RYT5528A型 熱融膠機(jī)

1、一、概述RYT5528A型熱融膠機(jī)是我廠最新研制開發(fā)的新型涂膠設(shè)備，屬雙柱氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，適宜5加侖膠桶，高壓力比，大流量，適用于各種需要加熱的單組份膠的涂布。該機(jī)性能卓越，工作可靠，壓力波動(dòng)小，出膠連續(xù)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程無(wú)死點(diǎn)，采用新型密封圈，使用壽命長(zhǎng)。二、主要技術(shù)參數(shù)（1）壓力比： 551（2）一往復(fù)排量：（3）適用膠桶: 20L（4）壓盤尺寸: 285（5）進(jìn)氣接頭： G3/4（6）工作溫度： 3080（溫度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)）（7）電源：3/N50HZ /TN-S，380VAC±10%（8）加熱部位功率分布：a）壓盤電加熱功率： 2000Wb）涂料液壓泵電加熱功率： 1200Wc）高壓軟管電

2、加熱功率： 2x1500Wmaxd）涂膠槍加熱功率： 150W 總功率：約kW三、外形與氣動(dòng)液壓原理（如圖1、圖2）3.1 外形RYT5528A型熱融膠機(jī)由熱融式壓盤、熱融式涂料液壓泵、加熱高壓軟管、熱融涂膠槍、進(jìn)氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動(dòng)升降機(jī)、機(jī)架等部分組成。詳見(jiàn)以下結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 RYT5528A型熱融膠機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖（以上外形只作參考）3.2 氣動(dòng)液壓原理（如圖2）RYT5528A型熱融膠機(jī)的主要工作部位為雙作用式氣動(dòng)液壓增壓泵。換向機(jī)構(gòu)為新型的機(jī)械換向機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)馬達(dá)的氣缸進(jìn)入壓縮空氣后，氣缸活塞移動(dòng)到氣缸上或下接近端部時(shí)，與氣活塞連接的柱塞桿壓縮換向彈簧，彈簧積蓄能量，活塞繼續(xù)前行，到一

3、定位置，換向機(jī)構(gòu)在彈簧力的作用下，瞬時(shí)推動(dòng)配氣換向裝置換向，從而使氣動(dòng)馬達(dá)工作氣缸中的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。氣缸活塞上或下作用的力，作用于液壓泵中的柱塞上。由于氣缸活塞面積比液壓泵中柱塞面積大，因而使吸入的涂料(或膠)增至高壓。氣路部位另一路進(jìn)入升降系統(tǒng)，扳動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)閥，即可控制壓縮空氣進(jìn)入升降氣缸的上部或下部，從而實(shí)現(xiàn)熱融膠機(jī)泵體的升降；還有一路進(jìn)入壓盤，使壓盤順利脫桶。圖2 RYT5528A型熱融膠機(jī)氣動(dòng)液壓原理圖四、電氣控制原理4.1 概述電加熱系統(tǒng)與機(jī)械部分聯(lián)結(jié)緊湊，升溫迅速，安全可靠，控溫精確。具有超溫報(bào)警聯(lián)鎖斷電保護(hù)、自動(dòng)定時(shí)預(yù)加熱功能。電加熱系統(tǒng)的主要作用是在擠膠作業(yè)前用電加熱

4、壓盤將膠桶里的膠進(jìn)行充分的預(yù)熱，同時(shí)將涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍等部位進(jìn)行預(yù)加熱到設(shè)定溫度；正式擠膠作業(yè)時(shí)對(duì)膠桶里的膠進(jìn)行連續(xù)不斷的加熱，以降低膠的粘度，使膠液能夠源源不斷地從壓盤中間通道被吸出，同時(shí)對(duì)涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍進(jìn)行加熱保溫。這樣，在環(huán)境溫度較低時(shí)無(wú)法正常施工的膠，就可以通過(guò)加熱降低粘度，從而將膠順利地?cái)D出，同時(shí)達(dá)到所需的流量。采用PID控制（帶自主校正和自動(dòng)演算）的溫控表進(jìn)行溫度控制，使控制過(guò)程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)。電加熱系統(tǒng)電源采用3/N50HZ /TN-S，380/220V系統(tǒng)。4.2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理電加熱系統(tǒng)的

