QC七大技術在QC活動中的應用

1、七大技術及活動介紹活動及七大技術在此不再多做講解，如不是很了解活動及七大技術，請查找相關的資料學習了解。在這里，重點講解七大技術在活動中的應用。一、背景介紹公司是生產集團飲水機的公司。最近根據(jù)售后服務部門的反饋信息，客戶對產品的質量投訴有不斷上升的趨勢，經售后服務人員的初步分析，問題集中在電加熱管及線路板上面。公司品質管理部根據(jù)反饋的信息，認識到有必要對產品的質量進行一次比較全面的分析，找出產品質量下降的原因，并對其進行改進，以提升產品的質量水平，利于產品的進一步銷售。品質管理部開會討論，并決定成立兩個品質分析小組，對電熱管及線路板的質量進行跟蹤分析，找出問題的主要原因，并聯(lián)合技術部門，提出改

2、進方案并實施，以求產品的質量得到有效的保證。二、品質管理小組的成立電熱管質量小組小組組長：姜云波（品質部負責電熱管總裝車間品質檢驗人員）小組成員：李云根（電熱管總裝車間主任）吳飛飛（小組組長）王龍（小組組長）李淑蕓（品管部人員）線路板質量小組小組組長：趙江楓（品質部負責電子車間品質檢驗人員）小組成員：鄭葉雙（電子車間主任）張郁（小組組長）李瑞杰（小組組長）鄭明華（品管部人員）小組目標：兩個臨時小組，利用一個月的時間，對兩種配件產品進行全過程檢驗，找出產生產品問題的主要原因，并協(xié)同相關部門，制訂解決方案并盡快實施，并使質量水平降低到品質體系的目標或更低！三、小組計劃主計劃：月日到月日，跟蹤產品，

3、全檢產品，利用品質七大技術找出問題的主要原因。月日到月日，協(xié)同技術部門、采購部門，對問題的主要原因進行再次分析，并制定改進方法和實施計劃。月日到月日，實施改進計劃，并全程跟蹤產品的生產過程，利用品質七大技術對改進的效果進行分析、確認。月日，總結本次活動，并對相關措施進行標準化。分計劃：（略）四、電熱管小組活動過程小組在組長的組織下，從月日起到月日，對全部的電熱管產品進行了全檢，將檢測的數(shù)據(jù)進行分析，得到了下圖的初步結果：（數(shù)據(jù)收集表）從上表中，我們初步可以看出每天的不良數(shù)及不良率，不良總數(shù)為根，不良率達到了，比品質體系的質量目標1高了所以，小組人員認為，電熱管確實存在問題，以前的抽檢樣本太小，

4、不能反映出整體的質量狀況。所以，在以后的抽樣檢驗中，應當增加樣本的大小，或者進行全檢！對上表進行進一步的分析，可以得到查檢表，如下圖：從查檢表中，可以發(fā)現(xiàn)各不良項目的影響度大小。但為了更直觀的觀察各不良項目的影響度大小，繪制出了柏拉圖，如下圖：從上圖中，就可以非常明顯的看出，前四項不良項目占了總不良的大部分，所以，小組人員一致認為，要改進電熱管的質量，必須有效的解決這四項的不良項目，必須對這四項進行再分析，找出產生這四項不良的主要原因。小組人員在月日，利用晚上的時間，在生產現(xiàn)場開了一次不良分析的會議，對找出的四項不良項目進行深入的討論分析，利用魚刺圖的方法，找出產生不良的真正原因。結論：造成電

5、熱管螺母打滑的主要原因是：1）電動螺絲刀力矩未調整好（以前未作規(guī)定，大部分都調的太大）；2）螺桿螺紋不標準（螺桿與螺母的螺紋不相配）；3）螺母材料不符要求（螺母為不銹鋼材料，而電熱管螺桿為銅質材料）。運用相同的方法，對其他三項的不良項目進行了分析，并都找到了相關的原因。月日晚上，在品管部的組織下，將相關的技術部人員、采購部人員、生產部人員集中到一起，對產生各項不良的原因進行了再次分析討論，基本確定了這些原因是造成電加熱管不良的主要原因。然后，以技術部為主導，根據(jù)這些原因，制訂出了相關的改進方法。最后，在品管部的組織下，制訂出了改進方法的實施計劃。實施計劃如下（略）月日到月日，在品管部的協(xié)調之下

6、，對實施計劃進行了準備。月日開始進行改進計劃，持續(xù)到月日。并對全部的電加熱管進行是全檢。然后對收集的數(shù)據(jù)進行了計算分析。數(shù)據(jù)灌入表：從上表中，可看出，不良率已經下降到了，但尚未達到品質體系的標準，所以，雖然不良率經過這次的改進，并達到了很大的下降。但還需進一步的分析。下一步，由軟件自動生成查檢表：再繪制出柏拉圖：從柏拉圖中可看出，各不良項的不良率已比較的低了。但如果要進一步的分析，可從三項入手，進行下一步的改善活動！再來看看改善前后的推移圖。改善前：改善后：可看出，改善后的推移圖，不僅不良率得到了有效的降低，而且不良率的有明顯的下降趨勢，非常直觀！月日晚上，品管部、技術部、生產部、采購部等相關

7、人員，集中在會議室，對本次的活動進行了一次總結。由組長作了活動的過程講解，并將各圖表利用投影的方式，對與會人員用作了詳細說明。然后，由組長主持，對實施的措施做了標準化，并作了分解實施計劃，以使不良率維持在現(xiàn)在的良好水平。五、線路板小組的活動過程線路板的不良根據(jù)售后服務人員的反饋信息，主要在于輸出電壓不穩(wěn)定，從而影響了其他部件的工作。所以，小組人員針對線路板的輸出電壓，作了專題改善活動。第一步，連續(xù)全檢個線路板的輸出電壓。獲得相關數(shù)據(jù)。計算出后兩項的值，就可繪制出直方圖：從直方圖中，可以明顯直觀的看出了問題。一是在合格線之外的區(qū)域比較的多，二是分布也不是最好的。平均值管制圖中，個值里面竟有個超出

8、下限不符管制，所以，可以得出結論，生產過程并沒有得到很有效的控制。點的分布還是比較正常的。再來看看管制圖：管制圖點的分布來看，還算比較的好。分析其中的不良數(shù)：不良率達到了分析這塊不良的原因，只有一塊是由于調節(jié)輸出電壓的電位器沒有調節(jié)好的原因引起的外，其他的塊均是由于變壓器輸出電壓輸出不合格造成的。對此，小組人員討論決定，將所用的變壓器進行全檢，然后再對塊線路板進行全檢。改進后的相關數(shù)據(jù)及圖表如下：直方圖如下：從改善后的直方圖可直觀的看出，品質已得到很大的改善。所檢產品全部在合格線之內，柱形分布也是很理想。平均值管制圖如下：從上圖中可看出，各點分布都是比較好的。生產過程沒有異常情況。組距管制圖如下：從月日到月日，線路板小組，完成了改善前后的檢測活動。取得了滿意的效果。月日晚，品管部組織了技術部、采購部、生產部的相關人員，對此次活動作了詳細的匯報說明。并要求采購部對變壓器配套廠家提出相關的要求，必須滿足我們提出的質