鋼筋連接技術標準

1、三、鋼筋連接三、鋼筋連接常見的鋼筋連接方法：常見的鋼筋連接方法：1 1、綁扎連接、綁扎連接 2 2、焊接連接、焊接連接 3 3、機械連接、機械連接（一）鋼筋焊接（一）鋼筋焊接分類：壓焊：閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊分類：壓焊：閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊。 熔焊：電弧焊、電渣壓力焊熔焊：電弧焊、電渣壓力焊。可焊性：在一定焊接工藝條件下，鋼筋具有良好的焊接質量可焊性：在一定焊接工藝條件下，鋼筋具有良好的焊接質量 （沒有細孔、氣泡、裂紋、非金屬結合等缺陷及鋼筋（沒有細孔、氣泡、裂紋、非金屬結合等缺陷及鋼筋 機械性能不縮減很多）的性能。機械性能不縮減很多）的性能。1 1、閃光對焊、閃光對焊點擊看動畫點擊

2、看動畫 廣泛用于鋼筋縱向連接廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接焊接。 熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊，不可能時才用用閃光對焊，不可能時才用電弧焊電弧焊。 1 1）原理：通電后，兩）原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產生高溫，熔化的強電流，產生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗接頭。后頂鍛，形成鐓粗接頭。點擊看鋼筋閃光對焊視頻點擊看鋼筋閃光對焊視頻2）鋼筋閃光對焊工藝鋼筋閃光對焊工藝： 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 預熱閃光焊預熱閃光焊 閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 工藝過程是鋼筋夾緊在電極上后

3、，工藝過程是鋼筋夾緊在電極上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。接閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。接觸面小而電流和接觸電阻很大，接觸點觸面小而電流和接觸電阻很大，接觸點熔化產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光。閃熔化產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。根鋼筋焊牢。 連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑2525mmmm以

4、下以下的的HPB235400HPB235400級鋼筋。焊接直徑較小的級鋼筋。焊接直徑較小的鋼筋最適宜。鋼筋最適宜。 預熱閃光焊預熱閃光焊 是在連續(xù)閃光焊之是在連續(xù)閃光焊之前增加一次預熱過程，前增加一次預熱過程，使鋼筋端部受熱均勻以使鋼筋端部受熱均勻以保證焊接接頭質量。保證焊接接頭質量。 適用于鋼筋直徑較適用于鋼筋直徑較大，端面比較平整時宜大，端面比較平整時宜用預熱閃光焊。用預熱閃光焊。閃光閃光預熱預熱閃光焊閃光焊 工藝過程是進行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒工藝過程是進行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開，形化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開，形成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著連續(xù)

5、閃光，最后成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著連續(xù)閃光，最后進行加壓頂鍛。進行加壓頂鍛。 適用于端面不平整的大直徑鋼筋連接采用適用于端面不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動或自動對焊機，焊接大直徑鋼筋宜采用半自動或自動對焊機，焊接大直徑鋼筋宜采用閃光閃光- -預熱預熱- -閃光焊。閃光焊。3)3)焊后通電熱處理焊后通電熱處理 RRB400RRB400級鋼筋可焊性差，鋼筋對氧化、淬火及過熱較級鋼筋可焊性差，鋼筋對氧化、淬火及過熱較敏感，易產生氧化缺陷和脆性組織，接頭易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象敏感，易產生氧化缺陷和脆性組織，接頭易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。為改善焊接質量，可采用焊后通電熱處理的方法對焊接。為改善焊接質量，可采用焊后通電

6、熱處理的方法對焊接接頭進行一次退火或高溫回火處理，以達到消除熱影響區(qū)接頭進行一次退火或高溫回火處理，以達到消除熱影響區(qū)產生的脆性組織，改善塑性的目的。通電熱處理可在對焊產生的脆性組織，改善塑性的目的。通電熱處理可在對焊機上進行。其過程為：當焊接完畢后，待接頭冷卻至機上進行。其過程為：當焊接完畢后，待接頭冷卻至3003000 0C C（鋼筋呈暗黑色）以下時，松開夾具，將電極鉗口鋼筋呈暗黑色）以下時，松開夾具，將電極鉗口調到最大距離，把焊好的接頭放在兩鉗口間中心位置，重調到最大距離，把焊好的接頭放在兩鉗口間中心位置，重新夾緊鋼筋，采用較低的變壓器級數(shù)，對接頭進行脈沖式新夾緊鋼筋，采用較低的變壓器級

7、數(shù)，對接頭進行脈沖式通電加熱（頻率以通電加熱（頻率以0.510.51S/S/次為宜）。當加熱到次為宜）。當加熱到7508507508500 0C C（鋼筋呈桔紅色）時；斷點待其自然冷卻，即完成通電熱鋼筋呈桔紅色）時；斷點待其自然冷卻，即完成通電熱處理。處理。 4)4)鋼筋的低溫對焊鋼筋的低溫對焊 鋼筋在環(huán)境溫度低于鋼筋在環(huán)境溫度低于-5-50 0C C的條件下進行對焊則屬低的條件下進行對焊則屬低溫對焊。在低溫條件下焊接時，焊件冷卻快，容易產生溫對焊。在低溫條件下焊接時，焊件冷卻快，容易產生淬硬現(xiàn)象，內應力也將增大，使接頭力學性能降低，給淬硬現(xiàn)象，內應力也將增大，使接頭力學性能降低，給焊接帶來不

