焦化工程200萬噸年煉焦裝置焦?fàn)t土建工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、焦化工程（200萬噸/年）煉焦裝置焦?fàn)t土建工程施工方案一、 編制依據(jù)與編制說明 1.1編制依據(jù)1、 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工圖紙；2、 國家現(xiàn)行施工與驗(yàn)收規(guī)；3、 施工現(xiàn)場實(shí)際情況與周邊環(huán)境；4、 我公司施工同類工程豐富的經(jīng)驗(yàn)；5、 公司的質(zhì)量手冊、程序文件；6、 施工組織設(shè)計(jì)7、工程承包合同。1.2編制說明1、針對建設(shè)單位、總包單位對工程建設(shè)的具體要求，滿足建設(shè)單位對工程建設(shè)工期、質(zhì)量方面的要求，保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完成。2、堅(jiān)持優(yōu)先服從生產(chǎn)需要的原則，確保不影響正常生產(chǎn)。3、確保施工期間安全、文明、保護(hù)環(huán)境。4、符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、本方案僅包含焦?fàn)t基礎(chǔ)（焦?fàn)t底板、抵

2、抗墻基礎(chǔ)承臺、爐床柱、焦?fàn)t頂板）的土建施工。2、工程概況2.1工程概況1、工程名稱：某集團(tuán)焦化工程（200萬噸/年）煉焦裝置焦?fàn)t土建工程。2、建設(shè)地點(diǎn)：某松林鎮(zhèn)。3、建設(shè)規(guī)模：新建200萬噸/年第一號焦?fàn)t（55孔TJL5550D型）。5、工期：1#焦?fàn)t在2005年11月15日開工；焦?fàn)t基礎(chǔ)、抵抗墻在2006年1月28日前完成，具備筑爐大棚安裝條件。2.2地質(zhì)與水文1、場地情況：本工程為新建焦化廠，西臨326國道，交通運(yùn)輸較便利；廠區(qū)地勢平坦開闊，施工部分施工道路已按今后正式規(guī)劃道路形成，交通較為便利。2、施工用水、電：現(xiàn)場設(shè)置四個(gè)800kvA變電器，施工用水已基本形成。2.3工程簡介某集團(tuán)焦化

3、工程1#焦?fàn)t基礎(chǔ)長75.8m，寬14.3m，高4.474m?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高為-3.6m，砼采用C30(摻8%HEA按水泥重量)，底板厚度1200mm。柱子350×600mm，砼為C30，柱高2.524 m，共計(jì)155根柱（不包括抵杭墻）。KJ梁為350×750mm，梁腋為250×900mm，計(jì)31榀。SJL梁為370×700mm，計(jì)2根，每根SJL梁在標(biāo)高0.634處設(shè)LNT牛腿57個(gè)。爐床板厚250mm。梁、板砼為C30耐熱砼?；A(chǔ)底板面共有12個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)，其中SJ1：1個(gè)，SJ2：11個(gè)。上埋預(yù)埋鐵件。SJL梁上每個(gè)LNT牛腿埋M30U型螺栓和一根80

4、預(yù)埋鋼管，每榀KJL梁在每跨跨中預(yù)留40孔。爐床板預(yù)埋1596根1.5煤氣下噴管和1140根2清掃孔管?；A(chǔ)各部位工程量序號工程名稱墊層底板柱梁頂板1砼（m3）1109601401802002模板（m2）1916567012807903鋼筋（t）954176464預(yù)埋件（件）246（沉降觀測）2435預(yù)留孔（根）40124801146預(yù)埋下噴管（根）15967預(yù)埋清掃管（根）11402.4工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與難點(diǎn)焦?fàn)t工程具有投資規(guī)模較大，工藝流程復(fù)雜，專業(yè)技術(shù)質(zhì)量要求高，施工各專業(yè)之間存在配合交叉施工，主體作業(yè)多，要精心組織管理，各個(gè)專業(yè)隊(duì)伍相互協(xié)調(diào)，才能保證整個(gè)工程順利完工投產(chǎn)。焦?fàn)t本體的底板厚1

