人防施工方案

1、第一章編制說明3一、編制目的.3二、編制依據(jù)3第二章工程概況及特點3一、工程概況3二、工程特點、難點及舉措3第三章施工部署及準備6一、施工部署6二、施工流程6三、施工準備7第四章主要施工方法9一、施工工序9二、主要施工方法91、墊層施工92、模板施工102.1磚胎模施工102.2底板模板施工102.3地下室墻體模板施工102.4梁板模板施工132.5樓梯模板施工142.6特殊部位模板施工152.7模板拆除162.8模板維修保養(yǎng)173. 鋼筋施工183.1鋼筋原材183.2 鋼筋加工183.3 鋼筋綁扎193.4鋼筋連接224、混凝土施工254.1筏板混凝土施工254施工順序254混凝土輸送管布

2、置264筏板混凝土施工方法264.2剪力墻混凝土施工284.3梁板混凝土施工284.4樓梯混凝土施工284.5大體積底板混凝土的養(yǎng)護285、防護門工程295.1防護密閉門安裝296、裝修工程306.1施工原則306.2裝修施工306抹灰工程306水泥砂漿地面工程307、給排水、電氣、暖通工程317.1給排水系統(tǒng)施工方案327材料要求327作業(yè)條件327給水系統(tǒng)工藝流程347成品保護347排水系統(tǒng)工藝流程347成品保護357焊接工藝357給排水系統(tǒng)的調(diào)試367調(diào)試內(nèi)容367調(diào)試方法367.2電氣系統(tǒng)施工方案367.3暖通專業(yè)417風管制作417風管及部件安裝447空調(diào)通風設(shè)備安裝477空調(diào)通風系

3、統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試498、季節(jié)性施工50第五章施工進度計劃51第六章質(zhì)量保證措施51鋼筋工程51模板工程52混凝土工程53第七章安全保證措施57第八章文明施工措施58第一章 編制說明一、編制目的本方案旨在對漯河恒大御景首期主體及配套建設(shè)工程之人防結(jié)構(gòu)工程提供較完整的技術(shù)指導，便于地下室人防工程的質(zhì)量控制，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成地下室結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的由河南省人防建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖紙；2、業(yè)主提供的由鄭州中核巖土工程有限公司勘察的工程地質(zhì)報告；3、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)

4、范，工程檢驗及評定標準4、鄭州市正巖建設(shè)有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法；5、國家相關(guān)法律、法規(guī)及漯河市地方性有關(guān)規(guī)定及要求；6、工程現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境；7、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。第二章 工程概況及特點一、 工程概況本項目為漯河恒大御景首期（18#地塊），位于漯河市太行山路以東、濱河路以南、漢江路以北所圍區(qū)域內(nèi)，為商住小區(qū)項目。該項目（18#地塊）總體規(guī)劃由14#樓各單體建筑工程【其中：1#(33F)、2#（3218F）、3#（18F）、4#(32F)】為塔樓及地下室，樓間由地下車庫(其中：1#樓部分區(qū)域為附建人防工程)和4#樓區(qū)域地上附建商業(yè)用房相連接構(gòu)成建筑組團。地下室兩層及地下

5、車庫兩層，地上商業(yè)用房三層。地下建筑面積為36607.82平方米(含1#樓區(qū)域地下附建人防工程建筑面積，其中，平方米)；地上建筑面積約為102335.79平方米，總建筑面積約為138943.61平方米?？傆玫孛娣e38.4畝。 本人防工程位于1#樓及地下車庫地下一層、地下二層。地下室平時使用功能為汽車庫（停車163輛），戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部，地下兩層的層高均為3.8m，防火等級為一類，耐火等級為一級地下室防水等級為二級（配電間、消防控制室防水等級為一級），抗震設(shè)防烈度為6度，主體結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為筏板加下柱墩，其中，主樓筏板厚度為1650mm，地下車庫筏板厚度為500mm。

