機電安裝工程施工方案

1、編制說明 為配合工程協(xié)調(diào)施工，統(tǒng)一施工方法，保證工程質(zhì)量，我方編制該方案供業(yè)主指定專業(yè)分包兄弟單位 參考，分包單位應(yīng)另行編制較完整的施工方案提供總包審核。第一章 工程概況及特點1、給水生活給水采用水池、水泵、水箱聯(lián)合供水系統(tǒng)。屋頂設(shè)40M3 水箱。生活給水利用屋頂水箱供水，并采用減壓閥分區(qū)。開水間給水設(shè)立獨立循環(huán)管道，并于屋頂設(shè)置 飲用水制備設(shè)備。水泵設(shè)在地下室，室內(nèi)給水支管采用公稱壓力不得低于 1.0MPA 的 PP-R管，生活水泵進(jìn)出口、水池進(jìn)出口、給水立管采用內(nèi)襯PP-R、外鍍鋅鋼管。2、排水建筑排水底層單獨排水，其中三層職工餐廳排水設(shè) 3 M3/H 成品 UPVC 隔油池處 理，雨水統(tǒng)

2、一收集后排入室外明溝和雨水管道，室外雨污分流。室內(nèi)排水管道采用 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件，室內(nèi)雨水立管采用給水硬聚氯乙烯給水管、埋地 部分采用加筋 UPVC 排水管。3、弱電本工程弱電工程包括：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、有線電視 系統(tǒng)、樓宇自動系統(tǒng)?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)：首層設(shè)有一消防控制室，消防控制室設(shè)有專用電源配電箱， 該工程的保護等級為一級，在地下車庫及廚房等處設(shè)置智能電子定溫探測器，其它區(qū) 域智能光感煙探測器。各層設(shè)有帶電話插孔的編碼手動報警按紐，報警警鈴，消防栓 內(nèi)設(shè)有消防栓編碼模塊。綜合布線系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用五類產(chǎn)品，水平子系統(tǒng)在走廊吊頂內(nèi)采用金屬線槽敷 設(shè)，由線槽

3、引出時穿鋼管暗敷至各信息終端，系統(tǒng)弱電配線每層設(shè)一交接間。安保系統(tǒng)：監(jiān)控室設(shè)在首層與消防控制室合用，在走廊、出入口及重要的房間和 場所設(shè)置攝相機頭，攝相機線路在豎井和走廊的吊頂內(nèi)采用金屬線槽敷設(shè)，由線槽引 出穿鋼管至設(shè)備終端。監(jiān)控室采用雙電源供電。有線電視系統(tǒng)：在三、八、十四層弱電間內(nèi)設(shè)有源分配箱，其余各層設(shè)無源分配 及分支器箱，辦公室及會議室等均設(shè)有有線電視插座。4、空調(diào)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置：主樓一 -十六層采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，其中新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置十 七套，其中一至十六層每層一套，二夾層設(shè)一套。裙樓一至二層入口大廳、報告廳、 會議廳空調(diào)采用低速全控制系統(tǒng)。上述各空調(diào)系統(tǒng)吊裝機組，新風(fēng)機組采用吊

4、裝變風(fēng) 量臥式機組，風(fēng)機盤管全部采用臥式暗裝型。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置：地下車庫、自行車庫設(shè)置一套排風(fēng)（兼火災(zāi)排煙）系統(tǒng)，排風(fēng)機 采用離心風(fēng)機，地下室變電間水泵間設(shè)置一套混流式排風(fēng)系統(tǒng)，主樓共設(shè)置九套排風(fēng)系統(tǒng)。5、消防 消防為自動噴淋濕式報警系統(tǒng)和消火栓給水系統(tǒng)，設(shè)有感煙、感溫探測器，樓梯 間前室等采用正壓送風(fēng)系統(tǒng)以及消防廣播系統(tǒng)。第二章 給排水消防管道安裝工程施工方案.2.1 給排水材料：室內(nèi)給水管道將按設(shè)計采用新型建筑管材 UPVC 管和襯塑復(fù)合管進(jìn)行施工，消防 用鍍鋅鋼管。室外給水管道可采用 UPVC 管粘接，及采用給水鑄鐵管，室外排水管道 采用 UPVC 加筋管橡膠密封圈連接和承插式砼管。.2.

5、2 主要施工工藝2.2.1 管道安裝施工工藝：施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工T彈線定、固定管卡一干管安裝一立管安裝T支管安裝一管道試驗一管道沖洗一連接衛(wèi)生器具一管道防腐、保溫一成品保護。2.2.2 衛(wèi)生潔具施工工藝：施工準(zhǔn)備f衛(wèi)生潔具外觀檢查、配件檢查f衛(wèi)生潔具預(yù)裝f衛(wèi)生潔具安裝f衛(wèi)生 潔具與墻、地面縫隙處理一成品保護。2.2.3 配合留洞階段：1、 施工前應(yīng)認(rèn)真核對預(yù)留洞位置、坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸是否正確，結(jié)合安裝工程管路布 置圖，發(fā)現(xiàn)遺漏，應(yīng)及時與設(shè)計或甲方聯(lián)系，辦好技術(shù)核定手續(xù)。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu) 圖，計算套管長度，明確套管管徑，及時加工、制作，分類堆放整齊。2、在土建扎完鋼筋，制好單面模板后，根據(jù)設(shè)計要求埋設(shè)

6、套管和防水套管，套管管 徑較給水管徑大二檔，確保套管坐標(biāo)位置偏w 20 mm,標(biāo)高偏差w 10 mm。3、管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應(yīng)用麻絲石棉水泥 打?qū)?，以防滲水。穿越砼樓板及墻體內(nèi)的鋼套管，應(yīng)在土建澆搗前進(jìn)行配合。按 坐標(biāo)位置敷設(shè)，偏差 <20 m m ，固定牢靠。套管設(shè)置應(yīng)平整，垂直于墻面或樓板。 套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿，以免套管被砼砂漿堵塞。同一根立管的樓板套管， 上下中心應(yīng)用線錘吊直，定位準(zhǔn)確。 2 只以上同一直線的砼梁或墻套管，應(yīng)用直線 拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差w 10 mm。然后固定牢靠，避 免移位。4、砼澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)

