機(jī)械制造11-8思考與練習(xí)解答

1、模塊一零件鑄造成型技術(shù)思考與練習(xí)一、名詞解釋1. 透氣性造型材料具有使氣體通過的性能稱為透氣性。2. 耐火性型砂在高溫作用下抗軟化、抗燒結(jié)的性能稱為耐火性。3. 退讓性退讓性是指鑄件在冷卻、凝固收縮時(shí)不阻礙收縮的能力。4. 整體模造型用整體模進(jìn)行的造型方法稱為整體模造型。5. 假箱造型在造型前預(yù)先做個(gè)假箱（底胎），然后在底胎上制下箱，因底胎不參與澆注，故稱假箱造型。6. 分模造型將模型沿鑄件中間的最大截面分做成兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱內(nèi)的造型，稱為分模造型。二、填空題1. 合金的流動(dòng)性不好，則易產(chǎn)生澆不足、 冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。2. 固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、 變形和裂紋等缺陷的根源。

2、3. 使用灰鑄鐵鑄造時(shí)設(shè)備簡單、 操作方便、成本低。4. 鑄鋼流動(dòng)性差，收縮性大，容易產(chǎn)生偏析、 氧化、吸氣等現(xiàn)象，并且熔點(diǎn)咼。5. 按砂箱特征不同造型方法有兩箱造型、三箱造型、 脫箱造型、地坑造型等。6. 按模型特征不同造型方法包括整體模造型、假箱造型、分模造型、活塊造型、刮板造型等。7. 澆注系統(tǒng)包括澆口杯、 直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。&氣焊和電弧焊常用于修補(bǔ)裂紋、 氣孔、縮孔、冷隔、砂眼等。三、簡答題1. 鑄造性包括哪些方面？鑄造性是指合金在鑄造時(shí)表現(xiàn)出來的工藝性能，主要指合金的流動(dòng)性及合金的收縮性等。2. 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)注意哪些方面？1）鑄件應(yīng)有合理而均勻的壁厚2）鑄件結(jié)構(gòu)圓角

3、3）避免交叉和銳角連接4）厚壁與薄壁間的連接要逐步過渡5）避免過大的水平面6）鑄件的起模斜度3. 砂型鑄造制作工序有哪些？ 主要工序?yàn)橹圃炷印⒅苽湓煨筒牧稀⒃煨?、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗(yàn)等。4. 按砂箱特征分造型方法有哪些？ 按砂箱特征不同造型方法可分為兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型等。5. 按模型特征分造型方法有哪些？ 按模型特征不同造型方法可以分為整體模造型、假箱造型、分模造型、活塊造型、刮板造型等。模塊二 鍛壓與焊接成形技術(shù)思考與練習(xí)一、名詞解釋1始鍛溫度 始鍛溫度是指鍛件開始鍛造的溫度。2自由鍛 自由鍛是只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料

4、變形而獲得所需的幾 何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的鍛造工藝。3拔長拔長是縮小坯料橫截面積，增加坯料長度的鍛造工序。4沖孔 沖孔是用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。二、簡答題1常用的鍛壓方法有哪些？ 常用的鍛壓方法有自由鍛、模鍛、板料沖壓、軋制、擠壓和拉拔等。2模鍛件的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮哪些因素？1）分模面選擇2）鍛件斜度3）鍛造圓角4）盡量避免鍛件具有薄壁、高筋、凸起等5）應(yīng)避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)3常見的焊縫缺陷有哪些 ?常見焊縫的主要缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、咬邊和裂縫等。4埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用場合有哪些？1）生產(chǎn)效率高2）成本低3）焊接質(zhì)量好埋弧焊的不足之處是需采用自動(dòng)送絲和導(dǎo)向裝置，焊前準(zhǔn)備工作要

