4輸煤隧道施工方案

1、作業(yè)項目名稱：4#輸煤隧道施工方案（修改稿）編制單位：新七建設集團有限公司江陵電廠項目部修改內容評審意見1：已增加施工平面布置圖，圖中標示處材料存放處及機械設備區(qū)域，詳見附件一；評審意見2：已在方案中增加施工部署，詳見第三章；評審意見3：；評審意見4：底板設置C25固定鋼筋長度僅為200mm，深入地下墊層150mm，外露在底板中僅為50mm，并未對底板防水造成影響；評審意見5：對施工變形縫的要求和建議非常有指導性，；評審意見6：已對土方開挖平面圖、斷面圖、立面圖進行完善詳見附件二；批 準：審 核：編 制：時間：時間：時間：出版日期版 次11.226192227附件1：施工平面布置圖附件2：隧道

2、開挖附圖（平面、立面、斷面）附件3：施工進度計劃附件4：側壁剪力墻模板（木模板）計算書附件5：隧道頂板模板（扣件式）計算書1.工程概況及工程量本工程為湖北華電江陵電廠一期工程（2×660MW）4#輸煤地道工程。工程位于輸煤系統(tǒng)4#輸煤棧橋與2#轉運站之間，該工程是輸煤系統(tǒng)工程的一部分，±標高相當于絕對標高為米,結構為樁基連接箱形式混凝土結構。A-A段底板與側壁厚度為600mm，B-B段底板厚500mm，側壁墻、頂板厚500mm。C-C段底板厚400mm，側壁墻厚400mm。D-D段底板厚400mm，側壁墻厚400mm。剪力墻為墻厚400mm-600mm,混凝土C30。本工程

3、為現(xiàn)澆鋼筋混凝土隧道結構，隧道底板、頂板、側壁均采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6。墊層混凝土采用C15混凝土；隧道內凈寬7.6m。凈高3.032.83m。設置4道伸縮縫，伸縮縫處設橡膠止水帶。隧道側壁及底板設置有預埋鐵件。鋼材采用HRB400及HPB300鋼。鋼筋保護層厚度：側壁、頂板及底板均為40mm。 1.2本工程材料水平運輸采用平板托車，垂直運輸采用25噸汽車吊?；炷敛捎眉袛嚢瑁捃囘\輸，泵車澆筑。 工期：9月開始施工，10月03日A-A、B-B第一段結構完成，10月19日C-C第二段結構完成，11月01日D-D第三段結構完成,11月08日土方回填完成。序號單位工程項目名稱工程量單

4、位14#輸煤地道混凝土900m3鋼筋178t預埋件35t橡膠止水帶100m2.編制依據(jù)序號資料名稱版本1設計施工圖及有關標準圖集F1341S-T06422建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020133鋼筋混凝土施工與質量驗收規(guī)范 GB50669-20114電力建設安全工作規(guī)程火電部分5電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版6電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第一部分土建工程DL/T 5210-20127混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20158電力建設施工技術規(guī)范第一部分結構工程9鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-201010建筑施工手冊第五版11施工現(xiàn)場臨時用電安全技

5、術規(guī)范JGJ46-200512建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）13電力工程施工測量技術規(guī)范DL/T 5445-201014地下工程防水技術規(guī)范GB50108-200815建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-200716工程建設標準強制性條文電力工程部分2011版 房屋建筑部分2013版施工流水段劃分：4#輸煤隧道總長59.984米，整個隧道劃分為3個施工段，A-A、B-B段為一施工段長度為26.672米，C-C段為第二施工段長度為21.999米，D-D段為第三施工段長度為11.313米。流水施工組織形式、步驟：整體墊層澆筑完成后，先進行第一段底板施工，待第一段底板施工完

6、成后，繼續(xù)進行側壁、頂板及第二段底板施工，直至第三段側壁、頂板施工完成。合理的控制時差，嚴格落實施工計劃，就能平衡勞動力，充分利用人力資源和機械設備。每段施工連續(xù)交叉作業(yè)，保證施工的整體、連貫。4.作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備4.1 技術準備4 完成施工圖會審，經(jīng)設計交底。4.1.2 地基驗收合格。4施工方案編制完、經(jīng)審批合格。4.1.4 技術交底、安全交底雙簽字進行完成。4施工用工機具及計量器具準備完成并檢驗合格。4.2 作業(yè)前應做的準備4 施工前必須對參加作業(yè)人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。4 準備好施工過程中所用儀器儀表