7、留洞的數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高和口徑，澆搗時應(yīng)加以看護，以免 框模受損及偏位。2.2.4 施工前充分熟悉圖紙 對照圖紙核定預(yù)留孔的大小及位置是否正確；根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況，確定管道布線走向，并均勻布設(shè)好固定支架，轉(zhuǎn)角間距為2530cm，直線間距為11.5m左右，支架的固定應(yīng)使用膨脹螺栓或膨脹管，不得使用木楔。給排水管道施工1、U-PVC 管材按照施工所需尺寸截斷管材，斷管應(yīng)使用手鋼鋸，并將管材固定好， 管材下料時應(yīng)保證管口斷面與中心線垂直，以免出現(xiàn)“馬蹄口”切口，并用半圓 銼清理干凈管口的毛刺。正式粘接前，管道粘接時，應(yīng)均勻涂膠，并輕輕轉(zhuǎn)動， 并將擠出的膠水擦拭干凈，待粘接牢固后，再安裝。2、管線安裝

8、應(yīng)做到“橫平豎直”，坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范規(guī)定。3、管道安裝完畢后，及時進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5 倍， 10min內(nèi)壓力降小于0.05Mpa，然后降至工作壓力24小時無滲漏為合格，試驗合格后將 所有預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次堵好，并做好樓地面潑水試驗記錄。4、外露或埋地管道按設(shè)計規(guī)定做好防腐保溫工作，給水埋地管道敷設(shè)：室內(nèi)出地坪 管待土建回土夯實后敷設(shè)在砼墊層管座上。在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn) 可簽證后再行復(fù)土。對非 UPVC 管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。所有 管材進(jìn)場后，均儲存在倉庫或搭設(shè)防護棚內(nèi)堆放，并對管材加以檢查，所有管材 外壁均應(yīng)有明顯連續(xù)的

9、標(biāo)志及生產(chǎn)廠的名稱。5、U-PVC 管材安裝前先清除管道及配件上的灰塵、污染物，為保證管道的光潔度， 應(yīng)在土建粉刷后進(jìn)行安裝。間斷時，管口必須作臨時封閉。按圖施工配合土建， 預(yù)留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測。首先按規(guī)范要求挖 土至埋深要求，基土夯實后，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做出坡度管座，排水管敷設(shè) 在砼墊層管座上，一般坡度 2%-5%。排水管隱蔽前做灌水試驗，水高度不低于地 層地面高度，滿水 1分鐘后，再灌滿觀測 5分鐘，液面不下降，驗收合格辦理簽證 手續(xù)，做好隱蔽手續(xù)。6、排水系統(tǒng)包括廚房排水、雨水系統(tǒng)、污廢水排放。廚房廢水經(jīng)隔油池和石灰混合 后經(jīng)污水處理設(shè)施污泥一同處理。

10、雨水系統(tǒng)通過在外墻設(shè)立雨水立管，利用屋面 雨水收集口將水單獨引入室外雨水井，在醫(yī)院內(nèi)部雨水獨立收集，單獨排入城市 雨水管網(wǎng)。生活污廢水系統(tǒng)采用室內(nèi)合流，室外雨水、污廢水分流，污廢水由管 道收集后匯流至污水站，經(jīng)生化處理后排入城市污水處理管網(wǎng)。 U-PVC 排水管不 得半明半暗敷設(shè)，并按規(guī)范的規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，清掃口等。設(shè)置伸縮節(jié)時，要根 據(jù)施工時氣溫留有規(guī)定的余量，以免由于溫度的變化引起管道變形等現(xiàn)象，檢查 口的朝向應(yīng)便于檢修。7、埋地的 U-PVC 管材應(yīng)在回填土經(jīng)夯實后重新開挖管溝進(jìn)行敷設(shè)，需鋪墊 100mm 的 砂墊層且無硬物，穿外墻時，需在管道上方留有規(guī)定空隙，以避免因建筑物的沉 降而損

11、壞管道。8、室內(nèi)立管在排出處成橫管時，應(yīng)用 2 只 45°彎頭連接，并在彎頭處加設(shè)支墩，回 填土需在灌水試驗完成后進(jìn)行，回填物采用砂子。9、所有需隱蔽的工程，由質(zhì)檢部門提前一天邀請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收手續(xù)。10、衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)在土建已完成墻、地面及吊頂?shù)裙ぷ骱筮M(jìn)行，安裝前應(yīng)完成通水、通球試驗等檢測。器具在搬運和安裝時要防止磕碰，器具排水口應(yīng)用防護用 品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。坐式大便器:污水管口留小頭并高出地面10m m，管中心距光墻面 380m m，安裝時先預(yù)埋好膨脹螺栓，將涂以油灰 （或紙筋水泥 ）的大便器排水口插入污水管口內(nèi)穩(wěn)正，并輕輕按實，用水平尺將大便 器校平墊

12、實，然后用加上鋁墊的螺母擰入瓷眼內(nèi)的螺栓上，擰時不得太緊，以防 損壞瓷器。通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水 管內(nèi)，以免管道堵塞。小便斗安裝 :小便器存水彎必須裝在地坪內(nèi)或樓板下。 成組小便器安裝時排水管中心間距為 700mm。小便斗排水管管口徑為65mm,存水彎 采用塑料制S式，露出光地面150mm。洗面盆安裝：洗面盆上口距光地面800mm, 排水管管徑為65mm。洗面盆裝s式存水彎時，排水管采用部分明裝，管中心離光 墻面50mm,面盆下水接頭連接時，面盆落水管插入排水管內(nèi)，裝s式存水彎時落水應(yīng)偏洗面盆中心左或右85m m。洗臉盆龍頭鑲接時不準(zhǔn)用管子鉗，防止損壞表面

