鉆孔樁沖擊鉆和旋挖鉆施工(終稿)

1、京滬高鐵泗河特大橋樁基沖擊鉆和旋挖鉆施工指導(dǎo)京滬高鐵泗河特大橋根據(jù)地質(zhì)柱狀圖提供的地質(zhì)情況，樁基采用沖擊鉆和旋挖鉆施工，泥漿護壁,孔口埋設(shè)鋼護筒，清孔采取二次清孔方案。導(dǎo)管法灌注水下混凝土，輔以吊車配合，邊灌注邊拔導(dǎo)管。樁基施工方法和施工工藝如下：一、場地平整（筑島圍堰）施工前清除樁位處雜物，平整場地。如樁位位于淤泥或軟土層時，適當(dāng)處理，位于淺水中時，采取圍堰筑島的方法形成平臺，平臺的面積按鉆孔方法、鉆機的大小確定。二、泥漿池的準(zhǔn)備泥漿由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故對孔壁能增大靜水壓力，并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護孔壁防止塌孔。選擇粘土?xí)r應(yīng)盡量就地取材，并經(jīng)野外鑒定，具有下

2、列特征：（1）自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。（2）干土破碎時，端面有尖銳的棱角。（3）用刀切開時，切面光滑，顏色較深。（4）浸濕后有滑膩感，加水和成泥膏后容易搓成小于1mm的細長條。用手指捻,感覺砂粒不多。三、放樁位、埋護筒本大橋護筒均采用鋼護筒，利用全站儀定出樁位，采用挖埋及震動下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)鋼護筒。埋設(shè)護筒前放好騎馬樁，并注意保護，以便能夠隨時檢查護筒及樁位的位置等數(shù)據(jù)。根據(jù)樁的直徑和規(guī)范要求及施工方便護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下正直。施工河灘上的樁基時，護筒埋在較堅硬密實的土層中至少0.5M；埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米；并嚴(yán)格保持護筒的

3、豎直位置。護筒高出地面0.3M以上，護筒四周用粘土夯實。護筒埋設(shè)完成后，將鉆機底部處夯實，使鉆機置于堅實的土層上，鉆機就位后鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位。四、鉆機施工工序41沖擊鉆孔主要工序及注意事項411沖擊鉆孔，為防止沖擊震動使相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24小時（或強度達到2.5MPa）后，方可開鉆,并采用對角施鉆。412開孔階段：用十字形鉆頭鉆孔時，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15CM的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（簡易鉆機沖程0.51.0M），泥漿比重1.4-1.6左右，鉆進0.5M1.0M，再回填粘土（如地表為砂土，第二次宜回填1：1的粘土

4、和碎石；如為軟土和粉砂，即回填粘土和粒徑不大于15CM的片石。）繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)兩三次，必要時多重復(fù)幾次。若使用一字形和管形鉆頭，鉆孔前，宜先注入泥漿。413升降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出井口時要防止撞碰護筒、孔壁、掛鉤和護筒底部。414鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時隨時改正，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)取渣，判明土層，并填入記錄中，與地質(zhì)圖核對。沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：砂粘土1.3；大漂石、卵石1.4；巖石1.2。415如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補水投粘土。如泥漿太稠，進行緩慢時，應(yīng)抽碴換漿。開孔時，為了使鉆碴泥漿盡

5、量擠入孔壁，一般不抽碴。待沖砸至護筒下3-4M時（鉆頭頂在護筒下超過1M時），方可加高沖程正常沖進。4-5M后，方可勤抽碴。鉆進時隨時注意，保持孔位正確。416鉆孔時要查看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會減低沖程，過于松少了猶如落空錘，損壞機具。松軟地層時，一般每次松繩5-8CM，均勻堅硬土層3-5CM。417沖擊過程中，勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。418在不同的地層中，采用不同的沖程：（1）粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多的卵石層，宜用中低沖程，簡易鉆機沖程1-2米。（2）砂卵石層，宜用中等沖

6、程，簡易鉆機沖程2-3米。（3）基巖、漂石和堅硬密實的卵石層，宜用高沖程，簡易鉆機沖程3-5米，最高不得超過6米。（4）流砂和淤泥層，及時投入粘土和小片石。低沖程沖進，必要時反復(fù)沖砸。（5）砂礫層與巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程。（6）抽渣或停鉆后，再鉆時，簡易鉆機應(yīng)低沖程逐漸加高到正常沖程。419鉆頭直徑磨損不應(yīng)超過1.5厘米，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不易過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。4110當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺卵石層小于5-10CM、松軟土層小于15-30CM時

