金是否松動(dòng)，鈑金是否受力變形。8. 檢查各機(jī)械移動(dòng)部分是否有異常響動(dòng)及零件松動(dòng)，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)沒(méi)有異常機(jī)械響聲及震動(dòng)。9. 定期在油馬達(dá)傳動(dòng)軸部位加注黃油。第二節(jié)射膠部分的維護(hù)保養(yǎng)射膠部份的維護(hù)保養(yǎng)需注意以下事項(xiàng)：1. 保持射臺(tái)的兩條導(dǎo)桿的清潔（見(jiàn)圖3-11）。2. 保持射臺(tái)表面

43、、加熱圈，熔膠油馬達(dá)（見(jiàn)圖3-12）、螺桿、熔膠筒組件、料斗、傳動(dòng)裝置、射膠、射移油缸及計(jì)量裝置的清潔。圖3-11圖3-123. 使用合格的塑膠料，在料斗內(nèi)放置磁鐵，以防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒（見(jiàn)圖3-13）。4. 熔膠筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，禁止啟動(dòng)油泵馬達(dá)熔膠、射膠、倒索。5. 使用特種塑料前應(yīng)詢問(wèn)塑料供應(yīng)商，何種射膠螺絲較適于該種塑料，以采用合適的螺桿。6. 按正確的方法更換塑料和清洗熔膠筒。7. 定期檢查并擰緊射臺(tái)各部分的螺絲，防止松動(dòng)。8. 定期更換油壓馬達(dá)軸承的潤(rùn)滑脂。9. 當(dāng)熔膠溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、過(guò)膠圈及過(guò)膠介子（見(jiàn)圖3-14）是否損壞。圖3-13圖

44、3-1410每年檢查射膠螺桿是否磨損，及時(shí)更換。第三節(jié)電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)電氣系統(tǒng)包括各種印制電路板，電腦控制系統(tǒng)包括主系統(tǒng)控制板（CPUJ）、EL/LCD顯示介面與手動(dòng)輸入介面板、定位與溫度控制板、P/F控制板、輸入控制板、輸出控制板、EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面、溫度控制轉(zhuǎn)換板等（見(jiàn)圖3-15、圖3-16圖3-17），由于電路板對(duì)溫度比較敏感，所以電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)首先要控制好電箱內(nèi)的溫度。具體包括以下幾個(gè)方面：1 .采用星形、三角形啟動(dòng)主泵電機(jī)的機(jī)器，一定要等到轉(zhuǎn)成三角形運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才進(jìn)行其他操作，以免損壞電機(jī)。圖3-15圖3-162 .每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:2.1 各近接開(kāi)關(guān)是否在

45、合適位置，固定螺絲是否擰緊。2.2 急停開(kāi)關(guān)能否切斷油泵電機(jī)和控制系統(tǒng)電源。2.3 按照設(shè)定的開(kāi)鎖模次數(shù)，確定潤(rùn)滑油泵工作是否正常。2.4 檢查在手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下，前后安全門(mén)打開(kāi)后是否不能鎖模。2.5 電箱內(nèi)溫度不能高于40度。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考2.6 電箱電扇（圖3-18）是否工作正常，風(fēng)扇開(kāi)啟后應(yīng)該運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常響聲，空氣過(guò)濾海綿（見(jiàn)圖3-19）清潔，空氣過(guò)濾后不能有灰塵。圖3-17圖3-18圖3-192.7 檢查安全門(mén)吉制的觸頭位置是否發(fā)生位移，固定螺絲是否松動(dòng)。3 .每周需檢查以下項(xiàng)目：3.1 電箱內(nèi)原器件固定是否松動(dòng)（圖3-20）o圖3-20圖3-213.2 經(jīng)常運(yùn)動(dòng)及靠

46、近熱源的導(dǎo)線是否老化或損壞。3.3 電箱內(nèi)的接線特別是電動(dòng)機(jī)起動(dòng)部分、電源線、；3.4接地線是否牢固;3.5 檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接；3.6檢查操作面板表面是否清潔，電腦顯示應(yīng)清晰，；4.每半年需停電緊固電加熱圈（見(jiàn)圖3-21）及電；5.停機(jī)停電時(shí)，應(yīng)將各控制旋鈕及開(kāi)關(guān)處于停止位置；6.更換電熱元件及有關(guān)電氣零件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)控制電；7.電腦各控制板上之可調(diào)電阻，非專(zhuān)業(yè)人員不得1.3 電箱內(nèi)的接線特別是電動(dòng)機(jī)起動(dòng)部分、電源線、電熱線等大電流接線端子是否松動(dòng)。1.4 接地線是否牢固。1.5 檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接。1.6 檢查操作面板表面是否清潔，電腦顯示應(yīng)清晰，無(wú)劃線

