滿堂腳手架方案

1、技術標第一章 滿堂腳手架施工方案一、 工程概況本工程為武漢軟件新城二期 B1#樓大雨棚吊頂改造工程, B1#樓北面和西面 大雨棚水泥壓力板吊頂改為鋁板吊頂。 本工程施工范圍為 B1#樓北面 (軸線 4-7軸 /E軸 -以北和西面(軸線 1/OA-C軸 /2軸 -以西挑板鋁板吊頂的材料采購、 加工及安裝,以及此處原有水泥壓力板的拆除,和挑板面層龍骨鋼架的拆除 , 挑 板頂面混凝土反坎、防水、調坡、排水孔鋼套管施工。二、 腳手架搭設材料要求本工程根據現(xiàn)場實際情況,需要搭設滿堂腳手架,以便滿足施工需求。1腳手架各種桿件采用外徑 48mm 、壁厚 3.5mm 的 3號鋼焊接鋼管,使用生產 廠家合格的產

2、品并持有合格證,其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼 GBT700中 Q235A 鋼的規(guī)定,用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為 4-6米,小橫 桿、拉結桿 2.1-2.3米,使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷,并涂防銹 漆作防腐處理,不合格的鋼管決不允許使用。2 扣件使用生產廠家合格的產品, 并持有產品合格證, 扣件鍛鑄鐵的技術性能 符合鋼管腳手架 GB15831-1995規(guī)定的要求,對使用的扣件要全數進行檢查, 不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形,保證與 鋼管扣緊的接觸良好,扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離不小于 5mm ,扣件的活動部位轉動靈活,旋轉

3、扣件的兩旋轉面間隙要小于 1mm ,扣件螺栓的擰緊力距達 60N*M時扣件不得破壞。3腳手板采用 50mm 厚落葉松,寬度為 300mm ,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和 大橫透疥者不得使用,使用的腳手板兩端 8cm 用 8號鉛絲箍繞 3圈。三、 腳手架搭設技術措施1、施工準備(1 在腳手架搭設之前, 由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向專業(yè)班組長逐 段的進行書面技術交底,并履行交底簽字手續(xù),各持一份,互相監(jiān)督,由專業(yè)班組 長向操作人員進行班前技術交底,并做好交底記錄入檔。(2按對腳手架使用的各種材料的要求,對使用的材料進行全數檢查、驗收, 方準進行場使用,并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊,掛牌標明準備使

4、用。(3搭拆腳手架的操作人員必須是經過勞動部門培訓合格發(fā)證,持證上崗。 2、腳手架的基礎(1 腳手架搭設前基礎要平整夯實, 架基及周圍不得積水, 在距腳手架外立桿 外側 0.5米處,設置一排水溝,在最低點,設置積水坑,水流入坑內,用潛水泵將水 排出,排水溝坡度為 3-5 。以保證架基的承載能力,基槽回填土必須步步夯實后, 才能做腳手架基礎。(2回填土夯實后,上面鋪設厚度 50mm 的 0.2×3m 木腳手板,之后在木腳手 板上放置鋼底座,鋼底座上放置立桿,之后按設計的立桿間距進行放線定位,鋪設 木腳手板要平穩(wěn),不得懸空。3、腳手架結構技術要求(1 依腳手架結構要求本工程為框架結構,

5、采有里外雙排架使用, 腳手架里側 立桿距墻 200mm , 豎立桿低于檐口為 450mm , 外立桿高于墻口 1.2m , 立桿排距 1.2m , 立桿縱距 1.8m ,大橫桿步距 1.8m ,小橫桿間距 1.5m ,立桿、大橫桿均采用一字扣 件對接,在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側,相鄰兩根桿件接頭要相互錯開 一步且不于 500mm, 各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。立桿搭設要垂 直,橫桿搭設要水平,立桿搭設垂直度為 1/400,全高不大于 ±50mm ,大橫桿搭設 要水平,全長水平差不大于 ±20mm ,立桿的縱距排距偏差不大于 ±20mm

6、 ,小橫桿 外側伸出架體的長度為 140mm ,小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應大于 150cm ,靠墻一 側的外伸長度不應大于 500mm. 距地面 200mm 處設掃地桿。(2 架體與建筑物的拉結, 架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結, 并且用 拉結桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結點的設置為垂直高度不大于 4米且層層拉接及水平間距不大于 6米且每隔一混凝土柱設置一拉接點, 設置時盡量靠 近主節(jié)點,偏離主節(jié)點的距離不應大于 30cm 。布設形式采用花排。(3剪刀撐采用 6米的鋼管搭設,立桿 7根、大橫桿 7根為一組剪刀撐,每隔 6根設置一組與地面成 45度角,腳手架兩端轉角處兩側設置,

