二維圖紙制圖標(biāo)準(zhǔn)

1、1 引言2 圖紙幅面尺寸2.1 繪制圖樣時(shí)，優(yōu)先采用表中規(guī)定的幅面尺寸，必要時(shí)可以沿長邊加長。對(duì)于A0、A2、A4幅面的加長量應(yīng)按A0幅面長邊的八分之一的倍數(shù)增加；對(duì)于A1、A3幅面的加長量應(yīng)按A0幅面短邊的四分之一的倍數(shù)增加，見圖1 中的細(xì)實(shí)線部分。A0及A1幅面也允許同時(shí)加長兩邊，見圖1 中的虛線部分。3 圖框格式3.1 需要裝訂的圖樣，其圖框格式所示，尺寸按表中的規(guī)定。一般采用A3幅面橫裝。3.2圖框線用粗實(shí)線繪制。為了復(fù)制或縮微攝影的方便，可采用對(duì)中等號(hào)，對(duì)中符號(hào)從周邊畫入圖框內(nèi)約5mm的一段粗實(shí)線(圖6、9、10)。5 圖幅分區(qū)5.1 必要時(shí)圖幅可分區(qū)，如圖9所示。5.2 圖幅分區(qū)的

2、數(shù)目應(yīng)是偶數(shù)，按圖樣的復(fù)雜程度來確定。分區(qū)線為細(xì)實(shí)線，每一分區(qū)的長度應(yīng)在25150mm之間選取。5.3 在分區(qū)內(nèi)，按標(biāo)題欄的長邊方向從左到右用直體阿拉伯?dāng)?shù)字依次編號(hào)；按標(biāo)題欄的短邊方向從上到下用大寫直體拉丁字母依次編號(hào)。編號(hào)順序應(yīng)從圖紙的左上角開始，并在對(duì)應(yīng)的邊上重編一次(圖9、10)。當(dāng)圖幅的分區(qū)數(shù)超過字母的總數(shù)時(shí)，超過的各區(qū)用雙重的字母(AA、BB、CC)依次編寫。5.4 分區(qū)代號(hào)用數(shù)字和字母表示；阿拉伯?dāng)?shù)字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。比 例1 比例：圖樣中機(jī)機(jī)件要素的線性尺寸與實(shí)際機(jī)件相應(yīng)要素的線性尺寸之比。2 繪制圖樣時(shí)一般應(yīng)采用規(guī)定的比例1:1。3 繪制同一機(jī)件的各個(gè)視圖應(yīng)采用

3、相同的比例，并在標(biāo)題欄的比例一欄中填寫，例如11。當(dāng)某個(gè)視圖需要采用不同的比例時(shí)，必須另行標(biāo)注，如圖所示。4 當(dāng)圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和錐度較小時(shí)，可不按比例而夸大畫出。5 在表格圖或空白圖中不必注寫比例。字 體本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械圖樣中書寫的漢字、字母、數(shù)字的字體及號(hào)數(shù)(字高)。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3098/I-1974技術(shù)制圖-字體-第一部分：常用字母。1 一般規(guī)定1.1 圖樣中書寫的字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻。漢字應(yīng)寫成長仿宋體，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。1.2 字體的號(hào)數(shù)，即字體的高度(單位為毫米)，分為20、14、1

4、0、7、5、3 5、2 5*七種，字體的寬度約等于字體高度的三分之二。注：數(shù)字及字母的筆劃寬度約為字體高度的十分之一。1.3 斜體字字頭向右傾斜，與水平線約成75°角。1.4 用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般采用小一號(hào)字體。機(jī)械制圖1 圖線型式及應(yīng)用1.1 各種圖線的名稱、型式、代號(hào)、寬度以及在圖上的一般應(yīng)用見表。續(xù)表圖11.2 圖線的寬度圖線分為粗細(xì)兩種。粗線的寬度b 應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度，在2mm 之間選擇，細(xì)線的寬度約為b/3。圖線寬度的推薦系列0.18*,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。2 圖線畫法2.1 同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)