5、200mm，屬大體積混凝土澆筑，一次性澆筑砼的數(shù)量都較大，當(dāng)?shù)貧夂蚋稍餃夭畲?，施工采用泵送砼，控制大體積砼施工的溫度開裂。同時(shí)焦?fàn)t頂板進(jìn)入冬季施工，這樣給工程質(zhì)量的保證帶來了相當(dāng)?shù)碾y度。為了保證安全、質(zhì)量和工期，應(yīng)投入大量的機(jī)械、人力、物力和財(cái)力。焦?fàn)t頂板要求只能有負(fù)公差，頂板支模與支模系統(tǒng)要求質(zhì)量高且支撐要求穩(wěn)固，焦?fàn)t頂板埋設(shè)管道較多，整個(gè)精度要求±3mm。頂板、下噴管、清掃管設(shè)計(jì)要求一次性澆筑，固定架要求牢固與一定的精度，抵抗墻保證亦只能有負(fù)公差且只能一次性澆筑。這樣又增加了項(xiàng)目對材料、資金的投入，整個(gè)抵抗墻柱高為10.23m。垂直度和平整度的保證也要求采取特殊的相應(yīng)措施來進(jìn)行作

6、業(yè)。根據(jù)工程施工周期將有大量砼施工在冬季，重點(diǎn)做好冬季砼施工保溫工作。筑爐專業(yè)工程質(zhì)量要求高，尤其是磚縫要求，同時(shí)施工工期緊，磚的型號復(fù)雜，施工人員眾多。為保證整個(gè)工程的工期，在整個(gè)施工過程中，各專業(yè)穿插施工多，這些都給施工帶來了較大的困難，故施工中應(yīng)注意控制，加強(qiáng)管理，定時(shí)定量，保證工程順利完成。3、主要施工方法3.1施工測量施工測量是建筑工程的重要環(huán)節(jié)，測量人員應(yīng)在作業(yè)中采取各種措施，保證測量精度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、程序化，更好地為工程服務(wù)。3.1.1人員組織與設(shè)備配備設(shè)立測量班組，由1名專業(yè)測繪工程師，1名持證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作。3.1.2設(shè)備配備本工程擬采用1臺光J2激光經(jīng)緯儀

7、控制，檢測軸線和垂直度；用1臺S3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制，檢測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和平整度，標(biāo)高的傳遞采用標(biāo)準(zhǔn)長鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行。3.1.3定位放線3.1.3.1定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以甲方指定的建筑紅線樁，國家高程標(biāo)準(zhǔn)樁與現(xiàn)場放點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)的引測。3.1.3.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。平面控制網(wǎng)的精度：本工程為一般框架結(jié)構(gòu)，按二級方格網(wǎng)控制即可滿足施工要求。主軸線控制樁的建立：根據(jù)建筑物平面形狀的特點(diǎn)，利用給定現(xiàn)場放點(diǎn)定出主控軸線。定位放線時(shí)精確測出控

8、制軸線網(wǎng)，并將標(biāo)樁設(shè)在即便于觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護(hù)。定出主軸線控制網(wǎng)以后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。3.1.3.3±0.00以下軸線控制施工測量軸線控制樁的校測：在基礎(chǔ)施工過程中，根據(jù)場區(qū)首級平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移。軸線投測方法±0.00以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線、引測投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。3.1.3.4±0.00以上軸線控制施工測量1、主體軸線在

9、基礎(chǔ)施工完后，根據(jù)控制軸線將控制線投測到基礎(chǔ)承臺四周，作為軸線向上傳遞的依據(jù)。在施工層樓板施工完后， 根據(jù)基礎(chǔ)上中心線，采用外控法中的側(cè)向借線法將中心線投測到施工層，作為放線的依據(jù)，各層均照此進(jìn)行。2、豎向投測前，應(yīng)對基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3、本工程垂直度的控制，以平面控制軸線控制。樓層彈線時(shí)，該軸線在建筑物外邊緣標(biāo)注“紅三角”標(biāo)志，待各層模板校正后，用經(jīng)緯儀從±0。00m處向上引測檢查，確保各層垂直度偏差不大于3mm，從而也檢查軸線的準(zhǔn)確度，確保整個(gè)工程總高度圍，垂直度偏差不大于15mm，并隨時(shí)請專業(yè)測量單位復(fù)核垂直

10、度，確保準(zhǔn)確無誤。4、施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)層平面上校核投測軸線，閉合后再測細(xì)部軸線。3.1.4高程測量3.1.4.1高程控制網(wǎng)的測設(shè)1、依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或符合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2、依據(jù)測繪管理部門提高的水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程。3、場區(qū)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于1公里，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于15米。4、高程控制網(wǎng)的等級與觀測技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)。3