13、 鍍克，應(yīng)用活絡(luò)扳手。成排的衛(wèi)生器具安裝應(yīng)保證坐標(biāo)誤差小于土10m m，垂直度小于土 3mm,水平度小于土 3mm,所有的衛(wèi)生器具均應(yīng)按規(guī)定作盛水試驗，24小時無滲漏為合格。2.2.6 襯塑鋁合金復(fù)合管施工：1、 管道安裝要橫平豎直，立管每米垂直差w 2 mm（全長5 m以上偏差w 10 mm）,橫管 縱橫方向彎曲度：管徑小于等于© 100 mm，每米偏差w 0.5 mm，管徑大于 巾 100,偏差w 1 mm。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高 線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有相應(yīng)的安全措施。 施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基

14、準(zhǔn)線敷設(shè)管道。2、按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段，量出管段的長度，將管子和管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支、吊架上定位連接。選擇管子在各 部位支、吊、托架的開工并制作，支架、托架埋入墻體部分，必須開腳，支、吊架必須牢固，多個支、吊架要保證高度一致，坐標(biāo)正確。確定支架、吊架位置， 橫向管道按“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)，縱向立管明管敷設(shè)時層高小于或等于5 m,每層須安裝一個，層高大于 5 m,每層不得小于2個，支架、墻卡 安裝高度，距地面為1.50 m-1.80 m,同一室內(nèi)管卡高度應(yīng)一致。2個以上管卡可勻 稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段 150 mm-200 mm 處

15、。立管暗敷時，可采用落地 支架，每層均應(yīng)設(shè)置，支架應(yīng)做好防銹處理。3、管籠內(nèi)立管施工完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行試壓試驗，試驗壓力為按設(shè)計說明。如無說明，室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)消防使用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但應(yīng)不小于10Mpa.水壓試驗時在10分鐘內(nèi) 壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合 格。4、 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼磁管，套管高出地面50 mm,并有防水措施。穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，穿越前端應(yīng)固定支架。管道水壓試驗，宜采用手 動泵，升時間不小于10min，至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得

16、超過0.06M pa。5、給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向 （止回閥和截止閥 ），對于特殊性質(zhì)的閥 門，要查閱安裝說明。2.2.7 水泵施工及安裝技術(shù)要求1、泵施工時其設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計要求；2、泵類安裝時，縱、橫向水平度不應(yīng)超過 0.1/1000；測量時應(yīng)以加工面為標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備 不能偏斜；泵類的連軸器不同軸度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定；泵類基 座應(yīng)裝設(shè)減震器。4、泵類試運轉(zhuǎn)水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不行空泵啟動；起動前，應(yīng)盤 車靈活，其閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開出口閥門：離心泵全閉， 其余泵全開泵的運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵在設(shè)

17、計負(fù)荷下 連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時；運轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不 過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。228污廢水、雨水系統(tǒng)施工1室外部分雨污廢水及消防管道應(yīng)先在圖紙上核對各管道位置，配合土建定好窨井 及閥門井位置，做好管道排列優(yōu)化工作。2、排水管材采用 UPVC加筋塑料排水管，粘接連接。材料選用有上海準(zhǔn)銷證的牌 子，塑料管安裝，切割用鋼鋸，插外端與承口內(nèi)端上膠水前用細(xì)砂批皮打磨，接 口做好即應(yīng)支架固定，在膠水凝結(jié)牢固前防止碰撞管道變形。管材或管件在粘接 前應(yīng)將承口側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈。3、材料進(jìn)場，材料員和班組材料員對照材料進(jìn)行數(shù)量驗收，并按規(guī)格分別堆放整

18、齊，不得拋、摔、拖，不得不規(guī)則堆放。4、樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔 洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的膠粘 劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性 能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。承插口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦干 凈。管道粘接后，應(yīng)按下列時間靜置:15-400C靜置時間至少30Min5-150C靜置時間至少1H-5-150C靜置時間至少2H5、按樓層高度和支管長度，將管材和管件預(yù)件連接，連接要求直。立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)置檢查口，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，地坪上1

19、m，允許偏差為+ 20 mm，并應(yīng)高于該衛(wèi)生器具有邊緣 150 mm。6、清掃口和檢查出口設(shè)置應(yīng)符合下規(guī)定：橫管在直線段上清掃口和檢查口設(shè)置的最大距離管徑mm507590110距離mm10121215立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每米允許左右為3mm，全長（5 m以上）允許偏差不大于15 mm。施工過程中，所有施工敞口均應(yīng)作臨時封堵，以防異物落入。伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：污水橫支管、橫干管直線管段不大于 2 m時，設(shè)置伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間最大間 距不得大于4 m。伸縮節(jié)允許伸縮量應(yīng)行合下表（mm）管徑（mm）507590110最大允許伸縮15152020管道施工完畢后，

20、應(yīng)做通水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏。其它管道安裝:1、鍍鋅鋼管安裝要符合操作規(guī)范，切割用砂輪機或手動割輪，嚴(yán)禁火焰切割，套絲 用套絲機或手絞板進(jìn)行，管螺紋不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲不應(yīng)大于螺紋全 扣數(shù)的 10%絲，和配件安裝時，應(yīng)向旋緊的方向一次擰緊，不應(yīng)倒回，裝緊后應(yīng) 露出 2-3 牙螺尾，并應(yīng)清除多余的填料，鍍鋅鋼管不得以焊接方法連接。2、無縫鋼管與焊接鋼管采用螺紋連接時技術(shù)要求同鍍鋅管，安裝前必須做好除銹、 防腐工作。碳素鋼管采用焊接連接時，下料切割應(yīng)盡量使用砂輪機，大口徑管子 可用氧乙炔焰切割和坡口，坡口面應(yīng)用角向砂輪機打磨清潔，用組對，托架或組 對夾具組裝。二次安裝鍍鋅管道全

21、部采用法蘭連接，管道一次安裝連接好后，在 所有連接的法蘭部分打上鋼印連接號碼，并做好記錄然后拆下來送鍍鋅廠進(jìn)行熱 鍍鋅處理；二次安裝時應(yīng)仔細(xì)核對鋼印號碼，使其復(fù)位無誤。機泵管道應(yīng)先裝支 架，后裝管道，做到接管后不對機泵產(chǎn)生附加應(yīng)力。施焊的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格持 證上崗，管外徑大于 57宜采用電焊，管徑小于 57宜采用氣焊。3、銅管主要用于熱水管和供氧吸引管，施工時如有彎曲時，應(yīng)用木錘或木方尺輕擊 逐段調(diào)直，不使管壁表面在調(diào)直過程中受損而產(chǎn)生粗糙痕跡。銅管的切斷可用鋼 鋸，砂輪切割機，坡口可用銼刀，不得用氣割進(jìn)行切割和坡口。焊接連接的銅管，對口焊必須用銼刀坡口為 3045度角，焊縫寬度為管壁的22.

