下部構(gòu)造施工技術(shù)方案

1、八百河、冶山鐵路大橋下部構(gòu)造施工技術(shù)方案一、 工程概況：本橋上部結(jié)構(gòu)采用（4x20+5x20+4x20）m預(yù)應(yīng)力空心板+2x（4x25）+5x25+2x（4x25）m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+（36+60+36）m變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+（3x20）m預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋梁全長(zhǎng)983.32m。下部結(jié)構(gòu)主橋采用柱式直立式墩、引橋采用柱式墩、肋板式臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、 施工技術(shù)方案沭北運(yùn)河大橋下部結(jié)構(gòu)由我公司機(jī)械化專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施。砼采用砼拌和樓場(chǎng)內(nèi)集中拌制；鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，導(dǎo)管法灌注混凝土；水中樁基、承臺(tái)采用草袋圍堰施工；柱式墩采用定型鋼模，一次澆筑成型；臺(tái)身外露部分采用大塊

2、模板，分層澆筑。立柱高度的蓋梁采用搭設(shè)滿(mǎn)堂支架的方式施工。1、砼施工的共性點(diǎn)：1.1、原材料質(zhì)量控制1.1.1、水泥：進(jìn)場(chǎng)使用國(guó)有大、中型廠家生產(chǎn)的并有產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告的水泥，同時(shí)按同品種、同批號(hào)水泥進(jìn)行自檢試驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)合格后，方可使用；水泥的堆放應(yīng)按標(biāo)號(hào)、品種分別堆放，應(yīng)采取防潮措施。1.1.2、砂石料：選用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的材料；進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)取樣試驗(yàn)，當(dāng)符合材料要求后，方可進(jìn)場(chǎng)；材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按頻率隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。1.1.3、拌和用水：沭北運(yùn)河水質(zhì)符合砼拌和用水要求，拌和用水?dāng)M直接采用沭北運(yùn)河水。 1.1.4、配合比：應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配，使拌和物和易性、凝結(jié)速度等技術(shù)條件，制成砼構(gòu)件應(yīng)

3、符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求均滿(mǎn)足規(guī)范要求，砼配合比通過(guò)試驗(yàn)確定后，應(yīng)填寫(xiě)試配報(bào)告單送監(jiān)理工程師審批。1.1.5、外加劑：使用外加劑應(yīng)有有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)的合格證明書(shū)，使用前應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)，直至符合砼配合比、拌和、澆筑的有關(guān)規(guī)定。1.2、砼拌和本合同段擬在K35+430左50米處設(shè)置1#砼拌和站、宋莊鎮(zhèn)鑫發(fā)砼公司旁設(shè)置2#拌和站，集中供應(yīng)全標(biāo)段砼，以減少色差和確保質(zhì)量，每批砼拌和前，應(yīng)對(duì)骨料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，由此調(diào)整骨料拌和水的用量，砼拌和時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。1.3、砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用6M3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。1.4、砼澆筑砼澆筑前，模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，表面應(yīng)平整、光滑。模板拼縫處采用2mm寬的海棉

4、條，為防止漏漿樁（承臺(tái)）與墩柱，墩柱與蓋梁之間澆筑前先用高標(biāo)號(hào)砂漿封底處理后再澆筑。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。脫模劑采用親水型膜模劑，膜模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用脫模劑涂刷均勻。模板安裝前彈出模板就位線(xiàn)，距墻身3mm 的位置貼上3cm×3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板下口漏漿。砼澆筑時(shí)，應(yīng)有保證砼不產(chǎn)生離析的措施。傾倒砼時(shí)，若垂直高度大于2m時(shí)，擬通過(guò)竄桶澆筑砼，以保證砼在澆筑過(guò)程不離析。澆筑前先灑水沖洗濕潤(rùn)模板（地膜）

5、，應(yīng)在底部填以厚度50mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼分層澆筑厚度控制在300mm左右。砼的振搗采用高頻插入式振搗棒，振動(dòng)棒的操作要領(lǐng)，要做到“快插慢撥”，快插是為了防止先將表面砼震實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢撥是為了使砼能填滿(mǎn)振搗棒抽出所造成的孔隙。每一震點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，不在沉落為止，一般為2030s，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離，振動(dòng)棒插入下層混凝土50l00mm。振搗應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的變異情況，一旦發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)應(yīng)立即采