7、每組剪刀撐上下要連續(xù) 設置,斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外,在中間要增加 2個扣件扣牢, 斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于 150mm , 最下邊斜桿與立桿的連結點距離 不大于 200mm ,剪刀撐桿件的搭接長度為 1000mm ,用三個扣件扣牢,扣件扣在鋼 管端頭處不小于 10cm 處。剪刀撐下端一定要落地。(4腳手板的鋪設,施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴,距離墻面不 得大于 200mm ,里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板,不得有空隙和控頭板,本工程 砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層,對頭鋪設的腳手板,接頭下面必須設兩根小橫桿,板端距小橫桿 150mm ,拐彎處的腳

8、手板必須交叉搭鋪。(5操作層、通道口的防護,在操作層高 1.2m 處設兩道防護欄桿,但必須掛設有 準用證的密目式立網, 立網的邊繩與大橫桿靠緊, 并用繩系結牢固, 并設 180mm 高 的踢腳板用木腳板代替。 距地 3m 處設一層兜網,樓南面設一個安全通道口長 3米, 高 3米,與洞口同寬,上鋪一層 50mm 的木腳手板鋪嚴并掛標識牌。(6 腳手架體與建筑物之間封閉辦法:密目網垂直封閉, 密目網的質量要求: 密 目網要四證齊全, 要有阻燃性能, 其續(xù)燃, 陰燃時間均不得大于 4秒。 要符合 GB16909的規(guī)定。 每 10CM ×10CM =100CM2的面積上,有 2000以上網目

9、。密目網貫穿試 驗:做耐貫穿試驗時,將網與地面成 30度夾角拉平,在其中心上方 3米處,用 5KG 重的鋼管(管徑 48-51mm 垂直自由落下,不穿透即為合格產品。密目風的綁扎方 法:用 14#鉛絲將密目網綁扎至立桿或大橫桿上,使網與架體牢固的連接在一起。 系蠅的材質應符合 GB16909的規(guī)定。兜網封閉:用大眼安全網(平網將腳手架與 建筑之間封閉起來,二層處設置一道平網,每隔 10米封閉一道。(7 腳手架的上下通道:腳手架體要設置安全馬道: 馬道寬度不小于 1米,坡度 以 1:3(高:長為宜。 馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應,基礎按腳手 架要求處理,立面設剪刀撐。人行斜道小橫桿間距不

10、超過 1.5米。 馬道上滿鋪 腳手板,板上釘防滑條,防滑條不大于 300mm 。設置護欄桿,上部護身欄桿 1.2米,下部護身欄桿距腳手板 0.6米,同時設 180mm 寬檔腳板。(8 腳手架的卸料平臺:卸料平臺上面要掛牌標明控制荷載; 要嚴格按照搭設方案 施工。卸料平臺設計計算立桿橫距 b =1米,立桿縱距 L =1. 5m ,步距 h =1. 5m剪刀撐連續(xù)設置,卸料平臺寬度 C =2m 。(1強度計算Mmax=q12/8q=1.2(GK.C+gh+1.4kQQK.CGK 腳手板重量 GK=0.3KN/M2C 卸料平臺寬度 C=2Mgk 鋼管單位長度 gk=38N/MKQ 施工活荷載 KQ=

11、1.2N/M2QK 施工荷載標準值 QK=2000N/M2q=1.2*(300*1.0+38+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12/8=470.7N.M驗算抗彎強度S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2所以安全滿足設計要求(2計算變形查表 48*3.5的鋼管參數E=2.06*105N/MM2 (鋼管的彈性模量 I=12190mm(鋼管的截面慣性矩 W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003/(384*2.06*105 * 12190 = 0. 19%=1/526<

12、;1/150 滿足要求經結構計算均符合強度、剛度、穩(wěn)定性的要求(9外腳手架搭設順序本工程腳手架搭設自下而上進行,立桿墊板鋪完后由樓的一側開始排尺,在墊板上 用粉筆畫出立桿軸心線,然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿 >豎立桿(隨即立 桿與掃地桿用直角扣件扣緊 >裝掃地小橫桿 >安第一步大橫桿 >安裝第一 步小橫桿 >校正立桿 >設第一排拉結點 >安第二步大橫桿 >第二步小橫 桿 . 以此類推,搭設高度 7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。四、腳手架檢查和驗收搭設時隨施工進度進行交底,在檢查驗收時隨進度分段搭設驗收,經驗收合格后方 能交付使用,并履行交驗

