預應力混凝土折線形屋架工程施工設計方案

1、3. 1施工組織設計方案報審表工程名稱 : 華昌原料結構調整技術改造項目編號： 3.1 CNCEC3-01-致：金陵石化工程監(jiān)理家港保稅區(qū)分公司茲報驗： 1 單位工程施工組織設計2分部（子分部） / 分項工程施工方案3特殊工程專項施工方案4施工起重機械設備安裝、拆除方案5本次申報容系第 1 次申報，申報容項目經理部公司技術負責人已批準。 附件：口 1 施工組織設計 2 預應力混凝土折線形屋架預制專項 施工方案承包單位項目經理部（章）：項目經理：日期:項目監(jiān)理機構簽承包單位簽收收人及時間人及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 :專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構 （ 章）:總監(jiān)理工程

2、師：日期：省建設廳監(jiān)制注：承包單位項目經理部應提前 7 日提出本報審表。中國化學工程第設華昌化工原料結構調整項目預應力混凝土折線形屋架預制專項施工方案（措施）方案類別 會簽： 批準：審定： 審核：編制：中化分公司（家港）華昌化工項目經理部2013 年 12 月 16 日目錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 施工程序24. 施工方法及技術措施25. 預應力拉灌漿工 66 施工計劃周期、機具和人員配備 107. 施工質量保證措施118. 施工安全技術措施159. 應急救援預案231、工程概況華昌化工股份原料結構調整技術改造項目氣化工段煤漿制備工程2 10/ B G 軸屋蓋系統(tǒng)設計為預應力混凝土

3、折線型屋架，采用預應力砼折線形屋 架04G415-1 圖集， YWJ30-2Da共計 9 榀，下弦砼斷面為 240×220mm每, 榀梁配 筋均為 2 束 4s15.2 鋼絞線。每束拉力為 690KN?，F(xiàn)場預制屋架，屋架預應力 采用現(xiàn)場拉、灌漿。鋼絞線下料、編束、捆卷成束運到現(xiàn)場的施工方法。錨具 按圖集采用夾片群錨， YM15-4 型錨具。混凝土達到 100%設計強度拉預應力束。 構件預留孔采用徑 ?55 金屬波紋管留設。兩端頭 M9a埋件大孔 ?71 需金 加工， 尺寸準確，按圖集 12.2 孔道端部擴段錐形筒 ?71×150×?64 成型焊接于 M9a埋件 上

4、。灌漿孔、出氣孔用 ?25鋼管留設。錐型筒穿入 ?55 徑金屬波紋管，連接處 用塑膠帶包裹好，或用棉紗堵塞密實，防止砂漿流入錐型筒。預應力折線型屋架設計要求及技術指標預應力屋架型號數(shù)量（榀）鋼筋規(guī)格及每束數(shù)量每束拉力 KNsYWJ-30m 924s15.2690.002、編制依據(jù)1、現(xiàn)場的設計施工圖紙2、混凝土結構設計規(guī)（ GB50010 2002）3、建筑抗震設計規(guī)（ GB500112001）4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（ GB50204 2002）5、預應力砼折線形屋架 04G415-1 圖集6、建筑工程預應力施工規(guī)程 CECS18：0 20057、預應力混凝土用鋼絞線（ GB/T52

5、242003）8、預應力筋用錨具、夾具和連接器（ GB/T143702007）9、預應力混凝土用金屬波紋管（ JG225 2007）10、預應力混凝土結構抗震設計規(guī)程（ JGJ140 2004）11、后預應力混凝土施工手冊12、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）13、建筑機械使用安全技術規(guī)程（ JGJ332001）14、其他相關規(guī)規(guī)定3、施工順序31 施工程序 原材料的準備 砌筑屋架底模綁扎屋架構造鋼筋安裝波紋管及錨墊板 安裝屋架側模檢查、校正波紋管及錨墊板 澆筑屋架砼，（待砼達到設計 強度后）穿預應力筋束 拉預應力筋束孔道灌漿錨具封閉3.2 關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點1鋼

6、絞線拉控制拉應力4. 施工方法及技術措施4.1 、原材料技術要求：各種原材料必須符合各項有關規(guī)定， 預應力筋進場時， 應按現(xiàn)行國家標準 預應力混凝土用鋼絞線 GB/T 5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須 符合規(guī)定。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行 國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 14370 等的規(guī)定。 孔道灌漿用 水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB502042002） 第 7.2.1 條的規(guī)定，孔道灌漿用外加劑的質量應符合第7.2.2條的規(guī)定。各類材料 均具 有產品出廠合格證、出廠試驗報告及

