儀表安裝質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定

1、1. 目的為確?，F(xiàn)場儀表施工質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同規(guī)定及滿足業(yè)主要求， 保證儀表施工質(zhì)量， 使儀表施工質(zhì)量控制貫穿于承包工程全過程， 并能及時發(fā)現(xiàn)偏差， 糾正偏差，真正達(dá)到施工質(zhì)量控制的目的，特制訂本規(guī)定。2. 適用范圍本程序適用于公司 EPC 項目及施工服務(wù)項目中儀表專業(yè)的施工質(zhì)量控制。3. 定義見公司相關(guān)文件。4. 規(guī)定內(nèi)容4.1.儀表施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)質(zhì)量管理與控制為了確保儀表施工的整體工程質(zhì)量，應(yīng)在儀表施工前就開始抓好有關(guān)影響儀表施工質(zhì)量的各種因素，因此抓好對儀表施工前著一階段的質(zhì)量管理與控制是非常必要的在這一階段， 儀表施工技術(shù)質(zhì)量管理與控制內(nèi)容包括：熟悉與核對儀表設(shè)計文件內(nèi)

2、容與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，儀表設(shè)備說明書，參與儀表設(shè)計交底與設(shè)計審核會議，參與圖紙會審，督促與審核儀表施工單位編制施工組織設(shè)計與儀表施工方案，檢查儀表施工技術(shù)交底，參與儀表設(shè)備材料開箱檢驗與出庫，協(xié)商確認(rèn)有關(guān)儀表質(zhì)量管理的交工表格。4.1.1.熟悉與核對自控設(shè)計內(nèi)容，參與自控設(shè)計交底與設(shè)計審核會。自控最終設(shè)計施工圖紙是儀表施工的主要依據(jù)，在接到最終設(shè)計的儀表施工圖后，應(yīng)詳細(xì)的了解儀表施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。 按工號、 位號編制儀表設(shè)備明細(xì)匯總表和儀表安裝工程量表。核查儀表施工圖是否符合現(xiàn)場實際情況，有否錯誤與遺漏設(shè)計處。通過參與自控設(shè)計交底與設(shè)計審核會，與自控設(shè)計人員相互溝通，進(jìn)一步提高我們理解設(shè)計

3、文件意圖， 盡早發(fā)現(xiàn)存在問題，協(xié)助解決自控設(shè)計中不符合實際處以及與土建、工藝管道、 工藝設(shè)備、電氣等專業(yè)之間矛盾處，共同完善自控施工圖設(shè)計，以便今后正確無誤地進(jìn)行儀表施工。4.1.2.審核儀表施工組織設(shè)計與儀表施工方案。儀表施工組織設(shè)計是整個儀表工程施工的全面規(guī)劃與總的戰(zhàn)略性部署。儀表施工方案是具體指導(dǎo)儀表施工，確保儀表施工質(zhì)量的技術(shù)性文件。督促儀表施工單位及時編制與審核是致關(guān)重要的，經(jīng)審核后再報監(jiān)理（業(yè)主）審批。4.1.2.1.儀表施工組織設(shè)計審核重點(diǎn)a） 對儀表施工單位人員應(yīng)具備素質(zhì)條件的審查。根據(jù)儀表工程施工規(guī)模、內(nèi)容等審查儀表施工單位是否辦理資質(zhì)認(rèn)證手續(xù)，并取得儀表施工資格證書。儀表施

4、工人員素質(zhì)如何、干過同等類似項目、類似系列儀表、DCS、 PLC 等否。如未干過該儀表施工項目所選用最新系列儀表及特殊儀表，應(yīng)督促施工單位組織儀表施工人員盡早培訓(xùn)，以保證儀表施工質(zhì)量，避免儀表設(shè)備不應(yīng)有的損壞。b） 對儀表施工單位人員應(yīng)具備施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器配備情況審查。為保證儀表施工質(zhì)量，儀表施工單位應(yīng)配備足夠的施工機(jī)具和校驗儀表的標(biāo)準(zhǔn)儀器、機(jī)具如沖擊鉆、 槽架開孔器、套絲機(jī)、切割機(jī)、打號機(jī)、可移動升降小車等。標(biāo)準(zhǔn)儀器如數(shù)字萬用表、數(shù)字壓力校驗儀、標(biāo)準(zhǔn)電阻箱、模擬量 -mv- 頻率信號發(fā)生校驗儀、示波器等。所有標(biāo)準(zhǔn)儀器是否均在有效使用檢定周期內(nèi)。有無超期未送檢、不合格報廢標(biāo)準(zhǔn)儀器。c） 對儀

5、表施工單位工作間、儀表校驗間工作面積、工作條件審查。d） 對儀表施工單位在儀表施工安裝、調(diào)校中采用的新技術(shù)、新施工、 調(diào)校方法， 使用新機(jī)、器具審查。4.1.2.2.儀表施工方案審查重點(diǎn)a）電纜敷設(shè)方案，審查電纜敷設(shè)平面圖，各進(jìn)出控制室、廠房，各分支，變更標(biāo)高處電纜排列斷面圖，敷設(shè)方法，敷設(shè)機(jī)具，敷設(shè)步驟，敷設(shè)的質(zhì)量、安全措施等。b）儀表盤、柜安裝方案審查基礎(chǔ)槽鋼制造、接地、安裝就位、找正方法、質(zhì)量、安全措施。c）儀表調(diào)校方案，審查使用標(biāo)準(zhǔn)器種類、精度等級，線路連接，校驗方法，檢查實驗項目等。d）DCS 、PLC 、FCS 調(diào)校方案，審查通電檢測方法、順序、機(jī)柜內(nèi)卡件、現(xiàn)場總線變送控制器、總線

6、/電流轉(zhuǎn)換器測試使用標(biāo)準(zhǔn)儀器，測試方法，測試項目等。e）儀表工廠代施工方案，審查儀表工廠代施工內(nèi)容，如保溫（護(hù)）箱內(nèi)儀表、管線件配管組裝，防爆電氣管件、壓力表管線件、熱電偶、電阻溫度計電氣管件予制組裝等。f ）工藝高塔、火炬等設(shè)備上高空安裝儀表及配管、電纜的整體吊裝方案，審查保證儀表施工與吊裝的質(zhì)量、安全措施。g）儀表系統(tǒng)檢查、調(diào)校方案，審查測試條件，使用標(biāo)準(zhǔn)儀器，檢查測試方法、步驟等。4.2.參與圖紙會審工作與土建、總圖、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、工藝設(shè)備、采暖通風(fēng)、消防、給排水、電氣等專業(yè)共同核對儀表施工圖紙， 解決消除儀表專業(yè)與其它專業(yè)之間存在矛盾問題與差錯， 協(xié)商儀表專業(yè)與其他專業(yè)件相互配合有