7、，并經(jīng)計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內。4.2.3 周轉材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完備。4.2.4 進場的工程材料必須有出廠檢驗報告和出廠合格證，經(jīng)復試合格后方可使用。4.2.5 根據(jù)混凝土設計強度等級及抗?jié)B要求委托合格的實驗室進行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋呐浜媳壬暾垎魏团浜媳韧ㄖ獑螆蟊O(jiān)理審查。4.2.6 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。4.2.7 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，易損易壞備件齊全。4.2.8 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。4.3 作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職責生產(chǎn)經(jīng)理1有組織協(xié)調能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。負責人員組織配

8、備、分工協(xié)調工作。技術負責人1要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。技術人員2要求熟悉輸煤地道工程施工圖，有土建結構施工經(jīng)驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。1、 全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、 編制施工方案，做施工預算；3、 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術問題；4、 制定施工方法、工藝；5、 負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、 負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、 技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按施工方案和技術交底進行施工的有權責令其整改；

9、施工質量未達到規(guī)范要求的有權責令其返工，對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量人員3要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負責施工放線和測量資料及成果的整理工作安全員 1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程、電力建設安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責任心強，并持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業(yè)，有權對

10、參加施工的單位進行評分。以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質檢員 112。熟悉混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015，熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓，并持證上崗1、負責施工全過程的質量監(jiān)督、檢查及質保資料的搜集與整理；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，要求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的方案提出異議，即使制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的單位和個人或出現(xiàn)質量事故的單位和個人建議領導

11、和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰。機械操作工6經(jīng)過勞動局培訓合格，持證上崗負責操作攪拌機、套絲機、泵車及日常維護保養(yǎng)工作。水電班長2負責現(xiàn)場水、電維護工作。焊工2負責焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架、架立筋等。架子工8負責搭設施工通道和施工用的腳手架。木工30熟悉本工種，技術熟練負責模板的安裝和固定，及澆筑混凝土時的維護。鋼筋工20熟悉本工種，技術熟練負責鋼筋的制作和綁扎。司機6持證上崗負責駕駛罐車及車輛的維護與保養(yǎng)工作。瓦工4熟悉本工種，技術熟練負責混凝土抹面。水泥工8熟悉本工種，技術熟練負責混凝土澆筑。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗。機械操作工、電工、架子工、司機等特殊工種必須持

12、證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。4.4 所需工機具和儀器儀表的規(guī)格4.4.1 測量器具規(guī)格及數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀KTSA4211C1臺12經(jīng)緯儀LT202L1臺13水準儀DSZ-32B1臺14塔尺5m把25鋼盤尺50m把16鋼盤尺30m把27盒尺5m把108線墜個10注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。4.4.2 工機具名稱及數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1交、直流電焊機臺各22無齒鋸臺23鋼筋調直機臺14鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺26電鋸臺27電刨臺28手鋸臺109手提刨臺410手電鉆臺611線軸個812鐵錘把1013抗?jié)B試模6聯(lián)組214砼攪拌機臺

13、115泵車輛216砼罐車輛417梅花板手把1018活動扳手把519振動器臺620振動棒條1021木抹子把1022鐵抹子把1023混凝土試塊強度試模組624混凝土坍落度桶個125火焊工具套各226鋼筋直螺紋滾絲機臺227管鉗子把1528力矩扳手把1529自卸汽車輛630反鏟挖掘機臺231推土機臺232裝載機臺2施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，計量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料抱監(jiān)理備案、備查。4施工安全用具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m150/2安全警示牌/塊10/3安全帽/頂100/4絕緣手套/副50/5絕緣膠鞋/

14、雙30/5.作業(yè)的程序步驟和內容項目管理組織機構圖5.1主要施工方案和步驟流程 4號輸煤地道及棧橋土方采用機械開挖，回填采用機械回填，局部狹小部位采用人工回填。輸煤地道結構工程鋼筋采用機械加工，鋼筋接頭采用機械連接和綁扎連接；模板采用復合大木模板；模板加固采用木方、腳手管、扣件、對拉螺栓相結合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車運輸，泵車澆筑5.1.1 施工順序定位放線土方開挖基槽驗收墊層施工基礎定位放線底板鋼筋制作綁扎外雙排腳手架施工側壁鋼筋安裝底板模板安裝底板混凝土澆筑內排架架施工側壁鋼筋綁扎側壁模板安裝頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎側壁及頂板混凝土澆筑腳手架、模板拆除土方回填。5.2 作業(yè)方法5施

