隧道超前長(zhǎng)管棚技術(shù)交底

1、交底記 錄第 1 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱交底項(xiàng)目隧 道超前大管棚分部 ( 分項(xiàng)) 工程圖紙名稱、圖號(hào)超前支護(hù)交底記錄內(nèi)容一、編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241 號(hào)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （ TB10304-2009）二、適用范圍適用于新建鐵路標(biāo)段隧道進(jìn)口超前大管棚施工。三、施工工藝1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上臺(tái)階高度，進(jìn)行暗洞側(cè)壁導(dǎo)坑的上臺(tái)階開(kāi)挖與支護(hù)工作，掘進(jìn)約 58m左右，開(kāi)挖中臺(tái)階。中臺(tái)階隨挖隨噴

2、混凝土防護(hù)，挖至兩側(cè)墻底標(biāo)高后，及時(shí)施作兩側(cè)支擋措施，中臺(tái)階掘進(jìn)約5 8m左右，同時(shí)進(jìn)行暗挖段導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)。2、設(shè)計(jì)參數(shù)管棚施作里程為D3K507+877，采用 108 大管棚，每環(huán) 38 根, 每根長(zhǎng) 30m,環(huán)向間距 40cm,外插角度 1 3，管棚施作完成后需進(jìn)行管棚注漿，之后，方可進(jìn)行洞身開(kāi)挖。洞口土方開(kāi)挖須避開(kāi)雨天施工。開(kāi)挖前先施工截水天溝等排水系統(tǒng)，后進(jìn)行洞口開(kāi)挖。開(kāi)挖應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，隨開(kāi)挖隨噴混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開(kāi)挖輪廓線高度時(shí)，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時(shí)噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開(kāi)挖輪廓線環(huán)向掏槽，依次施做導(dǎo)向墻、管棚后進(jìn)行暗洞開(kāi)挖。編制：復(fù)

3、核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。交底記 錄第2頁(yè)共10頁(yè)工程名稱隧 道分部 ( 分項(xiàng)) 工程超前支護(hù)交 底 項(xiàng) 目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)管棚正面布置圖編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記錄第 3 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱交底項(xiàng)目隧 道超前大管棚分部 ( 分項(xiàng)) 工程圖紙名稱、圖號(hào)超前支護(hù)（1）導(dǎo)向管規(guī)格：

4、外徑146mm，壁厚 5mm；（2）鋼管規(guī)格：外徑108mm，壁厚 6mm；（3）鉆頭： 127mm；（4）鋼管中心間距：環(huán)向間距40cm；（5）傾角：外插角1 3為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；（6）注漿材料： 1:1 水泥漿；（7）設(shè)置范圍：拱部120范圍；（8）每根長(zhǎng)度 : “單”號(hào)孔每節(jié)長(zhǎng)按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置；“雙”號(hào)孔每節(jié)長(zhǎng)按 3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。3、施作導(dǎo)向墻導(dǎo)向墻采用 C20混凝土，截面尺寸 1m1m；導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定或具有足夠承載力的地基上， 要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 導(dǎo)向墻按拱部 120范圍計(jì)算， 為保證大管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè) 2

5、 榀 I20 型鋼鋼架，鋼架縱向間距為 0.5m，鋼架邊緣設(shè)環(huán)向間距為 40cm的外徑 146mm、壁厚 5mm的導(dǎo)向鋼管， 導(dǎo)向鋼管于鋼架上焊接， 鋼架各單元由連接板焊接成型。編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記錄第 4 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱隧 道分部 ( 分項(xiàng)) 工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)（1）開(kāi)挖施工放樣后，采用機(jī)械開(kāi)挖至導(dǎo)向墻基地，人工清除基地表面浮土并壓實(shí)。（2）架設(shè)定位型鋼導(dǎo)向墻開(kāi)挖完畢后，開(kāi)始架設(shè)定位型鋼。型鋼鋼

6、架采用I20 型鋼鋼架 2 榀，鋼架縱向間距為 0.5m，型鋼間通過(guò) 22 鋼筋 ( 環(huán)向間距 1.2m，長(zhǎng) 1.0m) 縱向連接成為受力整體，型鋼在鋼材加工場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（3）埋設(shè)導(dǎo)向管導(dǎo)向管采用 146mm、壁厚 5mm的熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)1m,環(huán)向間距為 40cm，放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼上，導(dǎo)管兩端用無(wú)紡布包裹，防止混凝土賭塞。（4）立模在型鋼下鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留