11、.1.4.2±0.00以下標(biāo)高控制施工測量1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測在向基坑引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑引測所需的標(biāo)高。2、±0.00以下標(biāo)高的施測獨(dú)立基礎(chǔ)的標(biāo)高測設(shè)采用水準(zhǔn)儀與塔尺進(jìn)行測設(shè)。為保證豎向控制的精度要求，對標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)。在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。3.1.4.3±0.00以上

12、高程的傳遞1、在第一層的柱子澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是+0.500米線）向上用鋼尺沿著柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。2、施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。3.1.5施工測量控制3.1.5.1施工過程測量控制1、軸線與標(biāo)高的測設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立豎向模板時(shí)

13、定位與定標(biāo)高使用。2、柱子垂直度檢測與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。3、柱頂抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測23個(gè)一樣的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺上放置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。4、結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+0.500m標(biāo)高作出統(tǒng)一標(biāo)識。3.1.5.2測量重點(diǎn)控制點(diǎn)1、建筑物角點(diǎn)垂直度控制為了保證建筑物

14、總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投測檢驗(yàn)符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個(gè)立面投測的軸線至少3條。2、樓板標(biāo)高控制樓層標(biāo)高檢測主要注意以下幾點(diǎn)：（1）支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核；（2）澆砼時(shí)設(shè)板面+100mm標(biāo)高線復(fù)核；（3）澆砼時(shí)采用拉線控制標(biāo)高。3.1.5.3施工誤差控制1、測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等。應(yīng)將儀器按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。2、每次投測時(shí)，應(yīng)將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時(shí)應(yīng)采用正倒鏡的投測方法。3

15、、投測時(shí)間應(yīng)選在無風(fēng)、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。4、測量上作從始至終由固定的專職測量員擔(dān)任，重要的軸線定位、測量應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同專業(yè)工長進(jìn)行檢查、復(fù)核、每次澆筑樓層板、柱前后均應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，如有差錯(cuò)應(yīng)與時(shí)校正。3.1.5.4施測中應(yīng)注意的問題施工測量的準(zhǔn)確與否，不僅影響質(zhì)量和工期，施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的J2級光學(xué)經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗(yàn)合格，器具應(yīng)固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標(biāo)志（控制樁等）的完好。隨時(shí)檢查校正，作好原始記錄。2、工程的測量放線以

16、建設(shè)單位提供的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎(chǔ)平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁）。在基礎(chǔ)施工中以此為基準(zhǔn)，臨時(shí)加密各軸線的控制樁，以便施工。3、基礎(chǔ)施工前，一定要將整個(gè)建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標(biāo)明與相鄰建筑物的相互關(guān)系，找出測量誤差，誤差超過允許圍的點(diǎn)應(yīng)該返工重測，并找出出錯(cuò)的原因認(rèn)真總結(jié)。每層混凝土澆筑前，對樓面標(biāo)高，房屋與部位垂直度、梁的位置、尺寸與各軸線位置進(jìn)行復(fù)檢，滿足規(guī)要求后，方進(jìn)行下一道工序?；A(chǔ)施工以控制場區(qū)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎(chǔ)的縱橫軸線，并用細(xì)線交叉，再以交叉線為準(zhǔn)用鋼尺測定出各基礎(chǔ)的位置，并做好各施工測量的

17、軸線標(biāo)記。4、施工放線前，測量人員認(rèn)真熟悉施工圖，掌握各個(gè)房間的細(xì)部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時(shí)作好測量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復(fù)核一遍，使測量成果準(zhǔn)確可靠。5、施工測量放線后，后續(xù)工作施工時(shí)，以所放線為依據(jù)，同時(shí)依據(jù)施工圖進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行工程施工，如：鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋尺寸與模板支設(shè)后構(gòu)件成型尺寸進(jìn)行比較，從而進(jìn)一步驗(yàn)證測量放線的正確性。6、該工程標(biāo)高、垂直度的控制用J2級光學(xué)經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、30m鋼卷尺、線錘等測量器具進(jìn)行。施工時(shí)用紅油漆作好標(biāo)記，以備后續(xù)工作使用。7、認(rèn)真熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)各部位的標(biāo)高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經(jīng)檢查無誤