13、簽字手續(xù)入檔,腳手架參加驗收人員:主管工長、技術員、 架子工、班組長和專職安全員。五、腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術措施1、設專人每天對腳手架進行巡回檢查,檢查立桿、墊板有無下沉、松動,架體所 有扣件有無滑扣、松動,架體各部構件是否完整齊全。2、 作好腳手架基礎排水, 下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查, 嚴禁腳手 架基底積水下沉。3、操作層施工荷載不得超過 270KG /平方米,不得將橫桿支撐、纜風繩等固定 在腳手架上,嚴禁在腳手架上懸掛重物。4、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。5、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè),在復工前必須 檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。六、腳手架

14、搭設時注意事項1、外徑 48mm 與 51mm 的鋼管及木楞嚴禁混合使用。2、主節(jié)點處,固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線 距主節(jié)點的距離不大于 150mm 。3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于 140mm 。4、對接扣件的開口應朝向架子的內側,螺栓朝上,直角扣件的開口不得朝下,以 確保安全。5、上架作業(yè)人員必須持證上崗,戴好安全帽,系好安全帶。6、嚴格按搭設方案施工;連墻件和剪刀撐應及時設置,不得滯后超過兩步。7、在搭設過程中,應注意調整腳手架的垂直度,最大允許偏差 100mm.七、腳手架材料用量計劃材料名稱 單位 數量 進場時間腳手管 T 20 基礎回填后直

15、角扣件 個 1500 基礎回填后對接扣件 個 400 基礎回填后旋轉扣件 個 500 基礎回填后腳手板 塊 1270 基礎回填后密目網 1.8×6M 片 900 基礎回填后平網 2×3M 片 240 基礎回填后第二章 鋁單板施工方案本工程所用材料為 2.5mm 厚氟碳噴涂鋁單板,表面仿石漆效果。需拆除原有的 硅酸鈣板,測量原有龍骨的分格布局,在原有少量龍骨能利用的龍骨基礎上,增加 新龍骨及掛件,進行鋁單板面材的安裝。施工流程:鋁板幕墻框體部分:從下而上;鋁單板安裝:從下而上。一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝流程:測量放線校對施工圖埋板施工鋼框施工調整框架滿焊防腐處理 隱蔽

16、驗收板材檢驗板材安裝清洗驗收拆腳手架。2、主要施工工藝說明:(1彈線定位A 、根據鋁板分格大樣圖和土建單位繪出的標高點,進出位線及軸線位置、采 用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉角等基 準線,并用經緯儀進行調整,復測;B 、 鋁板分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合,水平標高要逐層 從地面向上引,以免誤差累積,誤差大于規(guī)定的允許偏差時(包括垂直偏差值應征 得甲方、監(jiān)理、設計人員的同意后,適當調整幕墻的軸線,使其符合幕墻的構造需 要;C 、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行;(2預埋件施工由于硅酸鈣板龍骨已完成,但更改為鋁單板幕墻后

17、,大量龍骨不合適,需要后 補埋件及龍骨的制作安裝。后置埋件應與土建主體結構梁相連接。如埋件位置無結 構梁,需采用穿心螺桿穿透墻體的做法,雙頭螺栓穿墻,室內墻面后置鐵板與螺栓 焊接,螺桿距混凝土邊緣 250mm, 螺母應點焊防止松脫,點焊后做防腐處理。后埋 件采用化學鉚栓與主體結構相連接。(3主龍骨安裝A 、 將主龍骨先與連接支座固連, 然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連 接,并進行調整和固定,先點焊,后滿焊。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板 的干掛質量,所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量;B 、 安裝橫龍骨, 橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。 因水平度直接影響鋁單板橫 縫的質量,水平公差應控制在±1內,調整好后滿焊。(4防腐處理 鋼框焊接后,均涂防銹漆三遍。(5隱蔽驗收A 、檢查構件與主體結構的連接點的安裝;B 、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量;(6鋁單板安裝施工A 、鋁單板進場后應嚴格按規(guī)范要求檢驗并按產品編號分別擺放。B 、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線,保證安裝精度,單板安裝應符合下 表規(guī)定:(7密封膠施工A 、打膠前應在板四周粘好保護膠帶,防止受污染,用鋼刷清理板材周圍縫內 的灰塵;B 、膠厚度應為 6-8,膠表面平滑美觀,無褶皺。(9鋁單板表面清理鋁單板安裝完應檢