5、主體部分是密閉的電加熱壓盤，另外還包括涂料液壓泵安裝的不銹鋼電加熱圈及保溫材料、帶Pt100鉑熱電阻能加熱保溫的高壓軟管1和高壓軟管2，熱融擠膠槍等五個(gè)部位的工作由電氣控制箱進(jìn)行自動(dòng)控制。電加熱系統(tǒng)分別在壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍等加熱部位設(shè)置Pt100鉑熱電阻做溫度傳感器，檢測(cè)信號(hào)輸入溫控表，各溫控表分別對(duì)五個(gè)加熱部位的溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。溫控表有兩路輸出，一路為主控制輸出（固態(tài)繼電器SSR觸發(fā)輸出），接固態(tài)繼電器作觸發(fā)信號(hào)，控制對(duì)應(yīng)加熱器的通斷；另一路為繼電器輸出（報(bào)警輸出），作超溫報(bào)警聯(lián)動(dòng)。溫度控制電路對(duì)壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍五個(gè)加熱

6、部位采用超溫報(bào)警聯(lián)鎖斷電保護(hù)，只要其中任一加熱回路超溫報(bào)警，就會(huì)導(dǎo)致全部加熱回路立即同時(shí)斷電，同時(shí)超溫報(bào)警指示燈（如圖3）亮，只有當(dāng)該回路溫度回落到報(bào)警值之下時(shí)，超溫報(bào)警指示燈才會(huì)熄滅。高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍的加熱主回路采用隔離變壓器供電，保護(hù)操作者免遭觸電危險(xiǎn)，具有很高的安全性。五個(gè)加熱部位外露可導(dǎo)電部分均可靠接地。4.3 控制箱操作面板及電氣元件布置圖分別見(jiàn)圖3、圖4。圖3：控制箱操作面板示意圖圖4：控制箱內(nèi)電氣元件布置圖5 設(shè)備使用與維護(hù)5.1 開箱用戶收到設(shè)備后，打開包裝箱，按說(shuō)明書的裝箱清單清點(diǎn)貨物是否齊全、準(zhǔn)確，有無(wú)損壞。5.2 設(shè)備安裝及使用前5.2.1 將熱融膠機(jī)移

7、動(dòng)到安裝位置，先將空壓機(jī)接好，并將空壓機(jī)輸出端接在熱融膠機(jī)的總進(jìn)氣接頭上，再將高壓軟管接好。注意：為了保證足夠的進(jìn)氣壓力和進(jìn)氣量，進(jìn)氣軟管通徑不得小于12毫米；空壓機(jī)的供氣量應(yīng)不小于1.6m3/min。電氣連接注意：為防止設(shè)備損壞，務(wù)必避免將涂料、稀料和水等濺到電氣部件上5.2.2.1 用戶電氣接線要求:電氣接線必須由具專業(yè)資格電工進(jìn)行作業(yè)；供電電源為：3/N50HZ /TN-S、380/220V。不得超過(guò)本設(shè)備額定電壓值，并提供良好的接地；必須通過(guò)電氣接頭和外部接地端子，將本設(shè)備接到有正確接地的電源上；電纜必須先通過(guò)控制箱底部規(guī)格為Pg16的電纜密封卡套接頭，再引入控制箱的接線端子上；本設(shè)備

8、外接供電導(dǎo)線（或電纜）必須耐溫105°C，為安全起見(jiàn)，建議使用阻燃耐溫導(dǎo)線。5.2.2.2 接線注意：接線時(shí)要確保關(guān)掉總開關(guān)并切斷其電源確認(rèn)電源主開關(guān)置于關(guān)斷狀態(tài)，將3/N50HZ /TN-S、380/220V電源接入電控箱，連接到端子排指定的端子上。先將高壓軟管1與高壓軟管2聯(lián)結(jié)牢固，熱融擠膠槍接到高壓軟管2的另一端，再將高壓軟管1的另一端接到涂料液壓泵上，然后依次將高壓軟管1之插座和高壓軟管2之插頭的電纜直接頭對(duì)插好，高壓軟管2末端的插座和熱融擠膠槍插頭間的電纜重載插頭對(duì)插好，最后將高壓軟管1上另一端的直接頭插頭插入電控箱后面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，注意插頭、插座的匹配。5.2.4 將涂料

