懸挑式卸料鋼平臺監(jiān)理細則

1、門診醫(yī)技綜合樓等4項工程（北京垂楊柳醫(yī)院改擴建工程）懸挑卸料平臺監(jiān)理實施細則監(jiān)理單位：北京中聯(lián)環(huán)建設工程管理有限公司編制人：日期：總 監(jiān)：日期：、工程概況 2二、卸料平臺概況 3三、編制依據(jù) 3四、安全監(jiān)理工作流程 3五、安全監(jiān)理控制要點、檢查方法和頻率、措施 5（1 ）材料標準與檢驗 6（2）卸料平臺構件加工與驗收 7六、卸料平臺管理制度 81、使用技術監(jiān)理82、使用安全監(jiān)理9七、應急救援 111、成立應急小組 112、應急附近醫(yī)院113、應急響應124、具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應急準備與響應措施 12八、安全監(jiān)理人員工作安排 13懸挑式卸料鋼平臺安全監(jiān)理細則、工程概況序號項目內(nèi)容

2、1工程名稱門診醫(yī)技病房綜合樓等4項（北京市垂楊柳醫(yī)院改擴建工程）2工程地點北京市朝陽區(qū)垂楊柳南街2號3建設單位北京市朝陽區(qū)衛(wèi)生和計劃生育委員會4設計單位中國中元國際工程有限公司5監(jiān)理單位北京中聯(lián)環(huán)建設工程管理有限公司6監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)質量監(jiān)督站7施工單位中國建筑第二工程局有限公司8基本情況工期1036 天質量創(chuàng)優(yōu)目標確保北京市結構長城杯金杯9基本 情 況建設規(guī)模建設用地面積38313 m2建筑面積109153 m層數(shù)地下3層；主樓地上13層，裙樓地上5層建筑總高50.95m標咼（m± 0.0038.50 室內(nèi)外高差 0.15基底標高17.8建筑功能包括門診醫(yī)技病房綜合樓、高壓氧艙

3、鍋爐房、污水處理站、液氧站、門衛(wèi)、地熱泵房，同步實施室外綜合管線、道路、綠化等配套工程結構類型現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構； 鋼屈曲約束支撐-現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構基礎類型平板筏基、卸料平臺概況卸料平臺設計主要由邊框梁、主梁、次梁、平臺鋼板、防護欄桿、擋腳板、勁板 及預埋件組成。卸料平臺寬度2.8m,挑出建筑物長度5.6m。懸挑面積為15.68m2,實際可用面 積10.4m2。主梁采用20#a工字鋼，次梁采用16#a槽鋼，上鋪設6mm厚鋼板。卸料 平臺懸挑的三個側面均設置1.5m高立面防護，防護欄桿采用10#槽鋼，防護欄立桿 與主梁焊接固定，采用3mm厚鋼板封閉。卸料平臺構件之間采用全焊接連

4、接形式， 主 梁、次梁、防護欄桿、擋腳板、防護網(wǎng)和吊耳均涂刷油漆做防銹處理。斜拉鋼絲繩及 保險繩為直徑24的6X 37鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa單側共設置 2根鋼絲繩，一根為保護鋼絲繩，另一根為主受力鋼絲繩。鋼絲繩掛至上上層樓面邊 梁上，梁上預埋吊環(huán)，鋼梁耳板采用 25mm厚Q345B板，耳板同鋼梁熔透焊接，而平 臺耳板也采用25mm厚Q345B板，同邊框梁熔透焊接。卸料平臺錨固端采用預埋© 20圓鋼錨環(huán)，錨環(huán)提前預埋在樓板上，第一道錨環(huán)距結構邊緣1000mm所有構件通刷紅色油漆，涂漆前均需除銹處理，涂刷防銹底漆。、編制依據(jù)1施工方案2、經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃3、建筑施工

5、安全檢查標準(JGT59-2011)。4、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGT80-91)。5、國家及現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)章、規(guī)定等四、安全監(jiān)理工作流程1、申報程序不同意建設方2、存在不安全因素、事故苗子、違規(guī)與不文明施工現(xiàn)象的處理程序口頭提出不同丿意繼續(xù)施工下達工程暫停令五、安全監(jiān)理控制要點、檢查方法和頻率、措施1卸料平臺安裝要點；1）卸料平臺首次安裝前，應確認鋼梁拉結耳板已焊接就位，現(xiàn)場臨邊防護已預留卸料平臺銜接豁口且在安裝前做好臨時防護，每次安裝前必須檢查安裝構件，如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時修補或更換。2） 塔吊吊運平臺時需由持特種操作證的塔吊司機開塔吊， 專職司索工進行司索， 專職塔