7、關(guān)事宜。 圖紙會審記錄存檔， 最后作為交工文件之一。4.2.1.儀表專業(yè)參加圖紙會審要點(diǎn)4.2.1.1.控制室電纜槽架進(jìn)出口予留洞、 電纜隔離密封裝置予埋件、 電纜溝予埋件、 儀表盤、箱、柜基礎(chǔ)槽鋼予埋件、儀表機(jī)柜（箱） 、操作臺進(jìn)控制室分析間予留門或窗暫不安裝處。4.2.1.2.電纜槽架座標(biāo)、標(biāo)高、走向與其它專業(yè)有無相碰處。電纜槽架上凈工作空間。距電器、蒸汽等高溫管道距離。 儀表電纜保護(hù)管從槽架引出方位、 空間尺寸， 有無障礙。 4.2.1.3. 就地儀表盤、箱（包括端子箱、保溫箱、保護(hù)箱）安裝位置、座標(biāo)、標(biāo)高與其它專業(yè)有否矛盾。電纜槽架穿過樓板、墻的孔洞以及支架予埋件留否。4.2.1.4.

8、儀表分支電纜槽架、電纜保護(hù)管、氣源管等走向、標(biāo)高與其它專業(yè)有無碰撞。4.2.1.5.工藝管線、工藝設(shè)備上的一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）有否遺漏。其法蘭、絲扣標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、壓力等級等與一次儀表是否一致。 工藝一儀表專業(yè)施工分解面是否有矛盾，如儀表氣源管、伴熱、回水、挑放管是否與工藝配管相互銜接。一次閥門、法蘭、螺栓、墊片漏否。取源一次部件方位合乎儀表要求否，4.2.1.6.隨壓縮機(jī)、 泵、空分裝置、 水處理、 火炬等成套設(shè)備帶來的隨機(jī)儀表與自控設(shè)計儀表、配管、電纜等銜接否，有無重復(fù)或遺漏，標(biāo)準(zhǔn)不一致，走線方向、標(biāo)高有矛盾處。4.2.1.7.電氣專業(yè)給儀表專業(yè)送UPS、電伴熱等電源電纜有否遺漏與不相

9、符處。機(jī)泵電機(jī)開停等聯(lián)鎖、報警，電量參數(shù)，進(jìn) DCS、 PLC 電纜、接點(diǎn)有否遺漏。儀表與電氣專業(yè)間電纜、 接線、接地等施工交接點(diǎn)有否矛盾， 與電氣往返有源、 無源信號隔離問題考慮否。4.2.1.8.儀表可燃性氣體報警器系統(tǒng)與自動消防設(shè)計是否相吻合，自動消防與自控設(shè)計壓力開關(guān)、流量開關(guān)、電磁閥等是否一致。4.3.檢查儀表施工單位技術(shù)交底工作技術(shù)交底是參與儀表施工的人員，在儀表工程施工前，了解自控設(shè)計文件和儀表施工技術(shù)要求，確保儀表工程質(zhì)量，科學(xué)組織施工，按合理工序進(jìn)行作業(yè)的重要保證。并對儀表安裝中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病作好預(yù)防措施。4.3.1.檢查儀表施工技術(shù)交底卡片填寫情況。4.3.2.檢查儀表

10、施工技術(shù)交底卡片主要內(nèi)容，如自控設(shè)計施工圖、儀表施工組織設(shè)計、技術(shù)方案，儀表施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等要求。對重點(diǎn)工程、特殊工程、新工藝、新材料、新技術(shù)、新系列儀表、特殊儀表的特殊要求更需詳細(xì)交代清楚。4.4.參與儀表設(shè)備、材料開箱檢驗與出庫。儀表設(shè)備材料到達(dá)施工現(xiàn)場后的開箱檢驗， 是保證今后儀表施工質(zhì)量好壞的又一個重要環(huán)節(jié)。所有要積極配合采購部門把好有關(guān)儀表質(zhì)量的這一道關(guān)口。4.4.1.開箱檢驗前的準(zhǔn)備工作a） 準(zhǔn)備好開箱工器具和檢驗場地。b） 準(zhǔn)備好開箱檢驗表格。c） 準(zhǔn)備好航寄、隨機(jī)裝箱單。d） 準(zhǔn)備好根據(jù)儀表最終設(shè)計文件中有關(guān)資料編制的按工號、位號帶詳細(xì)規(guī)格、型號與技術(shù)參數(shù)的儀表設(shè)

11、備、材料明細(xì)匯總表。e） 航寄儀表設(shè)備說明書。f ） 有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。4.4.2.外包裝檢驗檢查包裝箱外部有無破損、進(jìn)雨水、海水痕跡，捆、裸裝材料有無散捆、碰損傷處與銹蝕。電（管）纜盤有否損壞、松散，電纜外部保護(hù)層完整否。4.4.3.開箱檢驗4.4.3.1.內(nèi)包裝檢驗，檢查箱內(nèi)儀表設(shè)備、材料的防雨、防潮、防震、層間隔離的防護(hù)與卡固情況。對較貴重儀表、儀表箱（柜）的抽真空或充氮保護(hù)，放射源防護(hù)層，檢查有無破損、漏氣。4.4.3.2.儀表資料清點(diǎn)、登記。如儀表設(shè)備說明書、出廠實驗報告、材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品合格證書等。4.4.3.3.儀表設(shè)備、 材料外觀檢驗。 檢查到貨儀表設(shè)備、材料的位號規(guī)格型號

12、、材質(zhì)、尺寸、壓力等級、 附件等與根據(jù)最終設(shè)計編制的儀表設(shè)備材料明細(xì)匯總表是否一致。 儀表設(shè)備本身有無碰損，零附件及其配管、配線有無脫落、銹蝕。儀表材料、設(shè)備分類檢驗項目如下：a) 儀表材料檢驗電纜槽架托盤檢驗。檢查槽架、托盤有無銹蝕、碰損、彎形。加工尺寸、轉(zhuǎn)邊角度、光潔及平直程度，焊、鉚質(zhì)量，鋼板厚度，槽架強(qiáng)度，鍍層厚度，表面處理質(zhì)量，阻燃性能，排水孔足夠否，彎頭、三通、蓋板配合連接尺寸，接地連接件齊全否。電（管）纜、補(bǔ)償電纜（線）、檢驗。檢查電（管）纜封頭有無松掉，測量芯線線徑或管徑、 管皮厚度。測量絕緣層、 屏蔽層、被覆層厚度。 檢查一盤電 （管）纜是否一根， 中間有否分頭。 測量電纜芯

