導(dǎo)熱油管道作業(yè)指導(dǎo)書(噴砂油漆)

1、.導(dǎo)熱油管道作業(yè)指導(dǎo)書(噴砂油漆)20170509 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 表A.4 方案報審表 工程名稱 ：中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目 編號：SHPCNE-SOF-A4-JR-005 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 填報說明： 本表一式 6 份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理機構(gòu)各一份,承包單位四份。 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 中廣核德令

2、哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 目錄 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 一、工程概況 . 二、編制依據(jù) . 三、施工準備 . 3.1 人員準備 . 3.2 施工機械及工器具 . 3.3 技術(shù)準備 . 3.4 施工環(huán)境準備 . 四、施工作業(yè)方案 . 4.1導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗 . 4.2整體檢查 . 五、施工注意事項 . 5.1安全保證措施 . 5.2施工質(zhì)量保證措施 . 5.3 職業(yè)健康保證措施 . 5.4 環(huán)境保護措施 . 六、危害因素識別與控制 . 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 一、工程概況 1、工

3、程范圍： 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目位于青海省德令哈市西出口太陽能工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本期規(guī)劃容量為50MW，采用拋物面槽式導(dǎo)熱油太陽能熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)有190個槽式集熱器標準回路，每條回路通過導(dǎo)熱油管道進行連接，本工程范圍內(nèi)導(dǎo)熱油支吊架總重約90噸，閥門預(yù)計1000余臺，管道保溫面積約56000平方米。 2、主要施工工程量： 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 二、編制依據(jù) 1. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范 SHT 3022-2011 2. 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001） 3. 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)

4、定（SH3043-2003） 4. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電 DL5009.1-2014 5. 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL/T5072-2007 6. 工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2011年版 7. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003版 8. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1988） 9. 導(dǎo)熱油管道噴砂防腐圖紙 10. 三、施工準備 3.1 人員準備 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 3.2 施工機械及工器具 3.

5、2.1主要工器具： 注：以上設(shè)備儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，并且在有效期內(nèi)。 3.2.2 工具 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 3.3技術(shù)準備 3.3.1施工圖紙到圖后組織技術(shù)人員進行圖紙會審工作，對會審中存在的問題已有明確的書面回復(fù)； 3.3.2噴砂防腐工作程序編制完成，并報審生效； 3.3.3設(shè)備、管道及附件到貨后，必須經(jīng)檢查、清點核對，其外觀、型號、規(guī)格、數(shù)量等驗收合格后方可領(lǐng)用； 3.3.4施工中所用工器具齊全完好，所用測量器具應(yīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)使用； 施工前進行詳細的技術(shù)、安全交底； 3.4 施工環(huán)境準備 3.4.1噴砂場地硬

6、化地面要求平整，四周應(yīng)有不低于2m的彩板封閉和1.5m高的防塵封閉； 3.4.2作業(yè)場地清理干凈，無雜物； 3.4.3作業(yè)區(qū)域安全設(shè)施完善，包括孔洞蓋板、安全圍欄、警示牌、消防設(shè)施等； 3.4.4保證作業(yè)區(qū)域有良好的照明和通風(fēng)設(shè)施； 四、施工作業(yè)方案 4.1導(dǎo)熱油管道酸洗及噴砂 DN50及以上的導(dǎo)熱油管道進行噴砂，DN50以下的導(dǎo)熱油管道進行酸洗及鈍化，需要進行酸洗鈍化的管道、管件，應(yīng)預(yù)先清理后，進行酸洗、浸泡、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油，確保酸洗及鈍化質(zhì)量；酸洗的管道內(nèi)壁呈銀白色的金屬光澤或墨色光澤即為合格，若管壁有白色沉淀物時，必須返工酸洗。 4.1.1材料準備：安