7、應(yīng)進行抽渣。一般每進尺0.5-1.0M,抽渣一次,每次抽4-5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少,無粗顆粒,比重降為正常為止。抽渣時應(yīng)注意:A、及時向孔內(nèi)補漿或補水.如系投粘土自造漿,不宜一次到進,以防粘鉆。B、抽渣筒放到孔底后,要在孔底上下提幾次,使多進些鉆渣,然后提出。C、采取孔口放細篩子或承渣盤等辦法,使過篩后的泥漿流入孔內(nèi)。4111為保證孔形正直,鉆進中應(yīng)常用檢孔器檢孔,檢孔器可用圓鋼制成,其高度為鉆孔直徑4-6倍,直徑與鉆頭直徑相同。每鉆進4-6米檢孔一次，接近及通過易縮孔土層或更換鉆頭前,必須經(jīng)過檢孔。將檢孔器放到孔底，后方可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度,或鋼絲繩(拉緊時)

8、的位置偏移護筒中心時,則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔、或縮孔情況，應(yīng)及時采取補救措施。4112為控制泥漿比重和抽渣次數(shù),需及時用抽樣罐放到需測探深度,取泥漿進行檢驗,及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后,應(yīng)測孔一次,再分批投粘土,直到泥漿比重達到正常為止。沖孔時每隔3-4小時,將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提幾次，把下面的泥漿拉上來,以護孔壁。4113鉆孔的安全要求:沖擊錐起吊平穩(wěn),防止沖撞護筒和孔壁,進出孔口時,嚴(yán)禁孔口附近站人,防止發(fā)生鉆錐撞擊人的事故。因故停鉆時，孔口加蓋保護并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。4114驗孔、清孔鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、垂直度等采用測繩、檢孔器等進行

9、全面檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)進行清孔。其目的是在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，同時也為了灌注混凝土?xí)r保證質(zhì)量，不出現(xiàn)故障。采用抽碴法清孔直到用手摸泥漿無2-3mm大的顆粒且比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時為止。清孔時及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿。灌注混凝土前進行二次清孔，采用導(dǎo)管連接泥漿泵，壓入清漿，換漿清孔。沉渣厚度摩擦樁不超過30cm，柱樁不超過10cm。4115鉆孔樁事故的預(yù)防及處理41151坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚?。豢咨钔蝗蛔儨\，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)

10、已有坍塌。（1）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長。K、遇易坍孔的流砂層，未及時采取措施。L、清孔方法不當(dāng)。M、補水時水

11、流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（2）坍孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆?；蛳落撟o筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴(yán)重者，可回填砂石或粘土混合物到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。D、嚴(yán)格控制沖程高度。411

12、52鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時處理。漏漿的主要原因是：護筒埋置太淺；回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密；或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動；或回填土摻卵石、片石反復(fù)沖擊增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內(nèi)掉落物也會造成漏漿。41153彎孔在鉆孔時，由于鉆孔方向傾斜產(chǎn)生彎孔，嚴(yán)重者影響鋼筋籠的安裝和樁的質(zhì)量。（1）彎孔原因A、鉆機座落在軟硬不同的土層上，鉆進中發(fā)生位移和偏沉。B、鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。C、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處；或在

13、粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。（2）預(yù)防方法安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座平正。起重滑車緣與固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一根豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（3）處理方法彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。沖擊鉆孔應(yīng)回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5M，待沉積或用低沖程沖擊密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。41154糊鉆沖擊鉆進時，可降低沖程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。41155縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。或鉆頭磨損嚴(yán)重未及時補焊，鉆出小于設(shè)計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴大、

14、或回填砂粘土，待密實后重鉆。41156梅花孔梅花孔或探頭石（即孔形不圓有局部孔壁凸進）是沖擊鉆孔經(jīng)常遇見的事故，其原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時間，這樣就容易在基巖中形成梅花孔。在非勻質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時，一般用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。41157卡鉆鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以活動為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。（1）卡鉆的原因有：A、不規(guī)則孔形未處理B、坍孔落石、工具掉進孔內(nèi)。C、長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。發(fā)生卡鉆，不

15、要強提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。（2）處理方法A、上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。B、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。C、先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后提出。D、在無活動余地的情況下，可用強提法，強提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍遠一些，以免孔口坍塌，并用保險繩，以免拉掉大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法使力拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。41158掉鉆（1）掉鉆原因A、卡鉆時強扭強提。B、沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。C、轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向套

16、等焊接處斷開。D、鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。E、鋼絲繩斷絲太多，未及時更換。（2）打撈方法掉鉆后，應(yīng)及時摸清情況，如孔深，鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。打撈方法有以下幾種：A、打撈叉法：當(dāng)沖擊鉆頭或沖抓鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少于2m鋼絲繩時，可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。B、鉤取法：鉆頭上預(yù)先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。C、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。有困難時可把帶有套繩的導(dǎo)圈，而導(dǎo)圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預(yù)先探準(zhǔn)的位置上，將鉆頂端套住，收緊套繩