13、線電阻和絕緣電阻值。 核對補(bǔ)償電纜（線）材質(zhì)。電線管、氣源管、信號管、導(dǎo)壓管、分析管、放空管、排放管、伴熱管、回水管用各種管材檢驗。檢查出廠合格證，材料化驗單，外觀檢查管子有無變形、凹陷、裂縫、銹蝕，檢查管子材質(zhì)，測量管徑、管壁厚度、管周圓整度。儀表用各種閥門（包括二、三、五閥組） 、法蘭、管接頭等管件（包括防爆電氣管件、撓性管、高壓管件、氣源分配器）檢驗。檢查出廠合格證，材料化驗單或材質(zhì)證明文件，耐壓實驗記錄。外觀檢查表面加工精度，公差配合程度，鍍層有否脫落、銹蝕，測量有關(guān)尺寸及閥門、法蘭、管件相互配合的尺寸。b) 儀表盤、箱、柜、操作臺檢驗外觀檢查有無碰損、漆皮脫落、銹蝕、變形。測量外形結(jié)

14、構(gòu)尺寸、鋼板厚度、盤間連接及安裝孔尺寸，盤面不平直度。檢查盤裝、架裝儀表及箱、柜內(nèi)部元器件、卡件、電氣元件的規(guī)格、型號及布置情況。檢查盤、箱、柜內(nèi)供電部元器件元器件容量及供電導(dǎo)線線徑及供電母線尺寸。檢查絕緣接地母線、 非絕緣接地母線尺寸及布置，接地線線徑及外皮顏色標(biāo)志。盤間連接線完整程度。檢查盤內(nèi)配線、配管布置及走線槽容線量。檢查配線壓接端子壓接松緊及線號標(biāo)志清晰程度。檢查本安、非本安儀表及配線分割及顏色標(biāo)志。檢查箱、柜內(nèi)照明及通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備情況。c)就地儀表檢驗檢查各種類型電動、氣動變送器，現(xiàn)場總線變送控制器、總線/ 電流轉(zhuǎn)換器、基地式調(diào)節(jié)器。從外觀看其有無損傷，法蘭面、絲扣保護(hù)情況。帶密封

15、毛細(xì)管的膜盒有無碰損、壓傷、漏油，毛細(xì)管有無扭折、斷裂。測量毛細(xì)管長度。按不同工號、位號核對其型號、規(guī)格、量程范圍、測量單位、精度等級、材質(zhì)、壓力等級，工藝、電氣連接尺寸，輸出表指示刻度，調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)規(guī)律。所帶附件如閥組、安裝板、過濾器減壓閥，電氣、導(dǎo)壓管接頭是否完整無損。流量儀表檢驗。 外觀檢查有無損傷、 玻璃破裂、 法蘭面保護(hù)。 按位號核對規(guī)格、型號、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級、尺寸，測量范圍、精度、電源電壓、電氣連接尺寸，防爆等級。檢查其變送、轉(zhuǎn)換器匹配， 輸出信號情況以及其它附件如過濾器、根部閥門、短管等配備情況。物位儀表檢驗。 外觀檢查有無損傷， 按位號核對規(guī)格、 型號、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)

16、、壓力等級、尺寸大小，測量范圍、連接方式、電氣連接尺寸。浮筒長度，液位開關(guān)接點(diǎn)形式及容量。 儲罐液位計鋼帶導(dǎo)輪，保護(hù)管、 導(dǎo)索調(diào)整器等設(shè)備。 雷達(dá)液位計導(dǎo)消管等配套完整性。壓力儀表檢驗。 外觀檢查表玻璃、 膜盒、毛細(xì)管等有無損傷， 按位號核對規(guī)格、型號、測量元件形式、刻度范圍與單位、精度、材質(zhì)、螺紋或法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級、尺寸，毛細(xì)管長度、接點(diǎn)形式及容量、電氣接頭尺寸，防爆等級。溫度儀表檢驗。外觀檢查表玻璃、溫包、毛細(xì)管、絲扣、法蘭面有無損傷。按位號核對規(guī)格、型號、刻度范圍、精度、分度號，元件數(shù)量、材質(zhì)、毛細(xì)管長度、法蘭或絲扣標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、壓力等級，測量元件尾長，接線盒防護(hù)等級，電氣接口尺寸，保護(hù)

17、套管材質(zhì)、直徑、尾長、安裝形式。溫度開關(guān)觸點(diǎn)形式及容量。自動分析儀表檢驗。 檢查分析儀表小屋或采樣、 檢測、予處理器及其箱柜尺寸、安裝方式，元器件配置，采樣、放空、樣氣、吹掃、伴熱、回水等配管，電氣連接。分析器型號規(guī)格，分析組份， 測量范圍， 供電電壓， 各種配管連接尺寸。標(biāo)準(zhǔn)樣氣瓶組份，配套儀表匹配。防爆吹掃系統(tǒng)等。特殊儀表檢驗。特殊儀表如稱重儀表、 火焰檢測、 工業(yè)電視、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視儀表等。檢查其規(guī)格、型號、檢測探頭、傳感器、趨近器、攝象機(jī)等安裝形式及尺寸，附件配套性，電源電壓等級、電氣連接尺寸，專用電纜長度，配套儀表成套性。d) 調(diào)節(jié)閥檢驗。外觀檢查定位器等附件及配管、配線有無損傷。按位

18、號核對規(guī)格、型號、連接方式、法蘭或絲扣標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)外通徑尺寸、壓力等級、閥和閥芯形式，材質(zhì)、發(fā)行程。執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，氣源、信號壓力，動作方式（氣開/氣關(guān)），定位器形式，輸入 / 輸出信號，其它附件如電磁閥、閥位開關(guān)等數(shù)量、電壓。手輪、散熱片、延伸桿、注油器等有關(guān)情況。e) DCS、PLC 、 FCS、 TDM 檢驗。外觀檢查機(jī)柜、操作臺表面涂漆質(zhì)量及有無損壞。測量外形尺寸及按照孔距離。核對機(jī)柜內(nèi)部模擬量、離散量信號轉(zhuǎn)換卡，I/O 卡，控制卡，總線接口卡，電源卡，通訊卡等型號、規(guī)格數(shù)量、位號、布置排列。操作站、工程師站主機(jī)、CRT、鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)、彩色拷貝機(jī)等外設(shè)型號、規(guī)格。通訊總線電纜、 帶多芯

19、接頭專用電纜型號、規(guī)格、長度， 總線連接器、 終端器核查。系統(tǒng)、應(yīng)用軟件版次核對。圖紙資料、說明書、組態(tài)文件資料核對。4.5.儀表施工過程中的技術(shù)質(zhì)量管理與控制儀表施工階段的質(zhì)量管理控制程序，是按儀表施工過程分解，在工序間設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對質(zhì)量控制點(diǎn)實行分A （ AR ）、B（ BR）、C（ CR）三級檢查與控制的，上一道工序完后，需經(jīng)檢查合格后才進(jìn)行下一道工序施工。A（ AR ）級位儀表施工單位、承包單位、監(jiān)理單位（或業(yè)主）三方儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查簽證的。B（ BR ）級位儀表施工單位、承包單位、雙方儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查簽證的。C（ CR）級位儀表施工單位隊（組）與施工單位儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查

