機(jī)床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)報(bào)告書

1、機(jī)床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)姓名：XX學(xué)號(hào)：XX指導(dǎo)老師：XX機(jī)電工程學(xué)院車削1概述數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多 工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線 圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線 插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良 好的經(jīng)濟(jì)效果。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進(jìn)行探 討。2.1零件圖工藝分析4020耳-該零件表面由圓柱表面組成，零件材料為45號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。2.2制定加工方案和加工工藝(1)選擇加工方法按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，對外輪廓進(jìn)行粗 加工，再

2、精加工。(2)加工工藝此工件的徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端面， 采用三爪自定位卡盤裝夾，定位基準(zhǔn)為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心 線，滿足基準(zhǔn)重合原則。2.3機(jī)床的選擇數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件， 典型的加工表面不外乎外圓柱、倒 角等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合 適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。2.4選擇切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.5mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給速度為 0.1mm/r。2.5加工路線按先主后次

3、，先精后粗的加工原則確定加工路線， 采用固定循環(huán)指令 對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工。3. 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇對刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。3.2裝夾方案的確定采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。4選擇刀具和工藝卡片(1) 零件數(shù)控加工刀具卡片(單位)數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱士品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工序號(hào)工序名稱”程序編號(hào)工步刀具號(hào)刀具名稱刀桿規(guī)格刀尖半徑刀尖位置刀片|備注/mm牌號(hào)材料T0145°菱形可轉(zhuǎn)位20X200.4涂層硬車刀質(zhì)合金設(shè)計(jì)日期校對日期審核日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期(2) 數(shù)控加工工序卡片工步工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速切

4、削速度進(jìn)給速度背吃刀備注號(hào)1號(hào)1/mm(r/min )(m/min)(mm/r)量/mm1粗車軸表面，留精車T0145°菱形可500900.52余量0.5mm轉(zhuǎn)位車刀2精車軸表面T0145°菱形可10001000.10.5轉(zhuǎn)位車刀|0.1設(shè)計(jì)日期校對日期審核日期共1頁標(biāo)記處數(shù)簽字日期5程序的編制確定工件右端中心線處為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下: 主程序0001:G99 G00 X200 Z220 T0101 M03 S500G00 X160 Z180G90 X143 Z-3 F0.5X140.5 Z-3X103.5 Z60X100.5 Z60X63.5 Z90X60.5

5、Z90X43.5 Z140X40.5 Z140G00 X40 Z175G01 Z140 F0.1X60 Z90X100 Z60X140 Z40Z-3X150G00 X200 Z200 T0100 M5M30銑削1.概述數(shù)控銑是用來加工棱柱形零件的機(jī)加工工藝。 有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀 頭和多個(gè)出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運(yùn) 動(dòng)，用來加工狹長空、溝槽、外輪廓等。進(jìn)行銑削加工的機(jī)床稱為 銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。銑削加工包括手動(dòng)銑和數(shù)控銑，銑削加工在機(jī)加工車間進(jìn)行。2.1零件圖工藝分析加工上圖零件材料HT20Q毛坯尺寸？140mm試分析該零件的數(shù)控銑 削加工工藝、如零件圖

6、分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、工藝卡 等，編寫加工程序2.2制定加工方案和加工工藝（1）選擇加工方法該零件主要由平面，孑L,及外輪廓組成，平面與外輪廓采用粗銑-精銑方案，孔采用鉆的方案。（2）加工工藝按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則加工順序，既粗加工 定位基準(zhǔn)面（底面）-孔加工-外輪廓銑削-精加工底面并保證尺寸。 2.3機(jī)床的選擇主要由床身、銑頭、橫進(jìn)給、升降臺(tái)、冷卻、潤滑及電氣等部分組成。XKJ325-1數(shù)控銑床配用GSK928型數(shù)控系統(tǒng)，對主軸和工作臺(tái)縱橫向 進(jìn)行控制，用戶按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的加工 程控，最后完成各種幾何形狀的加工2.4選擇切削用量切削用量的

7、選擇。銑削平面和外輪廓時(shí)可留0.5mm的精加余量，其余 一次走完粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，可先查確削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵（190260HB時(shí)的速度為4590m/min,取Vc=70m/min, 根據(jù)銑刀直徑和公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速， 并填入工序卡片中。確定進(jìn)給速 度時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、和切削用量手冊中給出的每齒進(jìn)給 量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。3. 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇零件上表面中心線處為工件原點(diǎn)3.2裝夾方案的確定根據(jù)零件的特點(diǎn)，加工上表面，面和孔系時(shí)選用電磁夾緊裝置夾緊； 銑削外輪廓時(shí)，米用一面兩孔的定位方式，即以底面和兩孔定位4. 選擇刀具和工

8、藝卡片(1)零件數(shù)控加工刀具刀片>稱 名 品 產(chǎn)號(hào) 品 產(chǎn)稱 名 零P號(hào) 哥 零號(hào)> 工1 一 一HL一 號(hào) 具 刀位 尖 刀注E置號(hào) 牌1 1 TO鉆 和58.?- -2一 頭 鉆22 ? 換3一 T034一頭 乍 1 1 ?5L 一05T6一 06 T日期一校對11日01一 一處rr<(3) 數(shù)控加工工序卡片工:步工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀備注號(hào)1號(hào)/mm(r/min )(m/min)(mm/min)量/mm1粗銑定位基準(zhǔn)面(底 面)T0380硬質(zhì) 合金端面5009020022粗銑上表面銃刀3精銑上表面0.54鉆13的孔T0513鉆頭6001201

9、0085鉆30的孔T06?30锪刀60015010056粗銑外輪廓T03|80硬質(zhì)5003020027精銑外輪廓合金端面8精銃定位基準(zhǔn)面銃刀0.5設(shè)計(jì)日期校對日期審核日期共1頁標(biāo)記處數(shù)簽字日期5. 程序的編制0002GOO G90 G17 G54 X0 Y0 S800 T01/ 中心鉆G43 Z100 H01 M03G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T02 / 換?20 鉆頭G00 G90 G54 X0 Y0 S600G43 Z100 H02 M03G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0G80G91 G3

10、0 X0 Y0 Z0M06 T03/換外輪廓銑刀G00 G90 G17 X64 Y0 S800G43 H03 Z100 M03G01 Z-27 F100G02 X0 Y -64 R64 F100G03 X-4.395 Y-62.847 R17.5G02 X-60.98 Y5.472 R63G03 X-55.66 Y24.957 R17.5G02 X54.832 Y19.956 R61G03 X64 YO R21G00 Z100M06 T01/換?8.5中心鉆GOO G90 G54 XO Y 30.5 S800G43 Z100 H01 M03G99 G81 Z-27 R7 F60X30.5 Y0Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T04/換?11.5 鉆頭G00 G90 G54 X0 Y 30.5 S800G43 Z100 H04 M03G99 G81 Z-27 R-7 F80X30.5Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 YO Z0M06 T05/ 換?13 锪刀GOO G90 G54 XO Y 30.5 S600G43 Z100 H05 M03G99 G82 Z-27 R-7 P1