鉆水泥塞工藝

1、Q/SH1020 1126 2006 代替 Q/SL 1126 1995鉆水泥塞工藝推薦作法2006-12 20 發(fā)布 2007-02 01 實(shí)施Q/SH1020 1126 2006前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì) Q/SL 1126 1995鉆水泥塞工藝推薦作法標(biāo)準(zhǔn)的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與 Q/SL 1126 1995相比,主要變化如下:增加了 5LZ60 95型螺桿鉆具性能表。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,同時(shí)代替 Q/SL 1126 1995。本標(biāo)準(zhǔn)由勝利石油管理局油氣采輸專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:臨盤采油廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:付家俊、宋彬。本標(biāo)準(zhǔn)于 1995年 3月首次發(fā)布。本次為第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自

2、發(fā)布之日起有效期三年,到期復(fù)審。IQ/SH1020 1126 2006鉆水泥塞工藝推薦作法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆水泥塞工藝的鉆具組合、鉆進(jìn)參數(shù)、取資料要求、鉆進(jìn)措施及安全環(huán)保要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般作業(yè)隊(duì)鉆水泥塞作業(yè),也適用于大修作業(yè)鉆水泥塞作業(yè)。2 地質(zhì)方案要求2.1作業(yè)目的明確。2.2資料提供準(zhǔn)確。2.3特殊要求內(nèi)容清晰。3 取資料內(nèi)容與要求3.1 水泥塞實(shí)際位置、長(zhǎng)度、強(qiáng)度并與方案相符。3.2塞面上下套管內(nèi)徑實(shí)際通過(guò)能力,套管有無(wú)彎曲、變形段及具體位置。3.3水泥塞面或水泥塞中有無(wú)金屬及其它落物。3.4正常鉆速與鉆進(jìn)參數(shù)3.5鉆具結(jié)構(gòu)型式。3.6工作中有無(wú)異常及資料收集記錄。4 鉆具組合

3、與性能4.1鉆具組合形式見(jiàn)表 1。 5 鉆頭選擇5.1 類型及硬度選擇5.1.1選用普通銑齒三牙輪鉆頭,標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) Y 。5.1.2鉆頭硬度選擇中-中硬,標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 5-6。5.2 直徑選擇5.2.1鉆頭直徑應(yīng)不大于套管內(nèi)徑 6mm 8mm ,大于鉆頭上部連接柱體最大外徑 2mm 。5.2.2磨鞋直徑的選擇同三牙輪鉆頭,如有特殊需要,則根據(jù)不同情況,略加增減,但應(yīng)有措施保 證。5.2.3采用螺桿鉆。6 鉆井參數(shù)1Q/SH1020 11262006 6.1 鉆頭壓力 6.1.1 三牙輪鉆頭：5kN/25mm8kN/25mm（而每英寸直徑加壓 5kN8kN） 。 6.1.2 磨鞋：2kN/25mm8k

4、N/25mm 亦可根據(jù)磨銑對(duì)象加、減。 6.1.3 螺桿鉆具：5kN14kN。 6.2 循環(huán)液排量 6.2.1 鉆進(jìn)循環(huán)排量，應(yīng)以一定的液流上返速度，能有效地帶出鉆屑（即鉆屑不能重復(fù)研磨） ，按 式（1）計(jì)算最小排量。 Q 最小36×10-3FV 液（1） 式中： Q 最小鉆進(jìn)需求最低排量，m3/h； F油套環(huán)形截面積，mm2； V 液保持砂粒上升所需最低流速，m/h。 V 液=2V 降 V 降砂粒在靜態(tài)液體中自由下降速度，m/s（砂粒直徑選 4mm5mm） 。 3 3 6.2.2 根據(jù)螺桿鉆具使用性能及設(shè)備配套狀況，鉆塞排量控制在 25m /h30m /h。 6.3 轉(zhuǎn)速 6.3.

5、1 轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)轉(zhuǎn)數(shù)控制在 60r/min80r/min。 6.3.2 螺桿鉆具轉(zhuǎn)數(shù)見(jiàn)表 2。 7 鉆前準(zhǔn)備工作 7.1 依地質(zhì)方案要求，施工單位作出工程施工設(shè)計(jì)。 7.2 按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)備好鉆具。 7.3 按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好循環(huán)系統(tǒng)所需的設(shè)備、設(shè)施及工具。 7.4 按設(shè)計(jì)要求及地層壓力系數(shù)的大小， 選定性能合適的循環(huán)液體 （一般用清水、 脫油污水、 鹵水、 無(wú)固相泥漿） 。無(wú)特殊需要不準(zhǔn)使用固相泥漿。 7.5 正式鉆塞施工前，對(duì)各系統(tǒng)對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方能開(kāi) 工。 8 鉆水泥塞主要技術(shù)要求 8.1 制定鉆塞設(shè)計(jì)，除依據(jù)地質(zhì)方案外，還應(yīng)查閱井史資料，以掌

6、握井身各類基本情況，使設(shè)計(jì)各 種措施及工序，具有針對(duì)性。 8.2 水泥塞上砂柱超過(guò) 10m，即需下沖砂管柱沖砂。 8.3 鉆塞管柱要密封，保證在鉆塞循環(huán)壓力下不漏失，嚴(yán)禁短路循環(huán)。 8.4 鉆老井水泥塞前，下一趟反循環(huán)打撈藍(lán)，以清除水泥塞面上的零星金屬落物。 8.5 使用螺桿鉆具鉆水泥塞時(shí)， 必須先用大于螺桿鉆具外徑 2mm4mm 長(zhǎng)度為 4m 的通井規(guī)或厚壁鋼 管通井。 8.6 每鉆進(jìn)一單根鉆桿（或油管）即需劃眼一次。 8.7 鉆進(jìn)中應(yīng)密切觀察鉆進(jìn)參數(shù)的變化， 如發(fā)現(xiàn)排量不變、 泵壓及鉆速明顯下降， 應(yīng)考慮井下鉆具， 工具有斷、脫、破裂等可能。 8.8 使用三牙輪鉆頭轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)蹩鉆及不正

7、常的跳鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即起出檢查。 8.9 使用凹面磨鞋鉆水泥塞時(shí)，硬質(zhì)合金鑲嵌最大直徑，不能超過(guò)磨鞋體的外徑。 8.10 鉆進(jìn)中發(fā)生無(wú)進(jìn)尺現(xiàn)象時(shí)，其持續(xù)時(shí)間，三牙輪鉆頭不得超過(guò) 20min，磨鞋不超過(guò) 10min。 8.11 鉆塞后，建議應(yīng)使用刮管器刮削套管壁。如地質(zhì)要求為卡封隔器井段，則必須使用刮管器刮 削套管壁。 9 安全要求 9.1 施工前開(kāi)好出工和安全會(huì)，各崗位分工明確，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。 9.2 配灰施工人員需要穿戴好勞保用品、防護(hù)眼鏡、長(zhǎng)筒膠皮手套及防護(hù)面具，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備足清水 以備急需。 9.3 施工前，地面管線和井口施壓需達(dá)到 25MPa，不刺不漏方能開(kāi)始施工，施工過(guò)程中，高壓區(qū)內(nèi) 嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)，切勿帶壓進(jìn)行整改作業(yè)。 2 Q/SH1020 11262006 9.4 拆井口時(shí)，注意井口有溢情況，做好防井噴準(zhǔn)備。 9.5 施工各單位要根據(jù)各自職責(zé)做好突發(fā)事件的應(yīng)急工作。 10 環(huán)保要求 10.1 施工過(guò)程中遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行中石化 QHSE 要求。 3 10.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備好 40m 以上的