7、進場復驗報告。預 應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其外表面應清潔，無銹蝕，不 應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。根據(jù)單位工程總體施工組織的安排， 預應力屋架每個胎膜上疊放 3 榀、重疊 預制，各堆構件的端部要相互錯開，應留出間距 2 米。 經預應力拉、灌漿后 翻身起模扶直，最后安裝到柱頂或牛腿上。預應力工程是整個預制構件關鍵項目， 施加預應力不僅關系到構件本身的質 量，而且將直接影響使用效果和工程進度， 因此，對構件制作（包括原材料要求、 模板、鋼筋、鐵件、預留孔道、混凝土澆灌及養(yǎng)護）拉和灌漿（包括s15.2 鋼絞線、錨具、拉設備、鋼絞線下料制作及拉、孔道灌漿）

8、必須千方百計確保質量和安全、工期。4.2 、模板工程：預制構件的模板主要以木模與地胎模配合使用， 預應力屋架為清水砼構件， 所以模板表面要平整、 光滑，各部位的幾何尺寸要準確， 模板本身要有足夠的強 度、鋼度和穩(wěn)定性， 能承受本身自重及施工荷載， 重復使用的模板，用后要修整， 涂刷隔離劑，底模一般采用地胎模，做地胎膜時，地基在夯實、平整，用水泥砂 漿或混合砂漿找平， 地模上刷隔離劑或脫模劑等重疊預制砼屋架， 每層屋架之間 隔離劑可采用廢機油、滑石粉、柴油、石蠟等，待下層構件砼強度等級達到 C20 以上時，方可澆搗上層構件的砼。4.3 、鋼筋工程：鋼筋加工及制作安裝必須按圖紙要求及施工規(guī)進行。4

9、.4 、鐵件、預埋件：鐵件、預埋件制作應符合 YS11-79 有關規(guī)定，針對該工程施工必須按 04G415-1 圖集，施工方案有關規(guī)定結合起來施工。4.5 、預留孔道：本工程孔道成形采用 55 金屬波紋管，同時應將鋼絞線穿入波紋管，整個波 紋管鋼絞線隨鋼筋綁扎同時放入梁， 并用管架片每隔 80cm設一片固定管束位置， 以符合設計要求的位置。 波紋管按放好后嚴禁電焊， 防止電火花搭鐵造成波紋管 的破損，發(fā)現(xiàn)破損及時作塑膠帶包裹好，波紋管接頭封嚴，不得漏漿。4.6 、混凝土澆灌及養(yǎng)護：預應力砼屋架采用預拌商品混凝土， 混凝土澆灌前， 必須做試配， 試配標號 不宜低于實際標號的 1.15 倍，并應保

10、證施工的和易性， C55 混凝土宜采用不低 于 52.5 水泥，采用精細骨料率的辦法來提高混凝土的強度， 并摻復合型外加劑， 改善和易性，級配報告單由商品混凝土攪拌站提供，4.7 、混凝土攪拌時間不宜過長或過短，混凝土運輸應保持其勻質性，不分層， 不離析，不漏漿，混凝土運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度。混凝土澆灌時 要檢查模板，支撐鋼筋和預埋件等， 準確無誤時， 再澆灌混凝土，混凝土搗振時， 宜兩端向中部匯合， 特別是在端部混凝土要多搗幾下， 保證混凝土澆灌密實， 混 凝土澆灌時不允許有施工縫， 振搗必須密實， 表面即時收光， 澆筑混凝土時要及 時填寫施工記錄?；炷翝仓戤吅螅?3 小時以

11、就加以覆蓋養(yǎng)護，早期養(yǎng)護不少于 7 晝夜，現(xiàn)場在 是冬季施工的混凝土養(yǎng)護， 保持混凝土表面有足夠的潤濕狀態(tài)外， 注意保溫， 具 體養(yǎng)護保溫措施應根據(jù)當時的施工氣候條件而定和增補材料費人和人工費。 試塊 在標準條件下養(yǎng)護，首批混凝土必須做出 3 天、7 天及 28 天試壓強度報告。作 為核定構件是否達到設計標號依據(jù)，構件的早期強度達到 30%設計強度以后，方 可拆模，預應力拉前應根據(jù) GBJ204-83有關條款驗收構件， 并認真填寫構件質量 評定表。4.8 預應力屋架拉4.8.1 施工場地清理、構件檢查(1) 、預應力屋架拉前，應對施工場地進行清理，清除場地中影響拉施工 的障礙物和場地中的油污及