5、基本一致。虛線、點(diǎn)劃線及雙點(diǎn)劃線的線段長度和間隔應(yīng)各自大致相等。2.2 兩條平行線(包括剖面線)之間的距離應(yīng)不小于粗實(shí)線的兩倍寬度，其最小距離不得小于。2.3 繪制圓的對(duì)稱中心線時(shí)，圓心應(yīng)為線段的交點(diǎn)。點(diǎn)劃線和雙點(diǎn)劃線的首末兩端應(yīng)是線段而不是短劃。2.4 在較小的圖形上繪制點(diǎn)劃線或雙點(diǎn)劃線有困難時(shí)，可用細(xì)實(shí)線代替(圖10)。部面符號(hào)1 剖面符號(hào)1.1 在剖視和剖面圖中，應(yīng)采用表中所規(guī)定的剖面符號(hào)。注：剖符號(hào)僅表示材料的類別，材料的名稱和代號(hào)必須另行注明。2 剖面符號(hào)的畫法2.1 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45°的平行線(圖1

6、)。當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平成45°時(shí)，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平成30°或60°的平行線，其傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致(圖2)。2.2 相鄰輔助零件(或部件)，一般不畫剖面符號(hào)(圖3)。當(dāng)需要畫出時(shí)，仍按1.1 條的規(guī)定繪制。圖32.3 當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時(shí)，可以只沿輪廓的周邊畫出剖面符號(hào)(圖4)。2.4 如僅需畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時(shí)，則應(yīng)將剖面線繪制整齊(圖5)。2.5 在零件圖中也可以用涂色代替剖面符號(hào)。2.6在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等(圖4、5)。同一裝配圖中的同一

7、零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等。除金屬零件外，當(dāng)各鄰接零件的剖面符號(hào)相同時(shí)，應(yīng)采用疏密不一的方法以示區(qū)別。2.7由不同材料嵌入或粘貼在一起的成品，用其中主要材料的剖面符號(hào)表示。例如：夾絲玻璃的剖面符號(hào)，用玻璃的剖面符號(hào)表示：復(fù)合鋼板的剖面符號(hào)，用鋼板的剖面符號(hào)表示。圖樣畫法1 引言2 總則2.1 繪制機(jī)械圖樣時(shí)，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。在完整清晰地表達(dá)機(jī)件各部分形狀的前提下，力求制圖簡便。2.2 機(jī)件的圖形按正投影法繪制，并采用第一角投影法。3 視圖3.1 視圖-機(jī)件向投影面投影所得的圖形。視圖一般只畫機(jī)件的可見部分，必要時(shí)才畫出其不可見部分。3.2 基本

8、視圖基本視圖-機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖?；就队懊嬉?guī)定為正六面體的六個(gè)面，各投影面的展開方法見圖1?；疽晥D名稱及其投影方向的規(guī)定主視圖-由前向后投影所得的視圖；俯視圖-由上向下投影所得的視圖；左視圖-由左向右投影所得的視圖；右視圖-由右向左投影所得的視圖；仰視圖-由下向上投影所得的視圖；后視圖-由后向前投影所得的視圖；基本視圖的配置關(guān)系見圖2圖2在同一張圖紙內(nèi)按圖2 配置視圖時(shí)，一律不標(biāo)注視圖的名稱。如不能按圖2 配置視圖時(shí)，應(yīng)在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“×”向”*，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖3)。*“×向”中的“×”為大寫拉

9、丁字母的代號(hào)。3.3 斜視圖-機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖。畫斜視圖時(shí)，必須在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“X向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖4)。圖4斜視圖一般按投影關(guān)系配置(圖4)，必要時(shí)也可配置在其它適當(dāng)位置。在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，標(biāo)注形式為“X旋轉(zhuǎn)”(圖5：A向旋轉(zhuǎn)、圖31：B向旋轉(zhuǎn))3.4 局部視圖-將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖。畫局部視圖時(shí)，一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“×向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖6)。圖6當(dāng)局部視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時(shí)，可

10、省略標(biāo)注(圖4、5 中局部視圖)。3.5 局部視圖和局部的斜視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示(圖4、5)。當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時(shí)，波浪線可省略不畫(圖6：D向)。4 剖視4.1 剖視圖-假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形(圖8)。4.2 剖切面注：各種剖切面亦適用于畫剖面圖。單一剖切面(圖8、9、10)一般用平面剖切機(jī)件，也可用柱面剖切機(jī)件。采用柱面剖切機(jī)件時(shí)，剖視圖應(yīng)按展開繪制(圖11：B-B)。圖16幾個(gè)平行的剖切平面用幾個(gè)平行的剖切平面剖開機(jī)件的方法稱為階梯剖(圖19)。采用這種方法畫剖視圖時(shí)，在圖形內(nèi)不應(yīng)出