22、5倍，并高出 管外壁3mm4mm。也可將管端擴張成喇叭口，采用套管承插式焊接。焊條與銅 管的材質(zhì)應(yīng)一致，或銀纖焊。焊接后，焊口應(yīng)用砂紙打凈，刷清漆防銹。活動法 蘭翻邊用的無縫銅管，應(yīng)加熱退火逐漸擴大成喇叭口形狀，然后用錘鍛制成直角 形，兩面都應(yīng)加工光滑平整，保證其在連接時的可靠性。或采用銅套式翻邊活動 法蘭連接。氧氣管道安裝前，必須對銅管、配件、閥門等用四氯化碳、二氯乙烷 或精鎦酒精進(jìn)行清洗脫脂。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防 護工作服進(jìn)行操作。脫脂工作場地應(yīng)嚴(yán)禁煙火，以免發(fā)生事故。脫脂干燥后，應(yīng) 用塞頭或紗布封住兩頭敞口，防止污染。銅管支架設(shè)置使用U字螺絲，應(yīng)用1mm 厚橡皮

23、作襯墊。銅管安裝前，應(yīng)對外觀和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢查，安裝時應(yīng)防止 表面被劃傷，與鋼支架不得直接接觸，應(yīng)墊以橡皮等物隔離，銅管連接采用銀釬 焊，本工程采用焊接閥門處根據(jù)閥門用活套法蘭或絲接。4、給水鑄鐵管應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo) GBJ242-82 的要求施工。沒有準(zhǔn)用證牌子的管子不得 使用。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)砂眼及粗糙的管子不能使用。切割應(yīng)用砂輪機， 承口內(nèi)墊麻絲圈，石棉水泥接口應(yīng)打密實，飽滿。5、冷凍水管安裝時，應(yīng)在鋼管與支架之間墊入經(jīng)瀝青防腐處理過的木墊塊，木墊的 厚度與保溫厚度相同，鋼管不得與金屬支架直接接觸，管道安裝完畢后應(yīng)通水大 循環(huán)。6、不銹鋼管焊接安裝與無縫管基本相同，小口徑管為內(nèi)壁光滑一

24、般采用氬弧焊頭 遍，后用不銹鋼焊條焊滿，焊口去渣冷卻后用酸洗膏涂于焊縫， 1小時后用銅絲刷 清水清洗凈。鐵支架不能與不銹鋼管直接接觸，管面應(yīng)包四氬、尼龍等做墊層。室內(nèi)消火栓及自動噴淋滅火系統(tǒng)1、工藝流程 管網(wǎng)安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)組件供水設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收 2、系統(tǒng)安裝前應(yīng)會同監(jiān)理或甲方代表對所有進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場驗收，檢查進(jìn)場材料 型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，外觀檢查是否出現(xiàn)破損、變形及 油漆損壞現(xiàn)象，并查驗產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，收集歸檔。嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場和 安裝于工程中。3、系統(tǒng)管網(wǎng)安裝工藝流程，現(xiàn)場測放管網(wǎng)安裝管道預(yù)制（接）支架安裝管道安 裝試壓和沖洗試驗驗收4、管道安裝前應(yīng)

25、先熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙管道走向、坡向坡度要求進(jìn)行現(xiàn)場測試 放線。確定支架形式和位置，然后根據(jù)測放結(jié)果制作安裝支架。5、在管道安裝前應(yīng)根據(jù)測放結(jié)果進(jìn)行管子預(yù)制預(yù)接工作，然后在正式安裝于管架之 上，管道安裝應(yīng)遵循先大后小、先主干管后分支管的施工順序。6、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要 求和規(guī)范規(guī)定。管道支架、吊梁的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，與噴頭之 間的距離不小于300mm與末端噴頭的距離不宜大于750mm,管道支架或吊架之間 的距離應(yīng)符合符合，豎直安裝配水干管應(yīng)在距地面或樓面1.51.8m處設(shè)置防晃支架或采用管卡固定。7、管道穿過建筑物變形縫的應(yīng)設(shè)

26、置柔性短管。穿過墻體式樓板的應(yīng)加設(shè)套管，套管 長度不小于墻體厚度，或高出樓地面 50m m,套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料 填塞密實，管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管口臨時封閉。8、 消防系統(tǒng)管道當(dāng)管徑小于等于DN100 時采用鍍鋅鋼管絲扣連接，當(dāng)管徑大于 DN100 時采用無縫管，兩次熱鍍鋅法蘭連接。9、鍍鋅鋼管在現(xiàn)場進(jìn)行套絲，連接配件采用鍍鋅絲扣配件，管螺紋的絲牙不得有毛剌和亂絲，斷絲的數(shù)量不得多于總數(shù)的10%；絲扣連接管道絲扣分四次套絲而成，以確保質(zhì)量，套絲長度控制在安裝完畢后留有 2-3扣尾絲為準(zhǔn)，管端螺紋以能 隨手?jǐn)Q進(jìn) 2-3 扣為準(zhǔn)。10、消防短管及進(jìn)箱短管不得使用短螺紋，而應(yīng)現(xiàn)場套制短

27、管，進(jìn)消防箱的支管必須 正進(jìn)，不得斜進(jìn)箱內(nèi)，消火栓在箱內(nèi)的位置應(yīng)合理，不應(yīng)影響箱門的開啟及消防 帶盤的操作，并保證消火栓口不被箱門遮蔽。11、消火栓箱在配合土建施工中應(yīng)加強成品保護，外框不得使用氣焊、電焊開孔。12、管網(wǎng)安裝完畢后，系統(tǒng)組件安裝前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗和沖洗；試驗用壓力 表應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并在效驗期內(nèi)。水壓試驗前應(yīng)拆除不能參與試壓的設(shè)備儀表和 臨時盲板，試壓過程中應(yīng)外觀檢查管網(wǎng)是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，并及時加以整改。水 壓試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定 （為設(shè)計工作壓力的 1 .5倍。）試驗穩(wěn)壓 30分鐘， 管道無滲漏和變形，且壓力降后大于 0.25Mpa 為合格。及時填寫試驗記錄，會簽