15、工5隧道基坑土方開挖 基坑土方開挖槽基坑支護施工土方挖至基坑底設計標高截樁頭開挖樁基承臺土方人工清基截樁頭混凝土墊層磚砌胎模。5土方開挖路線和施工段的劃分本工程土方既有地下隧道又有樁基礎承臺，深基礎的位置是承臺有梁式基礎，淺基礎的位置是隧道底板。 根據(jù)施工條件和現(xiàn)場布局，本土方工程開挖共分兩個施工段（按土方開挖先后順序），第一施工段為A-A、B-B段，第二施工段為C-C、D-D段，第一施工段、第二施工段挖土路線按從南向北，為了加快施工步伐，減少施工工期，在第一施工段開挖完畢后（經(jīng)驗槽合格）第二施工段開挖的同時，將第一施工段的砼墊層進行澆筑。5土方開挖施工方法根據(jù)工程勘察地質

16、資料及設計圖紙說明，土方采用一次開挖至隧道底板基礎承臺基底處，土方開挖的坡度原則是高寬比為1：1.251:1.5。A-A段B-B段按大開挖二級放坡施工方法施工。其余段按一級放坡施工（土方開挖平面圖、立面圖及斷面圖詳見附件），卸土場在廠區(qū)內空置區(qū)域堆放留待回填。 1.在土方開挖前，對場地內現(xiàn)有的地表水應先要排除干凈，方能進行土方開挖。  2.挖土方法：先用挖土機械一次性挖至比設計標高（底板）高200mm300mm的位置，再用人工挖土整平，人工挖除的土方及時用腳手板鋪路，手推車運送至挖掘機開挖半徑內，由土方車運走。由于基坑底土層為淤泥軟弱土層，地基土不能裸露太長時間，所以土方人工平整緊隨

17、機械挖土進度，基礎承臺墊層砼澆搗須緊跟基坑開挖施工進度，所以要求安排好施工現(xiàn)場勞動力投入量，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況不斷調整，使得施工流水順暢進行，最終能嚴格按照施工總進度安排進行。  3.大面積開挖過程當中應嚴格控制標高，嚴禁超挖，為保護基坑底面，基坑底預留200mm300mm的土方及時用人工開挖修整。各開挖流程段基坑放坡處（如基坑放坡轉角、基坑底邊線等），挖掘機不能一次挖到位的部位，全部用人工進行挖土修整，挖除的土方用腳手板鋪路，手推車運送至挖掘機開挖半徑內，由土方車運走。  4.對于管樁埋入土中，開挖時為避免管樁不被破壞，在土方開挖時應對埋入土中的管樁進行定位，采用灑白石灰

18、粉標記，以示警戒。 5.基坑底邊預留米寬施工作業(yè)面，并且在基底平直段增設4個集水坑防止基坑被水浸泡。5挖土施工注意事項1基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊米內嚴禁行走汽車。挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及時排除基坑周圍的地表水。 2及時施工墊層，防止擱置時間過長基坑土體產(chǎn)生隆起現(xiàn)象，同時加快基礎施工步伐，縮短施工流水步距。開挖土方時配備有足夠的照明，電工日夜輪流值班。  3、在基坑坡頂邊緣每隔1520 m設置1個基坑邊坡變形觀察點（具體按基坑支護方案布置），每天測量三次基坑邊坡有否位移和沉降（如每天的基坑

19、位移量或基坑沉降量過大時，應增加基坑邊坡的測量次數(shù)）。在施工中要隨時掌握基坑周邊的變化情況，重點監(jiān)控邊坡的垂直沉降和水平位移，注意觀察附近地表是否有產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象。視具體情況采取相應應急措施。 4、配備一定數(shù)量的路基箱或鐵板等，以保護管樁不受損壞。5、土方施工完畢，自檢合格，請監(jiān)理和設計單位、地勘單位聯(lián)合檢驗，驗槽合格后，方可進行下步做業(yè)。55.2.2.1基槽驗收合格后，按每段不同部位高程,分段施工，澆筑混凝土。A(1)段2#轉運站超挖部分、D段基底超出地面部分采用C15混凝土換填至基礎墊層頂面。55.2.3.1 鋼筋進廠必須有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應