7、存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記錄第 5 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱隧 道分部 ( 分項(xiàng)) 工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用16 鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。（5）砼澆筑砼采用拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車輸送，插入振動(dòng)棒搗固密實(shí)。搗固砼時(shí)，振動(dòng)棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。（6）養(yǎng)護(hù)拆模砼澆筑后，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7 天。4、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好鉆孔由1-2 臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。（2）平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上, 腳手架連接要牢固、穩(wěn)定 , 防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)而影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機(jī)定位：

8、鉆機(jī)要求與已定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5、鉆孔（1）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。（2）鉆孔時(shí)采用隔孔鉆進(jìn)的工藝，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)需補(bǔ)注漿后在鉆進(jìn)。（3）鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10cm后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中用測(cè)斜儀時(shí)刻測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。（6）認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)

9、測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。編制： 復(fù)核： 簽收： 年 月 日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。交底記錄第 6 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱交底項(xiàng)目隧 道超前大管棚分部 ( 分項(xiàng)) 工程圖紙名稱、圖號(hào)超前支護(hù)6、清孔、驗(yàn)孔（1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔， 清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。7、安裝管棚鋼管（1）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑 16mm注漿孔

10、（尾部 1.0m 不鉆孔，作為止?jié){段），孔間距 1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。（2）鋼管分段安裝，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成內(nèi)外絲扣，鋼管接縫處相鄰兩根鋼管之間的接縫必須錯(cuò)開(kāi)，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。（3）棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。8、注漿（1）安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。（2）注漿材料：注漿材料為1:1 水泥漿。（3）采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)， 初壓 0.6 0.8MPa，終壓 1.0MPa，持壓 15

11、min后停止注漿。（4）注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5 倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。（5）注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。9、施工流程圖編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記 錄第 7 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱交底項(xiàng)目隧 道超前大管棚分部 ( 分項(xiàng)) 工程圖紙名稱、圖號(hào)超前支護(hù)洞口長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要

12、求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記 錄第 8 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱交底項(xiàng)目隧 道超前大管棚分部 ( 分項(xiàng)) 工程圖紙名稱、圖號(hào)超前支護(hù)四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須安批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其重量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t 為一批，不足 60t 應(yīng)按一批計(jì)。每批抽驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。2、管棚所用鋼管品種和規(guī)定必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量

13、：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。3、注漿漿液的配合比應(yīng)符合世界要求。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。4、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍單位空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。5、管棚鉆孔的允許偏差符合要求。管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角12孔口距30mm3孔 深50mm五、工程量及計(jì)量原則編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一

14、份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記 錄第 9 頁(yè)共10頁(yè)工程名稱隧 道分部(分項(xiàng))工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)1、工程量大管棚主要工程數(shù)量表導(dǎo)向墻大管棚 127 鉆孔注漿C20砼 146 導(dǎo)向管 22I20 108鋼管孔水泥漿m3mkgkgkgmkgmm31638643.538.74444.351140172.2021140602、計(jì)量原則施工中有下列情況之一者，不給予計(jì)量：1）工程質(zhì)量不合格或因質(zhì)量不合格構(gòu)成質(zhì)量事故尚未處理者。2）各隊(duì)因自身原因或處理質(zhì)量事故而增加的工作量。3）缺少應(yīng)具備的分部、分項(xiàng)工程檢查程序者。4）未按要求施工及擅自更改及變相增加工程量

15、者。5）其它違反有關(guān)管理規(guī)定的行為。六、注意事項(xiàng)1. 管棚施工前應(yīng)先施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻鋼架可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作調(diào)整。2. 鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。3. 鉆孔外插角 1 3以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定， 一般控制在 1 1.5 。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。4. 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。5. 經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。6. 掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。7. 超前管棚采用隔孔鉆進(jìn)的工藝鉆孔，

16、在管棚周圍及工作面噴砼, 防止工作面坍塌。8. 管棚施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機(jī)具的安全性能，施工中編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書(shū)”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。交底記 錄第 10頁(yè)共10頁(yè)工程名稱隧 道分部(分項(xiàng))工程超前支護(hù)交 底 項(xiàng) 目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)應(yīng)確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢固。9. 管棚施工過(guò)程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行安全觀測(cè)。10. 管棚施工中應(yīng)按作業(yè)程序和技術(shù)要求進(jìn)行鉆進(jìn)、安裝、注漿作業(yè)。11. 施工人