18、后，才進(jìn)行正式放線。并另由專人認(rèn)真復(fù)核。8、本次投標(biāo)工程的測量放線采用專人負(fù)責(zé)，并另由專人復(fù)核的控制辦法，并再由監(jiān)理復(fù)核，以確保測量放線準(zhǔn)確。9、施工測設(shè)記錄應(yīng)真實(shí)可靠，隨測隨記。認(rèn)真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實(shí)掌握各測設(shè)標(biāo)志的具體數(shù)據(jù)，進(jìn)行施工操作。按規(guī)要求，做好測量成果永久標(biāo)志、臨時(shí)標(biāo)志和測量記錄，以便前后續(xù)測量工作的檢驗(yàn)與驗(yàn)證，同時(shí)為施工提供可靠的標(biāo)高點(diǎn)。3.2 基礎(chǔ)工程施工方法基礎(chǔ)施工順序降水測量定位測量放線挖土機(jī)進(jìn)場土方開挖破樁頭檢底驗(yàn)槽砼墊層放基礎(chǔ)線獨(dú)立柱基基礎(chǔ)鋼筋檢驗(yàn)基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)驗(yàn)收回填土3.2.2土方開挖1、開挖方式根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立柱基的特點(diǎn)，土方開挖采用機(jī)

19、械開挖和利用人工開挖相結(jié)合的方法。2、挖運(yùn)土方機(jī)械的選擇為滿足總工期要求，土方開挖選用2臺挖掘機(jī)施工。挖出的土方用6臺自卸式汽車運(yùn)出場外堆放。3、開挖順序土方開挖在定位放線灰線圍進(jìn)行，挖掘機(jī)按由北向南、由西向東的順序開挖。4、土方開挖經(jīng)放線后用機(jī)械挖至基底上200mm左右，人工挖以下部份土方。開挖時(shí)，嚴(yán)格按圖紙中長度、寬度與坡度開挖。土方開挖作業(yè)面寬度為50cm。在開挖過程中，隨時(shí)進(jìn)行測量標(biāo)高。土方運(yùn)至場外，卸土地點(diǎn)由甲方指定。基槽挖好后，應(yīng)對基底進(jìn)行找平、修整。為防止基底土質(zhì)擾動(dòng)，基槽挖好后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，在地基驗(yàn)槽后，與時(shí)進(jìn)行砼墊層封底。雨排水處理采取在基槽底布置集水坑，用潛水泵抽出

20、集水坑中集水。5、土方開挖注意要點(diǎn)（1）施工時(shí)作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。（2）土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度至基坑底，人工進(jìn)行修邊檢底。（3）若遇地質(zhì)資料與實(shí)際開挖不相吻合，應(yīng)會(huì)同業(yè)主與共同協(xié)商處理。3.2.3基坑驗(yàn)槽基坑開挖完成后，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢、設(shè)計(jì)和勘察監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同驗(yàn)槽，使基底持力層符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。如地質(zhì)不符要求，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理423獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工（一）工藝流程清理墊層彈軸線與底邊線樁鋼筋預(yù)留支模隱蔽驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)彈中線（二）基礎(chǔ)施工縫留設(shè)防在臺階上口，柱基砼為C20砼。鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎。鋼筋保護(hù)層為40mm。模板采用組裝

21、竹膠模板，鋼架管固定。（三）柱基施工獨(dú)立柱基施工縫留置在頂臺階上口。1、砼采用集中攪拌砼，搭設(shè)腳手板跑道，手推車輸送到位，插入式振動(dòng)棒振搗。為防止砼柱基臺階在垂直交角處了現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施。2、在第一級砼搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑在第二級，先用鐵板沿第二級模板底圈做成外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡砼于第二級振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平（見圖一）。3、振搗完第一級砼后拍平砼表面，在第二級模板外先壓以200×100mm的壓角砼，并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級砼，待壓角砼接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌使用。4、砼澆筑時(shí)，采用上下臺階

22、分層澆筑，具體做法詳主體部份。柱基砼澆筑后，立即進(jìn)行澆水帶模養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)砼。（四）基礎(chǔ)柱施工鋼筋綁扎1、清料準(zhǔn)備工作（1）由專人根據(jù)鋼筋工長下達(dá)的基礎(chǔ)鋼筋加工配料表校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎用的20#綁扎絲，綁扎工具、鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等，扎絲的長度一般在250-300mm。（3）準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度與保護(hù)層厚度一致，并在墊塊中埋入20#鐵絲用以與筋綁牢固定其位置。（4）劃出鋼筋位置線，柱筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的筋則在架立主筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋在墊層上劃線、鋼筋的錯(cuò)頭位置應(yīng)