8、利因素。因此在低溫條件下焊接時，應掌握焊接帶來不利因素。因此在低溫條件下焊接時，應掌握好減小溫度梯度和冷卻速度。為使加熱均勻，增大焊件好減小溫度梯度和冷卻速度。為使加熱均勻，增大焊件受熱區(qū)域，宜采用預熱閃光焊或閃光受熱區(qū)域，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱預熱閃光閃光焊。其焊接參數(shù)與常溫相比：調伸長度應增加焊。其焊接參數(shù)與常溫相比：調伸長度應增加10%20%10%20%；變壓器級數(shù)降低一級或二級；燒化過程中期的速度適；變壓器級數(shù)降低一級或二級；燒化過程中期的速度適當減慢；預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當減慢；預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。當增長。 3 3）主要參數(shù)：）主要

9、參數(shù)：調伸長度、燒化留量和預熱留量（調伸長度、燒化留量和預熱留量（10102020mmmm）、）、頂鍛留量（頂鍛留量（4 41010mmmm）、）、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器次級（電流大小選擇）。變壓器次級（電流大小選擇）。4 4）質量要求：）質量要求：檢驗批檢驗批在同一臺班內，由同一焊工完成的在同一臺班內，由同一焊工完成的300300個個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，應作為一批。當同一臺同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足計仍不足300300個接頭，應按一批計

10、算；個接頭，應按一批計算；外觀外觀每批中抽查每批中抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1010個；個；應有鐓粗，應有鐓粗，無裂紋和燒傷，接頭彎曲無裂紋和燒傷，接頭彎曲33，軸線偏移軸線偏移0.10.1d d、且且22mmmm。機械性能機械性能每批（每批（300300個接頭）取個接頭）取6 6個試件，個試件，3 3個做拉個做拉力試驗，力試驗，3 3個做冷彎試驗。個做冷彎試驗。b0.8d2、電弧焊電弧焊：1 1）原理：）原理：利用弧焊機使焊條與焊件利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條及電之間產生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內的焊件金屬，凝固后形成弧范圍內的焊件金屬，凝固后形成焊縫或

11、接頭。焊縫或接頭。2 2）四種接頭形式與要求：）四種接頭形式與要求：（1 1）搭接焊）搭接焊：用于直徑用于直徑1010mmmm以上以上的的HPB235HPB235HRB400HRB400及及10102525的的RRB400RRB400級鋼筋。級鋼筋。焊縫要求焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷焊縫長度焊縫長度L L：HPB235HPB235級級單面焊單面焊88d d、雙面焊雙面焊44d d其他級其他級單面焊單面焊1010d d、雙面焊雙面焊55d d 寬度寬度b b：0.80.8d d。 高度高度h h：0.30.3d d。（2 2）幫條焊：）幫條焊： 用于直徑用于直徑1

12、010mmmm的的HPB235HPB235HRB400HRB400及及10102525mmmm的的RRB400RRB400級鋼筋（同搭接焊）級鋼筋（同搭接焊）幫條要求：幫條要求： 兩幫條相同。兩幫條相同。幫條級別或直徑：幫條級別或直徑： 級別同主筋時，直徑可級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。主筋或低一級。位置居中；位置居中；幫條長幫條長= =焊縫長。焊縫長。焊縫要求：焊縫要求： 同搭接焊。同搭接焊。（3 3）坡口焊坡口焊： 有平焊和立焊，較少用。有平焊和立焊，較少用。（4 4）窄間隙焊：）窄間隙焊：適用適用d d=

13、20=2040mm40mm；間隙間隙12121515mmmm；外套銅制外套銅制U U形模具；形模具；電流電流100100220220A A。3 3）設備及材料：）設備及材料：弧焊機（直流弧焊機（直流BXBX，交流交流AXAX）；）；焊槍；焊把線；焊條焊槍；焊把線；焊條焊條規(guī)格：焊條規(guī)格：E4301E4301、E4324E4324、E5016E5016、E E 表示焊條；表示焊條；4343、5050熔敷金屬抗拉強度的最小值（熔敷金屬抗拉強度的最小值（430430、500500N/mmN/mm2 2）。）。第三位數(shù)字第三位數(shù)字焊接的位置焊接的位置00、1 1適用于全方位（平、立、仰、橫）適用于全方

14、位（平、立、仰、橫）焊接焊接 第三位和四位數(shù)字組合第三位和四位數(shù)字組合適用電流種類及藥皮類型。適用電流種類及藥皮類型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。 焊條強度選擇：焊條強度選擇：鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 窄間隙焊 HPB235 E4303 E4303 E4316 HRB335 E4303 E5003 E5016 HRB400 E5003 E5503 E6016 外觀外觀焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂縫；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值頭區(qū)域不得有裂縫；咬邊深