6、取措施予以處理。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。1.5、砼養(yǎng)護(hù)在砼收漿后，用麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生用水采用與拌和用水相同，養(yǎng)生時(shí)間7d，對(duì)于冬季砼，應(yīng)采取冬季砼養(yǎng)護(hù)辦法，使砼養(yǎng)護(hù)溫度、濕度滿(mǎn)足規(guī)范要求。（冬季施工措施見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）1.6、砼試塊砼試塊是結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)，制作試塊砼在拌和砼中隨機(jī)抽取，試塊制作的尺寸、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，砼構(gòu)件強(qiáng)度以試塊在標(biāo)養(yǎng)條件時(shí)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓極限強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。2、鋼筋的制作與安裝共性點(diǎn)2.1、原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須采購(gòu)國(guó)家大、中型企業(yè)生產(chǎn)的鋼材并有出廠質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范要求

7、的檢測(cè)頻率進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后，方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。露天堆置時(shí)，在兩頭及中間采用枕木墊高并用彩條布加以遮蓋，防止銹蝕和污染。2.2、鋼筋的加工鋼筋表面如有污染和銹蝕，應(yīng)清除干凈，鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行加工，鋼筋的焊接和搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3、鋼筋的安裝對(duì)于大梁骨架鋼筋、立柱鋼筋、灌注樁鋼筋，應(yīng)先在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)接，預(yù)制鋼筋應(yīng)在堅(jiān)硬的工作臺(tái)上進(jìn)行，其焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的制作：鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)

8、小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合受拉區(qū)不大于50%的規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，要保證不松散、不變形、且符合設(shè)計(jì)尺寸。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋施工后，填寫(xiě)鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋的質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理審批檢驗(yàn)合格后方能使用。（2

9、）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。（5）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（6）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、鉆孔灌注樁3.1、準(zhǔn)備測(cè)量放樣，確定樁位，陸地鉆孔施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置、動(dòng)力供應(yīng)、鋼筋加工場(chǎng)地，施

10、工便道，做統(tǒng)一的安排。3.2、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒考慮多次周轉(zhuǎn)，采用10mm鋼板制成，鋼護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm。陸上護(hù)筒埋設(shè)：采用人工開(kāi)挖土方，入土深度2m左右，頂端（槽口）高出地下水位1.52.0m，并高出原地面30cm左右；護(hù)筒就位后，四周素土回填、夯實(shí)。水中樁鋼護(hù)筒下沉：采用導(dǎo)向架進(jìn)行定位，導(dǎo)向架采用空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，由角鋼焊接而成，導(dǎo)向架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留(與鋼護(hù)筒間的)間隙，以便于鋼護(hù)筒的調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)后，用全站儀復(fù)核護(hù)筒的偏位，并校準(zhǔn)護(hù)筒至允許偏差范圍。3.3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，架設(shè)在陸地或水中工作平臺(tái)上，以便于調(diào)整平衡度、垂直度。鉆孔工作平臺(tái)基礎(chǔ)采用圍堰頂，樁頂上的分配橫梁采用25#工字

11、鋼，承重縱梁均采用32l型鋼貝雷，貝雷采用框架連接，上、下層采用騎馬螺栓連接。平臺(tái)鋼樁、縱、橫梁之間均設(shè)剪刀撐加強(qiáng)。3.4、泥漿系統(tǒng)為保證鉆孔泥漿的需要，根據(jù)本工程施工的具體情況設(shè)置泥漿池：水中樁擬采用相鄰樁護(hù)筒進(jìn)行泥漿循環(huán)，多余泥漿用泥漿泵抽移到岸邊泥漿池，以免泥漿污染河道；陸地樁擬選在便道外側(cè)或墩與墩之間開(kāi)挖泥漿池。鉆進(jìn)過(guò)程不斷測(cè)定泥漿性能，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到性能指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新漿進(jìn)行調(diào)整，制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP>10的粘性土或膨潤(rùn)土，鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿性能指標(biāo)控制如下表：成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密實(shí)粘 度(Pa·S)含砂率（%）膠體率（%）失水量（ml/30min）

12、靜切力(Pa)酸堿度（PH）正循環(huán)粘土、亞粘土層1.05-1.2016-228-496251.0-2.58-10砂性易坍土層1.20-1.4519-288-496153.0-5.08-103.5、鉆孔樁成孔3.5.1、樁的鉆孔和開(kāi)挖，應(yīng)在樁的中心距5米內(nèi)的任何樁的混凝土灌注完成后24小時(shí)才能開(kāi)始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。3.5.2、為保證樁的完整性，確保成孔不縮頸，不塌孔，必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿（人造泥漿）護(hù)壁，寬腰帶鉆頭（或雙腰帶鉆頭）鉆進(jìn)，控制鉆進(jìn)速度每小時(shí)不超3米。終孔樁底標(biāo)高的確定由設(shè)計(jì)圖確定，所以需要認(rèn)真記錄鉆進(jìn)的全過(guò)程，確保樁基的長(zhǎng)度。3.5.3、定期清理沉淀池內(nèi)的沉渣，并運(yùn)至指定地