12、酸、 堿等物， 以防止污染鋼絞線、 錨具、波紋管、 拉設備。(2) 、預應力鋼絞線(大盤園)和波紋管堆放場地，地面應干燥 ,無污染 . 金屬波紋管不宜直接堆放在地面上 , 上面不得堆壓其它材料或物品 . 錨具應存 放保管室 ,拉設備在施工間隙期間 , 也應放置在指定的安全地點 , 以保證設備 在施工中的正常運行。(3) 、預應力鋼絞線放線和制束場地( L35 米)，場地應平整、無污染。(4) 、預應力拉前對澆筑好的預應力砼屋架的幾何尺寸， 波紋管的成孔位置、端部預埋錨墊板的位置進行檢查，是否滿足設計和拉施工要求。(5) 、拉前預應力施工單位應配合總包方復核預應力砼屋架砼強度，砼強度等級達到 1

13、00%設計強度等級時，方可拉預應力筋；對出現(xiàn)蜂窩麻面、裂紋 裂縫等情況，應與設計和監(jiān)理方研究確認后，方可拉預應力筋。(6) 、錨墊板上的砼殘渣和水泥漿，應在拉前清除干凈。4.8.2 鋼絞線、錨具、波紋管檢驗(1) 、預應力筋，采用公稱直徑為 ?15.24mm的低松馳鋼絞線 (1 ×7) ，其強 度標準值為 1860N/mm2，其力學性能符合國家標準 GB/T5223-95。采用 YM15-4 型錨具其質量符合國家標準 GB50204-2002 施工及驗收規(guī)附錄。(2) 、錨具由國錨具專業(yè)廠家供貨，進場時應提供出廠檢驗報告和產品合 格證，并按國家規(guī)要求進行外觀檢查驗收，使用前經監(jiān)理見證

14、抽樣送檢，做 靜載錨固性試驗。(3) 、波紋管由專業(yè)生產廠供貨， 進場時應提供質保書， 外觀檢查有砂眼、 裂紋、局部壓陷者，不得使用。不應有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規(guī)則 褶皺、咬口開裂、脫扣。(4) 、鋼絞線材質檢驗、錨具硬度檢驗必須符合國家相關檢驗標準。材料 采購、進場驗收和保管工作由倉庫保管負責完成。4.8.3 拉設備校驗考慮本屋架下弦砼截面小，采用 YDC-240Q千斤頂，逐根拉鋼絞線，拉 設備應運轉良好，拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標 定(有效期為六個月)，遇到下列情況之一時，應重新標定：設備維修后； 拉過程中出現(xiàn)伸長值異常且找不到原因時；油壓表失靈或更新后；鋼

15、絞線在 拉時突然斷裂或固定端突然松脫而找不到原因時。校驗拉設備單位應具備相 應資格。4.8.4 屋架制作每榀屋架應留試塊以核對砼強度， 以確定拉時間。 構件尺寸應準確無誤， 孔道尺寸及端頭預埋件的位置必須準確方整。 砼振搗時防止波紋管損傷及變形， 端部鐵件與波紋管搭接要牢靠，以防止砼落入管，堵塞孔道。待砼屋架澆搗完畢后， 即來回抽動鋼鉸線。每隔三小時再抽動二次。鋼鉸線兩端余量尺寸相等。4.8.5 高強鋼絞線按屋架尺寸在加工廠車間制作。斷料時應用高速砂輪切割和斷料，符合規(guī)要求方可卷捆出廠運送工地穿入管道。4.8.6 預應力拉前準備工作（1）檢查屋架各部分尺寸，包括構件截面尺寸、孔道尺寸、預埋件尺

16、寸是否符合規(guī)。清除屋架端頭外露波紋管及砼殘渣。（2）檢查孔道情況，拉前，預應力筋束在波紋管抽動幾下，檢查是否有粘連情況。若有粘連情況及時進行清理解決，方可拉。（3）屋架兩端孔道口預埋鐵件上劃出中心十字線以備預應力筋錨具對準孔道。（4）檢查疊澆屋架的隔離層狀況是否良好。（5）對預應力鋼絞線核對尺寸材質是否符合要求，錨具尺寸、加工狀況、硬度等均應符合驗收規(guī)：4.8.7 預應力束拉（1）拉前先將錨具初步定位初次拉至油壓表 2Mpa約 10，拉時敲打錨具，準確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。2)拉過程中掌握同步拉原則，相互呼應，同時檢查機器設備運行是否正常，如有異常，停機檢查原因。(3)拉順序