5、求嚴(yán)格，對于短焊縫、曲折 焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。5 氣焊有哪些設(shè)備？氣焊所用設(shè)備有氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火保險(xiǎn)器和焊炬等。6 焊補(bǔ)鑄鐵采用什么措施保證焊接質(zhì)量？鑄鐵的焊補(bǔ)方法分為熱焊補(bǔ)和冷焊補(bǔ)。熱焊補(bǔ)是焊前將焊件局部或整體預(yù)熱至600 C700 C并在焊接過程中保持，焊后緩慢冷卻；冷焊補(bǔ)是焊前不預(yù)熱或只預(yù)熱至400 C以下。三、填空題1.自由鍛常用的設(shè)備有加熱爐、空氣錘、水壓機(jī)及工具等。2.自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、3自由鍛的不足之處是鍛件精度低、4.鍛造工序卡的內(nèi)容包括所用夾具、 鍛造設(shè)備和鍛后熱處理等。沖孔、彎曲、切割、錯(cuò)移和扭轉(zhuǎn)等。生產(chǎn)率低、工作勞動(dòng)條件差。

6、加熱設(shè)備、加熱規(guī)范、加熱火次、冷卻規(guī)范、5自由鍛過程中，常見的鍛件缺陷有裂紋、_末端凹陷、軸心裂紋和夾層等。6 錘上模鍛工藝規(guī)程包括繪制鍛件圖、_計(jì)算坯料尺寸 、確定模鍛工步、選擇設(shè)備及安排修正工序等。7常用的胎模鍛主要有扣模、套筒模和合模三種類型。8胎模鍛的工藝過程主要有制訂工藝規(guī)程、_制造胎模、備料、加熱、鍛制及后續(xù)工序等。9. 擠壓可分為熱擠壓、 溫?cái)D壓和冷擠壓三種。四、判斷題1.(X）鍛造可制造外形復(fù)雜和空腔的工件。2.(X）碳素鋼鍛件的鍛造溫度含碳量越高，始鍛溫度越高。3.(V）鍛件的內(nèi)斜度要比外斜度大。4.(X）鋼制模鍛件外圓角半徑應(yīng)比內(nèi)圓角半徑大。5.(V）鑄鐵不能進(jìn)行鍛壓加工。

7、6.(X）鑄鐵的焊接性較好。模塊三金屬切削加工基本常識(shí)與刀具思考與練習(xí)一、簡答題1常用切削液有哪幾種 ？一類是以冷卻為主的水溶液，主要為電解質(zhì)水溶液、乳化液等；另一類是以潤滑為主的油類，主要包括礦物油、動(dòng)植物油、混合油和活性礦物油等。2. 切削液的主要作用是什么？延長刀具的使用壽命，提高工件的加工表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。3試舉出幾種常用車刀材料的牌號。碳素工具鋼如 T10A、合金工具鋼如 9SiCr、高速鋼 W18Cr4V、鎢鈷類硬質(zhì)合金 YG3。4. 刀具種類按用途和加工方法分哪些？按用途和加工方法的不同分為：1、切刀類（車刀、刨刀、插刀、成形刀）；2、孔加工類（麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、深孔鉆、

8、鉸刀）；3、拉刀類（內(nèi)表面及外表面拉刀）；4、銃刀類（圓盤銃刀、指狀銃刀）；5、螺紋加工（螺紋車刀、絲錐、板牙、螺紋梳刀、滾絲輪、搓絲板）；6、齒輪刀具（滾齒刀、插齒刀、剃齒刀、齒條刨刀、花鍵滾刀）；7、以及各類磨具（各種砂輪、砂帶、拋光輪）等。二、填空題1刀具材料應(yīng)具有良好的鍛造性、 熱處理性能 、焊接性和磨削加工性等。2常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料與超硬材料等。3常用的硬質(zhì)合金有鎢鉆類、 鎢鈦鉆類和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金三類。4 .碳化鈦（TiC ）的含量越多， 韌性越差 ，而耐磨性和耐熱性越高。5車刀由刀桿和切削部分組成，切削部分分為前面、主后面、副