20、簽證的。A 、 B、 C 僅對儀表施工實物作外觀檢查或作必要的測量工作。 AR 、BR 、 CR 除上述檢查外，儀表施工隊（組）必須按照化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定中自動化儀表表格填寫儀表施工記錄或檢（校）驗報告，在聯(lián)檢時提供給儀表質(zhì)檢人員確認(rèn)檢查要求與標(biāo)準(zhǔn)：a) 工業(yè)自動化儀表工程施工機(jī)驗收規(guī)范b) 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)c) 儀表最終設(shè)計施工圖d) 儀表設(shè)備制造廠商的儀表安裝、維修說明書。具體儀表施工過程的質(zhì)量管理與控制可分為儀表安裝和儀表調(diào)校二部分進(jìn)行。4.5.1.儀表安裝過程的質(zhì)量管理與控制儀表安裝工程開始施工后，由儀表施工單位填寫儀表施工開工報告（表包商、監(jiān)理（或業(yè)主

21、）單位簽證。、存檔。H-104 ），報承4.5.1.1.配合土建階段儀表予留孔（洞）、予埋件（管）檢查。檢查出入控制室及廠房內(nèi)儀表電纜槽架、各種儀表管線穿墻、樓板的予留孔、洞，及予埋管（件）。進(jìn)入控制室、分析間的儀表盤、箱、柜予留土建門或窗。電纜溝中予埋件，盤、箱、柜基礎(chǔ)槽鋼，電纜隔離密封裝置予埋件。過馬路予埋管及暗配電線管。儀表配管暗埋部分由儀表施工隊（組）填寫隱蔽工程記錄（表），級檢查合格簽證后填埋。4.5.1.2.配合工藝管道預(yù)制、現(xiàn)場工藝設(shè)備制作階段儀表一次部件、一次儀表 （調(diào)節(jié)閥） 安裝檢查。檢查儀表一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）的法蘭、接管、閥門、凸臺焊接、安裝質(zhì)量。設(shè)備上單、雙室平

22、衡容器，儲罐液位、表雷達(dá)液位表的導(dǎo)波管等安裝件焊、裝情況。隨工藝管道整體式安裝節(jié)流裝置，由儀表安裝隊（組）填寫流量元件安裝記錄表（表H-516）， BR 級檢查、簽證。4.5.2.配合工藝管道現(xiàn)場安裝時一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）安裝檢查。檢查儀表一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）的法蘭、接管、根部閥門、凸臺焊接、安裝。指示儀表刻度盤、閥門定位器等方位，是否便于操作、觀看。由儀表安裝隊（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502 ），就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）內(nèi)有關(guān)內(nèi)容。流量元件安裝記錄表（表H-516 ）， C、 BR級檢查、簽證。 。4.5.3.控制室內(nèi)儀表施工檢查儀表

23、安裝隊（組）填寫儀表盤（箱、操作臺）安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-501 ），C、B級檢查、簽證。 。 DCS、 PLC 安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-503 ）， C、 B 級檢查、簽證。4.5.3.1.儀表盤、箱、柜、操作臺安裝檢查a)基礎(chǔ)槽鋼制作、安裝檢查基礎(chǔ)槽鋼制作，檢查其直線度，每米不能超過1mm，總長超過5m 的允許偏差5mm 。鍵盤安裝孔大小予距離應(yīng)符合儀表盤、箱、柜制造廠尺寸。 基礎(chǔ)槽鋼安裝時光水平傾斜度每米不能超過 1mm，總長超過 5m 的允許偏差 5mm 。固定應(yīng)水平牢固，尤其完好，接地符合設(shè)計要求。b) 儀表盤、箱、柜、操作臺安裝檢查檢查其垂直、平正、牢固程度，允許偏差見下

24、表：允許誤差水平度允許 傾斜度偏差頂高偏差 盤面平面度允許兩盤接盤縫間隙偏差（mm/m ）（mm/m ）（ mm/m ）偏差（mm/m ）數(shù) 量（mm/m ）單面盤1.51-3 面盤1.512126 面盤1.51552盤間跨接線配線及接地線連接應(yīng)正確、牢固。4.5.3.2.DCS、 PLC 、 FCS、TDM 安裝檢查檢查機(jī)柜內(nèi)部各種卡件及電器元件布置、安裝配線。總線網(wǎng)橋配置、安裝、連接。操作站、工程師站等主機(jī)、硬盤、CRT 、鍵盤、鼠標(biāo)、電源插頭板、終端連接器（阻抗匹配器）、打印機(jī)、彩色硬拷貝機(jī)等外設(shè)安裝位置及連接。機(jī)柜內(nèi)部卡件有源、無源隔離情況。帶多芯插頭專用電纜插頭連接情況，其插頭片有無

25、插歪斜弄壞、接觸不良等情況。通訊電纜接頭制作及連接應(yīng)正確。4.5.3.3.接地系統(tǒng)檢查檢查接地母線、 接地線尺寸規(guī)格，敷設(shè)連接情況。 總接地線與電氣銜接情況。接地母線排（箱）安裝情況。接地線顏色標(biāo)志。絕緣、非絕緣接地母線安裝情況。接地電阻測試情況。4.5.3.4.盤、柜、操作臺間電纜敷設(shè)、接線的檢查。檢查各種電纜規(guī)格、型號、截面積、芯數(shù)、敷設(shè)走向應(yīng)符合設(shè)計要求。排列應(yīng)整齊、美觀，不同用途、不同電壓等級、不同信號電纜應(yīng)分開一定距離敷設(shè)。電纜標(biāo)號應(yīng)清楚，標(biāo)、掛應(yīng)牢固。電纜頭包扎制作應(yīng)緊密、整潔美觀，固定整齊牢固。屏蔽線連接正確。盤內(nèi)電纜配線接線應(yīng)排列周期美觀。 壓接端子壓接、 連接牢固， 不松動。

26、 線號標(biāo)志正確、清晰。絕緣電阻測試合格。 儀表安裝隊 （組）填寫儀表電纜電線檢查記錄表 （表 H-518 ）。4.5.4.儀表電纜槽架的安裝檢查檢查電纜槽架的支架間距不應(yīng)大于2 米，支架安放位置是否適當(dāng)，尤其是多層、轉(zhuǎn)角、分支、變更標(biāo)高處。支架負(fù)載能力，安裝牢固程度，尤其室是吊壓板托支架。支架間水平、垂直安裝誤差。檢查槽架切割、開孔方法及工具，有無動用電、氣焊切割開孔處。電纜槽架規(guī)格尺寸、安裝位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。槽架對口處應(yīng)無錯邊，對合嚴(yán)密，連接緊固。接口處不應(yīng)懸吊。 槽架整體外形無扭曲變形。噴涂層完好無損。安裝水平度、 垂直度均應(yīng)小于10mm/m. 槽架卡固應(yīng)牢靠。槽架水平、垂直轉(zhuǎn)彎時