6、本工程為附建甲類人防工程，防護類別為甲類；抗力級別：第一、第二單元核5常5級，第三單元核6常6級；防化等級為丙級。二、 工程特點、難點及舉措本工程人防工程有如下特點和難點：1、主樓筏板厚達1650 mm，地下車庫筏板厚度為500mm，均屬大體積混凝土工程，質(zhì)量要求高；需要做好溫控工作，以免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。2、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，主樓與地下車庫間設(shè)有沉降后澆帶，沉降后澆帶須在主樓結(jié)構(gòu)施工完成14d后沉降趨于穩(wěn)定方能進行封閉施工，地下車庫設(shè)有縱橫向溫度后澆帶，溫度后澆帶須于混凝土澆筑60d后方可補澆混凝土，故需對后澆帶應(yīng)采取支撐及封閉保護措施。3、人防工程的構(gòu)件具有抗核爆沖擊波、核輻射及生化防護

7、能力，對混凝土的整體澆筑和密閉的要求較高，且因平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換的要求，預留預埋件較多，給施工操作帶來較大難度。4、地下室外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，人防區(qū)與非人防區(qū)墻體共用，且墻高不一，形成不同標高樓（頂）板與剪力墻身于中部連接的結(jié)構(gòu)形式，使之鋼筋工程、模板工程的施工難度大。5、本工程工期緊，任務(wù)量大，影響工程順利進行的不確定因素多，資源投入量大。針對以上特點及難點，項目部擬采取以下針對措施：1、結(jié)合本工程的實際情況和業(yè)主要求，由我公司混凝土專家在漯河市選擇優(yōu)秀的商品混凝土供應(yīng)站，供應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定、和易性好、水化熱較低的高性能混凝土。嚴格控制澆筑程序，同時做好混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土一次整澆避免出現(xiàn)冷縫，且強度

8、達到設(shè)計要求，把混凝土的表面裂縫控制在設(shè)計及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。2、依托公司的集體力量，調(diào)集人力、物力、財力，編制合理可行并滿足工期要求的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，同時加強施工現(xiàn)場的管理力量，嚴格控制施工順序，協(xié)調(diào)各個工序之間的關(guān)系，確保各施工進度節(jié)點的完成，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程工期。3、后澆帶采取鋼筋涂刷防銹劑并用密目網(wǎng)或彩條布上鋪設(shè)模板進行覆蓋封閉的保護措施。4、編制大體積混凝土澆筑等相關(guān)專項施工方案，做好各項交底工作，確保工程質(zhì)量滿足人防工程的規(guī)范要求。第三章 施工部署及準備一、 施工部署本工程為地下室負兩層結(jié)構(gòu)，因長寬尺寸占地面積大，結(jié)合主樓分布特點。施工現(xiàn)場配備QTZ80塔吊1臺，吊臂

9、長為54米，基本可覆蓋整個施工區(qū)及模板、鋼筋加工區(qū)。因施工場地狹窄，故于靠近塔吊區(qū)域布置鋼筋加工車間和鋼筋堆料場（具體詳見施工現(xiàn)場總平布置圖）。成立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導班子，負責施工期間的各項協(xié)調(diào)、管理工作。做到管理人員分工明確，責任落實到位，獎罰分明。特別是在砼澆筑期間，工程及材料部門負責與混凝土攪拌站的聯(lián)系，確?，F(xiàn)場混凝土供應(yīng)；門衛(wèi)負責施工現(xiàn)場出入口的道路暢通和有序；項目工程部負責現(xiàn)場混凝土運輸車的調(diào)度和疏導及泵車、泵管突發(fā)事件處理。工程部、材料部與混凝土施工現(xiàn)場保持聯(lián)系暢通，做到合理調(diào)配，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。在每次砼澆筑施工前，召開所有管理人員和施工班組長參加的生產(chǎn)例會，進行各項技術(shù)

10、交底、安全交底、質(zhì)量交底工作；澆筑混凝土前確定并公布管理人員人數(shù)及值班表。二、 施工流程人防結(jié)構(gòu)施工流程如插圖1所示：人防工程結(jié)構(gòu)安裝預留預埋回填土施工地下部分施工結(jié)束安裝接地人防工程結(jié)構(gòu)安裝預留預埋后澆帶圍護處理后澆帶外包防水磚胎模砌筑（防水沙漿粉刷）地下室防水底板結(jié)構(gòu)人防工程結(jié)構(gòu)地下室外墻防水人工清槽地基驗槽底板面以下土方開挖及破樁頭褥墊墊層混凝土墊層插圖 1 人防工程結(jié)構(gòu)施工流程圖三、 施工準備根據(jù)施工合同、施工圖紙，項目技術(shù)部負責組織編制、報審施工方案。明確設(shè)計意圖和施工方法及施工注意要點。組織相關(guān)人員學習人民防空工程施工及驗收規(guī)范及相關(guān)國家施工及驗收規(guī)范標準及圖集，解決施工中存在的重