9、液壓泵上接線盒與電控箱之間的不銹鋼波紋管用抱箍固定住，注意調(diào)整合適抱箍固定不銹鋼波紋管的位置，必須通過(guò)將泵體分別升降到最高和最低位置來(lái)確定固定位置，如果固定不銹鋼波紋管的位置調(diào)整不合適，升降機(jī)構(gòu)的升降會(huì)將不銹鋼波紋管以及里面穿過(guò)的電線電纜拉斷，導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生。一般設(shè)備在出廠時(shí)已調(diào)整好，在正式使用時(shí)再檢查一下。5.2.5 在所有的安裝、連接工作結(jié)束后，再一次檢查各種連接是否正確、牢固，進(jìn)氣系統(tǒng)油霧器是否有油，并將油霧器上調(diào)節(jié)閥打開（調(diào)至一天用一杯左右），加20#或10#機(jī)油即可；再檢查升降系統(tǒng)是否靈活。關(guān)閉泵進(jìn)氣開關(guān)，打開總進(jìn)氣開關(guān)，扳動(dòng)升降機(jī)手動(dòng)轉(zhuǎn)閥，觀察升、降是否平穩(wěn)，如不平穩(wěn)，就調(diào)節(jié)升降氣缸

10、上下進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，直至合適為止。調(diào)好之后，將升降機(jī)升起來(lái)，升降系統(tǒng)進(jìn)氣壓力調(diào)至，放入膠桶內(nèi)，手動(dòng)轉(zhuǎn)閥處于“降”的位置。泵進(jìn)氣壓力調(diào)至。5.3 在確認(rèn)各種連接正確無(wú)誤后，可以開始加電：（1）首先依次將電控箱里面的各個(gè)電源開關(guān)置于閉合位置，然后關(guān)上電控箱門，將電控箱門上的負(fù)荷開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（如圖3）置于閉合位置，此時(shí)電源指示燈亮，溫控表通電自檢。（2）對(duì)溫控表進(jìn)行溫度設(shè)置，參照溫控表的使用說(shuō)明書分別將電加熱壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱熔膠槍的溫控表（分別如圖3中所示）的工作溫度設(shè)定為擠膠作業(yè)時(shí)需要的溫度值，其中壓盤的工作溫度可設(shè)定為接近膠允許的最高物理溫度，這樣可以在不改變膠化學(xué)性質(zhì)的

11、前提下，盡可能將膠的溫度提升得高一些。五個(gè)部位的上限報(bào)警溫度也根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)定。（3）啟動(dòng)氣控箱上的升降開關(guān)，將壓盤升起來(lái)并對(duì)準(zhǔn)位置放入桶中。5.4預(yù)加熱本系統(tǒng)設(shè)有兩種方法啟動(dòng)電加熱系統(tǒng)：·每天手動(dòng)啟動(dòng)加熱；·使用每周定時(shí)器，自動(dòng)定時(shí)啟動(dòng)加熱系統(tǒng)；5.4.1 手動(dòng)啟動(dòng)預(yù)加熱1) 確認(rèn)負(fù)荷開關(guān)處于“閉合”狀態(tài)；2) 將控制電源旋鈕置于“開”狀態(tài)；3) 將加熱旋鈕開關(guān)置于“開”狀態(tài)，在加熱系統(tǒng)預(yù)熱30分鐘后，泵體進(jìn)氣電磁閥動(dòng)作，泵體工作，膠料開始通過(guò)泵體、高壓管1、高壓管2、膠槍進(jìn)行全面加熱；注意：泵體啟動(dòng)受內(nèi)部時(shí)間繼電器KT2控制，一般設(shè)為30分鐘，時(shí)間長(zhǎng)短隨膠的種類和施