6、吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊 環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。3）安裝平臺時必須使平臺外挑端有一個 5°的仰角（外端高于內(nèi)端20cm）。4） 采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右吊點高度相同， 必須使對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點后的長度相等。5）安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點相連， 再利用四道夾具把鋼絲繩與卡環(huán)相連， 避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。6）卸料平臺吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松開吊在平臺上的鋼絲繩。在 確認鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊鉤鋼絲繩，使卸料平臺鋼絲繩完全 受力。7）卸料

7、平臺內(nèi)側必須設置明顯標識和 卸料平臺使用制度，嚴禁隨意上人和超 重荷載。8）工人在高空進行搭設作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝 設，較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等構件應放置在專用工具箱或 工具袋內(nèi)，使用的機具扳手等應栓繩子掛在腰間，放置墜物傷人 9）搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置。確有實際情況， 需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。10）懸挑式卸料平臺安裝之前，由項目技術負責人組織對安裝作業(yè)人員進行書面 安全技術交底。安裝后，項目技術負責人和安全負責人應依據(jù)專項施工方案組織安裝 驗收，合格后方可使用。2、卸料平臺周轉安裝（1）周

8、轉安裝工況：工程卸料平臺周轉使用，層層周轉。（2）周轉吊裝：卸料平臺的周轉作業(yè)應按確定的程序進行，在周轉過程中，應 做好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重構件等危險性的作業(yè)。周轉用搭吊配合 進行，在平臺上的四個卡環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊鉤上，緩緩升起塔吊， 在塔吊吊鉤上的鋼絲繩上完全受力后， 將平臺拉吊鋼絲繩的上端拆除下來。 最后人工 輔助將卸料平臺與建筑結構完全分離后，將卸料平臺移至上層使用或吊下地面?zhèn)溆?。由于主?層以上樓層高度不同，導致鋼絲繩長度不同，因此卸料平臺吊裝到位 后，先固定卸料平臺上部拉結點，待卸料平臺校正就位后，此時塔吊不松鉤，將下部 鋼絲繩繩卡松開，穿入卸料平臺

9、吊耳，先調緊受力鋼絲繩，之后再調緊安全鋼絲繩， 待鋼絲繩調整就位后且受力鋼絲繩完全受力后擰緊繩卡，解除塔吊吊裝鋼絲繩。（3）相關要求：多次周轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，應在周轉安裝后，應及時檢查結構（形態(tài)）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測，發(fā)現(xiàn)有桿件變形、 開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。 同時，每次周轉至指定樓層并安裝完畢，須經(jīng)項目安全、技術、質量等專業(yè)部門驗收 合格，且技術負責人及監(jiān)理工程師審批確認后，方可投入使用。3、檢查與驗收（1）材料標準與檢驗懸挑式卸料平臺檢查驗收項目項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可 證

10、、產(chǎn)品合格證、質量檢測報告、 相關合冋要求檢查資料槽鋼出廠質量檢測報告、產(chǎn)品合格證、表面應平直光滑，不得有裂縫檢查資料、目測槽鋼、腳手板、安全網(wǎng)檢查驗收 項目項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質量檢測報告、相關合同要求檢杳資料腳手板木腳手板不得有通透結疤、扭 曲變形、劈裂等影響安全使用全數(shù)目測的缺陷，嚴禁使用還有標皮 的、腐朽的木腳手板安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得有損壞和腐朽， 平支安全網(wǎng)宜使用棉綸安全 網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足 網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內(nèi)全數(shù)安全網(wǎng)的力學性能應符合GB572 88安全網(wǎng)力學性能試驗方法的規(guī)定槽鋼懸挑鋼梁應符合

11、現(xiàn)行國 家標準GB/T70碳素結構鋼 中的Q235-A級鋼的有關規(guī) 定。鋼梁按方案設計所需要的 尺寸加工好后進場。全數(shù)出廠合格證鋼絲繩6*37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa直徑24mm全數(shù)出廠合格證及目測（2）卸料平臺構件加工與驗收1）龍骨：采用20a工字鋼和16a熱扎槽鋼作為底架支撐的主龍骨與次龍骨。主 龍骨長度7.1m，間距2.8m,次龍骨U 口水平向內(nèi)，整個卸料平臺共布置6道次龍骨， 間距為800mm次龍骨U 口水平焊接于主龍骨內(nèi)側，主次龍骨應滿焊。2）底板：卸料平臺上滿鋪6mm刻紋鋼板，與槽鋼接觸面采用斷續(xù)搭接焊，每條 焊縫長10cm,相鄰焊縫間距為10cm焊接。3） 防