27、，內(nèi)側(cè)應(yīng)無直角彎，成排轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)角或弧度應(yīng)一致。進(jìn)控制室、分析間處，應(yīng)向外側(cè)傾斜或加專用排水槽架，并加一段隔離密封槽架或隔離密封裝置。 槽架超過50m，應(yīng)加熱膨脹補(bǔ)償措施。 接地線應(yīng)牢固可靠，槽架隔板、蓋安裝位置與固定應(yīng)牢靠，槽架蓋拆裝應(yīng)方便。儀表安裝隊（組）填寫電纜槽架及主電纜安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506 ）， C、 B 級檢查、簽證。4.5.5. 端子接線箱、儀表保溫（護(hù)）箱安裝檢查檢查支架制作應(yīng)尺寸正確，切割、焊接處打磨平光，制作完后涂漆光潔。支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。端子箱、保溫（護(hù)）箱安裝位置、距離、標(biāo)高應(yīng)便于配管、接線，不妨礙來往通行，便于維護(hù)、操作處。端子箱至各儀表、調(diào)節(jié)閥距

28、離適當(dāng)與較接近。箱體安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度、水平度允許偏差3mm/m 。儀表安裝隊（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502 ）， C 級檢查、簽證。4.5.6. 儀表電纜保護(hù)管敷設(shè)檢查檢查其使用管材應(yīng)為鍍鋅瓦斯管，防爆場合應(yīng)為厚壁管。保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)按40%50% 充填電纜考慮。管口應(yīng)光滑無毛刺。斷開式配管應(yīng)帶有護(hù)線帽，連續(xù)式配管到儀表、 調(diào)節(jié)閥處應(yīng)采用撓性管等管件連接，從槽架等高處引下接撓性管前應(yīng)加排水三通。防爆配管按防爆要求， 螺紋連接有效嚙合扣數(shù)應(yīng)大于6 扣以上。 螺紋處涂導(dǎo)電防銹脂， 并用鎖緊螺母鎖緊。 采用防爆電氣管件，在儀表（調(diào)節(jié)閥）入口處用隔離密封管件或電氣密封接頭

29、，并做隔離密封。保護(hù)管彎曲角度應(yīng)大于 90°，彎曲半徑大于保護(hù)管外徑6 倍，穿鎧裝電纜時，大于保護(hù)管外徑 10 倍。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、彎扁或裂縫。一根保護(hù)管直角彎不得超過二個。電纜保護(hù)管穿墻、過樓板時，應(yīng)另加有保護(hù)套管。成排敷設(shè)時，應(yīng)整齊美觀，橫平豎直，高度一致。保護(hù)管彎曲弧度應(yīng)一致。保護(hù)管應(yīng)用U 形螺絲或管卡固定，間距應(yīng)均勻、牢固。戶外從電纜槽架引出保護(hù)管，應(yīng)從槽架側(cè)壁引出，并用鎖緊螺母固定，內(nèi)帶護(hù)線帽。引入端子箱、保溫（護(hù)）箱、儀表箱配保護(hù)管時，應(yīng)從箱底引入。高溫爐區(qū)配電纜保護(hù)管應(yīng)有隔熱措施。 暗配電纜保護(hù)管應(yīng)以最短路徑敷設(shè)，應(yīng)避開地下管道等，保護(hù)管頂部埋入深度大于1 米。

30、過馬路時應(yīng)另加套管，套管兩端應(yīng)伸出路基或排水溝外1 米以上。儀表安裝隊（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502 ）， C、B 級檢查、簽證。隱蔽工程記錄表（表H-110 ）， AR 級檢查、簽證。4.5.7. 儀表氣源配管及氣源分配器的安裝檢查檢查氣源配管的材料應(yīng)為鍍鋅瓦斯管，氣源專用閥門和鍍鋅管件，并采用絲扣連接。 在進(jìn)裝置入口處，應(yīng)設(shè)吹掃排放閥門，氣源配管應(yīng)有1： 500 坡度，在最低處或末端安裝排液、吹掃閥。該閥應(yīng)與地面留有便于操作空間。從氣源水平管線上引出氣源分支管時，應(yīng)從總氣源干線的上部或側(cè)部引出。分支處應(yīng)采用鍍鋅等徑、 異徑三通， 檢查有無直接從氣源總管用氣焊開孔焊接處。

31、拐彎處應(yīng)用鍍鋅彎頭，其彎曲半徑不小于管子外徑3倍。加工后應(yīng)無裂紋或凹陷。在彎頭、三通處應(yīng)有便于拆裝鍍鋅活接頭。氣源管過墻、樓板時應(yīng)加套保護(hù)管。氣源分配器安裝要牢固，位置和標(biāo)高應(yīng)便于安裝、維修操作， 并距用氣儀表、調(diào)節(jié)閥較近處， 入口應(yīng)安裝有切斷閥及便于拆裝的法蘭，末端應(yīng)有排污、排水閥門。儀表安裝隊（組）填寫儀表供氣（汽）總管安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506）， C 級檢查、簽證。4.5.8.主電纜敷設(shè)與配線、接線檢查檢查主電纜型號、規(guī)格、芯數(shù)、截面積及敷設(shè)路線應(yīng)符合設(shè)計要求。敷設(shè)前和敷設(shè)過程檢查電纜外皮有無損傷和接頭。冬季敷設(shè)時要有加溫措施。敷設(shè)前要測量絕緣電阻，儀表施工隊（組）填寫儀表電纜電

32、線檢查記錄表（表H-518 ）。 CR 級檢查、簽證。電纜敷設(shè)要按預(yù)先編制的電纜敷設(shè)方案中先后次序敷設(shè)，電纜排列應(yīng)整齊、美觀、分層排列，無交叉扭絞現(xiàn)象。敷設(shè)和固定時，電纜松緊度應(yīng)適當(dāng)，尤其時在拐彎、變更標(biāo)高處不應(yīng)有緊、 卡受力情況。 成排電纜拐彎弧度應(yīng)一致，彎曲半徑為電纜外徑6 倍，鎧裝電纜為電纜外徑10 倍。電纜敷設(shè)路線應(yīng)避開高溫、強(qiáng)電、磁場。同一電纜槽架內(nèi)不同信號、不同電壓等級電纜應(yīng)分類、分隔排放。 電纜槽架后應(yīng)分類穿保護(hù)管。儀表用交流電源電纜和安全聯(lián)鎖用電纜應(yīng)用隔板與信號電纜隔開敷設(shè)，非本安電纜與本安電纜亦應(yīng)加隔板分開敷設(shè)。 在電纜兩端應(yīng)掛有清晰、明確的電纜號標(biāo)志牌，并應(yīng)留有適當(dāng)余量電纜