20、有標志。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查標志、外觀檢查，并應按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取鋼筋試件2組，進行復試（進行抗拉、彎曲試驗），合格后才能使用。5.2.3.2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，堆放鋼筋時不能直接與地面接觸，鋼筋存放場地采用普通燒結磚砌成240×400×15000mm間距1500mm的檁條，鋼筋存放其上，以防鋼筋受泥土及雨水侵蝕，鋼筋上面采取覆蓋措施，預防雨水、或油污腐蝕。5.2.3.3

21、 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。5.2.3.4 本工程鋼筋連接采用機械連接和綁扎搭接連接。鋼筋直徑20mm時，采用鋼筋直螺紋套筒連接，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋，經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。綁扎連接應符合規(guī)范要求。接頭鋼筋面積的百分率為25%。5.2.3.5 鋼筋抽料：嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結合實際經(jīng)驗進行抽料；抽料工作要本著合理、省料的原則進

22、行；抽料完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。鋼筋放樣單必須經(jīng)主管技術人員和技術負責人審核后方可進行加工。5.2.3.6鋼筋制作：鋼筋制作嚴格按照鋼筋翻樣單上鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀進行，做到下料準確無誤，保證每一根鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀正確。鋼筋制作完成后，要按照其規(guī)格，使用部位掛小牌分類堆放，標志要明顯。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，提供基礎資料。 5.2.3.7鋼筋綁扎：嚴格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距，結合施工規(guī)范進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量

23、、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣，松扣現(xiàn)象。底板、頂板鋼筋綁扎，按圖示間距在底板先鋪設橫向鋼筋，再鋪設縱向鋼筋，底板上下層鋼筋用通長馬鐙支撐，間距1500mm安放一個，鋼筋采用機械連接，接頭互相錯開不小于1000mm。側壁鋼筋綁扎：按設計鋼筋規(guī)格，間距綁扎，雙排鋼筋之間按圖示間距300×300mm設置拉筋,以固定雙排鋼筋間距。D段柱鋼筋綁扎要求箍筋橫平豎直并按11G101圖集施工柱箍加密區(qū)。梁鋼筋綁扎位置必須正確，應先在底模上畫出箍筋的位置線，然后放保護層墊塊，接著放箍筋，再穿梁受力筋綁扎成鋼筋骨架，最后綁扎箍筋與拉筋。配合其他工種安裝預埋件等，其位置、標高均符合設計要求。5.2.4

24、 模板分項工程本工程采用雙面覆膜大木模板，在木制加工場集中制作。模板外釘50×80mm木方凈間距200mm組合成定型大模板。模板固定A、B段采用14對拉螺栓，其他段采用12對拉螺栓，間距500mm，用48×mm腳手管做圍檁。5.2.4.1模板的制作，應根據(jù)每段尺寸合理配制，減少模板拼縫。同時模板縫應規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。D段梁模板不允許有橫向模板拼縫，柱模板不允許有豎向模板拼縫，且均不允許有無關的孔洞、釘眼等。模板外釘?shù)募觿拍痉綉脡号倥倨秸?，尺寸一致，誤差控制在2mm內。5.2.4.2加工好的模板在現(xiàn)場進行分片組裝，模板拼縫處采用單

25、面膠海綿條及透明膠帶粘貼，粘貼工作必須在現(xiàn)場拼模后進行，以保證拼縫嚴密平整。重復使用的模板，拆模后將模板表面清理干凈，用特別木楔封堵螺栓孔，并用膩子將其（包括釘孔）補平。550×80mm木方加配48X腳手管做圍檁。用對拉螺栓配合山型扣件進行加固。對拉螺栓間距500*500mm。AC段側壁所用對拉螺栓中部焊方形止水環(huán)(地下常水位以下部位)，止水環(huán)與鋼筋必須滿焊，焊縫達到6mm，杜絕夾渣和氣孔產(chǎn)生。止水環(huán)用-6×100×100mm的鐵板做成。對拉螺栓與模板接觸處用40×40×20mm圓木塊隔開，拆模板將其剔除，靠近凹根部將對接螺栓切斷，再用調試過1