12、護欄桿：立桿選用長10#槽鋼焊接于20a工字鋼上，立桿間距0.8m;水平 方向設置3道橫桿，橫桿與立桿均采用全焊接方式焊接在主次梁上，焊縫高度 7mm 為了防止扣件等零散構件從料臺灑落，選用 3mn鋼板做為面板進行圭寸閉。4）鋼絲繩：通過計算本卸料平臺選用選擇 6X 37+124鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗 拉強度1550Mpa共設計兩道鋼絲繩，外側鋼絲繩距離主體結構4.50m，兩道鋼絲繩距 離0.60m,鋼絲繩用吊裝鋼板與拉環(huán)相連。5）斜拉吊環(huán)、起吊吊環(huán)、拉環(huán)：均采用Q345B 25mr鋼板制定，按圖紙要求在20b 槽鋼上焊接斜拉鋼板及吊裝鋼板，拉環(huán)預埋于料臺設置處的梁中；外側斜拉吊環(huán)距結 構5.1

13、m、內(nèi)側斜拉吊環(huán)距結構4.5m，外側起吊吊環(huán)距結構4.9m、內(nèi)側起吊吊環(huán)距結構1.7m。6）擋板、斜撐、錨固螺栓：由于料臺在使用過程中會存在水平方向的分力，為了 防止料臺在使用過程中向內(nèi)側滑移， 在主龍骨與混凝土結構接觸部位選用長度 14#曹 鋼焊接于主龍骨上，形成抗滑移擋板。由于卸料平臺懸挑長度較長，為了增加主龍骨的抗彎強度及料臺的整體剛度在主 龍骨與擋板間選用14#曹鋼進行連接，形成斜向三向斜撐。由于料臺鋼絲繩只能提供 拉力作用，為了防止料臺在使用過程中發(fā)生傾覆，料臺根部錨固于20U型螺栓上。卸料平臺應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項 目兩級技術人員、項目安全、

14、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。 驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。六、卸料平臺管理制度1、使用技術監(jiān)理1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，結構構造應能防止左右晃動。2）懸挑式卸料平臺的與建筑連接節(jié)點不得設置在腳手架等施工設備上。3）鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲 備，另外一道作受力計算。4）應設置四個吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口，略向上抬起

15、200mm6）卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在 45°60°。卸料平臺鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少于 4顆，繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的 6倍，最后一顆繩 卡距繩頭的長度不得小于140mm最后一顆繩卡與第三顆繩卡之間應設置一繩彎（見 下圖）。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，即鋼絲繩長頭一邊，“U螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊 固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平 1/3。7）懸挑式卸料平臺吊裝，需待主梁支撐點固定完畢，接好鋼絲繩，調整完畢， 經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8）懸挑式卸料平臺使用時，應有

16、專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9）卸料平臺上應在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員重量。平臺內(nèi)物料的 長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。嚴禁 超載，同時材料應均勻堆放，保證平臺受力均衡。并且卸料平臺上堆放的材料絕對不 允許過夜。10）卸料平臺安裝時，上部有外挑網(wǎng)影響構件吊裝和轉運，因此在卸料平臺立面位置外挑網(wǎng)安裝時，在立面位置預留外挑網(wǎng)安裝位置，確保外挑網(wǎng)不影響吊裝鋼絲繩。2、使用安全監(jiān)理1）卸料平臺未使用前，應對剛平臺做細致的檢查，重點是各節(jié)點的焊縫，應滿 足要求。第一次使用前應經(jīng)過滿載試驗和超載 15%勺荷載試驗后方能

17、投入正常使用。2）卸料平臺周轉換層時，應對卸料平臺完好性進行檢查，按專項方案及安全操 作規(guī)程要求進行操作，對作業(yè)人員進行安全技術交底，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。4）在卸料平臺上懸掛標識牌，標明使用荷載范圍及管理制度和責任人，在卸料 平臺外側懸掛“卸料平臺”標識。5）卸料平臺安裝、拆卸時，應設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。夜間 或遇五級以上大風及雷雨天氣，不得進行安裝與拆卸。6）卸料平臺安裝、施工作業(yè)時嚴禁超過 2人以上人員同時登臺施工作業(yè)，平臺 下方嚴禁人員通行。7）平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前 必須進行安全技術交底。上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、

18、易滑鞋上崗 作業(yè)。嚴禁酒后及五級上大風、雷雨天上平臺作業(yè)。8）制作樓層臨邊防護欄桿時應預留鋼平臺位置；卸料平臺就位后，平臺護欄與 樓層臨邊防護應及時連接。9）鋼絲繩使用注意事項鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結。鋼絲繩切斷前 應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。應定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次）。在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。鋼絲繩合用程度判斷標準如下:類別鋼絲繩表面現(xiàn)象合用程度使用場所I各股鋼絲位置未動，磨損輕微，無繩股凸起現(xiàn)象；100%重要場所II1、各股鋼絲已有變位、壓扁及凸