28、 后歸檔。13、管道沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，沖洗試驗水流流速以及流量 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。沖洗試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與人口處水 的顏色一致時，沖洗方可結(jié)束。最后填寫管道沖洗記錄歸檔。14、系統(tǒng)組件安裝：（1）噴頭安裝須在系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，并宜采用專用的彎頭三通；（2）噴頭安裝濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面距離必須符合設(shè)計要求；（3）嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性深層，易受機械損傷處的加設(shè)噴頭防護罩；（4）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯嗵?，距隔斷垂直距離與水平距離參見自動噴淋滅火 系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范。15、報警閥安裝：（1） 報警閥組裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行

29、報警閥輔助管道連 接；（2）閥組安裝距地面高度 1.2M，兩側(cè)距墻不應(yīng)小于 0.5M，正面與墻的距離不小于 1.2M ；（3）濕式報警閥前后管道順利滿水，壓力波動時，水力警鈴不誤報，過濾器應(yīng)安裝在 延遲器前；（4）水流指示器和壓力開關(guān)的安裝必須嚴(yán)格按照安裝說明，以免誤操作；（5）水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計工作壓 力，24小時穩(wěn)壓。16、消防水泵安裝前應(yīng)對土建設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，對不符合條件的部位及時進(jìn)行整 改；泵體安裝前應(yīng)進(jìn)行定位放線，以控制水平偏差及標(biāo)高，泵體安裝后再進(jìn)行閥 門安裝及其它附件安裝；當(dāng)消防水泵和消防水池（箱）位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且為 剛性連接

30、時吸水管應(yīng)加設(shè)柔性連接管。17、系統(tǒng)調(diào)試：在管網(wǎng)安裝和系統(tǒng)組件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；系統(tǒng)調(diào)試包括：消防 水泵調(diào)、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、和聯(lián)動實驗調(diào)試，以上各種系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)會 同監(jiān)理及有關(guān)部門共同參加，根據(jù)現(xiàn)場情況認(rèn)真詳細(xì)填寫調(diào)試記錄，會簽后歸 檔。（1） 消防水泵調(diào)試必須符合以下規(guī)定：啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入 正常運行， 備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在 1.5min內(nèi)投入正常運行；（2）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時， 應(yīng)立即停止運行，連動試驗應(yīng)符合下列要求：采用專用測試儀表或其它方式， 對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信

31、號，火災(zāi)自動報警控制器發(fā)出聲光報警號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以流量從末端試水裝置處放水，水流指示器壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時工 作并發(fā)出相應(yīng)的信號。給排水消防管安裝操作程序及技術(shù)要求序號施工工序控制要點技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖 技術(shù)交底看懂圖紙，理解設(shè)計意圖，以便制定施工方 案。發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及是時反饋給設(shè)計，以便 及時解答修改向施工人貝技術(shù)交底，以了解施工要求和施 工程序。2材料驗收:資料質(zhì)保書、合格證齊全，符合規(guī)范要求。:外觀質(zhì)量質(zhì)量符合規(guī)范要求。3測量放線水準(zhǔn)點臨時水準(zhǔn)點管道軸線控制放置應(yīng)牢固，臨時 水準(zhǔn)點每200m不應(yīng)少于1個。4開挖動土尺寸設(shè)計部門應(yīng)提

32、供詳細(xì)的地下情況，甲方簽發(fā) 動土許可證。根據(jù)現(xiàn)場情況增設(shè)排水點，防 止溝內(nèi)積水。對較深的溝槽需支撐加固，防 止塌陷。5管道防腐材料符合規(guī)范及設(shè)計要求防腐層構(gòu)造焊接鋼管外壁刷油，管兩端預(yù)留100 150mm,鍍鋅鋼管外壁刷熱瀝青兩遍。鑄鐵 鋼管外壁刷瀝青兩道。防腐檢驗石油瀝青刷油程序質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：a厚度5.5mm；b外觀涂層均勻無不褶，空泡，凝塊；c 22KV電火花測試，無打火現(xiàn)象；d粘附性檢查合格。6管道預(yù)制預(yù)制量根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況，確定預(yù)制長度。放置位置沿管溝一側(cè)鋪設(shè)，不得直接班與石塊等硬物 接觸。7管道輔設(shè)標(biāo)咼及基礎(chǔ)應(yīng)對標(biāo)咼及砂墊層進(jìn)行檢查，合格后方可鋪 設(shè)，砂墊層厚度按規(guī)范或設(shè)計要求

33、。起吊用具米用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，輕裝輕放，防止 損止接口及防腐層。管內(nèi)清潔下管前、后都應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，并隨 時封閉端口，以防砂石等雜物進(jìn)入。鋪設(shè)位置允許偏差（mm）無壓力管道15±0壓力管道30208管道連接焊接適用工業(yè)水管管徑 75管循環(huán)水管，室內(nèi)生 活污水排水管，焊接人員應(yīng)有焊工合格證。絲扣適用生活給水管及PVC管。粘接適用生活給水管及PVC管。鉛口工業(yè)水鑄鐵管石棉水泥其它鑄鐵管9筑井基礎(chǔ)在原土或夯實的素土上鋪砂石，結(jié)構(gòu)及厚度 應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。井壁在筑井壁時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)正 確，有套管的應(yīng)先預(yù)埋套管，無套管的，應(yīng) 在管道安裝完后砌制，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán) 密