12、工環(huán)境溫度不同而不同，如有必要，根據(jù)具體情況，還需要更長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間。4) 桶內(nèi)膠料加熱后膨脹，此時(shí)需將熱融擠膠槍對(duì)準(zhǔn)廢料容器內(nèi)，將開始加熱的膠料泄壓釋放；5) 各加熱部位溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，可再多等30分鐘左右，使膠料充分加熱；6) 在正常使用前請(qǐng)確保閥門處于開啟；7) 開啟主泵氣源，調(diào)節(jié)進(jìn)氣減壓閥后方可正常操作；8) 將熱融擠膠槍對(duì)準(zhǔn)廢料容器內(nèi)，調(diào)節(jié)所需流量。5.4.2 使用周（7天）定時(shí)器自動(dòng)預(yù)加熱周定時(shí)器可設(shè)定為自動(dòng)開關(guān)狀態(tài)，使系統(tǒng)加熱按照預(yù)定程序，在每天上班工作之前提前進(jìn)行預(yù)加熱，以縮短等待工作時(shí)間。使用該定時(shí)器時(shí)須注意：1）首先根據(jù)一周生產(chǎn)計(jì)劃，創(chuàng)建時(shí)間表，將周工作時(shí)間輸入定時(shí)器，定

13、時(shí)器置于自動(dòng)狀態(tài)。關(guān)閉電控箱，合上控制箱負(fù)荷開關(guān)。2）每班工作完畢，可按以下步驟啟動(dòng)夜間定時(shí)程序自動(dòng)預(yù)熱系統(tǒng)：l 將控制電源旋鈕置于“AUTO”位置，如圖3所示；l 將加熱旋鈕置于“開”位置；l 參照壓力釋放操作規(guī)程，釋放膠料壓力l 必須確認(rèn)所有閥門處于打開狀態(tài)；l 必須確認(rèn)泵體進(jìn)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)5.5擠膠作業(yè)5.5.1在經(jīng)過(guò)充分的預(yù)加熱過(guò)程后，5只溫控表分別顯示的壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱熔膠槍五個(gè)部位的現(xiàn)場(chǎng)溫度與設(shè)定值基本一致，這時(shí)可以進(jìn)行正式擠膠作業(yè)。5.5.2在擠膠作業(yè)過(guò)程中，5只溫控表顯示的現(xiàn)場(chǎng)溫度會(huì)隨著膠液不斷地?cái)D出而出現(xiàn)一定的上下波動(dòng)，這是正常的，因?yàn)閴罕P、涂料

14、液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱熔膠槍五個(gè)部位不斷有膠液流過(guò)，帶走大量的熱，將溫度拉低，同時(shí)電加熱系統(tǒng)又適時(shí)自動(dòng)對(duì)消耗和損失的熱量進(jìn)行補(bǔ)充。5.5.3 一桶膠用完后，壓盤需要脫桶，方法如下：關(guān)斷總電源，讓設(shè)備徹底冷卻。打開壓盤上的手動(dòng)進(jìn)氣閥（逆時(shí)針旋手柄），使壓縮空氣進(jìn)入壓盤底部，然后立即扳動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)閥至“升”的位置（應(yīng)緩慢一點(diǎn)，手動(dòng)轉(zhuǎn)閥可一開一停），壓盤與桶即可徐徐分離。完全脫桶后，關(guān)閉壓盤上的手動(dòng)進(jìn)氣閥。5.5.4擠膠結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源以及總進(jìn)氣開關(guān)和空壓機(jī)，并將泵內(nèi)壓力釋放（打開涂膠槍即可），注意泵及管路應(yīng)密封。如長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)對(duì)熱融膠機(jī)進(jìn)行清洗。方法是：設(shè)備徹底冷卻后，扳動(dòng)升降手動(dòng)轉(zhuǎn)閥

15、至“升”的位置，使機(jī)身升起來(lái)（可拆下壓盤），取出膠桶，將清洗桶置于機(jī)身下端，落下機(jī)身，啟動(dòng)泵，泵即可工作，使清洗劑在泵內(nèi)循環(huán)幾分鐘，至清洗干凈為止，然后將機(jī)身升起來(lái)，將泵內(nèi)及管路清洗劑打干凈。5.6設(shè)備維護(hù)5.6.1在維修設(shè)備前，應(yīng)確保關(guān)斷總電源，讓設(shè)備徹底冷卻。5.6.2定期對(duì)漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，看是否工作正常。5.6.3不要用高壓軟管拖拉設(shè)備。不要讓高壓軟管接觸尖銳的物體、高溫的物體或表面，也不要放置在過(guò)道上，以避免人員踩踏或車輛輾壓。5.6.4經(jīng)常檢查電控系統(tǒng)的電線連接是否牢固，是否有松脫，特別是地線要隨時(shí)保持可靠牢固的連接。5.6.5每次使用前，應(yīng)檢查設(shè)備的連接部位是否松動(dòng)，進(jìn)氣

