抽樣檢驗控制程序

1、抽樣檢驗控制程序發(fā) 放 編 號：版本修改記錄編號：QP-00022 版本：A1 生效日期：修改狀態(tài)日期修改原因及內(nèi)容摘要修改人審核人批準人A1文件封面及排版修改擬 制：審 核：批 準：日 期： 日 期： 日 期：1.管理目的32. 管理范圍33. 管理職責(zé)34. 術(shù)語定義35. 作業(yè)細則35.1. 抽檢方案：35.2. 抽取時間：35.3. 二次或多次抽樣35.4. 正常、加嚴和放寬檢驗35.5. IQC抽樣檢驗標準：45.6. OQC抽樣檢驗標準：45.7. 單次基本抽樣檢驗方法45.8. 正常單次抽樣

2、一般檢驗水準項目45.9. 特殊抽樣方法45.10. AQL一般/特殊檢驗水準項目及缺陷定義46. 相關(guān)文件47、相關(guān)附表（如下）：5指導(dǎo)檢驗員正確地按AQL抽樣計劃進行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，確保物料、成品檢驗的判定符合AQL標準之要求。2. 管理范圍適用于本公司所有的進料、半成品、成品檢驗。3. 管理職責(zé)檢驗員負責(zé)AQL抽樣計劃的執(zhí)行。4. 術(shù)語定義4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收質(zhì)量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質(zhì)量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平。4.2. CR：(Critical)致命缺陷。4.3. Ma：(Major)嚴重缺陷，也稱

3、主要缺陷。4.4. Mi：(Minor)輕微缺陷，也稱次要缺陷。5. 作業(yè)細則5.1. 抽檢方案：12）及抽樣表。5.2. 抽取時間：樣本可在來料、批量生產(chǎn)或庫存重檢時抽取。兩種情形均應(yīng)按樣本量字母表抽選樣本。5.3. 二次或多次抽樣如在實際運作中，需要使用二次或多次抽樣時，每個后繼的樣本應(yīng)從同一批的剩余部分中抽選。5.4. 正常、加嚴和放寬檢驗5.4.1. 檢驗的開始除非品質(zhì)部另有規(guī)定，開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗。5.4.2. 檢驗的繼續(xù)除非轉(zhuǎn)移程序(見5.4.3)要求改變檢驗的嚴格度，對連續(xù)的批，正常、加嚴或者放寬檢驗應(yīng)繼續(xù)不變。轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品。5.4.3. 轉(zhuǎn)移規(guī)

4、則和程序（見附件1）5.4.3.1. 正常到加嚴 當(dāng)正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗。本程序不考慮再提交批。5.4.3.2. 加嚴到正常 當(dāng)正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗。5.4.3.3. 正常到放寬當(dāng)正在采用正常檢驗時，如果下列各條件均滿足，應(yīng)轉(zhuǎn)移到放寬檢驗5.4.3.3.1. 連續(xù)至少15批檢驗合格；5.4.3.3.2. 生產(chǎn)穩(wěn)定；5.4.3.3.3. 負責(zé)部門認為放寬檢驗可取。5.4.3.4. 放寬到正常當(dāng)正在執(zhí)行放寬檢驗時，如果初次檢驗出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗5.4.3.4.

5、1. 一個批未被接收；5.4.3.4.2. 生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲；5.4.3.4.3. 認為恢復(fù)正常檢驗是正當(dāng)?shù)钠渌闆r。5.4.3.5. 暫停檢驗如果在初次加嚴檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達到5批，應(yīng)暫時停止檢驗。直到供方為改進所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動，而且負責(zé)部門承認此行動可能有效時，才能恢復(fù)GB/T 2828本部分的檢驗程序?；謴?fù)檢驗應(yīng)按(5.4.3.2)條款，從使用加嚴檢驗開始。5.5. IQC抽樣檢驗標準：來料原材料、半成品檢驗按接收質(zhì)量限：a、電子料：AQL=0.01(CR)，AQL=0.65(Ma)，AQL=1.5(Mi)；b、非電子料：AQL=0.01(CR)，AQ

6、L=0.10(Ma)，AQL=2.5(Mi)5.6. OQC抽樣檢驗標準：5.6.1. 成品檢驗按接收質(zhì)量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.10 (Ma)，AQL=2.5(Mi)；5.6.2. 客方或客戶代理驗貨：如客方有自己的抽樣標準(AQL)且有正式文件,則我司OQC抽檢(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)標準進行,但如果客方要AQL0.10(Ma)時,OQC則按客戶要求抽樣,而不加嚴一個級別；5.6.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方?jīng)]有驗貨或沒有代理驗貨,且有正式文件,OQC抽檢則按客戶的抽樣檢驗接收質(zhì)量限的要求進行；5.6.4. 客方無特殊(AQL)要求,但客方?jīng)]有驗貨或

7、沒有代理驗貨,則OQC驗貨時按本公司接收質(zhì)量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.10(Ma)，AQL=2.5(Mi)標準進行。5.7. 單次基本抽樣檢驗方法5.7.1. IQC收到物料送檢單，或QOC進行成品檢驗時，可將同一規(guī)格的物料合并批次進行抽樣檢查；5.7.2. 當(dāng)AQL抽樣數(shù)小于等于或超過訂單批量時,則用全數(shù)檢驗。（成品數(shù)量N50pcs時應(yīng)全數(shù)檢驗）。5.7.3. 當(dāng)AQL為采用箭頭朝上或朝下的第一個抽樣計劃,則改變抽樣數(shù)(隨Ma定義改變抽樣數(shù),Mi不變)；5.7.4. 根據(jù)接收質(zhì)量限和檢查水平所確定的抽樣方案及樣品檢查的結(jié)果，若在樣品中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于合格判定數(shù)，則判定該批為

8、合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定該批是不合格批；5.7.5. 當(dāng)抽樣活動完成后,須將被檢驗過的批量之物料、半成品、成品加以檢驗狀態(tài)標識。5.8. 正常單次抽樣一般檢驗水準項目5.8.1. 物料、半成品、成品基本檢驗；5.8.2. 物料、半成品、成品外觀檢驗；5.8.3. 物料、半成品、成品包裝方式檢驗。5.9. 特殊抽樣方法 從正常單次抽樣的樣本數(shù)里，按AQL表1中的特殊檢驗水準S-2抽取數(shù)量對相關(guān)參數(shù)進行檢驗、按S-4抽樣數(shù)對相關(guān)特性進行檢驗。5.10. AQL一般/特殊檢驗水準項目及缺陷定義5.10.1. 外觀檢查：一般檢驗水準II級, 缺陷等級(Ma/Mi)5.10.2. 結(jié)構(gòu)尺寸檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(Ma/Mi)5.10.3. 產(chǎn)品資料核對：一般檢驗水準II級，缺陷等級(CR/Ma/Mi)5.10.4. 產(chǎn)品設(shè)定的參數(shù)檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(CR/Ma)5.10.5. 產(chǎn)品試裝檢查：特殊檢驗水準S-4，缺陷等級(CR/Ma)5.10.6. 產(chǎn)品可靠性檢查：每批，缺陷等級(CR/Ma)5.10.7. 安規(guī)/安全檢查：新產(chǎn)品生產(chǎn)前/舊產(chǎn)品至少每年一次，缺陷等級(CR) 6. 相關(guān)文件12計數(shù)抽