26、：1防水水泥（摻白水泥，調節(jié)色差）砂漿封堵，抹平壓光，待達到一定強度后再砂紙磨光。5.2.4.4底板模板安裝，應根據(jù)各構件外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。支模前，應先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。模板拼接時，模板縫應上下錯開。模板安裝前應認真檢查模板質量，并均勻涂刷脫膜劑。為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側面及上、下層模板縫粘貼3mm厚海綿條。嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。5側壁模板安裝前，要根據(jù)定位軸線進行放線定位，根據(jù)墻截面

27、尺寸進行配模安裝，14對拉螺栓間距500（帶止水環(huán)）配合山型扣件進行加固（墻壁厚小于600mm的用12對拉螺栓），加固小梁采用50×80mm木方間距250mm，外側主梁48×mm腳手管間距500mm做圍檁。安裝側壁模板前，首先對施工縫處進行100%鑿毛和鋼筋綁扎驗收，驗收合格后準許模板支設。支設模板時底部留設清掃孔、接頭處加設海綿膠條。為防止接頭處出現(xiàn)漲模、穿裙子等施工缺陷。5頂板模板的安裝頂板模板安裝前，用U托（頂絲）坐在排架立管上，用以調整標高，拉線找平后橫向鋪設100*100mm的木方：100mm木方上鋪設50×80木方（立放），間距為200。立桿間距600

28、*600mm。50*80木方上鋪筑復合木模板，頂板模板與側壁模板有可靠的連接。（模板側壁幾頂板支撐驗算詳見附件一、二）5.2.4.7柱、梁模板安裝柱模板拼縫設水平縫，但不允許設垂直縫；梁模板拼縫設垂直縫，不允許設水平縫。柱模板外側設置豎向木檁條即為內龍骨，木檁條間距小于150mm，木檁條截面尺寸為40×80mm，木檁條與模板連接采用5cm長木釘連接，木釘由模板向木檔方向釘緊，表面平整，木釘間距為500mm。模板支設完成后，應對模板及其支撐檢查其對軸線及標高是否正確；強度、鋼度及穩(wěn)定性是否滿足施工需求；模板接縫是否嚴密，易漏漿。5.2.4.8注意事項：模板支設前應對成型模板進行幾何尺寸

29、的檢查；模板表面應平整結凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油和粘附混凝土表面的物質做脫模劑）；5.2.4.9模板拆除：抗?jié)B混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的80%方可拆模，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護。對混凝土進行澆水養(yǎng)護不少于14d，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，拆下的模板應清理后運回材料堆放場地。5一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。5.2.5預埋件制作、安裝5.2.5.1埋件制作要保證規(guī)格尺寸準確，表面平滑，四邊順直。板上埋件尺

30、寸大于300×300mm的應在埋件中央開50的排氣溢漿孔，以防埋件空鼓。5.2.5.2埋件焊接變形調平后方可用于施工，穿孔塞焊的鐵件，鋼板必須用手提砂輪機磨光處理，然后進行安裝。510孔（200×200mm以下的鉆兩孔，以上的四角均打孔）。待埋件就位后，用8螺栓將埋件加固到模板上，保證拆模后埋件與混凝土表面平整，埋件與模板間加墊5mm厚海棉條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位，影響混凝土表面質量。5預埋件的安裝時，先在模板上按照設計尺寸進行定位，然后在模板上鉆孔，并用44mm螺桿將預埋件固定在模板上，根據(jù)埋件尺寸大小設置螺桿數(shù)量。型號較小的在對角鉆兩個孔，如果較大型預埋件，

31、則在四周穿四孔，用4mm螺桿將模板與預埋件聯(lián)在一起，并在埋件上貼雙面海綿膠帶，以確保砼漿不滲入埋件面。如下圖所示：4螺桿5.2.6 混凝土分項工程5.2.6.1 混凝土施工前，對水泥、砂、石、外加劑等進行試驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過合格的實驗室試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時處理泌水。5.2.6.2混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。攪拌采用1臺JS1000型和1臺JS750型攪拌機，5

32、輛罐車運輸，1輛泵車澆筑。混凝土澆筑前，現(xiàn)場應做到道路順暢。混凝土的攪拌必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。5.2.6.3地道的混凝土結構形式為箱形結構，混凝土強度等級C30；抗?jié)B等級P6，所以在澆筑時采用斜面分層、循序推進的施工工藝。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設臨時擋漿板，擋漿板高30cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑，即一次澆筑至頂，斜坡面薄層澆筑，“之”字型行走，從南向北回退澆筑。中間部分采用分段分