16、系統(tǒng)油霧器是否有油，并將油霧器上調(diào)節(jié)閥打開（調(diào)至一天用一杯左右），加20#或10#機(jī)油即可。5.6.6密封部位如出現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。熱融膠機(jī)泵座及涂料缸的V型密封圈定期更換。更換時(shí)，一定要注意V型密封圈唇口的朝向：泵座內(nèi)V型密封圈唇部朝下，涂料缸V型密封圈唇部朝上。5.6.7需拆液壓泵（如更換V型密封圈），應(yīng)啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)，使泵運(yùn)行在最下行程位置，先拆下壓盤，再拆下刮板（拆除時(shí)，用17或19的呆扳手卡住刮板上方加長(zhǎng)套的六方，用鉗子插入刮板孔內(nèi)旋下），再依此拆下進(jìn)料筒、三角閥、涂料缸等件。5.6.8 液壓壓力表中如果無(wú)油，應(yīng)及時(shí)更換壓力表或用堵頭堵上，否則將傷人。5.6.9在遵照我廠打膠機(jī)

17、的說(shuō)明書使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定條件下，用戶從收貨之日起12月內(nèi)，產(chǎn)品整機(jī)或零部件(易損件除外)，確因制造質(zhì)量不良而不能正常工作時(shí)，我廠一律負(fù)責(zé)保修、包換、包退。如因操作不當(dāng)而造成機(jī)器損傷，我廠可以去人維修，但發(fā)生的一切費(fèi)用（差旅費(fèi)、更換零件的費(fèi)用）應(yīng)由買方承擔(dān)。5.7 關(guān)機(jī)擠膠結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源以及總進(jìn)氣開關(guān)和空壓機(jī)，并將泵（見(jiàn)圖一中序號(hào)9）內(nèi)壓力釋放（打開涂膠槍即可），注意泵及管路應(yīng)密封。如長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)對(duì)熱融膠機(jī)進(jìn)行清洗。方法是：設(shè)備徹底冷卻后，扳動(dòng)升降手動(dòng)轉(zhuǎn)閥至“升”的位置，使機(jī)身升起來(lái)（可拆下壓盤），取出膠桶，將清洗桶置于機(jī)身下端，落下機(jī)身，啟動(dòng)泵，泵即可工作，使清洗劑在泵內(nèi)循環(huán)幾分鐘，至

18、清洗干凈為止，然后將機(jī)身升起來(lái)，將泵內(nèi)及管路清洗劑打干凈。1) 關(guān)閉控制電源開關(guān)；2) 關(guān)閉主電源負(fù)荷開關(guān)；3) 將壓盤置于關(guān)閉狀態(tài)。5.8 緊急停止程序5.8.1 電控系統(tǒng)緊急停止程序：A、關(guān)閉主負(fù)荷開關(guān)；B、關(guān)閉控制電源旋鈕；5.8.2 關(guān)閉最靠近主泵氣動(dòng)馬達(dá)的排氣型主開關(guān)，停止主泵；5.8.3 扳動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)閥至中間停止位，停止壓盤下降。6 故障分析與排除6.1 氣動(dòng)馬達(dá)不工作原因: （1）配氣座螺釘松動(dòng)；（2）氣缸活塞螺母松動(dòng)；（3）15×94的換向彈簧失效；（4）滑塊磨損漏氣；（5）活塞桿上端的連接桿或柱塞閥體松動(dòng)，導(dǎo)致柱塞閥體抵住涂料缸下端的螺母，而不能換向。措施：卸下罩帽，