19、出現(xiàn)象，但未露 出繩芯；2、個別部位有輕微銹痕；3、有斷頭鋼絲，每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目不多 于鋼絲總數(shù)的3%75%重要場所III1、每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)的 3%但少于10%2、有明顯銹痕；50%次要場所IV1、繩股有明顯的扭曲、凸出現(xiàn)象；2、鋼絲繩全部均有銹痕，將銹痕刮去后鋼絲上留 有凹痕；3、每米鋼絲繩斷頭數(shù)超過10%但少于25%40%不重要場所或輔助工作10）為確保卸料平臺的安拆及使用過程中得到安全有效的管理， 由項目安全部牽 頭，制定日常安全巡檢計劃，并針對性建立相應的安全使用管理制度， 做到安全第一、 預防為主、綜合治理，及時發(fā)現(xiàn)、排除和治理所存在的安全隱患及違規(guī)操作

20、。11）每星期安全管理部對平臺進行一次安檢。12） 卸料平臺允許堆載為1.25KN/m2,平臺可用面積為10.4m2,料臺對各材料一 次性堆放數(shù)量詳見下表：名稱規(guī)格重 量（Kg）料臺一次最多堆放總數(shù)量輪扣式立桿 48X 3.5X 10003.2450 （根） 48X 3.5X 13004.16350 （根） 48X 3.5X 16005.12290 （根） 48X3.5 X9006.08240 （根）輪扣式橫桿48X 3.5X 6001.92770 （根）48X 3.5X 9002.88520 （根） 48X 3.5X 12003.84390 （根）© 48鋼管 48 X 3.24.

21、03372 （米）木枋4000*50*1008.64173 （根）可調U型上托5.90254 （個）可調支座6.3238 （個）3、措施（1）審查懸挑卸料鋼平臺專項施工方案，按照程序性、符合性、針對性的原則審 核，發(fā)現(xiàn)問題及時書面要求施工單位整改。（2）審查特種作業(yè)人員資格證書及安全技術交底記錄是否符合相關規(guī)定。（3）檢查懸挑卸料鋼平臺施工單位日常的使用管理記錄是否符合要求。（4） 巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)懸挑卸料鋼平臺不按專項方案進行使用和管理，當場要求施工單位整改。施工單位當場整改的巡視檢查人員可以不開具安全監(jiān)理工作聯(lián)系單 或安全隱患整改通知單，同時在巡視檢查記錄表或在監(jiān)理日記中記錄在案， 施工

22、單位 不能立即整改的，應當開具安全隱患整改通知書，要求施工單位及時整改，施工單位整改回復后及時復查整改結果。（5）巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患嚴重的以及發(fā)生重大險情或者安全事故的應當 案照實際情況簽發(fā)暫停令，施工單位整改合格填寫復工申報表后應當及時復查整改結 果。（6）根據(jù)施工現(xiàn)場的具體實際向建設單位、本單位、安全監(jiān)督部門報告施工現(xiàn)場 安全生產(chǎn)工作。七、應急救援1、成立應急小組為能夠對事故進行快速有效的處置，施工單位與監(jiān)理單位共同成立應急救援領導 小組。2、應急附近醫(yī)院項目部根據(jù)實際情況與當?shù)刂鞴懿块T協(xié)商， 共同建立應急救援通信保障體系，確 保事故發(fā)生后應急救援指揮通信暢通，應急迅速。相關電話：

23、急救電話：120火警： 警：119匪警： 警：110燃氣客服：96777自來水客服：96116 供電客服：95598根據(jù)項目所處地點，選擇北京市垂楊柳醫(yī)院（電話：67718822）和北京市急救中心（電 話：66098459）作為社會醫(yī)療資源。3、應急響應（1）一般事故的應急響應1） 當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人立即向項目值班人員或項目經(jīng)理匯報，并 采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經(jīng)理組織應急成員對事故進行處理，并在 24小時內(nèi)盡快向公司報告。（2）重大事故的應急響應1）重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目領導報告，同時采 取應急措施，防止事態(tài)擴大。2） 項目經(jīng)理部組織應急小

24、組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告分公 司主管經(jīng)理和生產(chǎn)安全管理部門。生產(chǎn)安全管理部門通知應急領導小組相關成員立即 到現(xiàn)場協(xié)助調查。（3）報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。1）向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓 名、單位、地址、電話。發(fā)生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。（4）上報：緊急事故處理后，項目經(jīng)理應在 24小時內(nèi)公司。4、具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應急準備與響應措施生產(chǎn)安全事故應急準備與響應措施：（1）高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應急措施：高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)

25、傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告， 撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人 的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。（2）檢修電器、使用電動機械、工具等發(fā)生的觸電事故的應急措施。有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（ 拉閘、拔插頭），如觸電距 開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如 木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線， 使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