11、現(xiàn)不完整的要素，僅當(dāng)兩個(gè)要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可以各畫一半，此時(shí)應(yīng)以對(duì)稱中心線或軸線為界(圖20)。圖21半剖視圖-當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖(圖9)。機(jī)件的形狀接近于對(duì)稱，且不對(duì)稱部分已另有圖形表達(dá)清楚時(shí)，也可以畫成半剖視(圖26、27)。4.4局部剖視圖-用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖(圖6：C-C、圖8：A-A、圖28)。局部剖視圖用波浪線分界，波浪線不應(yīng)和圖樣上其它圖線重合。當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí)，允許將該結(jié)構(gòu)的中心線作為局部剖視與視圖的分界線(圖29)。4.6 剖切符號(hào)(線寬1

12、，斷開的粗實(shí)線)盡可能不與圖形的輪廓線相交，在它的起、迄和轉(zhuǎn)折處應(yīng)用相同的字母標(biāo)出，但當(dāng)轉(zhuǎn)折處地位有限又不致引起誤解時(shí)允許省略標(biāo)注(圖17、20、23)兩組或兩組以上相交的剖切平面，其剖切符號(hào)相交處用大寫字母“O”標(biāo)注(圖16)。4.7剖切位置與剖視圖的標(biāo)注4.7.1一般應(yīng)在剖視圖的上方用字母標(biāo)出剖視圖的名稱“×-×”。在相應(yīng)的視圖上用剖切符號(hào)表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上同樣的字母(圖13、17、19、22、31)。5 剖面5.1 剖面圖-假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形(圖36)。5.2 剖面分為移出剖面(圖36、37)和重合剖面(圖38)。5

13、.3 移出剖面的輪廓線用粗實(shí)線繪制(圖36、37)。重合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合剖面的圖形重迭時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷(圖38)。5.7 剖切位置與剖面圖的標(biāo)注移出剖面一般應(yīng)用剖切符號(hào)表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上字母，在剖面圖的上方應(yīng)用同樣的字母標(biāo)出相應(yīng)的名稱“×-×”(圖46：A-A)。配置在剖切符號(hào)延長線上的不對(duì)稱移出剖面，可省略字母(圖36)。配置在剖切符號(hào)上的不對(duì)稱重合剖面，不必標(biāo)注字母(圖38)。不配置在剖切符號(hào)延長線上的對(duì)稱移出剖面，如圖41、圖43，以及按投影關(guān)系配置的不對(duì)稱移出剖面，如圖44，均可省略箭頭。

14、對(duì)稱的重合剖面(圖47)、配置在剖切平面跡線延長線上的對(duì)稱移出剖面(圖37、39)以及配置在視圖中斷處的對(duì)稱移出剖面(圖40)均不必標(biāo)注。6 局部放大圖6.1 局部放大圖-將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。局部放大圖可畫成視圖、剖視、剖面，它與被放大部分的表達(dá)方式無關(guān)(圖16)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。6.2 繪制局部放大圖時(shí)，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪的齒形外，應(yīng)按圖46、圖48 用細(xì)實(shí)線圈出被放大的部位。當(dāng)同一機(jī)件上有幾個(gè)被放大的部分時(shí)，必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例(圖46)。當(dāng)機(jī)件上被放大的部分

15、僅一個(gè)時(shí)，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例(圖48)。6.4 必要時(shí)可用幾個(gè)圖形來表達(dá)同一個(gè)被放大部分的結(jié)構(gòu)(圖50)。7 簡化畫法7.1 在不致引起誤解時(shí)，零件圖中的移出剖面，允許省略剖面符號(hào)，但剖切位置和剖面圖的標(biāo)注必須遵照5.7 條的規(guī)定(圖51)7.2 當(dāng)機(jī)件具有若干相同的結(jié)構(gòu)(齒、槽等)，并按一定規(guī)律分布時(shí)，只需畫出幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線連接，在零件圖中則必須注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)(圖5254)。在剖視圖中，類似牙嵌式離合器的齒等相同結(jié)構(gòu)可按圖55 表示。(圖73)7.3在不致引起誤解時(shí)，零件圖中的小圓角、銳邊的小倒圓或45°小倒角允許省略不畫，但必須注明尺寸或在技術(shù)