13、點(diǎn)。3.5.4、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80-100mm，維持泥漿循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈，然后方能停泵加接鉆桿。3.5.5、終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10cm-20cm空鉆，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.03-1.1的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，但必須保持水頭差，防止坍孔，并使清孔后泥漿的含砂率降到規(guī)定要求，且孔底沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，即可終止清孔。3.5.6、鉆孔過(guò)程中，應(yīng)用孔規(guī)和其他儀器對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查?？滓?guī)外徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)的長(zhǎng)度為直徑的4-6倍。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在混凝土灌注前，應(yīng)

14、對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行檢查。3.6、鋼筋籠鋼筋籠是在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋與孔壁間凈距的8號(hào)筋，以滿(mǎn)足保護(hù)層厚度。鋼筋籠從加工場(chǎng)運(yùn)到孔位不得產(chǎn)生變形，然后用吊車(chē)起吊使鋼筋籠直立于地面，移位慢慢放入孔中。混凝土澆注導(dǎo)管拆除時(shí)，應(yīng)防止鋼筋籠上升。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采用一些固定鋼筋籠可能移動(dòng)的措施。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查

15、510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。3.7、灌注混凝土3.7.1、灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，如大于施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)再次清孔。4.7.2、混凝土拌和物運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性和坍落度，如不符合水下灌注混凝土要求

16、，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。3.7.3、孔身底面得到認(rèn)可和鋼筋籠安放后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。3.7.4、混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑300mm，用裝有墊圈的法蘭盤(pán)或其他合適的方法連接的管節(jié)制成。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行閉水、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3.7.5、導(dǎo)管上端必須設(shè)置儲(chǔ)料斗和漏斗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中插入孔內(nèi)，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有25-40。灌注混凝土?xí)r應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。3.7.6、在儲(chǔ)料斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，緩慢下降塞球。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要

17、，以保證鉆孔內(nèi)泥漿不能重新流入導(dǎo)管為準(zhǔn)。3.7.7、在灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量灌注的混凝土頂面高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管。使導(dǎo)管在混凝土中保持埋置深度2-6m。灌注末期漏斗底口高出水面或樁頂不宜小于4-6m。應(yīng)始終予以嚴(yán)密監(jiān)視。樁基砼坍落度控制1820mm。3.7.8、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直到灌筑的混凝土頂面，高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于0.5-1.0m，用于破除樁頭，以保證樁頂以下的全部混凝土具有滿(mǎn)意的質(zhì)量。3.7.9、技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)出實(shí)際砼灌注方量。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)

18、準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線(xiàn)法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算13.8、質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔灌注樁采用超聲波法等無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)根數(shù)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。樁基應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)徑不小

19、于5.5，鋼管不可以代替鋼筋籠豎筋。4、承臺(tái) 沭北運(yùn)河大橋7#、8#墩承臺(tái)位于水下，施工時(shí)設(shè)置防水圍堰，采用圓木樁圍堰。4.1基坑平面尺寸：施工前根據(jù)當(dāng)?shù)厮呐c地質(zhì)情況妥善決定，擬定基坑平面尺寸時(shí)考慮以下幾點(diǎn)：為便利立模和設(shè)置排水溝與集水井，坑底平面尺寸四周各增寬100cm；基坑邊坡采用圓木樁加鋼板支護(hù)；坑頂邊緣距圍堰內(nèi)側(cè)或棄土堆有60100cm距離作為護(hù)道。4.2編織袋裝土圍堰：圍堰斷面的設(shè)置必須保證圍堰強(qiáng)度與穩(wěn)定（防滑與防傾覆）。圍堰砌筑前先清除堰底河床上的雜物、樹(shù)根與石塊等。編織袋裝土為袋容量的1/22/3，并用麻袋繩或鐵絲縫合。堆碼自上游開(kāi)始，下游合攏，上下左右互相錯(cuò)縫，堆碼整齊。在水