34、。井頂砌制時控制好井頂?shù)臉?biāo)高，檢查井，井蓋與 路面高程允許偏差，非路面為+20m m,路面為+ 5mm.10管道試驗試壓前準(zhǔn)備在管溝全部回填前應(yīng)進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試 驗。試驗前埋地管的安裝工作全面完成，且 符合設(shè)計規(guī)范要求。試壓管段灌滿水后，宜 在不大于工作壓力備件下允分侵泡后再進(jìn)行 試壓，浸泡時間無襯里管為小于 24小時， 有襯里管為不小于48小時。試驗有壓管強度及嚴(yán)密性試驗，無壓管進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗即閉水試驗。試驗壓力、方式及合格 標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范設(shè)計要求。11管道補防 腐焊口試驗合格后及時補防焊口管道表面對管道表面損壞防腐層進(jìn)行補防腐12回填檢杳壓力管水壓試前除接口以外，在質(zhì)量檢查合 格后，可進(jìn)行

35、回填，水壓試驗合格，防腐完 成后應(yīng)及時全部回填。無壓管道的管溝應(yīng)在 閉水合格，管道補防腐后及時回填。槽底至 管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得有大于 50mm 的磚、石等硬塊。材料回填材料及質(zhì)量要求按設(shè)計規(guī)范執(zhí)行13沖洗給排水管水壓試驗合格后，竣工前進(jìn)行沖 洗，沖洗時應(yīng)保持排水管路暢安全。14交工驗收實體資料符合設(shè)計規(guī)范要求。齊全、準(zhǔn)確及時，資料的形式及內(nèi)容符合規(guī) 范要求工藝設(shè)備管道操作程序及技術(shù)要求序 號施工工序控制要點技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1審圖施工圖資 料看懂圖紙、理解設(shè)計意圖，以制定施工方案。 發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤及時反饋給設(shè)計，以便解答及更改。2技術(shù) 準(zhǔn)備、"亠 * 、亠）1 »

36、施工方案編制施工方案；熟悉施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等3材 料 驗 收管道組合件及承件檢驗管道組成件及支承件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無 質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。銹蝕、凹陷等缺陷不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差。內(nèi)何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，外徑偏差+10% DN，壁厚偏差+ 12%, 10%。劇毒，可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組合件，應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定及SH3501 1997規(guī)范的有關(guān)要求，防腐襯里管道 的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液壓試驗，試驗壓力為 公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為

37、合格。材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道組成件及支承件，在儲 存期間不得與碳素鋼接觸。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕，無刺等缺陷。耐油石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光 滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕， 松散，翹曲等缺陷。彈簧支、吊架應(yīng)檢查壓縮量是否符合設(shè)計要求，且定位 銷（釘）牢固。化學(xué)成份合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查， 合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查。材料標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計提供標(biāo)準(zhǔn)及要求驗收材質(zhì)及尺寸。4管 道 預(yù) 制預(yù)制深度根據(jù)施工圖紙，確定管道預(yù)制位置，使用安裝焊縫減少 到最低限度。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閥管段

38、應(yīng)按現(xiàn)場 實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表一。 預(yù)制完畢后的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉 管口，管段上須注明區(qū)域管號、焊工號、焊縫號。材質(zhì)標(biāo)識 移植暫時不用的管材標(biāo)識的移植要做到及時性、準(zhǔn)確性。不 銹鋼管，低溫鋼管不得使用鋼印作標(biāo)記。彎管加工管材不得有裂紋、皺紋、分層等情況。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng) 符合表二。彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管 子公稱壁厚的90%。彎管處的最大外徑與最小外徑之關(guān)差應(yīng)符合下列規(guī)定： SHA級管應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%。SHB通訊管應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%。5管 道 安 裝安裝前 的準(zhǔn)備配管

39、前專業(yè)間進(jìn)行工序交接，并填寫工序移交卡。 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并 已輸交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備達(dá)到無應(yīng)力配管。管道組成件及支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi) 有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。在管道安裝前必須完成的脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān) 工序已進(jìn)行完畢。預(yù)制好的管段應(yīng)焊接、探傷完畢。5管 道 安 裝 續(xù)鋼制管道 安裝檢查法二密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃 痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭 螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大 于法蘭外徑的1.5%，且不得大于

40、2mm,不得用強緊螺栓 的方法銷除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓堅 固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管道連接時，不得用強力對口接面的空隙、偏斜錯口或 不同心等缺陷。排水管的支管與主管連接時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊有銹鋼板或氯離子含量不得 超過50X 10-6 (50PPm)的非金屬墊片。管道安裝的允 許偏差應(yīng)符合表二。連接設(shè)備 的管道安 裝連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。 管道安裝合格后，不得承受以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn) 行復(fù)位檢驗。閥 門 安 裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流 向確定

41、其安裝方向。閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行試驗，并做好記錄。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀 態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥1門不得 關(guān)閉。水平管上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安 裝。安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻，安全閥 應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全 閥、調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。5管 道 安 裝 續(xù)補償裝置 安裝從形或Q弄補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓 縮，允許偏差為+ 10m m,補償水平安裝時，平行臂應(yīng)與 管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。波紋補償器受力應(yīng)均勻，補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在 水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流

42、入端，在垂直管道上應(yīng)置于上 部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。支、吊架 安裝管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架 的形式和位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng) 及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。固定支架應(yīng)按設(shè)計文 件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜 和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈 簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。附表一、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm項目允許偏差自由管段封閉管段長度+ 10+ 1.5法蘭面與管子中心 垂直直度DNvIOO0. 50.100W DN < 3001. 01.

43、0DN>3002. 02. 0法蘭螺栓孔對稱水平度+ 1.6+1.6附表二、彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力（Mpa）彎管制作方式最小彎曲半徑<10:熱彎3.5DO:冷彎4.0Do> 10冷、熱彎5.0DO注：Do為管子外徑附表三：管道安裝的允許偏差（mm項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室外+ 20室內(nèi)+ 15埋地+ 25水平管道平直度DN < 1002L%。，最大 50DN>1003L %。，最大 80立管鉛垂度5L %。，最大 30 :成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20調(diào)試工程施工方案1生活給水系統(tǒng)：冷水調(diào)試前應(yīng)把各控制閥逐