47、、字符不全、畫(huà)面閃爍、光亮度過(guò)強(qiáng)或過(guò)暗或畫(huà)面內(nèi)容看不清楚等異?，F(xiàn)象。4. 每半年需停電緊固電加熱圈（見(jiàn)圖3-21）及電箱內(nèi)強(qiáng)電部份接線端子，以免因接線端松動(dòng)引起火災(zāi)。5. 停機(jī)停電時(shí)，應(yīng)將各控制旋鈕及開(kāi)關(guān)處于停止位置。6. 更換電熱元件及有關(guān)電氣零件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)控制電源，按下急停按鈕。否則容易損壞元件并造成人身傷害。7. 電腦各控制板上之可調(diào)電阻，非專(zhuān)業(yè)人員不得調(diào)整。8. 為延長(zhǎng)使用壽命，減少故障發(fā)生，每三個(gè)月需清除電機(jī)（見(jiàn)圖3-22）強(qiáng)弱電箱、操作箱、行程開(kāi)關(guān)、電子尺（見(jiàn)圖3-23）及其他電器元件的灰塵油圬。圖3-22圖3-239. 嚴(yán)禁油、水進(jìn)入電器箱，平時(shí)注意關(guān)鎖好電箱門(mén)。10. 若需要

48、更換繼電器，應(yīng)使用相同型號(hào)的繼電器。11. 每年需檢查電線是否有老化及硬化現(xiàn)象，特別是常與潤(rùn)滑油或壓力油接觸的電線。第四節(jié)液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件（液壓泵），控制元件（油閥），執(zhí)行元件（油馬達(dá)、油缸），輔助元件（壓力喉、油箱、冷卻器、過(guò)濾器）及介質(zhì)（液壓油）組成。液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)包括以下幾個(gè)方面：1 .建議使用46#抗磨液壓油（見(jiàn)圖3-24），確保液壓油的清潔及溫度正常，油溫應(yīng)保持在3050c度之間，若在溫度超過(guò)60C度的情況下長(zhǎng)期使用，液壓油會(huì)因氧化而變質(zhì)，液壓油粘度降低引起泄漏及壓力下降，油封的老化速度加快。圖3-24圖3-25圖3-262 .正確使用機(jī)器，平時(shí)注意檢查總壓表

49、（見(jiàn)圖3-25），及壓力、流量比例閥電流表（見(jiàn)圖3-26），不容許超過(guò)額定值工作。防止液壓油出現(xiàn)泡沫及乳化。液壓油出現(xiàn)泡沫或乳化的原因有：（ 1）液壓油不足，應(yīng)按要求加足液壓油。油位應(yīng)在油溫尺上下標(biāo)線間，一般情況下應(yīng)在其間80%的高度。（ 2）液壓油質(zhì)量太差，應(yīng)選用合適的液壓油。（ 3）空氣潮濕，水份進(jìn)入液壓油。（ 4）冷卻水進(jìn)入油箱，應(yīng)檢查冷卻器內(nèi)部是否有漏水。（ 3）防止油箱被污染。油箱內(nèi)油漆脫落或外物進(jìn)入油箱可能造成污染，應(yīng)注意蓋好油箱蓋。（ 4）定期更換液壓油新機(jī)工作500小時(shí)更換壓力油，此后每3000-4000小時(shí)更換液壓油。不應(yīng)把使用過(guò)的液壓油作潤(rùn)滑油使用，同時(shí)檢查、清洗油篩，再用

50、新液壓油清洗油箱，不要把新舊液壓油混合使用，加液壓油時(shí)盡量采用過(guò)濾機(jī)加油。5. 清洗油閥若油閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)把閥芯從油閥拆下，用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)清洗）再用壓縮空氣吹除外物。除非確定油閥受到外物阻塞而引起注塑機(jī)動(dòng)作失靈，否則是不應(yīng)隨便把油閥拆下。重新安裝油閥于油路板上時(shí)，應(yīng)在每個(gè)安裝螺絲上使用同等的適當(dāng)扭力。6. 檢查油閥、油管是否有碰傷,所有油缸、油閥、管路連接處是否有漏油否則應(yīng)及時(shí)維修更換。7. 檢查油泵及油馬達(dá)是否有異常噪音，確認(rèn)油泵與電機(jī)的同軸度。第五節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑系統(tǒng)分為自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和黃油潤(rùn)滑。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)回收，水油自動(dòng)分離，雜質(zhì)自動(dòng)過(guò)濾的中央潤(rùn)

51、滑系統(tǒng)。黃油潤(rùn)滑在不同地方使用不同黃油，調(diào)模部分使用耐壓黃油，射臺(tái)部份使用軸承專(zhuān)用黃油，其它導(dǎo)軌或?qū)е墒褂靡话泓S油（見(jiàn)圖3-27）。1. 日常需注意檢查潤(rùn)滑參數(shù)設(shè)定值是否合理。潤(rùn)滑周期為12小時(shí)每次（如生產(chǎn)周期為200模每小時(shí)，則潤(rùn)滑參數(shù)設(shè)定為200400模次），潤(rùn)滑時(shí)間的設(shè)定如下：機(jī)臺(tái)噸位pt160,建議設(shè)為30秒，機(jī)臺(tái)噸位pt160,建議設(shè)為40秒。2. 注意檢查油分配器（見(jiàn)圖3-7）是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油管（見(jiàn)圖3-28）是否松脫、折斷。3. 每周通過(guò)黃油嘴對(duì)導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油馬達(dá)傳動(dòng)軸承處加注黃油（例如：中板滑腳、中板銅司、射膠前后基座銅司、頂針導(dǎo)桿、油馬達(dá)軸承等部位）。導(dǎo)桿、導(dǎo)軌部位