9、后面、主切削刃、副切削刃和刀尖。6. 機(jī)夾轉(zhuǎn)位車刀的刀片形狀有三角形、偏三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形及菱形等多種。7. 鉆頭種類有中心鉆、 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆等。&鉸刀分為柄部、工作部分和頸部。9.鏜刀按切削刃數(shù)量分，有單刃鏜刀、 雙刃鏜刀和多刃鏜刀。三、判斷題1. ( X)高速鋼是含有較多 P、S、Cu、Ti等元素的高合金工具鋼。2. ( V)高速鋼常用牌號為 W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。3. ( X)硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼刀具高89倍。4.( X )鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好。四、計(jì)算題車削工件的最大直徑 d =100 mm,工件轉(zhuǎn)速300 r/

10、min，切削力為F=500 N，試計(jì)算機(jī)床所需的 功率。解：功率計(jì)算式為P = Fcvc314100300.57m/sdn1000 60主切削速度 ：c巴一1000 x 60P =F c =500 1.57 = 785W模塊四金屬切削加工裝備及加工方法一、填空題1金屬切削機(jī)床通常按功用、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及精度進(jìn)行分類。2. 車削一般分為粗車、 半精車、精車和精細(xì)車等。3. 車床有臥式車床、立式車床、 轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)車床及半自動(dòng)車 床、仿形車床、多刀車床等。4工藝裝備包括機(jī)床，機(jī)床夾具及輔助工、量具。5. 三爪自定心卡盤裝夾具有自動(dòng)定心和校正、且裝夾工件簡單、裝夾迅速等優(yōu)點(diǎn)。6按百千

11、尺的用途來分，有外徑千分尺、 內(nèi)徑百千尺、深度千分尺等。成形表面_、螺旋表面等。龍門銃床 、工具銃床、圓臺(tái)銃 平口鉗、分度頭、銃頭與插銷7.銃削加工可以加工各種零件的平面、臺(tái)階面、溝槽、8銃床的主要類型有臥式升降臺(tái)銃床、立式升降臺(tái)銃床、 床、仿形銃床和各種專門化銃床等。9萬能工具銃床常配備有可傾斜工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、 頭等附件。10銃床附件主要有平口鉗、 萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、立銃頭等。11平口鉗由底座、回轉(zhuǎn)鉗身_、螺桿、螺母體、手柄及固定鉗口和活動(dòng)鉗口等組成。12. 周銃法可分為 順銃和逆銃兩種。13. 刨床加工尺寸精度可達(dá) IT9IT7 ，表面粗糙度 Ra可達(dá)_6.31.6 m14. 龍

12、門刨床由側(cè)刀架、橫梁、立柱、_頂梁_、垂直刀架、工作臺(tái)和床身等組成。15. 刨削加工時(shí)的常用附件有平口鉗、壓板、螺栓、擋鐵、角鐵等。16. 插刀可深入工件的孔內(nèi)插削內(nèi)鍵槽、花鍵孔、_方孔_、多邊形孔。17. 磨削可加工各種外圓、 內(nèi)孔、平面和成形表面及刃磨各種切削刀具等。二、簡答題1鉆床可分為哪幾種類型？立式鉆床、臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床、數(shù)控鉆床等。2. 刨削加工有哪些特點(diǎn)？刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)整容易，通用性強(qiáng)。但刨削的主運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，工件和刀具做垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)主運(yùn)動(dòng)做變速運(yùn)動(dòng)，慣性較大，限制了切削速度，并且在回程時(shí)不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。