44、層打開，檢查各用水點的出水情況。 確定各用水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)范要求進(jìn)行校水試驗（盛水24小時，臉盆、馬桶水箱盛水到溢水口），檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。潔具盛 水試驗后作通水試驗，檢查潔具排水管路是否暢通，是否滲漏并及時解決出現(xiàn)的 問題。2、排水系統(tǒng)逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后即封閉，要求逐 一清理避免遺漏。逐根對排水立管進(jìn)行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無 阻（球徑一般為管徑的1/2-2/3）。排水水平管通水試驗檢查時，宜將天花板移位， 發(fā)現(xiàn)漏堵現(xiàn)象，應(yīng)用盛器接水，修理合格后，天花板復(fù)位。3、消火栓系統(tǒng)：關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門（包括消火栓閥），為防止消

45、火栓被誤打開，消 火栓閥關(guān)閉后，手輪應(yīng)拆下。在確定屋頂水箱有水的情況下，開啟水箱出水閥， 再逐根打開消防立管控制閥，直至系統(tǒng)全部充滿水。待市政水源和消防泵進(jìn)水接 通后，先開啟屋頂試驗消火栓，用消火栓引到安全放水點再啟動消防水泵，檢查 消火栓出水情況，是否符合要求。其它管道刷油及保溫等施工工藝和方法見空調(diào)相關(guān)部分。第三章電氣安裝工程施工方案3.1防雷接地系統(tǒng)1本工程防雷接地系統(tǒng)利用建筑物鋼砼柱主筋作為引下線與工程樁基內(nèi)的主筋有效 連接，避雷網(wǎng)帶可采用鍍鋅扁鋼焊接成網(wǎng)，防雷網(wǎng)采用不大于10m*10m網(wǎng)格防直擊雷與接地極進(jìn)行聯(lián)通。2、接地極及引下線鋼筋焊接均采用雙面搭接焊，搭接長度不小于6 d（ d

46、為相應(yīng)鋼筋直徑，且作為接地引下的鋼筋直徑不小于 12mm）。3、本工程施工時應(yīng)與土建配合，且在基礎(chǔ)接地極施工完畢后做系統(tǒng)接地電阻測試， 作好記錄歸檔。4、焊接時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，并使焊縫飽滿、焊波一致，無夾渣、咬肉等缺陷，焊 接完畢后立即清除草皮，不得打磨，涂以紅丹防銹漆進(jìn)行防腐保護處理。5、作為屋面避雷帶的鍍鋅扁鋼，應(yīng)按照不小于 2 倍扁鋼寬度的搭接長度進(jìn)行焊接，采 用二長一短三邊焊接，焊接質(zhì)量同上條的要求。6、 屋面避雷帶安裝高度為距女兒墻頂面15cm，支架設(shè)置間距w 1米，并設(shè)置均勻， 在轉(zhuǎn)角處以25-30cm處對稱設(shè)置，支架設(shè)置牢固可靠，并不得影響建筑的防水和整 體觀感。7、測試點按規(guī)

47、定在建筑物四個大角的鋼柱上設(shè)置，并以鍍鋅螺絲，墊以平彈墊，設(shè) 置完畢后進(jìn)行接地電阻值的復(fù)核工作，接地極利用樁基內(nèi)主筋時若其接地電阻達(dá) 不到相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定要求，則再采用鍍鋅角鋼補打人工極，直至接地電阻滿足規(guī) 范要求為至。電氣系統(tǒng)采用 TN-C-S 系統(tǒng)，且與防雷接地系統(tǒng)實行聯(lián)合接地，其接 地電阻必須小于 1 歐姆。8各種接地采用聯(lián)合接地方式，接地電阻不大于 1Q,接地包括交流電源保護接地、 直流工作接地和防靜電接地和機柜工作接地等。在機房設(shè)置專用接地板，機房內(nèi) 各種接地系統(tǒng)分別接至專用接地板。9、所有有關(guān)隱蔽內(nèi)容的焊接均由質(zhì)量部門提前一天邀請監(jiān)理進(jìn)行檢查，并進(jìn)行隱蔽 簽字，進(jìn)行技術(shù)歸檔。10、如

48、有跨躍變形縫的避雷接地帶應(yīng)做好“ Q”形彎等補償裝置，不得無補償通過。11、屋面所有高出避雷帶部分，均需與避雷帶作好可靠的等電位聯(lián)接或設(shè)置避雷針加 以保護。3.2 電力配電系統(tǒng)1、電源主干電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，支干線采用線槽或穿管敷設(shè)的方式接至各電氣器件。2、本工程電氣配電可采用電纜沿橋架或穿保護鋼管和塑銅導(dǎo)線穿管敷設(shè)。所有供電 可采用TN C-S系統(tǒng)，則外露的受電裝置均需與 PE保護接地線作可靠的電氣連 接。風(fēng)機盤管帶有電動二通閥溫度控制的風(fēng)機關(guān)閉時或達(dá)到室內(nèi)溫度時，電動二 通閥應(yīng)同時關(guān)閉。不同型號的盤管風(fēng)機的接線應(yīng)嚴(yán)格按照隨機圖紙接線。水池液 位控制器的管線出口處接線盒安裝應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離水面，

49、應(yīng)裝在較干燥的地方。 出線口若在室外應(yīng)加裝防水彎。3、配電柜安裝作業(yè)：落地柜安裝，先用 10#槽鋼做柜的底座，并用膨脹螺栓固定好底 座，再把柜與底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外殼應(yīng)有接地螺栓，與底座 連通，形成一個良好的電氣通路。掛式配電箱安裝：電箱固定時應(yīng)用四只螺栓固 定，在固定時先調(diào)整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在磚墻上固定時，須安 放開腳螺栓固定。電箱外殼應(yīng)有接地，電氣回路良好。照明配箱電安裝高度，設(shè) 計無要求底邊距地面一般為 1.3m，安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。電氣裝置安裝工 程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171 92。詳見下表：操作程序及技術(shù)方案序 號施工 工