19、緊螺釘；更換彈簧或柱塞閥體。6.2 氣動(dòng)馬達(dá)正常工作，而液壓泵無(wú)膠排出原因: （1）吸入閥泄漏；（2）吸入閥口有漆皮等臟物。措施：更換吸入閥；清洗吸入閥。6.3 液壓泵有膠排出（流量足夠），但無(wú)力原因: （1）柱塞閥體泄漏或有臟物墊住閥口；（2）涂料缸V型密封圈泄漏。措施：更換柱塞閥體；清洗柱塞閥；更換涂料缸V型密封圈。泵座上部有膠漏出原因：（1）泵座內(nèi)的V型密封圈損壞；（2）活塞桿損壞。措施：更換泵座內(nèi)的V型密封圈或活塞桿。6.5 空壓機(jī)的壓力及流量足夠，而氣動(dòng)馬達(dá)不能正常工作（無(wú)力）原因：進(jìn)氣管的孔徑不夠。措施：更換大口徑的進(jìn)氣管。6.6 氣動(dòng)馬達(dá)能往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但運(yùn)行過(guò)程中有氣排出，液壓系統(tǒng)

20、壓力不足原因：（1）氣缸內(nèi)密封圈磨損后泄漏；（2）氣缸頂部的O型密封圈及氣缸下蓋的O型密封圈磨損后泄漏；（3）配氣座磨損泄漏。措施：更換密封圈和配氣座。 溫控表顯示溫度不正常地上升，并超過(guò)報(bào)警值，導(dǎo)致自動(dòng)斷電后溫度才開始下降。原因：固態(tài)繼電器已損壞，輸出常通。措施：檢查更換固態(tài)繼電器。 開始加熱后，溫度上升不如以前快或者溫度根本不變。原因：發(fā)熱元件的一部分或者全部已損壞。措施：檢查更換發(fā)熱元件。 按下加熱按鈕后，溫控表顯示溫度沒(méi)有變化。原因：（1）斷路器斷開；（2）固態(tài)繼電器損壞；（3）接觸器或繼電器損壞。措施：檢查更換斷路器；檢查更換固態(tài)繼電器；更換接觸器或繼電器；檢查更換熔斷器。 超溫報(bào)警

21、指示燈亮。原因：壓盤、泵體、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍五個(gè)部分中至少有一個(gè)部分的現(xiàn)場(chǎng)溫度達(dá)到超溫報(bào)警值。措施：電控系統(tǒng)自動(dòng)同時(shí)關(guān)斷五個(gè)部分的電源，當(dāng)超溫部分現(xiàn)場(chǎng)溫度回落到超溫報(bào)警值以下時(shí)，超溫報(bào)警指示燈熄滅。 在未加熱前，超溫報(bào)警指示燈就亮了原因：（1）報(bào)警值設(shè)置不對(duì)；（2）有未用的溫控表。措施：重新設(shè)置；關(guān)掉未用溫控表。注：出現(xiàn)緊急、意外情況時(shí)請(qǐng)立即按下電控箱門上的急停按鈕（如圖3），然后再關(guān)斷總電源開關(guān)（如圖3）。6.12 負(fù)荷開關(guān)閉合，電源指示燈不亮原因：（1）漏電開關(guān)動(dòng)作； （2）保險(xiǎn)絲熔斷。措施：復(fù)位漏電開關(guān)；更換保險(xiǎn)絲。6.13 溫度已處于正常范圍，但泵體不啟動(dòng)原因：內(nèi)部時(shí)間繼電器預(yù)置時(shí)間未到啟動(dòng)時(shí)間。措施：調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，縮短啟動(dòng)時(shí)間。6.14 高壓軟管和膠槍溫控儀顯示“OOOO”并閃爍原因：熱電阻斷線或軟管插頭未接。措施：首先檢查軟管1的插頭是否與控制箱背面插座是否接好；如故障仍未排除或者某一路閃爍，則檢查溫度傳感器(本設(shè)備用熱電阻)接線。7 隨機(jī)備件清單序號(hào)代號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量10型密封圈D16×2（II-2）220型密封圈D20×2.4（I-3）130型密封圈D22×（I-3）340型密封圈D24×2.4（I-3）650型密封圈D45&#