11、點、難點問題，組織施工員對施工作業(yè)班組進行分部分項工程技術(shù)、質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場施工做好準備。為保證地下室結(jié)構(gòu)工程的順利施工，必須確保機械設(shè)備的足量配置及良好運轉(zhuǎn)，因此地下室結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)將所需設(shè)備及時進場調(diào)試，使之處于正常的狀態(tài)，并在現(xiàn)場配備足量的配（備）件，以便于及時進行修理。為防止發(fā)生突然停電的應(yīng)急事件，現(xiàn)場配備一臺150kw的發(fā)電機。所需機械設(shè)備見插表1。插表 1現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備配置表序號主要機械設(shè)備名稱型 號數(shù)量（臺）額定功率（KW）備注1塔式起重機QTZ8013電砼拖泵HBT801110其中汽車泵一臺4鋼筋對焊機UN-10011005鋼筋切斷機GQ40246鋼筋彎曲機G

12、W40247套絲機238電焊機BX1-4003269木工壓刨WY-5042310木工電鋸4002611振搗棒812發(fā)電機1100根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致資源浪費。勞動力需用計劃見插表2。插表 2基礎(chǔ)施工階段需用勞動力計劃表序 號工 種人 數(shù)備 注1木 工50模板制作、安裝和模板支撐架2鋼筋工30鋼筋加工、綁扎3砼 工15泵管安裝、砼澆筑4架子工10搭設(shè)基坑防護、馬道及外墻防護5泥 工20臨建、磚胎膜砌筑6小 工25臨建、土方開挖、現(xiàn)場文明施工根據(jù)施工階段的特點和總體流程部署，項目部提前提出地下室施工所

13、需的物資計劃，保證各項物資提前及時進場，滿足施工需求。插表 3地下室結(jié)構(gòu)施工階段周轉(zhuǎn)材料表序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1模板1830*913*1510000根據(jù)施工進度要求提前分批進場2木枋6m*50mm*100mm430m33普通鋼管300T4扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接110000個5對拉螺桿見詳圖40000根9塑料薄膜M250000第四章 主要施工方法一、 施工工序土方開挖地基驗槽混凝土墊層砌筑磚胎模砂漿找平層底板卷材防水保護層混凝土澆筑底板鋼筋剪力墻、柱插筋隱蔽驗收剪力墻、柱吊模（500mm高）澆筑底板混凝土養(yǎng)護（拆模）墻、柱鋼筋、梁、板模板支設(shè)人防防護密閉門（密閉門、活門框）預埋及吊鉤預埋墻、柱

14、鋼筋隱蔽驗收墻、柱模板，梁、板鋼筋梁、板鋼筋隱蔽驗收澆筑梁、板、墻、柱混凝土養(yǎng)護拆模外墻防水回填土二、主要施工方法1、混凝土墊層施工墊層施工前將基底雜物、浮土清理干凈，使基底土平整、清潔、牢固。墊層厚度為10cm，故在墊層四周采用50×100木枋作為墊層模板，用釘入土中短鋼筋頭進行固定和加固。在墊層施工時，縱橫每6米設(shè)中間水平樁控制墊層厚度。墊層混凝土澆筑完畢后，即時覆蓋塑料薄，12小時后澆水養(yǎng)護。對墊層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等情況應(yīng)進行修補處理。2、模板施工1、施工流程：放線排磚砌磚2、施工方法：人工清槽并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（底板外輪廓粉刷層厚處），然后立皮