23、根據(jù)來料的規(guī)格、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開>35d，在35d的區(qū)段接頭率應(yīng)盡量減少，最多<50%。2、鋼筋運(yùn)輸成形筋的運(yùn)輸用民工抬運(yùn)至基坑邊沿后放入坑，坑上下有工人配合。3、鋼筋綁扎（1）綁扎順序：底盤網(wǎng)筋基礎(chǔ)柱筋（2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)保證相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋的彎鉤必須朝上，不要倒向一邊，但雙層筋的上層鋼筋彎鉤必須朝下，確保砼對其的錨固能力。（4）底盤筋長邊、短邊筋的上下位置按設(shè)計(jì)施工圖就位，若無明確規(guī)定時(shí)，短邊筋置于

24、長邊的上面。（五）砼澆筑1、基礎(chǔ)承臺從下向上逐階澆搗，用砼把模板填滿、填實(shí)，保持鋼筋的正確位置， 每層鋪設(shè)厚度300mm并連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不得超過前層砼初凝所需時(shí)間。2、在基礎(chǔ)柱與基礎(chǔ)交接處，設(shè)置施工縫，柱基礎(chǔ)施工縫設(shè)為水平縫，再施工縫處進(jìn)行二次澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動(dòng)的石子與軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，并在澆砼前鋪一層水泥漿，施工縫的新澆砼由專人負(fù)責(zé)細(xì)致?lián)v實(shí)。3、砼振搗用插入式振動(dòng)器，逐層澆筑逐層振搗，在振搗中用快插慢撥，防止表面砼振實(shí)而下部砼分層離析。振搗時(shí)間要適度，使砼表面泛漿和不再現(xiàn)石子。振搗過程中避免碰撞鋼筋，模板預(yù)件鐵件

25、等。4、在振搗中用鐵鏟木抹隨后找平、壓實(shí)成形，待其初凝前用鐵抹將表面壓光。5、對已澆筑的砼，在自然條件下用塑性薄膜、草墊或澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。（六）模板拆除對于基礎(chǔ)模板的拆除，在砼澆筑后第二天、第三天強(qiáng)度能保證體不變形、棱角完整，即可進(jìn)行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，將拆下的支撐、扣件分類堆放清理整齊。模板清除其表面粘附的砂漿，刷隔離劑，轉(zhuǎn)遞到下一次使用堆放點(diǎn)碼齊。在拆除模板與支撐中，用力適度，不要過猛過急，注意保護(hù)好成形砼的形狀尺寸，不得損傷。（七）基礎(chǔ)梁施工1、基礎(chǔ)梁施工縫留設(shè)梁上口。2、基礎(chǔ)頂部柱子與基礎(chǔ)梁同時(shí)支模、澆

26、筑砼。3、模板采用竹模板，基坑與基坑之間設(shè)梁底模，模板在梁高300mm處，加設(shè)一道對拉螺栓，間距500mm，以增強(qiáng)模板剛度。4、地梁鋼筋做法詳主體鋼筋部份。5、基礎(chǔ)梁混凝土澆注，在每一個(gè)作業(yè)段，連續(xù)澆注不得留設(shè)施工縫。（八）土方回填1、土方回填施工（1）填土前組織質(zhì)監(jiān)、甲方、設(shè)計(jì)、有關(guān)部門人員對填方基槽、基坑、基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（2）提前按設(shè)計(jì)要求作好回填土的密實(shí)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)，控制好回填土的最佳含水率，進(jìn)行試填夯實(shí)測定，確定夯實(shí)每層鋪填厚度。（3）清理坑、槽的木塊、扣件等不適宜作回填的物質(zhì)和排除積水。（4）回填方法基礎(chǔ)施工完后，即可進(jìn)行回填，回填采用人工填土，機(jī)械與人工夯實(shí)的方

27、法進(jìn)行，用手推車運(yùn)土。機(jī)械打夯采用蛙式打夯機(jī)由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實(shí)。填土壓實(shí)時(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量圍。邊角窄小處，采有人工夯填進(jìn)行，一夯壓半夯依次進(jìn)行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在200250mm。機(jī)械打夯壓實(shí)，壓實(shí)在34遍，每層夯實(shí)或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實(shí)度，當(dāng)其實(shí)測的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求密實(shí)度后再填筑上一層。（5）場地大面積回填土采用機(jī)械回填，嚴(yán)格按每300mm厚一碾壓的原則。2、土方回填施工注意要點(diǎn)（1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)要求后才能回填上一層。（2）嚴(yán)格控制每層回填厚度。（3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控