17、： 0初始應力測量伸長初值 103 con 測量伸長總值4.8.7 灌漿工作( 1)預應力拉結束應及時進行孔道灌漿，水泥漿應采用不低于 32.5MPa 級普通 硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比不應大于 0 45，可適當摻加減水劑，在灌滿 孔道并封閉排氣孔后，并保持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應先下后上， 并一次完成，不得中斷。(2) 孔道灌漿完畢后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具應用 C40 細石砼封閉。4.8.8 施工中的注意事項：(1) 、澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同 時起拱?？椎赖奈恢脩_，定位應牢固，保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)移位和 變形。(2) 、孔道用 6

18、5 波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的 預埋墊板應垂直于孔道中心線。(3) 、在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于 12 米。(4) 、預應力筋拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。(5) 、迭層預制的屋架，應先上層后下層逐層進行拉(6) 、屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。(7) 、拉完成后，預應力筋的錨具應進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機 械損傷。(8) 、預應力筋拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心 一線。(9) 、孔道灌漿宜在拉預應力后立即進行，孔道水泥漿應飽滿、密實。(

19、10) 、孔道灌漿用水泥采用不低于 32.5# 的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水 灰比不應大于 0.45 ，攪拌后 3h泌水率不宜大于 2%，且不應大于 3%。應摻入 高性能外加劑，減少收縮。(11) 、孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應 通暢，在封閉排氣孔后，應繼續(xù)加壓至 0.50.7Mpa ；每榀屋架的全部孔道宜 一次全部灌漿完成。(12) 、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度達到 M15以上，可拆除屋架模 板；移動屋架時水泥漿強度須達到 M20以上。(13) 、嚴格控制預應力拉力，伸長值作為校核。(1) 、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部 錨具應用 C

20、40 細石混凝土封閉。5. 預應力拉灌漿工藝5.1 預應力孔道預埋5.1.1 預應力筋的孔道采用 55 預埋成型，接頭采用大一號波紋管連接， 接頭長度不小于 200 ，兩端用密封膠帶封裹。5.1.2 波紋管的預埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。5.1.3 波紋管在梁中的布置應遵循對稱于截面的原則， 以降低結構的側彎和 側壓。5.1.4 用鋼筋支架按照 0.8 米的間距經審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。5.1.5 把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定， 但應適當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。5.1.6 鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。5.1.7

21、 檢查、調整預應力筋定位坐標，托架間距為 800mm，一般豎向垂直偏 差不超過±10 ，水平偏差在 800 也不超過±20 。5.1.8 波紋管在梁應平坦順直。5.1.9 波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲， 防止管壁開裂。 同時還 應防止電火花燒傷管壁。5.1.10 波紋管安裝完畢后，應檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。5.1.11 隱蔽工程經聯(lián)合驗收無誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護。5.2 預應力筋下料5.2.1 根據(jù)設備和現(xiàn)場情況、錨具類型及拉方式計算下料長度、編制下料單30 跨下料長度為 31米。(1) 兩端拉下料長

22、度 L=l+2(l 1+l 2+l 3+100)(2) 一端拉下料長度 L=l+2(l 1+100)+l 2+l 3l 構件的孔道長度l 1 工作錨環(huán)厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環(huán)厚度5.2.2 預應力鋼絞線的下料應在平坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。5.2.3 下料時應先下長筋，后下短筋，以節(jié)約材料。5.2.4 下料長度誤差應控制在 50+100 以。5.2.5 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂 并彈出傷人，下料前應用鋼管搭設簡易架子。 下料時，應將鋼絞線盤放在架子， 從盤卷中央逐步抽出切斷。5.2.6 鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割

23、。5.2.7 鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。5.2.8 按編號成盤，按種類堆放、運輸5.3 鋼絞線穿束5.3.1 根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件， 選擇采用整束穿法。 整束穿所需勞 動力一般 3 人以上，施工速度較快。5.3.2 穿束工程中要注意保護鋼絞線不受污染。5.3.3 穿束時要調節(jié)預應力梁兩端的鋼絞線長度， 拉端工作長度一般為 80 100 ，不能太短以免影響預應力拉；固定端一般為 1520 。5.3.4 、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。5.4 預應力拉預應力鋼筋拉前應核實構件砼強度報告砼是否達到設計強度，并復查構 件幾何尺寸、外觀質量、錨墊板位