15、數(shù)桿砌筑磚胎模，墻厚240mm。磚胎模采用M磚、M5水泥砂漿砌筑，每皮掃漿。根據(jù)圖紙要求，在澆筑底板時，外墻澆至墻根向上500mm高處設(shè)置水平施工縫，施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。剪力墻模板采用15mm厚覆面木膠合板及50×100木枋進行制作，采用木枋結(jié)合鋼管及對拉止水螺桿的加固方式進行固定,對拉螺桿在施工縫下剪力墻水平方向設(shè)置一道，水平間距為500mm，第一道距離模板邊不得大于200mm。具體詳見插圖2。1、施工流程放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定（對有防護密閉要求的墻體，采用止水對拉螺栓固定）預檢2、施工方法 高導墻（500mm高）：外墻模板采用15mm厚覆面木膠

16、合板及50×100木枋制作，采用木枋結(jié)合鋼管支撐及對拉螺桿形成“U型箍”方式，具體詳見插圖3所示。 為防止模板傾覆，在高導墻施工時，用鋼管腳手架及斜撐固定。外墻：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的14對拉螺桿（嚴禁采用普通對拉螺栓加套管或水泥撐替代）固定，對拉螺桿兩端按墻厚（扣除兩端加設(shè)的墊塊或墊片的厚度）設(shè)置定位片，間距500×500橫向背楞為248×3.5鋼管，間距500mm豎向背楞為100×50mm的木枋，木枋中心間距200mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距500×500鉆孔。為提高外墻的防水效果，封模時

17、在螺桿兩端穿上36厚40楔形木塞或15×30的橡膠墊，螺桿割除后用1：2防水水泥砂漿填坑。臨空墻、防護單元的防爆隔墻、門框墻模板支設(shè)參照外墻方法施工。如圖所示。插圖 4 地下室外墻模板支撐示意圖插圖 5 墻體模板支設(shè)插圖 6 地下室墻體對拉螺桿大樣插圖 7地下室外墻模板支撐示意圖1、施工流程彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木）調(diào)整梁、板底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋（貼密封條）就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固2、施工方法樓板模板厚度為=15mm覆面木膠合板為底板，以50×100木枋為龍骨，木枋龍骨立放，小面朝下，木枋中心間距為250mm；面板根據(jù)

18、結(jié)構(gòu)尺寸在木工房下料，在施工層與龍骨拼裝。按照規(guī)范要求保證模板表面平整度。梁板模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度2L/1000。插圖8梁板模板支設(shè)示意圖梁模板的支設(shè)及加固詳見模板工程施工方案；模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)

19、象，要及時修整加固次梁安裝應(yīng)待主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平

20、，整個板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；樓梯模板采用敞開式配模，踏步只封閉立面?zhèn)让?，頂面敞開。模板采用15mm厚覆面木膠合板配制，用50×100的木枋做龍骨，中心間距250mm。詳見插圖9所示。梯段模板根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸放大樣，木工制作。 樓梯梯板施工縫留設(shè)于1/3梯板跨長處或留設(shè)于三個踏步高處。插圖9樓梯模板安裝示意圖1、集水坑模板施工根據(jù)圖紙要求的集水坑尺寸，采用15mm厚覆面木膠合板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，底部留置直徑80的震搗孔兼透氣孔，間距500x500。并統(tǒng)一進行編號。施工時采

21、用塔吊整體吊裝就位。距集水坑邊500mm處，每邊預埋長650mm的螺紋18短鋼筋作為地錨，與綁扎在底板鋼筋上的附加筋焊牢，采用48鋼管與地錨筋鎖死，壓住集水坑模板使之不上浮。詳見下圖所示。對于筏板中設(shè)置的大型集水坑尚需于坑頂放置負重。插圖 10集水坑模板俯視圖插圖 11集水坑模板支設(shè)示意圖2、防護單元內(nèi)墻模板支設(shè)方法同民用建筑構(gòu)件的施工方法，其中，地下室的剪力墻暗柱在支設(shè)模板前，進行模板翻樣，并將模板定型加工好，在模板支設(shè)時，采用散拼散拆的方式支設(shè)。當為異型墻或暗柱時，支設(shè)加固方法同插圖12所示。在暗柱和剪力墻根部進行混凝土澆筑時，必須將周圍200mm寬度范圍內(nèi)找平，以至模板支設(shè)時因板面不平導