50、序控制 要點技術(shù)要求及施工規(guī)范控制 類別1設(shè)備驗 收設(shè)備 驗收設(shè)備的型號、規(guī)格與設(shè)計一致，必須是合格的產(chǎn) 品。AR2土建基 礎(chǔ)驗收土建 基礎(chǔ) 驗收土建工作已結(jié)束，土建基礎(chǔ)應(yīng)滿足安裝要求，偏 差在設(shè)計許可之內(nèi)。AR3盤柜基 礎(chǔ)型鋼 制作安 裝基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差。 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)明顯的接地。C4盤柜 基礎(chǔ)盤柜 安裝盤、柜安裝應(yīng)牢靠，其允許偏差應(yīng)符合下列要 求：垂直度：小于1.5/1000mm水平偏差：（相鄰兩盤頂部）小于 2mm （成列盤頂部）小于5 mmR盤面偏差：（相鄰兩盤邊）小于 2 mm （成列盤頂部）小于5 mm盤間接縫：小于2 mm 柜體的接地應(yīng)良好。5組件 調(diào)試組件 調(diào)試配電柜機械構(gòu)

51、件動作靈活、可靠、機械聯(lián)鎖，電 氣聯(lián)鎖可靠。組件調(diào)試應(yīng)分別進(jìn)行動作試驗和精 確度調(diào)整。定值應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，測試的項目 和要求參照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗 標(biāo)準(zhǔn)的條款進(jìn)行。CR6二次回 路接線二次 回路 接線接線應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行，保證正確。并應(yīng)牢固可 靠。所配芯線應(yīng)標(biāo)明回路編號，且應(yīng)字跡清晰， 不易脫色，盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，芯線應(yīng) 無損傷。BR質(zhì)量控制點等級定義如下：A政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)量部門和本施工單位質(zhì)量 檢查部門人員到現(xiàn)場檢查確認(rèn)；B本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場專檢確認(rèn)；C本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場巡檢監(jiān)控；R見證點，專指在實行 A、B、C類檢查中本

52、公司應(yīng)呈辦的施工記錄資料4、電纜橋架安裝：在起始端與終端間拉設(shè)一根直線，再劃線定位安裝支架，橋架連 接處采用配套的連接片連接，且連接的螺絲朝外擰緊，墊以彈墊，以滿足整條橋 架的電氣接地要求，并與 PE線可靠連接。電纜敷設(shè)，進(jìn)場時對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓耐火等級 均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。敷設(shè)時，電纜要從盤的上端引出， 避免電纜在地面上或支架上拖拉摩擦，損傷外皮。敷設(shè)前后，用絕緣搖表檢測各 線間絕緣電阻，并滿足規(guī)范要求，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭 必須封好。電纜沿水平橋架敷設(shè)時，采用單層敷設(shè)，排列要整齊，不得有交叉， 拐彎處的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。支

53、架制作及安裝，按現(xiàn)場實際情況，制作安裝 支架，其工藝必須符合施工操作規(guī)范 ;支架安裝要求間距一致。支架安裝就位后， 需要作防腐處理，首先為防止防腐漆因金屬構(gòu)件上的氯化物的脫落而脫落，對金 屬構(gòu)件要徹底除銹，然后刷一道防銹漆，二道面漆顏色暫定為灰色，要求涂刷均 勻、粘合牢固、無起層、皺皮等缺陷。電機接線前要對電機進(jìn)行相間，相對零， 相對的絕緣搖表測試檢查，并請監(jiān)理驗收作出記錄。對主接線圖，二次接線圖， 檢查接線正確與否，檢查每接線端子有無松動及漏接情況。接臨時電源進(jìn)行單機 調(diào)試將臨時電接至主進(jìn)線開關(guān)，由主開關(guān)向各支路逐級送電，對電機空轉(zhuǎn)實驗 前，要檢查手動盤車是否轉(zhuǎn)動靈活，有無異常影響后進(jìn)行相序

54、檢查調(diào)整。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892操作程序及技術(shù)要求序 號施工 工序控制 要點技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制 類別1材料 驗收材料 驗收材料應(yīng)符合現(xiàn)仃的國豕或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)疋。 材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定、修改設(shè)計必須經(jīng)過設(shè)計部 門的同意。AR2電 纜 敷 設(shè)、八 刖 檢 查敷 設(shè) 刖 檢 查信道狀況檢查；電纜信道要暢通，無積水現(xiàn)象， 敷設(shè)的實際路徑應(yīng)與設(shè)計符合，危險區(qū)域和場所 應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護措施。電纜檢查：所敷設(shè)的電纜型號規(guī)格、電壓等級應(yīng) 符合設(shè)計要求。電纜外觀應(yīng)完好、無損傷。一般 情況下應(yīng)做電纜絕緣性檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行潮濕 判斷。BR3電纜 敷設(shè)電纜 敷設(shè)電纜放線架

55、配置合理、安全可靠。設(shè)計每根電纜 長度，合理安排每盤電纜盡量減少或消除中間接 頭。電纜敷設(shè)時，不允許在地面上拖拉，亦不允許超 過安全強度的折、彎曲。電纜排列應(yīng)整齊、盡量減少交叉。電纜的起、終點、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留有適量的強度，電 纜的轉(zhuǎn)彎半徑符合規(guī)程的規(guī)定。電纜敷設(shè)后應(yīng)及時固定、綁扎點應(yīng)符合規(guī)程的規(guī) 疋。不同狀態(tài)下敷設(shè)的電纜均應(yīng)按照 電氣裝置安裝工 程電纜路施工及驗收規(guī)范的相關(guān)條款進(jìn)行。CR4電纜 掛牌電纜 掛牌電纜完成敷設(shè)后，應(yīng)馬上重新校復(fù)無誤后，在 起、終點分別設(shè)置電纜牌。電纜牌設(shè)置應(yīng)牢固，且便于觀察。電纜牌的標(biāo)識應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰，不易退色。C5電纜 終端 制安電纜 終端 制安電纜終端制作應(yīng)嚴(yán)格按制作程序進(jìn)行，若有接地 要求則接地應(yīng)良好。終端制作后的相序相色應(yīng)的正確。BR6電纜 試驗電纜 試驗對于6KN及以上電纜，在完成終端制作后，應(yīng)進(jìn) 行交流耐壓試驗和直流電阻測試。對于6KN及以下的電纜，應(yīng)做絕緣檢查試驗。不同電壓等級電纜的測試項目和要求，參照 電氣 裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 中的條款進(jìn) 行試驗。AR質(zhì)量控制點等級定義如下：A政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)量部門和本施工單位質(zhì)量 檢查部門人員