24、置是否符合要求。預應力鋼筋拉時，應保 持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。5.4.1 拉工藝流程整理預應力鋼絞線安裝錨具、千斤頂拉預應力鋼筋錨固。5.4.2 拉 程序預應力筋采用兩端同步拉的超拉程序，應力從零開始拉至1.03 con。上至下第一榀預應力梁的拉：拉力從零拉至 690.00KN 后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第二榀預應力梁的拉：拉力從零拉至696.9KN 錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第三榀預應力梁的拉：拉力從零拉至703.8KN 后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。采用壓力表讀數(shù)控制拉力，同時用拉過程的預應力鋼筋伸長值進行校核

25、。 如果拉實際伸長值超出理論計算伸長值的± 6%，則應暫停拉，找出原因后并采 取處置措施后，方可繼續(xù)拉。拉時若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時，應重新更換工作夾片后，再重新拉錨固。拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應及時向有關負責人匯報，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關設計、監(jiān)理等單位同意后，方可繼續(xù)進行預應力拉的施工。拉過程中必須作好拉數(shù)據(jù)的記錄，相關人員簽字后納入交竣工資料。5.5 預應力孔道灌漿5.5.1 、孔道灌漿宜在拉預應力鋼筋后立即進行，孔道水泥漿應飽滿、密實。5.5.2 、水泥漿應采用不低于 32.5MPa 級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。5.5.3

26、、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。5.5.4 、水泥漿的水灰比不應大于 0.45 ，攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，不應 大于 3%。泌水應能在 24h 全部被水泥漿吸收。 為減少收縮， 宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料拌和均勻5.5.5 、水泥漿的抗壓強度不應小于 30N/mm2。每一工作臺班至少留置一組（六個試件）邊長為 70.7mm的立方體試件 , 檢驗水泥漿強度。5.5.6 、灌漿前孔道應濕潤潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應緩慢均勻 地進行，不得中斷， 排氣應通順 （即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔）， 在灌滿孔道封閉排氣孔

27、后，應繼續(xù)加壓至 0.5-0.7MPa, 穩(wěn)壓 12min, 稍后封 閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。5.5.7 、孔道灌漿應在正常溫度下進行，當室外溫度低于+5時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于 35時，宜在夜間灌漿。移動屋架時， 水泥漿強度不宜低于 20MPa。5.5.8 、孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應用C40細石砼封閉。5.5.9 、施工過程中應避免電火花損傷預應力筋 ；受損傷的預應力筋予以更 換；預應力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預 應力筋外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5 倍, 且不宜小于

28、 30mm。外露預應力筋的保護層厚度處于正常環(huán)境時，不應 小于 20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50mm。6 施工計劃周期、機具和人員配備1、本工程預制構件在 2014 年春節(jié)前預制完成，并派春節(jié)值班人員對預 制構件的養(yǎng)護， 2014年春節(jié)后預應力拉， 待屋架砼達到設計等級抗壓強度后， 進行預應力筋拉和灌漿。 預計開始時間為 2014年2月26日至 2014年2月28日結束2、施工機具配備機具名稱規(guī)格單位數(shù)量電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀RXT-2321±2”，對講機3檢測板手1千斤頂120T穿心式臺2高壓油泵臺2灰漿攪拌機臺1灌漿機臺1砂輪切割

29、機臺臺23、施工材料準備材料名稱規(guī)格單位數(shù)量商品混凝土C553 m54有粘結預應力鋼絞線1*7-1860-15.2噸2.6QM錨具QM15-4套36波紋管55米5584 、施工人員配備：現(xiàn)場負責人 1 名；技術工人 3-4 名，力工 3 名7 施工質量保證措施7.1 質量管理目標 : 一次交驗合格率 100%7.2 建立現(xiàn)場專業(yè)質量保證體理經 營 經宋 德 明項目經理：劉從民項質目量 總經 工理施木工班7.3. 自檢和互檢安全經濟 ： 胡 保東胡建筑 六 公 司施工隊長：錢德根施工員：吳廈晶質量檢查員：呂良土鋼筋班架子班水電班砼班7.3.1 技術員在每道工序施工前，在書面技術交底的同時，下發(fā)一