20、中堆碼時(shí)，用一對(duì)帶鉤桿子鉤送就位，不許往水中拋擲。4.3、基坑開(kāi)挖：開(kāi)挖時(shí)備足抽水設(shè)備，以排除圍堰中的水?；娱_(kāi)挖用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，輔以人工修整。4.4、承臺(tái)底的處理挖除承臺(tái)底的松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺(tái)砼。若開(kāi)挖后基底承載力較弱，擬采用換填片石的方法加固地基。4.5、承臺(tái)鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺(tái)底的處理，破除樁頭調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。4.6、承臺(tái)模板承臺(tái)模板采用組合鋼模，用方木做肋。底口、中部、上部均用20對(duì)拉螺桿，蝴蝶扣扣緊，在承臺(tái)模板外側(cè)上下

21、均用鋼管支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線(xiàn)偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。模板在加工棚制作，現(xiàn)場(chǎng)立模，接縫采用企口縫，轉(zhuǎn)角處做成斜角。模板安裝與鋼筋安裝配合進(jìn)行。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，安裝過(guò)程中在模板四周用鋼管支撐以防傾覆。模板安裝完畢，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查合格，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 4.7、混凝土澆筑4.7.1、混凝土的配制要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿(mǎn)足施工的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。如減少劑、緩凝劑、防凍劑等，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.7.2、混凝土澆筑擬采用泵送施工，在澆

22、筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察鋼筋和模板的穩(wěn)固情況，如出現(xiàn)漏漿、變形、移動(dòng)應(yīng)立即處理。4.7.3、混凝土采用水平分層法澆筑，用插入式振搗器振搗，對(duì)于每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，并滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范的要求。4.7.4、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整抹平，等返漿后再抹第二遍，并壓實(shí)抹光。4.7.5、當(dāng)承臺(tái)體積過(guò)大時(shí)，按照大體積混凝土澆筑方法進(jìn)行澆筑。大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取減少水化熱等有效措施，避免發(fā)生溫差收縮裂縫。 4.8、混凝土養(yǎng)生和拆模：混凝土澆注后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積

23、較大，氣溫較高時(shí)要尤其注意，防止混凝土開(kāi)裂?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線(xiàn)偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)5、立柱、墩(臺(tái))身5.1 引橋立柱、墩(臺(tái))身5.1.1、樁或系梁、承臺(tái)混凝土澆筑完后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，在其頂面的墩臺(tái)身部位進(jìn)行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈。5.1.2、測(cè)量定位，根據(jù)施工圖尺寸，計(jì)算出特征點(diǎn)坐標(biāo)，利用提供導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)測(cè)出控制點(diǎn)和特征

24、點(diǎn)；按技術(shù)規(guī)范要求綁扎焊接鋼筋。5.1.3、鋼筋綁扎完成后立即安裝鋼模。立柱模板采用工廠定制鋼模，工廠制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方允許進(jìn)場(chǎng)施工，鋼模拼裝好后用吊車(chē)進(jìn)行整體套裝、就位固定，立柱鋼模頂端四周用四根帶花蘭螺栓的鋼絲繩帶緊，并用花蘭螺栓調(diào)整，確保其偏差不大于2H（柱高）。5.1.4、鋼模應(yīng)有可靠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準(zhǔn)確，其接口應(yīng)平整、嚴(yán)密、無(wú)漏漿現(xiàn)象，模板表面有良好的光潔和平整。立模時(shí)用經(jīng)緯儀嚴(yán)密控制豎直度，確保立柱的外形質(zhì)量。一次立模，一次澆筑。5.1.5、墩臺(tái)身鋼筋和模板經(jīng)檢查合格后，立即澆筑混凝土，混凝土澆筑之前，將新老混凝土接觸面灑水潮濕，并用1:2水泥砂漿

25、鋪10mm厚。5.1.6、混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車(chē)和泵車(chē)或輸送泵相結(jié)合，當(dāng)混凝土傾落高度超過(guò)2m時(shí)需通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施下落。5.1.7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意振搗，每次振搗時(shí)都應(yīng)插入下層混凝土中10cm左右，保證混凝土密實(shí)和不產(chǎn)生分層，混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5.1.8、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)，即可拆模。拆模時(shí)要小心，不要?jiǎng)潅驌p壞柱身表面，以保證柱面光潔美觀。拆模后，即用塑料薄膜將柱身包裹起來(lái)，灑水養(yǎng)生。墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附

26、錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線(xiàn)偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20 m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件1注： H為墩、臺(tái)身高度。 柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測(cè)量：檢

27、查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24柱(墩)頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線(xiàn)偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩身或柱高度。5.2 主橋7#、8#墩身5.2.1、施工放樣對(duì)橋墩中心進(jìn)行細(xì)致測(cè)量并彈出每個(gè)立柱十字線(xiàn)及立模邊線(xiàn)，設(shè)置立模水平控制點(diǎn)；認(rèn)真鑿除橋墩范圍內(nèi)的承臺(tái)頂面表層混凝土浮漿及附著于鋼筋表面的水泥漿，按鋼筋、模板及灌筑混凝土施工要求搭設(shè)腳手架。5.2.2、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)均需有出廠合格證，試驗(yàn)部