7、裝用管子、管件已經(jīng)報驗并合格，有復(fù)檢要求的已經(jīng)復(fù)檢并復(fù)檢合格。 根據(jù)設(shè)計院圖紙給定的材料清單所開列的管道規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用管道； 4.1.1.1領(lǐng)用時應(yīng)仔細檢查管道的壁厚及管道的銹蝕情況； 4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一個吊鼻； 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 4.1.1.3將管道內(nèi)的雜物清理干凈； 4.1.2 酸液配制 4.1.2.1根據(jù)磷酸濃度計算出用水量； 4.1.2.2將水緩慢倒入酸液中，并不停攪拌； 4.1.2.3將配制好的酸洗液倒入酸洗槽內(nèi)。 4.1.3、作業(yè)順序 4.1.3.1酸洗槽制作安裝； 4.1.3.2管道清點領(lǐng)用； 4.1.3

8、.3酸洗液配制； 4.1.3.4管道開始進行酸洗。 4.1.4 酸洗液排放 4.1.4.1 準備好盛廢液的容器或排放槽； 4.1.4.2 打開酸洗槽底部排污閥，將廢液排至盛廢液的容器內(nèi)； 4.1.4.3 將酸洗廢液稀釋后排入業(yè)主允許排放的地點； 4.1.4.4 酸洗槽拆除 4.1.5、根據(jù)圖紙要求，管道噴砂等級達到Sa2.5級 4.1.5.1除去鐵銹及氧化皮層，增加基體表面粗糙度。 4.1.5.2焊渣及飛濺物由制作隊伍打磨完全消失。 4.1.5.3焊縫平整度打磨光滑過渡。 4.1.5.4噴料使用粒徑為1.5-3mm的干燥石英砂，回收使用時應(yīng)仔細過篩達到前述要求。 4.1.5.5噴砂壓力在6-8

9、kg/m2。 4.1.5.6對已噴砂面進行風(fēng)力吹掃。 4.1.5.7對已清掃噴砂面實施質(zhì)量檢查，并對不合格部位實施修補性復(fù)噴至合格。 4.1.5.8若在管道集中區(qū)域?qū)嵤┓謪^(qū)噴砂時，在已涂敷底漆未固化前，不得對臨近區(qū)域基體表面實施噴砂作業(yè)。 4.1.6底漆涂刷 4.1.6.1取預(yù)配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30min。 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 4.1.6.2用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。 4.1.6.3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道

10、中間漆，且第二道中間漆配制其色差應(yīng)明顯不同于第一道底漆，兩道漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 4.1.7面漆涂刷 4.1.7.1取預(yù)制好的面漆適量，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用。 4.1.7.2用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。 4.1.7.3待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，且第二道面漆配制其色差應(yīng)明顯不同于第一道面漆且應(yīng)保證整個襯里面漆顏色均勻，兩道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 4.2整體檢查，噴砂防腐完畢，進行符合性檢查。 五、施工注意事項 5.1安全保證措施 5.1.1進入施工現(xiàn)場按規(guī)定配帶好勞動保護用品和安全帶等安全用具； 5.1.2

11、所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，防止事故發(fā)生； 5.1.3施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、注意事項和準備工作； 5.1.4對所有吊裝用具進行吊裝前的全面檢查，合格后方能投用； 5.1.5所有設(shè)備的吊裝工作必須由經(jīng)驗豐富的起重工負責(zé)進行，統(tǒng)一指揮，信號清晰準確； 5.1.6吊物下方嚴禁任何人員站立或穿越，設(shè)備就位時，作業(yè)人員頭、手不可放在接合面附近以免碰傷； 5.1.7未受過正規(guī)安全教育及授權(quán)的人不得上崗或直接參與施工； 5.1.8行車及其他機械操作人員持證上崗；不得因任何原因或理由，操作與操作證不相符的機械；不得將機械設(shè)備交給無本機操作證

12、的人員；對機械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理； 5.1.9班組長、安全員應(yīng)進行每天安全交底，每周安全教育，每月安全檢查，制定安全措施； 5.1.10空壓機和噴涂設(shè)備要有專人監(jiān)護，并設(shè)安全設(shè)備圍欄或拉上警戒繩。 5.1.11油漆的混合和攪拌要嚴格按照生產(chǎn)廠家的要求和說明進行，超過保質(zhì)期的材料不得使用，不得打開調(diào)配。 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 5.1.12使用噴槍和有氣噴涂時不得使噴嘴對人，以免造成誤傷。 5.1.13施工人員要佩戴必要的個人安全防護用品、用具（口罩和眼鏡）。 5.1.14油漆的存放要放置在陰涼干燥處，要求存放區(qū)域（室內(nèi)）通風(fēng)良好