13、3 .加工細(xì)長平面應(yīng)選擇哪種機(jī)床進(jìn)行加工？選用刨床加工。4金屬切削機(jī)床由哪四部分組成？1)框架結(jié)構(gòu) 2 )運(yùn)動(dòng)部分 3 )動(dòng)力部分 4 )控制部分5臥式車床主要由哪幾部分組成？1)床身 2)主軸箱 3)進(jìn)給箱 4)溜板箱 5)刀架 6)尾座6. 拉削的特點(diǎn)是什么？(1) 拉床結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，拉削的生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量高。(2) 拉削只能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，不能改變工件的相互位置精度。(3) 拉刀為內(nèi)、外表面多齒的刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，只適用于批量生產(chǎn)。三、判斷題1. ( V )粗車時(shí)應(yīng)盡可能采用較大的背吃刀量和進(jìn)給量。2. (V)精車時(shí)一般采用較小的進(jìn)給量及背吃刀量和較高

14、的切削速度。3. ( x )銃削加工不會(huì)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。4. ( X )四爪單動(dòng)卡盤能進(jìn)行自動(dòng)定心。5. ( X )順銃多用于粗加工。6. (V)逆銃時(shí)，主運(yùn)動(dòng) uc的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反。7. ( X )刨削加工常用在大批、大量的生產(chǎn)類型中。8 ( V )牛頭刨床只能加工平面，不能加工曲面。9. ( V )拉削只能加工通孔，不能加工臺(tái)階孔和不通孔。10. (V )拉削加工孔的深徑比小于 3。11. (V)臺(tái)式鉆床可加工的孔徑一般為0.11mm。12. (V)磨削加工是一種多刃高速切削方法。模塊五鉗工操作與機(jī)械裝配思考與練習(xí)一、填空題1. 鉗工用工具包括錘子、 鋰刀、手鋸、扁鏟、劃線針和量具

15、等。2. 常用劃線工具包括用于支承的工作平臺(tái)(板)、 方箱 、V形架、千斤頂、角鐵及墊鐵。3. 劃線過程包括準(zhǔn)備工作、 選擇基準(zhǔn)、工件定位等。4機(jī)械裝配中，一般先將零件裝成套件、_組件和部件然后再裝配成產(chǎn)品。5在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為產(chǎn)品。6.裝配精度一般包含有尺寸精度、位置精度、相對運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度。7常用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法等。二、名詞解釋1刮削：刮削是用刮刀從工件表面上刮去極薄一層金屬的手工操作。2光整加工：光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層，用以改善工件表面粗糙度或強(qiáng)化其表面的加工方法。3珩磨：珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的油石對

16、工件表面施加一定壓力，珩磨工具或工件同時(shí)作相對旋轉(zhuǎn)和軸向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量的精加工方法。4. 研磨：研磨是采用研磨工具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的精密加工方法。5. 滾壓：滾壓是一種無切削的塑性加工方法，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到低凹波谷中，達(dá)到使工件表面粗糙度值降低。6. 完全互換法：裝配時(shí)每個(gè)待裝配的零件不需要挑選、修配和調(diào)整，就能達(dá)到裝配的精度要求。三、簡答題1. 鉗工的工作范圍有哪些？工作范圍有劃線、制作樣板、鋸割、鏨削、鋰削、鉆(擴(kuò)、鉸)孑L、攻(套)螺紋、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接等，也包括機(jī)器的裝配、調(diào)試及設(shè)備的

17、維修。2常用的劃線工具有哪些？常用劃線工具包括用于支承的工作平臺(tái)(板)、方箱、V形架、千斤頂、角鐵及墊鐵。用于劃線的劃針（劃規(guī)）和樣沖；用于測量的鋼直尺、角尺、高度游標(biāo)尺等。3 試述裝配順序的步驟。（1）預(yù)處理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防銹、防腐及干燥等應(yīng)先進(jìn)行。（2）先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先進(jìn)行基礎(chǔ)零件的裝配，使產(chǎn)品重心穩(wěn)定，禾U用較大空 間進(jìn)行難裝配零件的裝配。（3）電線、油（氣）管路應(yīng)與相應(yīng)工序同時(shí)進(jìn)行，以免零部件反復(fù)拆卸。（4）易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零部件的裝夾盡量放在最后，以減少安全防護(hù)工作量。4裝配圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸有哪幾類？有特性尺寸、配合尺寸、外形尺寸和安裝尺寸