22、致的漏漿現(xiàn)象。在進行豎向結(jié)構(gòu)封模前，必須加設(shè)海綿條或采用砂漿封邊，確保接縫嚴實。插圖 12異型短肢墻暗柱模板支設(shè)及加固大樣1、一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在砼強度達到以上后即可拆除（常溫約1824小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準，要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除時構(gòu)件強度詳見插表4所示。插表 4 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002、拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員、實驗員、技術(shù)負責人、生產(chǎn)負責人會簽并報監(jiān)理工程師同意

23、后方可拆模。插表 5 拆模申請表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護試塊強度實驗員工程部審批意見質(zhì)安部審批意見技術(shù)負責人項目經(jīng)理1、板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板；2、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。3、拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；4、拆模時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時

24、，不得隨意亂放，防止模板變形或受損；5、拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。1、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。2、拆除后的模板應(yīng)將模板面上的殘留混凝土、密封條等雜物清理干凈，將留在上面的釘子起出，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類堆碼整齊。損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。3. 鋼筋施工按設(shè)計要求采購鋼筋，其縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度

25、的實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。使用鋼筋原材必須提供出廠合格證或質(zhì)量證明文件。原材進場后按同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，取一組試件進行拉伸及彎曲試驗。鋼筋驗收合格后，須按同等級、牌號、直徑、長度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗鋼筋混堆。未經(jīng)復試的鋼筋嚴禁使用于工程，兩次復試均不合格的鋼筋應(yīng)清退出場。堆放時，鋼筋堆放于事先砌好的地壟墻上。鋼筋離地面不宜小于20cm，以防鋼筋產(chǎn)生銹蝕及積水污染鋼筋。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。3.

26、2 鋼筋加工1、鋼筋加工前應(yīng)由專業(yè)工長按照施工圖紙、設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范圖集要求進行鋼筋翻樣工作。2、鋼筋翻樣時應(yīng)考慮鋼筋接頭按不同接頭形式的規(guī)范規(guī)定比例錯開位置，并根據(jù)鋼筋原材的定尺長度，盡量合理的布置鋼筋的接頭位置，使其既滿足設(shè)計和規(guī)范要求，又可最大限度的利用材料。3、鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣成果進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。4、鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，使用時用塔吊垂直運至工作面。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛牌標識，標識上注明構(gòu)件名稱、使用部

27、位、下料尺寸、直徑。5、所有鋼筋加工機械如：彎曲機、切斷機、對焊機、車絲機等均應(yīng)由專人負責。6、鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。3.3 鋼筋綁扎3.3.1底板、地梁鋼筋綁扎1、在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、鋼筋工長要對勞務(wù)隊伍進行技術(shù)交底和關(guān)鍵部位交底。測量員根據(jù)圖紙，在墊層上放出軸線、墻、柱位置，用紅油漆作明顯標志。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用“I”形25（三級鋼）鋼筋馬鐙支起，

28、每平方米設(shè)置一個，馬鐙間用25斜撐鋼筋焊牢，馬鐙筋的上下口縱橫向焊接水平通長拉結(jié)筋，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司進行隱蔽驗收。2、底板鋼筋綁扎順序如下：測量定位放線（標明軸線、墻定位線）預檢鋪底排短向鋼筋綁扎底排長向鋼筋擺放鋼筋馬凳（間距1.01.2m梅花狀布置）焊接斜撐和水平拉結(jié)筋綁扎上排長向鋼筋鋪上排短向鋼筋調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、

29、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。3、底板底筋保護層為50mm，上筋保護層為25mm，采用高強砂漿墊塊或大理石墊塊，間距1.52.0m梅花狀布置。4、墻插筋要準確設(shè)置、固定牢靠。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進行剪力墻放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證墻縱向插筋的位置和間距準確。墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面600mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋。在底板上設(shè)置定位鋼筋作為固定鋼管架支座。1.施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋剪力墻水平筋拉結(jié)筋塑料墊塊或水泥撐固定（有防爆、防水、密閉要求的墻體應(yīng)采用止水螺栓，并加設(shè)定位片）。2.施工方法：

30、工藝流程為施工縫處理彈線修整預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋綁墊塊3. 墻板鋼筋綁扎前，先搭設(shè)好雙排鋼管架體，畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)底層鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。4.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁墊塊，墊塊綁扎在外側(cè)主筋上。

