小型預(yù)制塊專項施工方案設(shè)計

1、鄭州至登封快速通道改建工程八標(biāo)段小型混凝土預(yù)制塊專項施工方案編制:審核:批準(zhǔn)：中國建筑股份有限公司鄭州至登封快速通道改建工程八標(biāo)段項目經(jīng)理部二0四年四月三十日目錄一、 工程概況 錯誤！未定義書簽。二、編制依據(jù) 3三、施工計劃工期 4四、各預(yù)制塊尺寸 4五、施工前準(zhǔn)備： 81 、施工場地布置 82 、施工用電準(zhǔn)備 83 、施工用水 8六、材料及模板要求 81 、材料要求 82 、模板要求 9七、主要施工機具和人員配置情況 91 、表一、機械、設(shè)備表 92 、表二、施工人力表 10八、施工工藝 101 、砼預(yù)制塊生產(chǎn)工藝流程 104、具體步驟 10九、質(zhì)量保證措施 錯誤！未定義書簽。十、安全保證措

2、施 14小型混凝土預(yù)制塊施工方案一、工程概況本合同段預(yù)制塊包括拱形骨架中的預(yù)制C20混凝土直鑲邊石、弧形鑲邊石及C25預(yù)制實心六棱塊；橋頭漿砌片石全防護中的C15預(yù)制踏步塊；路面工程中的C30砼側(cè)石、預(yù)制C30中央分隔帶護欄、公交?？空菊九_預(yù)制6cm混凝土彩磚及預(yù)制 C30混凝土側(cè)石等，為了能有效的控制現(xiàn)場質(zhì)量，讓施工 高效、有序的進(jìn)行，根據(jù)有關(guān)規(guī)范和施工經(jīng)驗，特編制本施工方案。本項目拱形骨架分兩種形式，填方段拱圈內(nèi)播撒草籽，挖方段拱圈內(nèi)鑲 C25預(yù)制實心六棱塊，兩種拱形骨架形式沿拱圈均設(shè)置直鑲邊石及弧形鑲邊 石，以作流水槽使用；橋頭漿砌片石全防護中的C15預(yù)制踏步塊分預(yù)制踏步板及預(yù)制踏步緣石

3、緣石兩種形式，其中預(yù)制踏步緣石有A、B、C三種尺寸。踏步位置設(shè)置于距橋梁耳墻7m處，以便橋梁及路基維護人員檢修使用；路面 工程中的C30砼側(cè)石設(shè)置于路基填方段兩側(cè)，路緣石高出路面18cm以便攔水；中原分隔帶采用F型C30鋼筋混凝土形式，鋼筋采用8及12鋼筋。 預(yù)制塊每3.99m為一節(jié)，設(shè)置于全線路基中央。平交路口處斷開，采用端頭 處理，護欄縱向連接均采用企口式連接；公交?？空九_硬化采用6cm預(yù)制混凝土面磚，要求其抗壓強度不小于 Cc40,抗折強度不小于 Cf4.0，防滑等級 為R3,相應(yīng)防滑性能指標(biāo) BPN>65。公交停靠站均設(shè)置側(cè)石，當(dāng)側(cè)石長度不 足整模數(shù)時可鋸切安裝。、編制依據(jù)1、鄭

4、州至登封快速通道改建工程兩階段施工圖設(shè)計11II禺9501 I492、鄭州至登封快速通道改建工程招標(biāo)文件；3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG/F10-2006)4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)5、實施性施工組織設(shè)計三、施工計劃工期預(yù)制塊根據(jù)工程進(jìn)度情況進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃為于2014年5月6日開工至2014年8月30日完工。四、各預(yù)制塊尺寸13平一 _ I- W-IE八-2衛(wèi)面XL M2041駭抓砒樣團56,68五、施工前準(zhǔn)備1、施工場地布置施工場地選取在少林河特大橋0# 2#處，整個施工場地總面積約1500m2 （詳見預(yù)制結(jié)構(gòu)生產(chǎn)場地平面布置圖）2、施工用電準(zhǔn)備已在場地

5、內(nèi)引入了 380V動力電源并安裝了配電箱和照明設(shè)施。3、施工用水場地內(nèi)修建了一個能滿足施工所需用水的蓄水池。施工用水從賴家溝大橋水井處取水。六、材料及模板要求1、材料要求我標(biāo)段內(nèi)預(yù)制塊種類較多，混凝土涉及C15 C20 C25 C30共四個標(biāo)號, 鋼筋涉及8及112兩種鋼筋?；炷良颁摻钤膹S家已經(jīng)過總監(jiān)辦資質(zhì)考察， 符合相關(guān)要求；混凝土各標(biāo)號配合比已經(jīng)過駐地辦及總監(jiān)辦審批。進(jìn)場鋼筋必須有出場合格證、檢測報告及標(biāo)牌等，外觀要無鱗片，無分 層，無裂縫，無軋制時的傷痕，浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。水泥進(jìn)廠時，必 須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品 種、標(biāo)號、包裝、重量、

6、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按 規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗。碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料，鋼筋按不同等級、牌號、爐30cm號、直徑、長度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于 其上應(yīng)用防水材料遮蓋，并避免鋼筋存放期過長。鋼筋表面如有油污或鐵銹 要清去，按設(shè)計尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎曲機彎曲成型?；炷令A(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料、鋼筋等進(jìn)場后必須通知試驗員 協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗（含見證試驗），經(jīng)檢驗合格后方可使 用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗報告代替進(jìn)（現(xiàn)）場檢測。2、模板要求我標(biāo)段內(nèi)各種小型預(yù)制塊模板均由專業(yè)廠家進(jìn)行定做，模板進(jìn)場時要嚴(yán) 格檢查