52、采用鋰基極通用型黃油即可，軸承部位建議使用軸承專(zhuān)用黃油（如：ShellAlvaniaEPLE2）。4. 每周清洗中央潤(rùn)滑油系統(tǒng)之過(guò)濾棉。將過(guò)濾棉用柴油或煤油清洗干凈，如發(fā)生破損，應(yīng)予更換。圖3-27圖3-285. 每月將鎖模部分的尾罩拆下，在調(diào)模絲母處加入黃油。6. 每月用煤油或柴油清洗潤(rùn)滑油箱、潤(rùn)滑油過(guò)濾網(wǎng)，更換新的潤(rùn)滑油（如：美孚威達(dá)2號(hào)一一機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油（等級(jí)ISOVG68）,也可選用工業(yè)齒輪油ISO68或特級(jí)潤(rùn)滑油40號(hào)或30號(hào)）。7. 檢查油壓馬達(dá)軸承組合，重新注入潤(rùn)滑脂或更換軸承。第六節(jié)冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)1 .每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時(shí)

53、修理更換。2 .機(jī)器冷卻水應(yīng)采用凈化淡水，使用江河水必須經(jīng)過(guò)水塔過(guò)濾，過(guò)濾器裝置每半年需清理一次。3 .冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢（見(jiàn)圖3-29）。也可選用溶解水垢的清洗劑浸泡3-4小時(shí)（依照所選購(gòu)的清洗劑使用說(shuō)明按比例進(jìn)行兌水），然后用清水和軟毛刷將其沖洗干凈。特別注意不要在冷卻器內(nèi)殘留清洗劑。圖3-29清洗冷卻器，組裝完后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。將冷卻器的出油口用螺塞塞住，進(jìn)油口通入壓力水或壓縮空氣，保壓30分鐘，冷卻器出入水口和法蘭連接處應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)壓力的大小應(yīng)符合產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證標(biāo)明的壓力參數(shù)（通常注塑機(jī)冷卻器工作水壓要求不得

54、超過(guò)0.5Mpa）。如冷卻器損壞，需檢查冷卻器工作水壓（不得超過(guò)產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證標(biāo)明的壓力參數(shù)）、水質(zhì)是否符合要求（請(qǐng)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)），然后才能更換新的冷卻器。第三章、注塑機(jī)維修案例第一節(jié)、電氣類(lèi)維修案例案例一故障名稱(chēng)：全機(jī)無(wú)動(dòng)作(PT-C型機(jī)，EASY-9000ct腦)故障現(xiàn)象：馬達(dá)可以啟動(dòng)，但作測(cè)試及手動(dòng)試任何動(dòng)作均不能正常工作。故障分析與處理過(guò)程：(1) 檢查電腦電源+5V.±P5V.+12V均正常。(2) 檢查PF板正常。(3) 3)檢查聯(lián)軸器有無(wú)松脫現(xiàn)象，油泵啟動(dòng)聲音正常。(4)檢查控制盒用+24V電源，只有+12V,拆下電源盒蓋發(fā)現(xiàn)較出側(cè)保險(xiǎn)管與保險(xiǎn)管座接觸太松，致使接

55、觸電壓偏大，帶不起負(fù)荷。處理結(jié)果：用尖咀鉗夾緊保險(xiǎn)管座后，重新裝上保險(xiǎn)保險(xiǎn)后，測(cè)試+24V電源恢復(fù)正常，試機(jī)OK。案例二故障名稱(chēng)：馬達(dá)不能啟動(dòng)(DCS-A62t腦)故障現(xiàn)象：按馬達(dá)啟動(dòng)鍵，馬達(dá)不能啟動(dòng)，馬達(dá)指示燈閃爍計(jì)秒亮一分鐘后熄滅。分析與處理過(guò)程：（ 1） 電源故障，±5V.±12V.±24V不正常。（ 2） 主機(jī)與操作面板不通訊,電腦死機(jī)。（ 3） 控制線路接頭松動(dòng),斷路。（ 4） 接觸器線圈燒壞，觸頭燒壞。（ 5） 熱繼電器常用觸頭，因過(guò)載或損壞斷開(kāi)。（ 6） 零線松動(dòng)或斷路。處理結(jié)果：檢查星形接觸器，輔助常開(kāi)點(diǎn)已壞，造成電機(jī)不正常啟動(dòng)。星形接法無(wú)法切換到三角形運(yùn)行，出現(xiàn)閃爍計(jì)秒亮一分鐘故障，更換一對(duì)觸頭后機(jī)器恢復(fù)正常。案例三：故障名稱(chēng)：警報(bào)器有時(shí)響有時(shí)不響（