33、。一根電纜中間不應(yīng)有接頭。 電纜在垂直、 傾斜、始末端和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜卡或尼龍綁扎帶固定，電纜在防爆廠房內(nèi)敷設(shè)后，應(yīng)做隔離密封處理。電纜兩端干包電纜頭檢查。割剝絕緣護(hù)套時，不應(yīng)損傷內(nèi)部芯線及絕緣，包扎要緊密、干燥、清潔、整齊美觀，固定牢固。配線接線檢查。電纜、電線束應(yīng)分層排列，整齊扎牢或放入走線槽內(nèi)敷設(shè)。芯線末端的端子號標(biāo)志，應(yīng)按施工圖正確、牢固、無松動處。本安儀表與非本安儀表信號電纜在盤柜內(nèi)應(yīng)分開敷設(shè)引向接線端子。儀表安裝隊 （組）填寫電纜槽架及主電纜安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506 ）， BR 級檢查，簽證。4.5.9.現(xiàn)場儀表安裝檢查4.5.9.1.流量儀表安裝檢查a) 節(jié)流裝置安裝檢查

34、檢查外表面應(yīng)無有害缺陷、龜裂等， 孔板入口、 噴嘴出口邊緣應(yīng)光滑無毛刺， 各加工部分尺寸、 材質(zhì)、壓力等級、附件均應(yīng)符合設(shè)計一切?？装邃J邊或噴嘴曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)流向， 前后直管段、 取壓口方位應(yīng)符合規(guī)范要求。在前后直管段內(nèi)應(yīng)無取溫、取壓部件， 管道內(nèi)表面清潔干凈。 墊片選用應(yīng)符合工藝介質(zhì)及壓力強(qiáng)度等級要求， 內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道內(nèi)徑。 測量蒸汽用的二個冷凝液罐應(yīng)靠近節(jié)流裝置處安裝， 二罐應(yīng)在同一水平線上。 在垂直管道上安裝節(jié)流裝置時， 介質(zhì)流向應(yīng)自下向上。 儀表安裝隊（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-502 ），流量元件安裝記錄表（表 H-516 ）， BR 級檢查，簽證。b)

35、 雙波紋管差壓計、差壓變送器的安裝檢查。檢查其位號、型號、規(guī)格、量程、范圍、材質(zhì)、附件、安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求。儀表立柱或支架安裝應(yīng)牢固、平直。 儀表和閥組等附件安裝應(yīng)穩(wěn)固，連接正確。儀表和閥組安裝配置方位，應(yīng)根據(jù)節(jié)流裝置標(biāo)高， 被測介質(zhì)是氣體、液體、 蒸汽而正確選擇決定。 帶密封毛細(xì)管差壓變送器， 膜盒安裝時應(yīng)無損傷， 毛細(xì)管應(yīng)加小槽架或管等保護(hù)。閥組和指示表方向應(yīng)便于操作和觀看。儀表安裝隊 （組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表 （表 H-504 ）或儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表 （表 H-502 ）。C 級檢查，簽證。c) 轉(zhuǎn)子流量計安裝檢查。外觀檢查玻璃等有無損壞處。核對型號、規(guī)格、

36、尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計。儀表應(yīng)安裝在垂直工藝管道上， 工藝介質(zhì)流向自下向上。 儀表前后工藝管道應(yīng)用支架固定牢， 儀表本身不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。 上游直管段應(yīng)大于 5 倍工藝管內(nèi)徑。 儀表刻度盤方向應(yīng)便于觀看、操作。儀表安裝隊 （組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-504 ）。C 級檢查，簽證。d) 旋渦、渦輪、橢圓齒輪、腰輪、羅茨流量計安裝檢查。檢查位號、型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置、前后直管段應(yīng)符合設(shè)計要求。旋渦流量計應(yīng)安裝在無振動、溫度不高且不波動的管道上。帶過濾器儀表二側(cè)， 工藝管道應(yīng)加支架固定。 橢圓齒輪流量計、 腰輪流量計安裝時刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。 安裝在垂直工藝管道上

37、。 儀表安裝隊 （組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504 ）。 C 級檢查，簽證。e) 電磁流量計安裝檢查。檢查位號、型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置、前后直管段應(yīng)符合設(shè)計要求。襯里應(yīng)完好無損。流量計、工藝介質(zhì)、工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位。無接地環(huán)儀表應(yīng)在儀表兩側(cè)工藝管道上焊接接地線連接環(huán)（接地鼻子） ，并用接地線可靠接地。在垂直管道上安裝流量計時， 被測介質(zhì)應(yīng)自下向上流向。 流量計兩側(cè)工藝管道應(yīng)用支架牢固平正固定， 不使流量計承受機(jī)械應(yīng)力。 流量計不能裝于工藝管道最高點(diǎn)， 且內(nèi)部不能充滿工藝介質(zhì)的管道上。 流量計電源電纜和信號電纜應(yīng)分別穿在二個保護(hù)管中。 儀表安裝隊（組）填寫

38、就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-504 ）或儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-502 ）。C 級檢查，簽證。f) 質(zhì)量流量計安裝檢查。檢查位號、型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量流量計安裝時傳感器的測量位置， 測量氣體時向上，測量液體、 蒸汽時向下。傳感器在工藝管道上安裝時應(yīng)牢固穩(wěn)定， 并精確中心定位。 儀表本身不應(yīng)受到任何扭力作用。 并使其振動最小。現(xiàn)場安裝變送器時應(yīng)安裝在傳感器近旁， 顯示表方向應(yīng)便于操作觀看， 裝于戶外陽光直射時， 應(yīng)加遮陽罩。測量易結(jié)晶介質(zhì)，傳感器應(yīng)外加伴熱保溫。儀表安裝隊（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504 ）。C 級檢查

39、，簽證。g) 超聲波流量計、 沖板流量計等特殊流量儀表的安裝檢查，應(yīng)按儀表安裝使用說明書要求進(jìn)行。儀表安裝隊（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504 ）。C 級檢查，簽證。4.5.9.2.物位儀表安裝檢查檢查儀表型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。儀表安裝隊（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504 ）。C 級檢查，簽證。a)浮筒液位計安裝時檢查浮筒液位計垂直度，并應(yīng)使其浮筒中心線在測量液位1/2 處。b) 浮球（子）液位開關(guān)安裝時， 檢查浮球、 浮子沿導(dǎo)向桿移動， 或浮球及其杠桿部分，翻板均應(yīng)動作靈活，不應(yīng)有掛、卡現(xiàn)象。c) 電容、電極、音叉液