16、要求中加以說明(圖7678)。圖797.4被網(wǎng)狀物擋住的部分均按不可見輪廓繪制。7.5在裝配剖視圖中，當(dāng)不致引起誤解時(shí)，剖切平面后不需表達(dá)的部分可省略不畫.8.其它規(guī)定畫法8.1用雙點(diǎn)劃線繪制的相鄰輔助零(部)件，一般不應(yīng)遮蓋其后面的零(部)件(圖93)。8.2在需要表示位于剖切平面的結(jié)構(gòu)時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按假想投影的輪廓線繪制(圖94)。裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法1 引言2 一般規(guī)定2.1 裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號(hào)。2.2 裝配圖中一個(gè)部件可只編寫一個(gè)序號(hào)；同一裝配圖中相同的零、部件應(yīng)編寫同樣的序號(hào)。2.3 裝配圖中零、部件的序號(hào)，應(yīng)與明細(xì)欄(表)中的序號(hào)一致。3 序號(hào)的編排方法

17、3.1 裝配圖中編寫零、部件序號(hào)的通用表示方法有：指引線的水平線(細(xì)實(shí)線)上或圓(細(xì)實(shí)線)內(nèi)注寫序號(hào)，序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào)(圖1a)。一般按圖1a表示第一種方法表示圖13.2 同一裝配圖中編注序號(hào)的形式應(yīng)一致。3.3 相同的零、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注。3.4 指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)，見圖1。若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，見圖2。圖2指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，

18、見圖3。一般按第一種方式表示圖33.5 裝配圖中序號(hào)應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊。3.6 裝配圖上的序號(hào)可按下列兩種方法編排：按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順次排列，在整個(gè)圖上無法連續(xù)時(shí)，可只在每個(gè)水平或重直方向順次排列，見圖4。軸測圖1 一般規(guī)定1.1 軸測圖一般采用下列三種：正等軸測圖，簡稱正等測(圖1)。正二等軸測圖，簡稱正二測(圖2)。斜二等軸測圖，簡稱斜二測(圖3)。圖1尺寸注法1 基本規(guī)則1.1 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。1.2 圖樣中(包括技術(shù)要求和其他說明)的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其他單位，則必須注明相

19、應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。1.3 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。1.4 機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。2 尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線2.1 尺寸數(shù)字線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處(圖1)。圖1線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)采用第一種方法注寫。在不致引起誤解時(shí)，也允許采用第二種方法。但在一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用一種方法。方法1：數(shù)字應(yīng)按圖2 所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時(shí)可按圖3 的形式標(biāo)注。方法2：對(duì)于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫在

20、尺寸線的中斷處(圖4、5)。角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處(圖6)。必要時(shí)也可按圖7 的形式標(biāo)注。2.1.4 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開(圖8)。2.2 尺寸線尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，其終端可以有下列兩種形式：a. 箭頭：箭頭的形式如圖9 所示，適用于各種類型的圖樣。b. 斜線：斜線用細(xì)實(shí)線繪制，其方向和畫法如圖10 所示。當(dāng)尺寸線的終端采用斜線形式時(shí)，尺寸線與尺寸界線必須相互垂直，如圖11 所示。圖11當(dāng)尺寸線與尺寸界線相互垂直時(shí)，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線終端的形式。當(dāng)采用箭頭時(shí)，在地位不夠的情況下，允許用圓點(diǎn)或斜線代替箭頭(圖16)。標(biāo)注線性

21、尺寸時(shí)，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)畫成箭頭，并按圖12 所示的方地標(biāo)注。當(dāng)圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標(biāo)出其圓心位置時(shí)，可按圖3a的形式標(biāo)注。若不需要標(biāo)出其圓心位置時(shí)，可按圖13v 的形式標(biāo)注。2.2.4 標(biāo)注角度時(shí)，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點(diǎn)。當(dāng)對(duì)稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過對(duì)稱中心線或斷裂處的邊界線，此時(shí)僅在尺寸線的一端畫出箭頭(圖14、圖15)。2.2.6 在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時(shí)，可按圖16 的形式標(biāo)注。2.3 尺寸界線尺寸界線用細(xì)實(shí)