18、。模塊六機(jī)械加工工藝思考與練習(xí)一、填空題1. 生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、 批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。2 根據(jù)性質(zhì)的不同，基準(zhǔn)有 尺寸基準(zhǔn)和位置基準(zhǔn)兩種3. 加工階段通常分為粗加工階段、 半精加工階段 、精加工階段和光整加工階段。4工藝基準(zhǔn)有工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)之分。5切削過程中具有良好的工藝性體現(xiàn)在裝夾、加工和測量方便，效率高，加工量小和易于保證加工質(zhì)量。6 在生產(chǎn)過程中，能直接改變 形狀、尺寸、相對位置和性能的部分稱為工藝過程。7 采用機(jī)械加工方法將生產(chǎn)對象合理有序地組織在一起去逐步改變毛坯形狀、尺寸，使其成為合格零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。8作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、 線、面在

19、工件上不一定存在。9.零件的技術(shù)要求通常包括各加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度、熱處理要求等。10 在機(jī)械制造業(yè)中，通常按各表面組合方式的不同，將零件大體上分為軸類、套筒類、盤類、 叉架類和箱體類等。二、名詞解釋1工序：工序是指工件在一個(gè)工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的部分工藝過程。2進(jìn)給：指在一個(gè)工步中，若加工表面的余量不能一次去除，則每次去除一層金屬所作的工作稱為一次進(jìn)給。3 裝夾：指在進(jìn)行每道工序之前，工件應(yīng)有正確的裝夾，裝夾包括定位和夾緊兩個(gè)內(nèi)容。4工位：指工件一次裝夾后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對刀具或設(shè) 備的固定部分所占據(jù)的每一

20、位置稱為工位。5基準(zhǔn)： 基準(zhǔn)通常是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。6設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在設(shè)計(jì)圖樣上用以確定零件間相互位置關(guān)系及自身結(jié)構(gòu)所采用尺寸 (或表面位置)的起點(diǎn)位置，它們可以是點(diǎn)，也可以是線或面。7工藝基準(zhǔn)： 工藝基準(zhǔn)是指零件在機(jī)械加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。8定位基準(zhǔn)： 定位基準(zhǔn)是指在加工中用作工件定位的基準(zhǔn)。9精基準(zhǔn)： 加工中用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。10粗基準(zhǔn)： 加工中若采用未經(jīng)機(jī)械加工的面作為工件定位面，則該定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。11. 試切法：操作工人在每一次進(jìn)給前先對刀，然后通過試切T測量T調(diào)整T再試切的反復(fù)循 環(huán)過程，直到加工尺寸達(dá)

21、到規(guī)定要求為止的加工，稱為試切法。12. 調(diào)整法： 按規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置及進(jìn)給行程，并在一批 零件的加工過程中保持這個(gè)相對位置不變，從而自動(dòng)獲得所需尺寸精度的方法稱為調(diào)整法。三、判斷題1. 零件的表面粗糙度值越低，疲勞強(qiáng)度越高。(V )2. 滾壓加工的目的主要是為了使工件表面上的凸峰填充到相鄰的凹谷中，從而減小加工表面的粗糙度。( V)3.零件的表面粗糙度值越低越耐磨。(V )4.加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(V )5.一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。 (V )6.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。(X )7.工序是組成工藝過程的

22、基本單元。(X )8.不完全定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。(V )9.把相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為增環(huán)。(V )10.加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。(V )11.工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。(V )12.工序余量在數(shù)值上等于各工序的工序尺寸之差。( X )13.加工余量也是不變量。(X )14.毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總余量。(V )四、單項(xiàng)選擇題1.零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做( D )。A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B .裝配基準(zhǔn) C .定位基準(zhǔn) D .測量基準(zhǔn)2.根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為( C ) 。A.