30、式兩份的 自檢記錄表，記錄表應寫明質量要求與具體的允許偏差值等。測量定位標高控制，各種使用的儀器工具， 必須在鑒定周期，且應經常復核。 嚴格執(zhí)行公司的測量規(guī)定， 實行施測員、 復測員兩人制。 測量定位時應閉合檢測 并由監(jiān)理工程師復測認可后方能進行下道工序施工。每次測量均從控制樁施測， 避免測量出現(xiàn)累計誤差。 定位樁應用砼圍護保護， 并設醒目標志標識。 模板質量 控制模板安裝前必須彈出軸線及邊框線，對不合模數(shù)處用木模拼補，拼裝完畢 后，加固支撐系統(tǒng)，保證摸板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時 校正模板的水平度、平整度及垂直度。鋼筋質量控制，嚴格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標識。

31、綁扎時 宜先劃線，再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)要求。插筋 除在承臺頂面用鋼管做箍固定外， 還可視需要加斜撐或臨時加固， 以保證插筋位 置準確、垂直。7.3.2 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差 (mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于 5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.3 3 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制 在4065N·m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。7.3.4 模板施工前， 對班組進行書

32、面技術交底， 拆模要有項目施工員簽發(fā)拆 模通知書。7.3.5 澆筑混凝土時，木工要有專人看模。7.3.6 認真執(zhí)行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序7.3.7 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。7.3.8 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確7.4 鋼管扣件質量控制及驗收7.5 預應力鋼絞線1) 、外觀檢查(1) 成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑 劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；(2) 直徑 15.20mm，即鋼絞線外接圓直徑誤差 0.2 +0.4mm。捻矩為鋼 絞線公稱直徑的 1216 倍。(3) 伸直線，取弦長為 1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然

33、矢高不大于 25mm。2) 、抽樣復試：從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部 正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少 于 3 盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合 格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格 項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于 60t 。3) 、檢驗標準：鋼絞線質量應符合國標 GB/T52242003 的規(guī)定。產品進 場應有質量證明書。7.6 預應力錨具、夾片1) 、外觀檢查：應從每批中抽取 10的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一

34、套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏 差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套 檢查，合格者方可使用。2) 、抽樣復試：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。對新 型錨具應從每批中抽取 5的錨具且不少于 5 套，對常用錨具每批中抽取 2 且不少于 3 套，做硬度試驗， 其硬度應在設計要求圍， 如有一個零件不合格， 則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗， 如仍有一個零件不合格， 則應逐個檢查， 合格者方可使用。3) 、檢驗標準：錨具質量應符合國標 GB/T14370-2007 的規(guī)定。產品進場 應有質量證明書。同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾片應以

35、不超過1000 套組為一個驗收批。7.7 分項工程主控項目及檢驗方法1) 、預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī) 定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2) 、預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3) 、預應力拉或放時，混凝土強度應符合設計要求。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。4) 、后法有粘結預應力筋拉后應盡早進行孔道灌漿， 孔道水泥漿應飽滿、 密實。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。5) 、錨具的封閉保護應符合設計要求，外露預應

36、力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于 20 ；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。7.8 分項工程一般項目及檢驗方法1) 、金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確?？刂泣c位置符合設計要 求和規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2) 、鋼絞線下料長度誤差控制在 10 -10 之間。 檢查方法：鋼尺檢查。3) 、鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和斷裂等缺陷。 檢查方法：觀察。4) 、拉完成后鋼絞線外露長度不小于 30 (自夾片外計算)。檢查方法：鋼尺檢查。5）、孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過 3，拌合后 3 小時泌水率宜控 制在 2，泌水應在 2 小時吸收。

37、檢查方法：觀察。6） 、孔道灌漿時每工作臺班應留置一組（6 個試件）邊長為 70.7 的立方體試件，試件抗壓強度應符合設計要求檢查方法：試壓。7.9 預應力相關資料文件7.9.1 、預應力分項工程的設計變更文件；7.0.2 、預應力施工方案及有關變更記錄；7.9.3 、預應力筋豎向坐標、預應力筋錨固端構造等詳圖；7.9.4 、預應力材料（預應力筋、錨具、波紋管、灌漿水泥等）質量證明文件；7.9.5 、預應力筋和錨具等進場復檢報告；7.9.6 、拉設備配套標定報告；7.9.7 、預應力筋坐標檢查記錄；7.9.8 、預應力筋拉見證記錄；7.9.9 、孔道灌漿記錄、水泥漿試塊強度試驗報告；10、原材