40、位計安裝時檢查其插入設(shè)備內(nèi)部， 不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)管道、 攪拌器等相磨、碰。外部有足夠供拆裝空間。d) 安裝吹氣測液位儀表時， 檢查差壓變送器及吹氣裝置安裝位置， 應(yīng)高于設(shè)備吹氣口，吹氣管在設(shè)備內(nèi)或池內(nèi)安裝時， 其外部應(yīng)有帶孔保護(hù)管， 并應(yīng)用支架固定牢固。 檢查靜壓、 差壓測液位時， 變送器安裝位置應(yīng)低于設(shè)備下部取壓口。采用單、 雙室容器時，氣安裝應(yīng)垂直。雙法蘭液位變送器、毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施。e) 儲罐液位計安裝。 檢查設(shè)備內(nèi)浮標(biāo)、導(dǎo)軌鋼絲繩垂直、 平行度和松緊程度。 鋼帶保護(hù)管、導(dǎo)輪彎頭、 就地指示表安裝位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和制造廠圖紙， 連接固定應(yīng)牢靠，內(nèi)部鋼帶不應(yīng)扭曲，動作應(yīng)靈活、可靠。f)

41、雷達(dá)液位計、 超聲波液位計安裝檢查。 檢查雷達(dá)液位計天線喇叭口尺寸應(yīng)與設(shè)備上安裝雷達(dá)表短管內(nèi)徑尺寸 （包括法蘭焊肉凸出尺寸）相符。雷達(dá)導(dǎo)波管組焊時，內(nèi)部需隊齊、平直，無毛刺。導(dǎo)波管安裝應(yīng)垂直。雷達(dá)液位計應(yīng)安裝在導(dǎo)波中心。喇叭天線伸入設(shè)備中尺寸應(yīng)大于 10mm/m 。檢查超聲波液位計探頭安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。二種液位計安裝位置，均應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備液體入口管和器內(nèi)攪拌機(jī)。g) 放射性液位計安裝，檢查放射源防護(hù)屏蔽應(yīng)完整。安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，放射源和接收器安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確。4.5.9.3.壓力儀表安裝檢查檢查壓力儀表型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、法蘭、絲扣標(biāo)準(zhǔn)及安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。測量熱介質(zhì)和蒸汽要裝

42、有冷凝容器或壓力表彎。壓力表在泵出口安裝時，應(yīng)加減震阻尼器。壓力表刻度盤方向應(yīng)便于操作觀看。壓力儀表安裝應(yīng)平正、牢固。儀表安裝隊 （組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504 ）。 C 級檢查，簽證。4.5.9.4.溫度儀表安裝檢查檢查溫度儀表型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、分度號、刻度、連接法蘭、絲扣標(biāo)準(zhǔn)及安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。溫度計感溫元件不應(yīng)安裝在工藝管道、設(shè)備死角處， 及有振動地方，尤其是鉑電阻溫度計。感溫元件伸入到被測介質(zhì)中能代表被測介質(zhì)溫度的地方。在高溫爐體等設(shè)備安裝的溫度計套管應(yīng)加支架固定。在小于 DN80 工藝管道上安裝溫度計時，應(yīng)加擴(kuò)大管。安裝表面熱電偶等表面溫度計時，

43、感溫面應(yīng)與設(shè)備壁緊密接觸，并固定牢固。壓力式溫度計毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施。儀表安裝隊 （組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504 ）。 C 級檢查，簽證。4.5.9.5.自動分析儀表安裝檢查檢查分析器型號、規(guī)格、取樣點(diǎn)位置、取樣形式等應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀檢查采樣器、減壓、穩(wěn)壓、冷卻、放空、過濾等予處理裝置，防爆吹掃系統(tǒng)，分析器本體應(yīng)完整無損傷。分析器安裝正確、牢固。采樣管、樣氣管、載氣管、放空管、吹掃管、冷卻管、伴熱回水管線的尺寸、材質(zhì)、連接均應(yīng)正確無誤。電源、信號電纜敷設(shè)、接線應(yīng)無差錯。樣氣瓶、載氣瓶、零點(diǎn)氣瓶安裝排列整齊有序。氣體檢測器探頭安裝位置要適當(dāng)， 標(biāo)高與被檢測泄漏氣體重度

44、相符。 儀表安裝隊 （組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-504 ）。C 級檢查，簽證。4.5.10. 調(diào)節(jié)閥安裝檢查檢查調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級、公稱通徑、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門定位器等附件及其配管應(yīng)完好無損。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直正立安裝，其膜頭、氣缸、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上部，及閥體下部，應(yīng)留有便于配管和維修拆裝空間，執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能靠近高溫的工藝管道。閥門定位器、過濾器、 減壓閥、小壓力表和手輪方位應(yīng)便于觀看操作。 高壓焊接閥體入口處，安裝時應(yīng)先暫不焊接，留出一供吹掃排放口。安裝小口徑絲扣調(diào)節(jié)閥時， 空裝有可拆卸的或接頭。緊急切斷閥、 安全排放閥的電磁閥口徑和氣源、信號

45、管管徑要足夠粗。 儲氣罐安裝位置要靠近調(diào)節(jié)閥，并應(yīng)固定牢靠。 長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝固定應(yīng)牢固，其與蝶閥、檔板間相對安裝位置要合適，連桿長度應(yīng)能方便調(diào)節(jié)，并能保證閥門或檔板在全開、全關(guān)范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)、可靠，無松動卡澀現(xiàn)象。儀表安裝隊（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）。 C 級檢查，簽證。4.5.11. 隨機(jī)成套儀表安裝檢查檢查隨機(jī)儀表位號、數(shù)量、型號、規(guī)格。儀表、調(diào)節(jié)閥、儀表箱、操作臺安裝位置應(yīng)適宜，便于儀表安裝配管、 配線與生產(chǎn)拆裝維護(hù)。配合工藝一次部件、一次儀表調(diào)節(jié)閥安裝檢查。配合設(shè)備專業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)速探頭、振動、 軸位移探頭、軸承溫度計等機(jī)體內(nèi)部儀表安裝檢查。配合工藝配