23、 六個(gè)支承點(diǎn) B. 完全定位 C. 不完全定位 D .欠定位3.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是(B )。A. 完全定位 B. 欠定位 C .不完全定位 D.六點(diǎn)定位4.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指( C )。A. 批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量C.零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量5 .定位基準(zhǔn)是指（C ） oA.機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面C .工件上的某些點(diǎn)、線、面6.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（BA.零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響C .零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響五、簡答題1.加工順序原則有哪些？B.生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間D.一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間B.夾具上的某些點(diǎn)、線、面D.刀具上的某些點(diǎn)、線、面）oB.零件結(jié)構(gòu)對加工可行性

24、的影響D.零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響先粗后精原則、先主后次原則、先面后孔原則和先基面后其他原則。2. 獲得形狀精度的方法有哪些？軌跡法、成形法、展成法和相切法。3. 獲得位置精度的方法有哪些？ 直接找正裝夾法、劃線找正裝夾法和夾具裝夾法。模塊七夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)思考與練習(xí)一、填空題1. 夾具分為通用夾具、專用夾具、 可調(diào)夾具、組合夾具及隨行夾具等。2. 應(yīng)使夾具相對工件、刀具、機(jī)床的位置安裝，調(diào)整方便，定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)固。3. 夾具一般由定位兀件、 夾緊裝置、夾具體等組成。4. 通用夾具有三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、 花盤、跟刀架、中心架、分度頭、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。二、簡答題1. 夾具可分為哪幾類？

25、夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具及隨行夾具等。2. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)由哪些部分組成？由螺栓、螺母、螺釘?shù)葞в新菪龣C(jī)構(gòu)的元件與墊圈、壓板或壓塊等組成。3. 偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是什么？夾緊迅速，但夾緊力、自鎖性能差。4. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是什么?(1)楔塊結(jié)構(gòu)簡單，有增力作用。楔角a愈小，增力作用愈大。(2 )楔塊夾緊行程小，增大楔角a可加大行程，但自鎖性能變差。( 3)夾緊和松開要敲擊斜楔大、小端，操作不方便。( 4)楔夾緊機(jī)構(gòu)單獨(dú)應(yīng)用較少，常與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用。5機(jī)動(dòng)夾緊裝置由哪些部分組成？動(dòng)力裝置、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊元件組成。6選擇夾緊力作用點(diǎn)必須注意哪幾方面？1 )夾緊力應(yīng)作用

26、在支承元件上或幾個(gè)支承元件形成的支承面內(nèi)2) 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度高的部位3) 夾緊力作用點(diǎn)和支承點(diǎn)應(yīng)盡量靠近被加工部件 7設(shè)計(jì)夾具要考慮哪些要素？ 設(shè)計(jì)夾具需要結(jié)合工件夾緊力來確定各部尺寸，夾緊力是夾具設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，夾緊力的確定與計(jì)算是夾具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。8夾具設(shè)計(jì)的基本要求有哪些？( 1 )應(yīng)使夾具相對工件、刀具、機(jī)床的位置安裝調(diào)整方便，定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)固。( 2)必須保證加工出來的工件有較高的加工精度，不允許產(chǎn)生振動(dòng)、變形和表面損傷。( 3)夾緊力大小應(yīng)適當(dāng)，有足夠的夾緊行程，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、制造維修方便，盡量使用標(biāo)準(zhǔn) 件。( 4)保證生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率。( 5)當(dāng)無動(dòng)力夾緊時(shí)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的自鎖能力。模塊八 典型零件加工工藝思考與練習(xí)、 簡答題1 減速器箱體的作用和主要工作表面都有哪些？ 將軸、軸承、齒輪及其他零部件連成一個(gè)整體，使其保持正確的位置關(guān)系，并按一定的傳動(dòng)關(guān) 系工作。主要工作表面有軸承座孔面、箱體與箱蓋結(jié)合平面、底座平面。2