38、料、制作安裝、拉灌漿檢驗批等質量驗收記錄。8施工安全技術措施8.1 組織保證安全管理組織機構項目經理：劉從民8.2 危險源辯識及控制措施8.2.1 職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施作業(yè) 活動序 號危險源危險源類型判別依據(jù) IV作業(yè)條件危險性評價控制 措施備注時態(tài)狀態(tài)是否 受控是否 守法LECD安全管理活動1無安全生產責任制管理缺陷V121530ef將來異常是否2未進行安全教育管理缺陷V121530ef將來異常是否3未進行班前安全活動管理缺陷V121530d將來異常是否4無安全技術措施施工方案管理缺陷Ibf將來異常是否5安全技術措施方案未經審批、審核就采用管理缺陷V32742e將來異常是否6

39、設備設施未經驗收管理缺陷Idf將來異常是否7無分部分項安全技術交底管理缺陷V32742f將來異常是否8未按要求做安全檢查管理缺陷V121530ef將來異常是否9允許無證人員操作違章指揮V121530d將來異常是否10違反安全技術措施方案違章作業(yè)V321590cd將來緊急是否11未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮 / 違章作業(yè)IVad將來異常是否12施工管理人員無證上崗或過期未培訓違章作業(yè)IVd將來異常是否13特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)V331590d將來緊急是否14使用未成年人、童工管理缺陷Id將來異常是否文明施工活動15建筑材料碼放不整、超高且未按規(guī)定碼放或堆放違章作業(yè)V32742ed

40、將來異常是是16消防重點部位（木工、油料場 所或倉庫等）未配備消防器材管理缺陷V367126d將來緊急是否17施工現(xiàn)場住人或地下室住人管理缺陷V32318d將來異常是是施工準備活動81措 防V32590df將來急 緊是是9結建臨V31545bd將來異常是是02備 設 布 線 布 案V32590d將來急 緊是是21全 安 項 專V33763e將來異常是是22V1672d將來異常是是32護V36354d將來異常是是模板支拆2支合V1672be將來異常是是52電線 時壓V62336d將來異常是是26V32590cd將來急 緊是是27模板立柱支撐未設牢固拉桿防護缺陷V33763cd將來異常是是28各種

41、模板存放不整齊、過高等現(xiàn)象不符合安全要求違章作業(yè)V62784cd將來異常是是29清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐牢固防護缺陷V32318cd將來異常是是30模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻違章作業(yè)V32742cd將來異常是是31拆除模板時未設置警戒線和無監(jiān)護人看護違章作業(yè)V63354bcd將來異常是是32模板拆除前無砼強度報告或強度未達到規(guī)定提前拆模管理缺陷V1236bcd將來異常是是33無臨時用電施工組織設計或未審批管理缺陷將來異常是是34未按臨電施工組織設計設置臨時用電管理缺陷V321590d將來緊急是是35未逐級設置漏電保護裝置，分級保護管理缺陷be將來異常是否施工用電36未使用三相

42、五線制管理缺陷be將來異常是否37保護接地、保護接零混亂違章操作V121530cd將來異常是是38保護零線裝設開關或熔斷器，零線有擰纏式接頭違章作業(yè)V12714cd將來異常是是39保護零線未單獨敷設，并作它用防護缺陷V12714cd將來異常是是40使用保護零線作負荷線違章作業(yè)V32742cd將來異常是是41保護零線未按規(guī)定作重復接地違章作業(yè)V12714cd將來異常是是42重復接地裝置的接地電阻大于10 歐姆防護缺陷V31721cd將來異常是是43漏電保護器裝置參數(shù)不匹配違章作業(yè)V32742d將來異常是是44閘具、熔斷器參數(shù)與設備容量不匹配，安裝不符合要求違章作業(yè)V32742d將來異常是是施工機

43、具使用45關負 開人 和專 圖設 統(tǒng)未 無途 門用 箱明 的標 箱未 電器 配電責陷缺志V3216d將來常 異是是6圍志 周標 ，全 當安 位明 裝有 安沒 箱， 電多陷 缺 志 標V32381d將來常 異是是47切短過近V63354d將來異常是是8V63354d將來異常是是9V3319d將來異常是是50V3332d將來異常是是51V63354d將來異常是是52留V3332cd將來異常是是焊接作 業(yè)53鑿子V62784cd將來異常是是54瓶閥和減壓閥凍結時用火烤法解凍違章作業(yè)V10.573.5cd將來異常是是55點燃和關閉焊 （割） 炬時氧氣、 乙炔閥開關程序顛倒違章作業(yè)V30.534.5d將