22、線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線(圖8、17)。圖17當(dāng)表示曲線輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)時(shí)，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線(圖18、19)。2.3.3 尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時(shí)才允許傾斜(圖20)。圖20在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時(shí)，必須用細(xì)實(shí)經(jīng)玫將輪廓線延長，從它們的交點(diǎn)處引出尺寸界線(圖20)。標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)洞徑向引出(圖21)。標(biāo)注弦長或弧長的尺寸界棧應(yīng)平行于該弦的垂直平分線(圖22、23)，當(dāng)弧度較大時(shí)，可沿徑向引出(圖24)。3標(biāo)注尺寸的符號(hào)3.1 標(biāo)注直徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“”；標(biāo)注半徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注

23、符號(hào)“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時(shí)，應(yīng)在符號(hào)“”或“R”前再加注符號(hào)“S”(圖25)。對(duì)于螺釘、鉚釘?shù)念^部，軸(包括螺桿)的端部以及手柄的端部等，在不致引起誤解的情況下可省略符號(hào)“S”(圖26)。3.2 標(biāo)注弧長時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字上方加注符號(hào)“”(圖23、24)。3.3 標(biāo)注參考尺寸時(shí)，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括弧(圖27)。3.4 標(biāo)注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時(shí)，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“”(圖28a、c)或用B×B”(圖28b、d,B為正方形的邊長)注出。圖283.5 標(biāo)注板狀零件的厚度時(shí)，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“”(圖29)。3.6 當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時(shí)，應(yīng)用尺

24、寸線和符號(hào)“R”標(biāo)出，但不要注寫尺寸數(shù)(圖30)3.7 標(biāo)注斜度或錐度時(shí)，可按表1 所示的方法標(biāo)注，斜度和錐度的符號(hào)如圖31a和圖31b所示。符號(hào)的線寬為h 10。符號(hào)的方向應(yīng)與斜度、錐度的方向一致。必要時(shí)可在標(biāo)注錐度的同時(shí)，在括號(hào)中注出其角度值。圖31表1*不錐角。4 簡化注法4.1 45°的倒角可按圖32 的形式標(biāo)注，非45°的倒角應(yīng)按圖33 的形式標(biāo)注。4.2 若圖樣中圓角或倒角的尺寸全部相同或某個(gè)尺寸占多數(shù)時(shí)，可在圖樣空白處作總的說明，如“全部圓角R4”、“全部倒角×45°”、“其余圓角R4”、“其余倒角1×45°”等。4.3

25、 一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”(圖34)或“槽寬×槽深”(圖35)的形式標(biāo)注。我們常用的是第一種標(biāo)注方式。4.4 在同一圖形中，對(duì)于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個(gè)要素上注出其尺寸和數(shù)量(圖3638)。圖364.5 均勻分布的成組要素(如孔等)的尺寸按圖37 所示的方法標(biāo)注。當(dāng)成組要素的定位和分布情況的圖形中已明確時(shí)，可不標(biāo)注其角度，并省略“均布”兩字(圖38)。4.7 對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接后標(biāo)注一次尺寸(圖42)。4.8 由同一基準(zhǔn)出發(fā)的尺寸，可按圖42形式標(biāo)注。4.10 間隔相等的鏈?zhǔn)匠叽?，可采用圖47、圖48 所示的方法標(biāo)注。4.11 各種孔(光

26、孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注的方法標(biāo)注，如表2。續(xù)表24.12 當(dāng)圖形具有對(duì)稱中心線時(shí)，分布在對(duì)稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)，可僅標(biāo)注其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸。5 其他標(biāo)注5.1 標(biāo)注圓錐銷孔的尺寸時(shí)，應(yīng)按圖50a和圖50b 的形式引出標(biāo)注，其中4和3都是所配的圓錐銷的公稱直徑。圖505.2 對(duì)于凸輪的曲面(或曲線)和處在曲面上的某些結(jié)構(gòu)，其尺寸可標(biāo)注在展開圖上(圖51、52)。尺寸公差與配合注法2 在零件圖中的注法2.1 線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)準(zhǔn)(圖16)。不采用公差代號(hào)標(biāo)注線性尺寸的公差時(shí)，公差帶的代號(hào)應(yīng)注在基本尺寸的右邊(圖1、2)。當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時(shí)，上偏差應(yīng)注在基本