28、門(mén)試驗(yàn)其質(zhì)量合格后方可允許使用。鋼筋進(jìn)入工地后根據(jù)不同規(guī)格插標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地、出廠日期等。加工場(chǎng)地應(yīng)平整，保證鋼筋骨架順直。加工好的鋼筋骨架不允許接觸地面防止污染。鋼筋表面無(wú)鐵銹等雜物。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45º，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90º。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。5.2.3、模板加工模板質(zhì)量對(duì)墩柱混凝土的外觀質(zhì)

29、量至為重要，模板支設(shè)不當(dāng)，拼接工藝不完善、板面光潔度與平整度低、板面處理不干凈、板材質(zhì)量差等是影響墩柱混凝土外觀質(zhì)量的主要因素。根據(jù)本工程橋墩的結(jié)構(gòu)形式，采用鋼模板。立帶使用12槽鋼，橫帶采用14槽鋼橫帶，立、橫帶立柱間距均為45cm左右。模間采用16螺栓和定位銷(xiāo)聯(lián)接。鋼模在場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)預(yù)拼裝，分節(jié)模板間使用螺栓聯(lián)結(jié)成整體，接縫處設(shè)陰陽(yáng)縫，夾海棉膠墊以防漏漿，模板外側(cè)四周縱向、橫向用型鋼加固，作為整個(gè)模板體系的支撐系統(tǒng)。5.2.4、立模、模板處理模板板面采用角磨機(jī)與砂紙相結(jié)合的方法進(jìn)行處理，表面涂清機(jī)油作為脫模劑，板面處理后要干凈無(wú)任何灰跡和銹斑，光潔度要高。脫模劑涂刷要均勻，涂刷后須用干棉紗將

30、浮油擦凈。、支撐與加固在承臺(tái)頂面彈出十字線(xiàn)及水平標(biāo)高，以此作為立柱立模的依據(jù)。將模板精確對(duì)位后，利用預(yù)埋的鋼筋頭牢固固定模板。沿截面尺寸線(xiàn)外圍抹水泥砂漿平臺(tái)找平作為模板安裝基準(zhǔn)面，以使模板基本垂直。模板支撐選用6號(hào)鋼絲繩斜向加固，在支設(shè)過(guò)程中，采用經(jīng)緯儀從三個(gè)方向校正墩柱模板垂直度，從而保證墩柱的垂直度和穩(wěn)定性。5.2.5、串筒安裝及操作平臺(tái)施工串筒及灰斗作為施工中的承重構(gòu)件，嚴(yán)禁直接作業(yè)于模板，必須采用鋼管腳手架架空，由于灰斗及砼重量較重，施工工程中必須注意施工安全，采用雙根鋼管并聯(lián)上下兩排共同受力，或在灰斗上焊接較大的受力牛腿，上下雙排雙根鋼管受力，鋼管架搭設(shè)必須按照操作規(guī)范施工進(jìn)行。5.

31、2.6、砼澆筑混凝土集中攪拌，采用鋼串筒輸送到墩柱內(nèi)，保證砼澆筑高度不超過(guò)2m。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坍落度，并控制在912cm。為防止砼回落密實(shí)而形成墩柱表面裂紋，在澆筑時(shí)，一般控制砼的澆筑速度在每小時(shí)2.5m3以?xún)?nèi)。5.2.7預(yù)埋件安裝砼澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行支座預(yù)埋件安裝，安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)：注意鋼板預(yù)埋件的順橋向和橫橋向方向（部分支座預(yù)埋件的順橋向和橫橋向方向尺寸不一致）注意保證預(yù)埋件的順橋向和橫橋向的水平（工程部每一個(gè)支座都要使用水平尺進(jìn)行檢查）由于預(yù)埋件重量較大，施工時(shí)在預(yù)埋件的四個(gè)角焊接四個(gè)工作吊環(huán)，通過(guò)倒鏈和鋼管支架調(diào)整鋼板平整度，并固定，或通過(guò)倒鏈調(diào)整好鋼板平整度后，用鐵線(xiàn)將鋼板固定在鋼管支架上，再將倒鏈撤除，施工工程中嚴(yán)禁將預(yù)埋件直接坐落于砼上，防止預(yù)埋件自重下沉。預(yù)埋件底