31、綁扎1.施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋塑料墊塊固定。2.施工方法：梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進行鋼筋綁扎。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，對接頭進行連接,雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。梁縱

32、向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，在兩排鋼筋間墊以同直徑的短鋼筋?？蚣芰褐?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利砼澆筑。1.施工順序：板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋。2.施工方法板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線和預留孔洞位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板

33、筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加14鐵馬凳，呈梅花狀布置，間距為1m左右。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺

34、檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝允許偏差見下表：框架柱鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，應(yīng)注意，箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，套好伸出的柱筋箍筋后，按設(shè)計要求進行柱縱筋直螺紋或電渣壓力焊連接，接頭連接完畢，經(jīng)檢驗合格

35、后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。本工程鋼筋連接方式：1）剪力墻、暗柱、框架柱豎向受力鋼筋直徑大于等于22的采用機械直螺紋，大于等于14且小于20的采用電渣壓力焊，小于14的鋼筋采用綁扎搭接連接。2）連梁、暗梁、梁縱向受力鋼筋直徑大于等于22的采用機械直螺紋連接，其他鋼筋接頭采用閃光對焊，地下室擋水板縱向受力鋼筋的鋼筋接頭閃光對焊，其他鋼筋接頭采用搭接。3）剪力墻水平向鋼筋采用搭接。直徑22以上的粗直徑鋼筋，按照設(shè)計要求采用機械接頭，本工程選用直螺紋連接接頭，接頭等級為級。其施工順序為：鋼筋

36、端頭加工鋼筋端頭車絲鋼筋半成品就位套連接套筒采用管鉗扳手擰緊套筒自檢驗收。施工時應(yīng)注意鋼筋端部不得有彎曲，鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線垂直，鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過一個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕。鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，套好連接套筒，用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣。施工完畢后按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程要求進行取樣試驗。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約1

37、50mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防雨措施以免接頭區(qū)驟然冷卻，

38、發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。（1）電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋

39、表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接參數(shù)應(yīng)滿足下表的要求。插表 6 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表要求鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程T1電渣過程T2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186（2）電渣壓力焊焊接時產(chǎn)生的缺陷及消除措施（詳下表）：插表 7 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消 除 措 施軸線偏移1矯直鋼筋斷部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾具； 4修理或更換

40、夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中合理埋入深度燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔； 2避免焊后過快回收焊劑（3）電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一

41、樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。4、混凝土施工筏板混凝土施工本工程基礎(chǔ)為平板

42、式筏板基礎(chǔ)。混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為P8，筏板最大厚度為1.65m，澆筑厚度大，應(yīng)按大體積混凝土要求施工。此為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點之一。鑒于該底板為抗?jié)B混凝土且為人防工程的重要構(gòu)件之一，技術(shù)要求高，采用泵送混凝土，其最小水泥用量宜為300kg/m³；混凝土的塌落度宜為80180mm；必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目部將專門成立領(lǐng)導小組，來指揮混凝土的澆筑。混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足連續(xù)施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備

43、性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應(yīng)急使用。施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測溫裝置商品混凝土供應(yīng)混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測溫?；炷翝仓肪€設(shè)計為沿橫向后退進行。將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路的設(shè)計要求，布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則?；炷凛斔凸懿捎?8鋼管進行加固，地面水平部分需用鋼管將輸送管夾緊，將普通鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置

44、一道，將泵管固定牢固或管下墊設(shè)廢舊輪胎以緩沖泵管對鋼筋骨架的晃動力。施工方法1、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。2、混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋、防雷接地、人防構(gòu)件隱蔽驗收以及模板預檢工作，澆筑范圍內(nèi)清理干凈。在底板縱橫向每間距2m加一根豎向附加短鋼筋，短鋼筋與底板上層鋼筋網(wǎng)焊牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，

45、太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。4、混凝土振搗采用50型插入式振動器進行混凝土的振搗。插入式振動器應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土

46、發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為3040cm，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗上一層時應(yīng)插入下一層深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，每個振點振動時間為1015S，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以混凝土表面不再溢出氣泡為準，不可過振。5、為了減少泵管的安拆次數(shù)，本工程混凝土澆筑采用斜面分層澆灌（見插圖