27、尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上(圖3、4)。當(dāng)要求同時(shí)標(biāo)注公差代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差時(shí)，則后者應(yīng)加上圓括號(hào)(圖5、6)。當(dāng)標(biāo)注極限偏差時(shí)，上下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位置也必須相同(圖7)。當(dāng)上偏差或下偏差為“零”時(shí)，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并與下偏差或上偏差的小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)對(duì)齊(圖8)。當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱地配置即兩個(gè)偏差相同時(shí)，偏差只需注寫一次，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號(hào)“±”，且兩者數(shù)字高度相同(圖9)。2.2 線性尺寸公差的附加符號(hào)注法當(dāng)尺寸僅需要限制單個(gè)方向的極限時(shí)，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號(hào)“max”或“min”(圖10、11)。同一基本尺

28、寸的表面，若具有不同的公差時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線分開，并按2.1 條規(guī)定的形式分別標(biāo)注其公差(圖12)。如要素的尺寸公差和形狀公差的關(guān)系遵循包容原則時(shí)，應(yīng)在尺寸公差的右邊加注符號(hào)“”(圖13、14)。3 在裝配圖中的標(biāo)注方法3.1 在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的右邊，用分?jǐn)?shù)的形式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)(圖15)。必要時(shí)也允許按圖16 或圖17 的形式標(biāo)注。3.2 在裝配圖中標(biāo)注相配零件的極限偏差時(shí)，一般按圖18 的形式標(biāo)注，孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方，也允許按圖19 的形式標(biāo)注。若需要明確指出裝配件

29、的代號(hào)時(shí)，可按圖20 的形式標(biāo)注。3.3 標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與零件(軸或孔)的配合代號(hào)時(shí)，可以僅標(biāo)注相配零件的公差帶代號(hào)(圖21)。角度公差的標(biāo)注方法角度公差的標(biāo)注如圖22，其基本規(guī)則與線性尺寸公差的標(biāo)注方法相同。圖22螺紋及螺紋緊固件畫法2 螺紋的畫法2.1 螺紋的牙頂用粗實(shí)線表示；牙底用細(xì)實(shí)線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4 圈，此時(shí)軸或孔上的倒角省略不畫(圖13)。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時(shí)，螺紋的牙底線也應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘鲆欢尉嚯x，如圖4 所示。2.2 完整螺紋的終止界線(簡稱螺紋終止線)用粗實(shí)線

30、表示，外螺紋終止線的畫法如圖1a、圖2a；內(nèi)螺紋終止線的畫法如圖3、圖5a。2.3 當(dāng)需要表示螺紋收尾時(shí)，螺尾部分的牙底用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線繪制(圖1a、5a)。2.4 不可見螺紋的所有圖線按虛線繪制(圖6)。2.5 無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中剖面線都必須畫到粗實(shí)線(圖25)。1142.6 繪制不穿通的螺孔時(shí)，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫出(圖3、5a)。2.7 當(dāng)需要表示螺紋牙型時(shí)，可按圖79 的形式繪制。2.8 以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時(shí)，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示(圖10、11)。3 螺紋的標(biāo)注方法3.1 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的螺

31、紋應(yīng)注出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺紋代號(hào)或標(biāo)記(圖1215)。3.2 英寸制的管螺紋、錐螺紋以及錐管螺紋允許沿用下表所列的符號(hào)標(biāo)注，其注法如圖1619所示。3.4 牙型符合標(biāo)準(zhǔn)，直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，應(yīng)在牙型符號(hào)前加注“特”字，必要時(shí)也可注出極限尺寸。3.1 繪制非標(biāo)準(zhǔn)牙型的螺紋時(shí)，應(yīng)畫出螺紋的牙型，并注出所需要的尺寸及有關(guān)要求(圖20)。圖203.6 圖樣中所標(biāo)注的螺紋長度，均指不包括螺尾在內(nèi)的完整螺紋長度，見圖21。當(dāng)需要標(biāo)出螺尾長度時(shí)，其標(biāo)注方法見圖22?；ㄦI畫法1 花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注1.1 矩形花鍵的畫法外花鍵：在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實(shí)線、小徑用細(xì)實(shí)線繪制，并用剖

32、面畫出一部分或全部齒形(圖1)。內(nèi)花鍵：在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中，大徑及小徑均用粗實(shí)線繪制，并用局部視圖畫出一部分或全部齒形(圖2)?；ㄦI工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細(xì)實(shí)線繪制，并與軸線垂直，尾部則畫成斜線，其傾斜角度一般與軸線成30°(圖1)，必要時(shí)，可按實(shí)際情況畫出。外花鍵局部剖視的畫法見圖3；垂直于花鍵軸線的投影面的視圖按圖4 繪制。國家標(biāo)準(zhǔn)局1984-07-11發(fā)布1985-07-實(shí)施1.2 矩形花鍵的尺寸標(biāo)注大徑、小徑及鍵寬采有一般尺寸標(biāo)注時(shí)，其注法如圖1、圖2 所示。采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的花鍵代號(hào)標(biāo)注時(shí)，其注法如圖3 所示?；ㄦI長度應(yīng)采用下列三種形式之一標(biāo)注