33、層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，必須注意控制澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫。5.2.6.4混凝土澆筑：澆筑時振搗人員應注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預防攪拌機在攪拌混凝土時出現(xiàn)故障，在混凝土澆筑前提前聯(lián)系其他單位攪拌站備用，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。底板混凝土澆筑：根據(jù)基礎深度宜分段分層澆筑混凝土，不留施工縫。各段之間應相互連接，每段間澆筑的長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。側壁混凝土應按斜面分層法澆筑，每層厚度不超過500mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過1.5h。5.2.6.5每層混凝土采用插入式振動棒振搗密實，插入點可呈行列布置，間距不大于500mm

34、，振搗時間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時為宜，特別應注意邊角部位的振搗，當振搗上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土5cm深。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結構的承載力，應及時將浮漿清除并壓實趕光?；炷翝仓r必須設專人維護模板和鋼筋，專人負責指揮泵車。5.2.6.6在混凝土澆筑過程中，應按要求每100m3混凝土做一組100×100×100mm的標準養(yǎng)護試塊，以備其檢驗28天的強度，同時應作1組同條件養(yǎng)護試塊，用以拆模時檢驗結構強度。另外在每次澆筑混凝土中或澆筑500m3以內作一組抗?jié)B試件。

35、試塊的制作應由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內實，做到標準養(yǎng)護，真實反映結構混凝土的強度。5.2.6.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，表面用木抹子找平，壓實，不少于3遍，并在終凝前用鐵抹子壓實壓平，混凝土采用自然養(yǎng)護，澆筑完12小時內用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護14天，澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。墻拆模后包塑料布養(yǎng)護。55.2.7.1施工縫留設位置應嚴格按施工規(guī)范和設計施工，施工縫留在底板上1m處,在墻壁中間安放-6×300mm的止水鋼板并固定牢固（見下圖所示，用6鋼筋與架立筋焊接）。施工縫處混凝土表面全部鑿毛，去掉浮漿后用鋼絲刷刷干凈，使底層露出石子并沖冼干凈，除去

36、積水，提前24小時澆水保持濕潤待半干后抹兩遍水灰比為0.4的水泥砂漿，再鋪1020mm加明礬水泥砂漿，壓實后再澆筑新混凝土。沉降縫處按設計安放遇水膨脹型橡膠止水帶，橡膠止水帶使用前應送到有關部門檢驗，合格后方可使用。安放時橡膠止水帶中間伸縮孔位于沉降縫處，并加固牢固可靠，橡膠止水帶兩側用鋼筋架立，以防混凝土澆筑時，止水帶偏移。5.2.7.2對每處變形縫的橡膠止水帶，已選用長度為80米的環(huán)形止水帶，避免出現(xiàn)接頭的出現(xiàn)，若因施工需求無法避免接頭的出現(xiàn)，將安排專業(yè)人員采用廠家配套的膠水進行粘接。5.2.7.3根據(jù)圖紙及相關規(guī)范的要求，在隧道施工完成后，變形縫處將采用瀝青麻絲進行封堵，外側用瀝青油膏填

37、縫，且在每處變形縫外層砌筑240mm寬；120mm厚磚墻保護層。5.2.7.2注意事項：澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側面的直接沖射；振動棒與模板的距離不大于其作用半徑的倍，并避免碰撞鋼筋、預埋件等；在泵送將結束時，估算混凝土泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆筑現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量；拆模時小心施工，防止碰壞混凝土邊角。5548*mm鋼管卡扣式鋼管腳手架，基礎外側為雙排腳手架，雙排腳手架立桿基本間距，排架橫桿、立桿步距均為，立桿用對接卡扣進行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩(wěn)定性需設橫、豎向剪力撐。作業(yè)距地面的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應小于750mm，鋪板邊緣與擋腳板的

38、間隙不應大于100mm。內側為滿堂腳手架。由立桿、橫桿組成，并設剪刀撐。A-A段立桿縱橫間距為。B-B段立桿縱橫間距為,其他段立桿縱橫間距為1米，同時要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。5.2.8.2整體性拉結桿件設置規(guī)定：1） 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560度之間，水平投影寬度不應小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。2）在腳手架立桿底端之間100300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。51）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。2）搭接桿件的