15、度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定；坡口焊、熔槽及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于3 3mmmm。 機械性能機械性能在工廠焊接條件下，以在工廠焊接條件下，以300300個同接頭形個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現(xiàn)場每一至二層中以式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現(xiàn)場每一至二層中以300300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300300個時，仍作為一批。每批隨機切取個時，仍作為一批。每批隨機切取3 3個接頭進行拉伸試驗

16、；個接頭進行拉伸試驗；對拉伸試驗結果的要求同閃光對焊。對拉伸試驗結果的要求同閃光對焊。 4 4）質量要求質量要求3 3、電渣壓力焊電渣壓力焊：1 1）原理：電弧熔化焊劑形成）原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣同時向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結點。與熔化金屬，形成結點。2 2）用于：現(xiàn)場結構、構件中）用于：現(xiàn)場結構、構件中14143232mmmm的的HPB235HPB235HRB400HRB400級豎向粗筋

17、的接長。級豎向粗筋的接長。3 3）特點：可節(jié)約鋼筋，焊接）特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質量高。速度快，成本低，質量高。4 4）機具：）機具：電源：電源：常用常用BXBX2 210001000型型交流電源，或交流電源，或JSD-600JSD-600、10001000型專用電源；型專用電源；焊接自動控制箱：焊接自動控制箱：電壓表、電壓表、電流表、時間繼電器、自電流表、時間繼電器、自動報警器動報警器卡具卡具：手動或自動；手動或自動；焊劑焊劑：宜采用宜采用HJ431HJ431型。型。全自動豎向鋼筋焊接機，電全自動豎向鋼筋焊接機，電腦指令焊接過程，質量不腦指令焊接過程，質量不受人為影響。受人為

18、影響。電渣壓力焊的焊劑：電渣壓力焊的焊劑：焊劑采用高錳、焊劑采用高錳、高硅、高硅、低氟型低氟型431431焊劑焊劑 5 5）工藝參數(shù)）工藝參數(shù)電渣壓力焊的工藝參數(shù)主要是：渣池電壓、焊接電流和電渣壓力焊的工藝參數(shù)主要是：渣池電壓、焊接電流和焊接通電時間。根據(jù)焊接通電時間。根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18JGJ18）中的規(guī)定選用。不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼中的規(guī)定選用。不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇工藝參數(shù)。筋選擇工藝參數(shù)。 電渣壓力焊工藝參數(shù)電渣壓力焊工藝參數(shù)鋼筋直徑鋼筋直徑（mmmm）渣池電壓渣池電壓（v v）焊接電流焊接電流（A A）通電時間通電時間

19、（s s）1414161620202525323236363838404025-3525-3520025020025020030020030030040030040040045040045045060045060060070060070070080070080080090080090012151215151815181823182320252025303530353540354040454045455045506 6）質量要求）質量要求外觀檢查外觀檢查應逐根進行，并應符合下列要求：應逐根進行，并應符合下列要求： 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明

20、顯燒傷等缺陷；等缺陷； 接頭處鋼筋軸線偏移不得超過接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.10.1d d，同時亦不得大同時亦不得大于于2 2mmmm； 接頭處鋼筋軸線彎折不得大于接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4 4。機械性能機械性能框架結構每一樓層中以框架結構每一樓層中以300300個同類型接頭個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）為一批，不足（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）為一批，不足300300個仍作為個仍作為一批，切取其中一批，切取其中3 3個試件進行拉伸試驗。個試件進行拉伸試驗。3 3個試件的抗拉強個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有1 1個試

21、件個試件低于上述數(shù)值，應取雙倍試件進行復驗，復驗中如仍有低于上述數(shù)值，應取雙倍試件進行復驗，復驗中如仍有1 1個試件不符合要求，則該批接頭為不合格。個試件不符合要求，則該批接頭為不合格。 （二）鋼筋的機械連接（二）鋼筋的機械連接 1 1、套筒冷擠壓連接、套筒冷擠壓連接1 1）特點：）特點：強度高、速度強度高、速度快、準確、安全、不受快、準確、安全、不受環(huán)境限制。環(huán)境限制。2 2）適用：）適用： （帶肋粗筋）（帶肋粗筋） HRB335HRB335、HRB400HRB400、 RRB400 RRB400級直級直徑徑18184040d d的鋼筋，異徑差的鋼筋，異徑差55mmmm。3 3）方法：方法：徑向擠壓；徑向擠壓； 軸向擠壓。軸向擠壓。4 4）要求：）要求：套筒套筒材料、規(guī)格合格，屈服、極限強度比鋼筋大材料、規(guī)格合格，屈服、極限強度比鋼筋大1010以上；以上；鋼筋鋼筋無污、肋紋無損；無污、肋紋無損；壓痕道數(shù)壓痕道數(shù)符合要求（符合要求（3 38 82 2道），壓痕外經為道），壓痕外經為0.850.850.90.9套管原外經；套管原外經