13、，進行油漆調(diào)配時，應(yīng)避免在高溫區(qū)，施工現(xiàn)場應(yīng)有切實可行的防火災(zāi)措施。 5.1.15因油漆屬于易燃易爆物品，因此油漆應(yīng)存放專用庫房內(nèi)，并掛“嚴禁煙火”標示牌，配備一定數(shù)量的滅火器材。 5.1.16油漆在調(diào)配、稀釋的過程中應(yīng)遠離明火，并在調(diào)配、稀釋過程中仔細查看兩組分是否相容，如不相容，嚴禁調(diào)配、稀釋，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進而引發(fā)油漆著火。 5.2施工質(zhì)量保證措施 5.2.1 施工前進行綜合分析，合理安排工序，對各質(zhì)量主要關(guān)鍵點進行控制。 5.2.2 施工過程中對于各種管道統(tǒng)一標示，做好各項數(shù)據(jù)記錄。 5.2.3 施工前進行嚴格的技術(shù)交底，施工人員熟練掌握施工工藝流程、作業(yè)要點、技術(shù)關(guān)鍵點等。 5.

14、2.4 管道噴砂完畢后做好管口的封口措施，防止異物進入設(shè)備及管道內(nèi)部。 5.2.5涂刷前應(yīng)將管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等清除干凈，漏出金屬光澤后再進行涂裝。 5.2.6油漆涂裝時應(yīng)無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等現(xiàn)象。 5.2.7油漆施工應(yīng)在干燥條件下進行。 5.2.8雨霧天氣下嚴禁進行油漆涂裝。 5.2.9油漆在涂刷后未干燥前要掛上標志牌，避免被其他施工人員或環(huán)境原因污染。如發(fā)現(xiàn)有污染的部位要重新施工。 5.2.10施工期間要根據(jù)現(xiàn)場要求合理安排施工任務(wù)，油漆施工時，使用彩條布把地面和其它不油漆的設(shè)備保護好，防止被滴落的油漆污染。 5.2.11不同型號或牌子的油漆不能混

15、合，油漆的保管和使用要按照廠家的說明執(zhí)行。 5.2.12油漆施工照明要滿足施工要求，特別是晚上加班，照明光線不低于500lux。 5.2.13調(diào)配好的油漆必須在其使用壽命時間內(nèi)使用。 5.2.14質(zhì)量通病預(yù)防 主要檢查驗收標準表 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 5.3 職業(yè)健康保證措施 5.3.1炎熱、潮濕環(huán)境施工時，要做好防暑措施，施工區(qū)域附近設(shè)置休息站，休息站內(nèi)要配備水、防暑藥品等。并定期向施工人員發(fā)放祛濕藥品。 5.3.2施工中要佩戴防毒口罩、護目鏡及防護面罩等。若施工人員感到頭痛惡心，應(yīng)立即停止油漆作業(yè)。 5.4環(huán)境保護措施 5.4.1 做好文明施工，做到“工完料盡場地清”。 5.4.2組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)以及環(huán)境保護知識，增強施工人員的環(huán)保意識。 5.4.3加強現(xiàn)場噪聲的控制，使噪聲控制在最低。 5.4.4封口拆除后的廢料必須進行回收，不得隨意丟棄。 5.4.5墊管道用的木方用完后收放好，不能重復(fù)利用的應(yīng)進行統(tǒng)一回收。 5.4.6施工中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類別單獨存放，化工物品：如廢油漆筒和廢毛刷單獨存放， 19頁 共 中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目太陽島標段工程導(dǎo)熱油管道噴砂方案 并符合有關(guān)規(guī)定。 5.4.7應(yīng)盡量減少夜間施工。 5.4.8堅持文明施工，保持施工場地清潔