17、取出。當(dāng)孔內(nèi)掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取或沖抓鉆頭取出。42旋挖鉆機施工421旋挖鉆機不同與常規(guī)鉆機的特點編號區(qū)別旋挖鉆機回旋鉆機1成孔工藝不同用筒式鉆頭成孔，將斗齒切削下來的土直接裝進筒式容器內(nèi)，然后由鉆桿提出。用梳齒鉆頭、滾刀鉆頭等將土切削，通過循環(huán)泥漿帶出孔口。2就位方式不同履帶式行走體系移動方便，就位僅需幾分鐘，鉆機整體置于履帶上進行鉆孔作業(yè)。通過吊車或人工簡易方法就位，對原地面要求高，輔助工作時間長3施工需求能源不同由自帶的柴油發(fā)動機輸出動力來完成鉆機的行走移動和鉆進工作依靠現(xiàn)場提供大功率電源來完成鉆孔工作，4鉆進工效不同鉆桿為液壓伸縮式，與鉆頭相連，可快速下鉆和提鉆，使鉆進

18、速度快，效益高。鉆桿間通過栓接或銷接，每鉆進到一定深度，就必須人工加一節(jié)鉆桿，速度慢、效益低。5自身穩(wěn)定性的可調(diào)程度不同自身穩(wěn)定性通過底盤伸縮式履帶調(diào)整，機體垂直度，鉆桿垂直度，成孔垂直度通過電子監(jiān)測元件控制，操作手可直接讀取，操作起來簡易方便自身穩(wěn)定性和垂直度依靠墊在鉆機下面的方木和楔塊通過人工來調(diào)整，成孔垂直度只有在成孔后可測設(shè)。6使用的泥漿不同由澎潤土、燒堿、纖維素根據(jù)不同地質(zhì)按一定比例組成化學(xué)泥漿，泥皮薄，護壁作用好，并可重復(fù)利用，環(huán)境污染小。造漿材料一般為樁體自身土質(zhì)，遇到砂性土加些粘土或澎潤土即可。422旋挖鉆機的適用范圍1從對地層的適宜性來講，既適用于粘性土，也適用于砂性土，還適

19、用于強度不高的風(fēng)化巖。2從鉆孔的方式來講，既可以濕鉆，也可以干鉆。3從鉆孔樁的類型來講，既可以鉆直孔，也可以鉆斜孔，最大樁徑可達2.5m,最深樁長可達100m。4從施工空間來講，不需要提供較大的工作面即可作業(yè)，這是其他鉆孔灌注樁所無法比擬的。缺點是對于流塑狀態(tài)的粘性土和松散的砂性土，則必須解決泥漿問題，并慎重選用。4.2.3旋挖鉆施工工藝1、工藝原理旋挖鉆機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動機輸出動力來提供施工現(xiàn)場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。護壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、

20、燒堿、纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護壁作用，以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達到設(shè)計深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。工藝框圖如圖所示：由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。2、鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。調(diào)制化學(xué)泥漿:化學(xué)泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工

21、是否順利的一個關(guān)鍵性指標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)實驗，本大橋用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點。燒堿（na2co3）：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜

22、而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。鉆孔中化學(xué)泥漿性能參考指標(biāo)和用量如下（具體實施通過試驗配比）：膨潤土純堿占用土量纖維素占用土量水m3相對密度粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1t5kg0.5kg131.08-12019-238-10956-8根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在現(xiàn)場設(shè)置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。3、鉆進當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以

23、增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。同時做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，主要有以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。成孔性能如下：1）挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開的合葉門。當(dāng)鉆進時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)回次進尺完成提升鉆頭時，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。2）挖砂鉆頭：用于鉆進砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對旋轉(zhuǎn)一個角度，實現(xiàn)

24、進土口的打開與關(guān)閉。鉆進時進土口為打開狀態(tài)；進尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個角度，進土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計。3）筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達到進尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。4）螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進膠結(jié)層，由小及大，循序漸進，達到破壞膠結(jié)層的整體性，從而達到進尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對于粘性土，特別適宜干法鉆進。棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝

25、載機及時的外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。4、清孔、檢孔、成孔驗收清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標(biāo)高和護筒頂標(biāo)高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標(biāo)符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。5、檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑（100、125、150cm），長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上

26、，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。五、鋼筋籠制作、吊裝及安裝導(dǎo)管1、鋼筋籠制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表要求：序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20 mm3主筋間距離±0.5d4

27、加筋間距離±20 mm5箍筋間距或螺距±20 mm 6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線或尺量檢查2、鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠運輸采兩部加托架的平車直接運輸?？偟囊笫牵簾o論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，焊接接長，起吊時可用雙吊點或單吊點，吊點位置恰當(dāng)。如采用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。繼續(xù)提升第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第一吊點后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇阻

28、礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放過程中要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否坍孔。鋼筋籠入孔后用四根定位鋼筋將鋼筋籠焊在護筒上，防止鋼筋籠下沉或上浮。六、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用鋼導(dǎo)管，樁徑1.1m左右導(dǎo)管直徑采用250mm，樁徑1.3-2.2m左右導(dǎo)管直徑采用300mm，導(dǎo)管使用前調(diào)直、試拼組裝、試壓、編號并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10Cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風(fēng)壓進行,其壓力大小宜等于

29、孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。七、灌注水下砼采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。水下混凝土的配合比由試驗室提供，施工前現(xiàn)場測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度，坍落度宜為180mm-220mm，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底沉渣0.3-0.5M為宜。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，便導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式計算:V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2式中V-