33、：a.標(biāo)注工作長度(圖1、2、5)；b.標(biāo)注工作長度及尾部長度(圖6)；c.標(biāo)注工作長度及全長(圖7)。2 花鍵聯(lián)結(jié)的畫法及代號(hào)標(biāo)注2.1 花鍵聯(lián)結(jié)用剖視表示時(shí)，其聯(lián)結(jié)部分按外花鍵的畫法，見圖9、圖10。2.2 需要時(shí)，可在花鍵聯(lián)結(jié)圖中標(biāo)注相應(yīng)的花鍵代號(hào)。矩形花鍵代號(hào)的注法如圖9 所示。漸開線花鍵代號(hào)的注法如圖10 所示。在花鍵聯(lián)結(jié)圖中應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注花鍵代號(hào)。中心孔表示法1 引言2 中心孔的符號(hào)2.1 為了表達(dá)在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中規(guī)定的符號(hào)。國家標(biāo)準(zhǔn)局1984-07-11發(fā)布1985-07-01實(shí)施2.2 符號(hào)的尺寸及其各部分的比例關(guān)系如圖1。d'=

34、1 10hh=字體高度a-標(biāo)注中心孔符號(hào)的區(qū)域b-零件輪廓的圖線粗度3 在圖樣上的標(biāo)注3.1 對(duì)于已經(jīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中心孔，在圖樣中可不繪制詳細(xì)結(jié)構(gòu)，只需注出其代號(hào)，如表所示。3.2 如同一軸的兩端中心孔相同，可只在其一端標(biāo)出，但應(yīng)注出其數(shù)量(圖2)。圖23.3 如需指明中心孔的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)時(shí)，則可標(biāo)注在中心孔型號(hào)的下方(圖3、4)。3.4 中心孔工作表面的粗糙度應(yīng)在引出線上標(biāo)出(圖6)。3.5 以中心孔的軸線為基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)代(符)可可按圖5、圖6 的方法標(biāo)注。一般以第一種方式標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)及其注法1 引言1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面粗糙度代符號(hào)及其在圖樣上的注法。圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度代

35、符號(hào)，是該表面完工后的要求。有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工但對(duì)表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時(shí)，可以只注表面粗糙度符號(hào)。2 表面粗糙度代符號(hào)2.1 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見表1。表12.2 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra 值的標(biāo)注見表2，Ra 在代號(hào)中用數(shù)值表示(單位為微米)。表22.3 其他表面粗糙度高度參數(shù)，輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry 值(單位為微米)的標(biāo)注見表3，參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的符號(hào)。表3續(xù)表32.4 取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長邊的線下面，見圖1。若按GB 1031附錄B中表B1、B2選用對(duì)應(yīng)的取樣長度時(shí)，在圖樣上可省略標(biāo)注。2.

36、5如該表面的粗糙度要求需由指定的加工方法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號(hào)長邊的橫線上面，2.6在符號(hào)長邊的橫線上面也可以注寫鍍涂或其它表面處理的要求。需要表示鍍涂或其它表面處理后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法見圖4a。需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時(shí)，應(yīng)另加說明，見圖4b。若同時(shí)要求表示鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法如圖4c。注：若表中所列符號(hào)不能清楚地表明所要求的紋理方向，應(yīng)在圖樣上用文字說明。2.10 表面粗糙度符號(hào)的畫法見圖7。d'=1/10hh 為字體高度圖72.11 加工紋理方向符號(hào)的畫法見圖8。2.12 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置見圖9。d'=1/

37、10hh 為字體高度圖8d'=1 10hh 為字體高度a1、a2-粗糙度高度參數(shù)的允許值(單位為微米)；b-加工方法、鍍涂或其它表面處理；c-取樣長度(單位為毫米)；d-加工紋理方向符號(hào)e-加工余量(單位為毫米)；f-粗糙度間距參數(shù)值(單位為毫米)或輪廓支承長度率。3 圖樣上標(biāo)注方法3.1 表面粗糙度代(符)號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上；對(duì)于鍍涂表面，可注在表示線(粗點(diǎn)劃線)上，見圖4c。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，見圖10、圖11。表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖10、圖11 的規(guī)定標(biāo)注。帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)應(yīng)按圖12、圖13 規(guī)定標(biāo)注。3.2