28、制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。（4）機(jī)械夯填的邊角位置與墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。（5）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)。43主體結(jié)構(gòu)工程施工本工程為框架結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程分別如下：測量放線柱筋制作、綁扎柱模板支設(shè)支梁、板模板制作、綁扎梁板鋼筋澆灌梁板柱砼養(yǎng)護(hù)重復(fù)循環(huán)進(jìn)行4.3.1鋼筋工程本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊、窄間隙焊。1)鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，

29、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程標(biāo)高變化多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并與時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。2)鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房， 加工成半成品后利用塔吊就位至

30、各樓層進(jìn)行綁扎。設(shè)立原材料與成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋制作工藝流程鋼筋檢查和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力鋼筋配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確、滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直、保證加工尺寸準(zhǔn)確，

31、使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻鋼筋切割保證斷面積長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準(zhǔn)確，保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，無誤分類編號堆碼（1）調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，

32、達(dá)到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）調(diào)直鋼筋時(shí)，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍

33、筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。6）各彎曲部位不得有裂紋。7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（4）鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。（5）鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度與其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖與施工驗(yàn)收規(guī)和有關(guān)抗震規(guī)要求執(zhí)行。（三）鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。

34、核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、框架鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預(yù)埋插筋水電安裝預(yù)留預(yù)埋板負(fù)彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋擺放高凳式搭架預(yù)留筋上套入柱箍焊接或綁扎豎向鋼筋標(biāo)出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔（工藝流程見下頁）梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木分段擺設(shè)縱筋和彎起筋標(biāo)出箍筋間距綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）安放墊塊、支撐綁扎上層定位鋼筋標(biāo)出上層筋間距擺放縱向（或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎鉤

35、應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。柱筋定位圖（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋與柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。4、梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼

36、筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)一樣，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注

37、明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨與連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁

38、扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。（四）水平鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱

39、閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光與頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光與頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，

40、即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力與變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2、對焊操作要求：級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就

41、較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。3對焊注意事項(xiàng)（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直與切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁

42、熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（五）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（1） “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有

43、利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：

44、先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的34。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間

45、約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩與夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣與雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（六）鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分業(yè)和現(xiàn)場二部分，業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由

46、監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。二、模板工程（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、測量定位投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的邊線與水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，

47、在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、材料準(zhǔn)備木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。（二）柱模（1）模板選擇采用鋼模板分片組拼，鋼管腳手架支撐。（2）支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模雜物封閉清掃口（3）柱支模方法砼高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為2米。柱箍采用直徑48

48、的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。對拉鋼板上焊接6鋼筋L=2100mm作為磚墻預(yù)埋拉結(jié)筋，按500mm間距進(jìn)行布置。在木模與鋼模連接時(shí)，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用對拉鋼板與鋼模相連，同時(shí)在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時(shí)木塊脫落。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。（三）梁模（）模板選擇采用大塊鋼模板分片組拼。（）支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定（

49、3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于與等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時(shí)需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)適當(dāng)加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方能拆除。（3）支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時(shí)要另行作施工方案。（4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰旁或壓旁來確定。（

50、5）當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距500。（6）對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。框架梁模板支設(shè)示意圖（四）板模（1）模板選擇板模采用12mm竹膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。（2）板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件與預(yù)留孔模等檢查校正（3）支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨

51、的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。c、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。f、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)3-6天，拆去模板面板，按施工規(guī)要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模。可調(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。（五）梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡

52、量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。柱模梁模木板接頭側(cè)模連接角模梁底板木條梁底模剖面剖面梁柱接頭支模示意圖（八）模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面與棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以與自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞

53、、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件與側(cè)模松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板與支承件拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到與時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。三、砼工程本工程采用現(xiàn)場集中攪拌砼。混凝土水平與垂直運(yùn)輸采用混凝

54、土輸送泵。（一）砼工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點(diǎn)與澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4、對模板與其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性與嚴(yán)密性均滿足要求。對模板雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋與預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請工程人員共同檢

55、查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式與保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。（二）作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝與特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以與供需雙方協(xié)調(diào)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要求。（三）對混凝土的檢查1、泵送混凝土，

56、應(yīng)隨時(shí)派出質(zhì)量檢查員駐場進(jìn)行檢查。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。（四）混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用砼泵車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送至澆筑點(diǎn)。2、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)與時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。（五）泵送混凝