39、接頭長度應，搭接部分的結扎應不少于2道，且結扎點間距應不大于。3） 桿件在結扎處的端頭伸出長度不應小于。5.2.5.3腳手架的搭設規(guī)定：1）搭設場地平整，澆筑混凝土墊層100mm厚并設置排水設施。 2)立于土地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其他鋼性墊塊。 3)在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢驗，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。 4)腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：a.按施工設計放線，鋪墊板，設置底座或標定立桿位置。b.周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。c.應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿

40、連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。d.剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。 5)腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：a.腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。b.腳手板對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。c.在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。d.腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。e.在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網(wǎng)。 6)工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進

41、行裝設較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7)在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距做100mm的構架尺寸放大。5.2.8.4扣件式鋼管雙排腳手架的整體（立桿）穩(wěn)定性計算：整架穩(wěn)定性計算公式：Afc/NQikNGK-腳手架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）NQik-取施工荷載一項A=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）2-材料強度附加分項系數(shù)，可查表確定。m,=1.59(1+)=SQK/SGK（活載與恒載標準值作用效應的比值），結構作業(yè)

42、SQK取3KN ；SGK2.SQK設定為3KN/mm2;SGK=3KN/mm2m,×0.933)=1.469,則：fc/m,鋼管為48×3.5單位重量37.67N/m.直角扣件單位重量12.95N/個;對接扣件18.04/個;立桿和縱向水平桿的平均長度取.邊立柱gkl=1/(10h)0.413(la+h)+b =1/(10××1.2+0.372 =0.1324 KN/m中立柱gk1=1/（10h）0.413(la+h)+角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la作業(yè)層面材料自重gk2×2××489因為0.024

43、0.139;所以該腳手架符合要求。滿堂腳手架的穩(wěn)定性計算：（驗算A段） 按照本工程最大荷載計算，輸煤地道最大荷載2600Kg/m2。按每平方米腳手架計算腳手架的整體（立桿）穩(wěn)定性。Afc/mfc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）2m,-材料強度附加分項系數(shù)，可查表確定。m,fc/m,×2A=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，可根據(jù)長細比，由表查得。A=×489××所以該腳手架符合要求。5.2.8.5安全防護規(guī)定：1）腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地高度，下桿離地高度。并設18cm高的擋腳板

44、或設防護立網(wǎng)。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于，并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。2）上下腳手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均應設置扶手、欄桿或其他安全防（圍）護措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。3）人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。4）非專業(yè)工種人員不得搭拆腳手架，搭設腳手架時作業(yè)人員應系好安全帶，作業(yè)人員應密切配合，施工周圍應設轉欄或警示標志，并有專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。5.2.8.6腳手架拆除規(guī)定：拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。在拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤扶

45、或誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險性作業(yè)。在腳手架高空落物影響范圍內，要有專人監(jiān)護，并設圍欄或警示標志，嚴禁無關人員入內。55.2.9.1鋼筋混凝土全部施工完畢，腳手架拆除后，即可進行土方回填工作。土方回填的順序原則上與混凝土澆筑順序一制。回填之前將基槽內的積水、碎木等雜物必須徹底清除。回填時應分層進行。每層厚度為300。并做到分層夯實。在回填過程中應按規(guī)范取樣做干容重實驗，以確?；靥钔恋馁|量。5.2.9.2回填時采取對側對稱回填，不得單側回填。結構兩側采用自卸汽車運土，反鏟挖掘機與人工手

46、推車運土相結合，以人工輔填的方法，采用電動打夯機夯實。打夯前將填土初步整平，并按一定方向進行。一夯壓半夯，夯夯相連。縱橫交錯，夯土遍數(shù)3-4遍。結構頂板以上采用自卸汽車運土推土機分層鋪土，采用壓路機碾壓的方法回填。6. 作業(yè)過程中對控制點及質量標準和質量通病及預防6.1 作業(yè)過程中對控制點的設置6.1.1 控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測，由施工監(jiān)理進行驗收。6.1.2 鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質量進行復測、檢查，由施工監(jiān)理進行驗收。6.1.3 鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對其進行檢查驗收。6.1.4 鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收評定。6.1.5 模板安裝