38、 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代符號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見圖10。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，代符號(hào)可以引出標(biāo)注，如圖14、圖18。當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)和文字說明均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4 倍，見圖10、圖15、圖16。3.3 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代符號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖15。3.4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代符號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖10、圖14。3.5 為了簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡化代號(hào)，見圖16

39、。但必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號(hào)的意義。也可采用省略的注法，見圖17，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代符號(hào)的意義。圖173.6 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒等)的表面(圖18、19)和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面(圖14)其表面粗糙度代符號(hào)只標(biāo)注一次。圖18圖193.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸，見圖20。圖203.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡化標(biāo)注，見圖21。標(biāo)題欄1 主題內(nèi)容與適用范圍3 基本要求3.1 每張技術(shù)圖樣中均應(yīng)有標(biāo)題欄。3.2 標(biāo)題欄在技術(shù)圖樣中應(yīng)按中所規(guī)定的位

40、置配置。3.3 標(biāo)題欄中的字體應(yīng)符合中的要求，簽字除外。3.4 標(biāo)題欄的線型應(yīng)按中規(guī)定的粗實(shí)線和細(xì)實(shí)線的要求繪制。3.5 標(biāo)題欄中的年月日應(yīng)按照GB 2808的規(guī)定格式填寫。3.6 需縮微復(fù)制的圖樣，其標(biāo)題欄應(yīng)滿足的要求。4 內(nèi)容4.1 標(biāo)題欄的組成標(biāo)準(zhǔn)欄一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)、名稱及代號(hào)區(qū)組成，見圖1 和圖2。也可按實(shí)際需要增加或減少。更改區(qū)：一般由更改標(biāo)記、處數(shù)、分區(qū)、更改文件號(hào)、簽名和年月日等組成。簽字區(qū)：一般由設(shè)計(jì)、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)、簽名和年月日等組成；其他區(qū)：一般由材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、質(zhì)量、比例、共張第、張等組成；4.2 標(biāo)題欄的填寫更改區(qū)更改區(qū)中的內(nèi)容應(yīng)按由下而上的順

41、序填寫，也可根據(jù)實(shí)際情況順延；或放在圖樣中其他的地方，但應(yīng)有表頭。.1 標(biāo)記：按照有關(guān)規(guī)定或要求填寫更改標(biāo)記；.2 處數(shù)：填寫同一張標(biāo)記所表示的更改數(shù)量；.3 分區(qū)：必要時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定填寫；.4 更改文件號(hào)：填寫更改所依據(jù)的文件號(hào)；.5 簽名稱年月日：填寫更改人的姓名和更改的時(shí)間；簽字區(qū)簽字區(qū)一般按設(shè)計(jì)、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定答署姓名和年月日。其他區(qū).1 材料標(biāo)記：對(duì)于需要該項(xiàng)目的圖樣一般應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫所使用的材料；.2 階段標(biāo)記：按有關(guān)規(guī)定由左向右填寫圖樣的各生產(chǎn)階段；.3 質(zhì)量：填寫所繪制圖樣相應(yīng)產(chǎn)品的計(jì)算質(zhì)量，以千克(kg)為計(jì)量單位時(shí)，允許不寫出其計(jì)量單位；.4 比例：填寫繪制圖樣時(shí)所采用的比例；.5 共張第張：填寫同一圖樣代號(hào)中圖樣的總張數(shù)及該張所在的張次。名稱及代號(hào)區(qū).1 單位名稱：填寫繪制圖樣單位的名稱或單位代號(hào)，必要時(shí)，也可不予填寫；.2 圖樣名稱：填寫所繪制對(duì)象的名稱；.3 圖樣代號(hào)：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫圖樣的代號(hào)。5 尺寸與格式5.1 標(biāo)題欄中各區(qū)的布置見圖1，也可采用圖2形式。當(dāng)采用圖1的形式配置標(biāo)題欄時(shí)，名稱及代號(hào)區(qū)中的圖樣代號(hào)應(yīng)放在區(qū)的最下方(見附錄A)。5.2 標(biāo)題欄各部分尺寸與格式見圖1 和