7、模板質(zhì)量及外觀，保證模板尺寸符合設(shè)計要求，使用前要將模板清理 干凈，防止預(yù)制時模板內(nèi)存在各種雜物，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的預(yù)制塊外觀及質(zhì)量 不合格。中央分隔帶采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的剛模板，進(jìn)場時要嚴(yán)格檢查外觀尺 寸及模板強度、剛度等，使用前要經(jīng)過粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋 光六道工序進(jìn)行鏡面加工。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢 機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接 縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導(dǎo)致混 凝土表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，模板立好后及時報驗，檢查 驗收合格后立即混凝土澆筑作業(yè)。七、主要施工機具和人員配備情況1

8、、表一：機械、設(shè)備表機械名稱數(shù)量性能新舊程度備注Y H-150-700B型路沿石磚機1套良好新JC強制式拌合機1臺良好舊lOOOKg磅秤1臺良好新手推車3臺良好新平板振動器1臺良好舊HS-Z-1型直絲機1臺良好新GQ5（鋼筋切斷機1臺良好新GW-5C鋼筋彎曲機1臺良好新八棱塊模具500套新踏步塊模具50套新側(cè)石模具50套新中央分隔帶模具60套新彩磚模具30套新2、表二、施工人力表技術(shù)管理員試驗室技術(shù)員技術(shù)工人民工3名3名12名20名八、施工工藝1、砼預(yù)制塊生產(chǎn)工藝流程（鋼筋綁扎及合模配料t拌合t運輸t入模t振搗t脫模t養(yǎng)生t碼堆2、具體步驟鋼筋綁扎及合模：中央分隔帶預(yù)制塊內(nèi)配有鋼筋，鋼筋型號分

9、別為8及-12兩種。在混凝土澆筑之前要先進(jìn)行鋼筋綁扎及合模。 鋼筋制作時嚴(yán)格按照 圖紙設(shè)計長度進(jìn)行鋼筋的截取，截取長度為：鋼筋：8 192cm鋼筋：12 132.8cm鋼筋：12 189.6cm使用截取的鋼筋在鋼筋彎曲機上按照圖紙要求加工成合格的成品，鋼筋 綁扎時注意鋼筋間距的控制，嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋布置，注意應(yīng)將縱 向鋼筋綁扎在箍筋內(nèi)側(cè)。綁扎時扎絲甩頭基本一致，長度不超過50mm鋼筋交叉處均應(yīng)進(jìn)行綁扎，不得露綁。模板要選用經(jīng)過打磨處理好的模板，合模前為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng) 用保護層墊塊支墊，間距1m布置。模板合模要牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。配料：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。

10、放入拌合機內(nèi)的第一 盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌 合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。并 嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量 應(yīng)進(jìn)行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料 數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料士 1%粗、細(xì)骨料士 2%水、外加劑士 1% 拌合：全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌 時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體 積的總數(shù)）不得大于攪拌機標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合 物的和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均

11、勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。運輸：運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將 混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重 泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水， 確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符 合要求，則不得使用。入模：澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板 進(jìn)行檢查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水 和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng) 填寫混凝土施工記

12、錄。脫模：混凝土強度上升至 2.5Mpa即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議 在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不 出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘 渣，塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘 渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。鋼模使用過一次后 要重新進(jìn)行打磨后方可再次使用。養(yǎng)生：后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫 模強度較低，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成 后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土 整體性能，減少混凝土表面

13、收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和 拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為 7d每天灑水次數(shù)以能保持混凝 土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。碼堆：成品按不同規(guī)格分層堆碼。對預(yù)制塊、片堆碼不得超過二層，對于整體式預(yù)制件不得超過四層，層間需用土工布隔開，預(yù)制件養(yǎng)護期不得進(jìn) 行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止缺邊掉角?；炷敛?得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強度80后，方可碼垛堆放。九、質(zhì)量保證措施1 、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、 以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實施以分項保分部、以分部保 單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度

14、，從而確保項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2 、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟手 段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強質(zhì)量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程 中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核，測量未復(fù)核，材料未檢驗或是檢驗不 合格，未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。4 、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗 室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的 檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。6 、質(zhì)量通病及處理措施。質(zhì)量通病：脫模后成品出

15、現(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度 低，成品強度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時地面不平，出現(xiàn)混凝土剪切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂 窩、麻面的主要原因；三是脫模時間過早，未能達(dá)到規(guī)定拆模強度容易破損； 四是脫模后沒有進(jìn)行及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，強度不夠就進(jìn)行堆碼，在這個過 程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴(yán)格按照設(shè)計配 合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間的時間控制不夠2分鐘，和易性差.處理措施：一是混凝土入模后進(jìn)行充分的振搗，約 60 90s，可以采用增加振動臺 減少運輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時間，根據(jù)當(dāng)日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成46h后進(jìn)行。三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護 24h之后再進(jìn)行堆碼。四是對水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準(zhǔn)配合比的準(zhǔn)確性。十、安全保證措施1 、確定項目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安 全運作。2 、建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完 善安全保證體系。項目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實行安全崗位責(zé)任制。3 、針對各功能區(qū)的工程特性，制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底資料，通過交底 會下發(fā)，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并