47、13），每層厚度約為50cm，振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如遇故障必須間歇，其間歇時間應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前進行，一般不應(yīng)超過2小時左右，否則必須通過混凝土泵車或塔吊進行銜接。 7、剪力墻（吊模部分）混凝土澆筑時，可先將筏板混凝土澆筑至高于筏板面5cm左右，然后擱置一段時間，待混凝土的流動性少降低后，再澆筑吊模部分混凝土，待吊模內(nèi)混凝土下沉均勻（第一次振搗密實后30分鐘左右）后再進行復振，避免墻腳處混凝土不密實。8、筏板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并進行三次抹壓。在混凝土澆筑后，覆蓋一層塑料薄膜，可避免因表面水分散

48、失過快導致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。及時澆水養(yǎng)護不少于14d。插圖 13筏板砼分層澆筑示意圖4.1.4 地下車庫的底板、抗水板借助后澆帶的設(shè)置所形成的區(qū)域分區(qū)進行施工，具體方法及要求參照筏板施行。剪力墻混凝土澆筑分層下料，墻體混凝土整澆到墻頂梁底5cm（或板底）。待墻體混凝土沉實后，續(xù)澆梁板混凝土。插圖 14剪力墻砼澆筑示意圖梁板墻砼可同時澆筑。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做23次抹壓收面，須在混凝土終凝前完成。樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。在砼澆筑的同時采用橡皮錘對模板進行敲打，保證樓梯砼振搗密實。4.5工程口部、防護密閉段、采光井、防毒井、防爆井等有防護密閉要

49、求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；供戰(zhàn)時使用的出入口連通口及其他孔口的防護設(shè)施；防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管需施工、安裝時一次完成。門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。具體操作方法同外墻及臨空墻等具有防護密閉要求的墻體。預埋件應(yīng)除銹樟丹及銀粉漆各兩道，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；沉降后澆帶需在主樓結(jié)頂，且沉降趨于穩(wěn)定后方可封閉；溫度后澆帶宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到60d后封閉。封閉前，應(yīng)將其兩側(cè)混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿，用補償收縮混凝土

50、澆筑，強度應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個等級。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護期限自混凝土澆筑開始計算，不少于14d，養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面應(yīng)始終保持潮濕狀態(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。4.9柱、墻、梁、板的混凝土養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5、防護門工程5.1防護門、防護密閉門、密閉門的安裝5.1.1工藝順序：彈線找規(guī)矩門洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件檢查檢查框位合格固定門框門扇安裝門窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）清理安裝配

51、件安裝門密封條5.1.2彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標記。根據(jù)+50cm水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一抄出該層上下口邊，拉通線畫出并標畫清晰。：安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。5.1.4防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫水泥直接與門框金屬面接觸。5.1.5就位和臨時固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門框吊直找正，用木楔臨時固定。5.1.6成品保護：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10 天后方能開始安裝，裝好后用保護膠

52、帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴，以防污染。6、裝修工程施工中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 :2 水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm?；鶎訛轫艜r抹灰前先刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進行，抹灰面接槎順平?；鶎忧謇砀蓛艉鬄⑺?/p>

53、濕潤，刷素水泥漿（水泥標號為42.5# ）結(jié)合層一道，根據(jù)+50cm 線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0.5%的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm 孔徑篩后，按水泥:砂子=1: 1 拌合，均勻撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要

54、用力，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間控制在終凝前完成。地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天后，方能上人。踢腳板施工：使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標準掛線，鋪貼時，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2）保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。質(zhì)量標準面層與基層結(jié)構(gòu)安裝牢固。表面平整、潔凈，縫格均勻，板縫通順，嵌縫密實，寬窄一致，無錯臺錯位。踢腳板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證。7、給排水、

55、電氣、暖通工程1、人防結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通各工序與土建緊密配合，隨施工進度跟上，同步在結(jié)構(gòu)施工中預埋埋件及預留孔洞派專人負責，不得遺漏及錯位，嚴防后剔鑿和后斷筋。2、密閉穿墻短管的制作和安裝1）當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2）給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。3）通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。4）密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm.密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。5）密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)