46、管專業(yè)對冷箱內(nèi)部、外部儀表、調(diào)節(jié)閥安裝、配管、電纜敷設(shè)接線檢查。隨機(jī)就地安裝儀表配管、配線檢查。儀表安裝隊（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表 H-504 ）。 C 級檢查，簽證。4.5.12. 儀表就地配管、配線安裝檢查檢查從主槽架引出分支槽架應(yīng)用異徑、等徑三通平緩過渡， 連接時要牢固， 對口無錯邊。支架間距小于 2m。分支電纜保護(hù)管從槽架引入、引出時，應(yīng)用開孔器開孔，保護(hù)管端部用鎖緊螺母固定在槽架側(cè)壁，并帶有護(hù)線帽， 分支電纜保護(hù)管要送到儀表、調(diào)節(jié)閥接線口附近適當(dāng)位置， 并用支架固定牢， 成排電纜保護(hù)管安裝時，應(yīng)排列整齊， 橫平豎直。拐彎時穿線彎頭排成一斜直線，彎曲加工時弧度應(yīng)一致

47、。防爆廠房內(nèi)配管應(yīng)符合防爆配管要求。分支電纜應(yīng)用小匯線槽、托盤或穿保護(hù)管敷設(shè)。不同用途、不同信號、不同電壓等級電纜不能穿在同一根保護(hù)管中。電纜保護(hù)斷開式敷設(shè)時，連接儀表、 調(diào)節(jié)閥進(jìn)線口處用電纜密封接頭（防爆廠房用防爆密封接頭）連接。電纜保護(hù)連續(xù)式敷設(shè)時，儀表、調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用撓性管 （防爆廠房采用防爆撓性管與隔離密封管件，并做隔離密封處理） 連接。儀表接線應(yīng)用壓接端子連接，并應(yīng)壓牢、緊固牢。儀表接線應(yīng)正確無誤。信號管、分析管敷設(shè)時，應(yīng)橫平豎直，固定綁扎應(yīng)牢固，并應(yīng)防止受機(jī)械損傷。與儀表連接端不應(yīng)歪斜，卡套接頭壓緊應(yīng)適度。成排配管應(yīng)采用在小匯線槽或托盤內(nèi)部敷設(shè)，并卡固牢靠。分析放空管應(yīng)引至室外一定高

48、度安全場合。導(dǎo)壓配管、 排放配管、伴熱回水配管安裝前檢查管子尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需脫脂管線，經(jīng)脫脂檢查合格后進(jìn)行敷設(shè)。儀表安裝隊（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504 ）。 C 級檢查，簽證。管路沿水平方向敷設(shè)時，應(yīng)有1： 101： 100 坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證排氣或排液，配管所用管閥件應(yīng)與配管同壓力等級，同尺寸， 同材質(zhì)。 管子彎曲半徑應(yīng)大于3 倍管子外徑。管子應(yīng)用 U 形螺絲固定在支架上。當(dāng)敷設(shè)深冷、高壓或有震動管線時，在管子與支架間應(yīng)加木塊或絕冷軟墊。不銹鋼管敷設(shè)時， 不應(yīng)與炭鋼支架直接接觸。伴熱器回水管線敷設(shè)時，不應(yīng)串聯(lián)連接，上、下、拐彎時應(yīng)考

49、慮伴熱介質(zhì)與回水均能暢通，無冷凝液積存， 每臺表均能起到伴熱保溫效果。輕伴熱時， 伴熱管線與導(dǎo)壓管間應(yīng)留有一定距離。儀表安裝隊（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502 ）。 C 級檢查，簽證。4.5.13. 儀表管路吹掃、試壓檢查儀表供氣管線和信號管線應(yīng)先用無油空氣或氮?dú)獯党?，檢查應(yīng)干凈， 配管無堵、 錯后再進(jìn)行試壓。試驗壓力為1.15 倍設(shè)計壓力，達(dá)到試驗壓力后，停5 分鐘，閥門、接頭、法蘭處無泄漏，壓力下降不大于試驗壓力1%為合格。導(dǎo)壓管、排氣管、分析管、伴熱回水管線應(yīng)與工藝管線一齊吹除、試壓。如來不及時，上述各類管線應(yīng)用水壓試壓（脫脂管線用甘油）。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.25倍

50、，達(dá)到試驗壓力后停壓 5 分鐘， 接頭等處無漏為合格。試壓合格后，進(jìn)行管路吹掃，檢查管路中應(yīng)清潔、無水、無油、無焊渣等污物。儀表安裝隊 （組） 填寫儀表管線 （管纜）試壓、試漏、脫脂記錄表（表H-517 ）。BR 級檢查，簽證。4.6.儀表調(diào)校過程的質(zhì)量管理與控制4.6.1.儀表一次調(diào)校所有儀表、 調(diào)節(jié)閥在到達(dá)施工現(xiàn)場后，安裝前均應(yīng)先進(jìn)行儀表一次調(diào)校。儀表調(diào)校場合應(yīng)在室內(nèi)，清潔、無灰塵、不潮濕、安靜，照明及采光充足、無震動、有穩(wěn)定電源、干凈無油氣源，上下水設(shè)施，足夠校驗用臺、柜的地方。（DCS、PLC 、 FCS、 TDM 在控制室內(nèi)進(jìn)行）。校表用標(biāo)準(zhǔn)儀器， 其精度等級應(yīng)為被校儀表精度等級的1

51、/3，并在送鑒合格使用周期內(nèi)。儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取5 點(diǎn)進(jìn)行。4.6.1.1.各種類型電動（氣動）壓力、絕壓、差壓變送器，單、雙法蘭變送器，一體溫度變送器、 內(nèi)藏孔板變送器、 靶式流量變送器等調(diào)校， 檢查下列項目， 應(yīng)符合設(shè)計和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：a) 絕緣電阻測試應(yīng)大于 20M 。b) 零點(diǎn)、量程、基本誤差及變差檢查。c) 輸出指示表精度檢查。d) 有靜壓試驗要求的變送器，應(yīng)做靜壓試驗。儀表安裝隊 （組）填寫變送器 （轉(zhuǎn)換器） 調(diào)校記錄表（表 H-508 ）。CR 級檢查，簽證。 4.6.1.2. 大、小雙波紋管差壓計、 流量計按下列項目調(diào)校檢查， 應(yīng)符合設(shè)計和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：a) 調(diào)零點(diǎn)。b)測量有電器元件的絕緣電阻應(yīng)大于20M 。c) 基本誤差及變差檢查。d) 附有積算結(jié)構(gòu)的積算精度檢查。e) 單向受壓檢 查。儀表安裝隊 （組）填寫就地指示儀表調(diào)校記錄表 （表 H-513 ）。積算單元調(diào)校記錄表 （表H-512）， CR 級檢查，簽證。4.6.1.3.基地式壓力、差壓指示調(diào)節(jié)器，溫度指示調(diào)節(jié)器（包括壓力式、電阻體、熱電偶式溫度指示調(diào)節(jié)器） ，調(diào)校檢查下列項目，應(yīng)符合設(shè)計和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：a) 帶電器元件的絕緣電阻測試檢查。b) 指示部