47、完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理進行驗收。6.1.6 混凝土的養(yǎng)護情況應隨時進行檢查。6.1.7拆模后進行混凝土隱蔽驗收。6.2 質量目標鋼筋焊接檢驗合格率 100%混凝土R28檢驗合格率 100%混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁45層高垂直全高5m8相鄰兩板高低差2表面平整（2m長度上）5 6.2.2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的

48、排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20預埋件安裝中心線位置5水平高差3、0受力鋼筋保護層基礎±10板、墻、殼±3 6.2.3現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置基礎15墻、柱、梁8垂直度層間5m10全高H/1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸8、5表面平整（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件±56.3 保證措施及質量通病預防6.3.1 鋼筋工程施工質量保證措施 1）鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，

49、配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。 2）鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。 3）接頭加工完畢全數(shù)進行自檢；嚴格按規(guī)范要求進行力學性能試驗，不合格加倍復檢。 質量通病及預防（見下表）項次質量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產(chǎn)質量，配比計量準確，攪

50、拌均勻；2） 模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫；模板刷隔離劑。3） 混凝土墊層力求平整，防止模板底部縫隙過大封堵不嚴導致漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；4） 控制好砼澆筑高度，振搗密實；5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好；6） 保護好鋼筋保護層墊塊；7） 充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格砂石料

51、嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生產(chǎn)質量，配比計量準確，攪拌均勻；3） 振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4） 養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位； 7作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理7.1 作業(yè)的安全要求7.1.1 建立健全安全責任制度。7.1.2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7.1.3 經(jīng)常檢查施工機械，保證正常運轉。施工機械有專人負責、專人使用。7.1.4 電氣設備、機械設備非專業(yè)人員不得操作。所有電氣設備，必須有防雨、防潮設施，并有接地或接零保護7.1.5 進入現(xiàn)

52、場著裝應符合施工安全要求。7.1.6 作業(yè)區(qū)內設置專職安全員。7.1.7 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育并體檢，合格后上崗。7.1.8 混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護器。7.1.9 鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時，應利用一等跳板鋪設在臨時馬凳上，移動跳板時要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。7.1.10 支設模板時，模板的強度、剛度穩(wěn)定性必須達到要求，加固后的模板要確保完整性好。7.1.11 非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時要有足夠的照明，所有臨時性電源開關、配電盤等均應有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護，

53、不能離崗。7.1.12在周圈沒有防護的平臺和梁上施工時，周圈要設水平安全繩。外腳手架搭設時要和梁、柱進行拉接（抱箍），間距為。7.1.13高空作業(yè)時必須搭設好操作平臺，操作平臺用腳手管、腳手板搭設并安裝護欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設時必須有臨時支撐，搭設后加設剪刀撐。7.1.14使用木工機械時按照操作規(guī)程進行操作，模板加工廠內嚴禁吸煙或動用明火，以防發(fā)生火災。7.1.15作業(yè)人員上下走步道，嚴禁攀爬腳手架。有危險的出入口要加設圍欄，懸掛警告標志牌，并設專人監(jiān)護。7.2. 危險點、危險源及防范措施危險源、點易發(fā)生事故防范措施負責人機械傷害電鋸、無齒鋸、鋼筋切斷機、彎曲機、壓

54、刨機及手提電鋸、電刨。1. 工作前檢查機械各零部件是否牢固，電動部分是否漏電短相；2. 起動機械前將工作臺清理干凈；3. 啟動時嚴禁急劇推壓；4. 機械未停穩(wěn)，嚴禁掛皮帶或用木棍制動；5. 刨切木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈；6. 起動開關應采用單項開關；7. 加工木料時不得戴手套，且不得站在機械正面；8. 操作圓鋸時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套；戴小鵬電氣作業(yè)及 施 工 用 電觸電1、 電工帶電作業(yè)要求有人監(jiān)護；2、 嚴格執(zhí)行電工作業(yè)操作規(guī)程；3、 各種帶電設備要有接地保護；4、 非電氣人員不得動用電 氣設備；5、 施工人員穿絕緣鞋；6、 振搗人員戴絕緣手套。戴小鵬支模作業(yè)模板倒塌1. 支撐基礎必須牢固；2. 模板支設必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時角度不得小于60º；3. 支撐必須無腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2噸；4. 不得在未澆灌完的模板結構上堆放重物件；5. 支設4m以上立柱模板時，其四周必須釘牢，操作時搭設臨時工作臺，支設獨立