44、來異常是是56作業(yè)后未卸下減壓器擰上安全帽違章作業(yè)V32742d將來異常是是57焊接作業(yè)和油漆、防水交叉作業(yè)違章作業(yè)V32742cd將來異常是是58非焊工操作違章作業(yè)V31721cd將來異常是是鋼筋作業(yè)59獨立柱、梁鋼筋綁扎未鋪設腳手板防護缺陷V63354cd將來異常是是60米以上高處綁扎鋼筋和安裝 骨架未搭設腳手架或臨邊無防 護欄桿防護缺陷V33763cd將來異常是是61骨架安裝下方站人違章作業(yè)V33763cd將來異常是是62工具、短鋼筋隨意放在腳手架或模板上違章作業(yè)V63354d將來異常是是63V3319cd將來異常是是砼作業(yè)6器 搗V3319cd將來異常是是65釋修 未檢V3272d將來

45、異常是是66陷 缺 扣 卡 管 泵V31545d將來異常否是6足 不 度 厚 壁 管 管 泵V3272d將來異常是是68牢 接V3319d將來異常是是69溜V63354d將來異常是是特殊季節(jié)施工0V3113b將來異常否是71工 施 即 雪 積 除 清 未 業(yè) 作 天 雪V61381d將來異常是是8.2.2 重要危險源清單作業(yè) 活動序 號危險源危險源類 型可能導致的事故控制措施備 注安全管理活動1違反安全技術措施方案違章作業(yè)起重傷害等1. 編制安全技術措施方案2. 進行方案交底3. 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮 / 違章作業(yè)高處墜落 /機械傷害 / 觸 電等1. 對員

46、工進行安全培訓2. 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查3特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)高處墜落 /物體打擊 / 觸 電等1. 進行安全交底2. 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查4消防重點部位（木 工、油料場所、配 電室或倉庫等）未 配備消防器材管理缺陷火災 /爆炸1. 進行安全交底 2. 加 強監(jiān)督檢查施工 準備 活動5未對施工現(xiàn)場的安 全防護方案（防措 施）進行全面技術 交底管理缺陷坍塌/ 觸電等1. 編制安全防護方案 2. 進 行全面的技術交底6未按照用電方案布 線、布設備違章作業(yè)觸電等1. 編制臨電方案 2. 進 行方案交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查腳手架搭拆7腳手架底部無墊木 和掃地桿或不符合 要求防

47、護缺陷倒塌1. 編制腳手架方案 2. 進行安全交底 3. 架子 工持證上崗 4. 對腳手架 進行驗收 5. 加強 監(jiān)督檢查8架體與建筑物未按 規(guī)定拉結或拉接不 符合設計要求防護缺陷坍塌/ 高處墜落1. 進行安全交底 2. 架 子工持證上崗 3. 對腳手 架進行驗收4. 加強監(jiān)督檢查9未按規(guī)定設置安全 網(wǎng)或安全網(wǎng)設置不 符合要求防護缺陷高處墜落 / 物體打擊1. 進行安全交底 2. 安 全網(wǎng)配備齊全 3. 對腳手 架進行驗收4. 加強監(jiān)督檢查10不按規(guī)定拆除腳手架違章作業(yè)高處墜落1. 進行安全交底2. 派專人監(jiān)護3. 加強監(jiān)督檢查11架子工疲勞作業(yè)其它傷害1. 進行安全交底 2. 穿 戴個人防護

48、用品 3. 加強監(jiān) 督檢查模板支拆12未按規(guī)定要求支拆模板違章作業(yè)高處墜落1. 進行安全交底 2. 加 強監(jiān)督檢查施工用電13未按臨電施工組織 設計設置臨時用電管理缺陷坍塌/ 觸電/物體打擊等1. 編制臨電方案 2. 進 行方案交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查14未逐級設置漏電保 護裝置，分級保護管理缺陷觸電1. 編制臨電方案 2. 進 行安全交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查15未使用三相五線制管理缺陷觸電1. 編制臨電方案 2. 進 行安全交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查16固定式設備未使用 專用開關箱，未執(zhí) 行“一機、一閘、 一漏、一箱”的規(guī) 定違章作業(yè) /違章指揮觸電/ 機械傷害1. 編制臨電方案 2. 進 行安全交底 3. 使用前 進行驗