機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題第一章1切削運動？（P1）主運動，進給運動（車銑刨鏜磨）2。切削用量三要素（P1）3刀具角度參照系（正交平面參照系，法平面參照系，假想工作平面參照系）*4刀具工作角度的含義，前角、后角、主偏角、副偏角及這5角度的標注，理解切斷刀具安裝環(huán)境下，工作前角和后角與靜止參考系的區(qū)別？5刀具材料（刀具材料應(yīng)具備的性能，常用高速鋼及特點，常用硬質(zhì)合金及特點，超硬刀具材料及特點）第二章 1理解三個切削變形區(qū)的特點？影響加工質(zhì)量是第3區(qū)2積屑瘤的產(chǎn)生原因和控制措施？3影響切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量對切削力的影響如何？刀具各角度對其

2、影響如何？掌握切削力的計算方法。4切削溫度的影響因素？5刀具有磨損方式和原因？6刀具的磨鈍標準？什么是刀具耐用度，影響的因素同切削要素有什么關(guān)系，主要是什么？耐用度如何選擇？7刀具的合理幾何參數(shù)的選擇？（前角，后角，主偏角等）8切削用量的選擇原則？9工件材料切削加工性的評價方法？第三章1 金屬切削機床的分類和型號編制方法，能認識常用的，如CA6140等2 外聯(lián)傳動鏈和內(nèi)鏈傳動鏈的概念？3 機床的傳動原理圖和傳動系統(tǒng)圖？4 某機床的傳動系統(tǒng)如圖所示，試寫出其傳動路線，并計算出主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)和最大、最小及圖示狀態(tài)的轉(zhuǎn)速值（注意：要列出完整的計算式）。解：主動/從動5 車削加工的工藝特點：（P57）6

3、 CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)？車床的主要類型？7 車刀的主要類型和常用結(jié)構(gòu)有什么？8 鉆床的工藝特點是什么？可以通過擴孔和鉸孔來進一步提高精度，鉆床的類型幾種，主運動是什么？，進給運動如何實現(xiàn)？9 麻花鉆的特點是什么？10 鉸孔和擴孔的工藝特點是什么？11 鏜削加工的特點？鏜床的類型和特點？主運動是什么？進給運動如何實現(xiàn)12 拉削的工藝特點和拉刀和結(jié)構(gòu)？13 銑削加工的特點？銑床的主要類型？14 端銑和周銑；逆銑和順銑的特點？15 磨削加工的機理及工藝特點？16 磨床的類型？17 砂輪的特點是什么？如何選擇？砂輪的硬度是什么含義？如何選擇？精加工選擇硬點的，加工硬材料選軟的？18 滾齒加工和插

4、齒加工各有什么特點？，它們的加工原理是什么？（范成法）19 齒輪的精加工用什么方法？20 什么是砂輪的硬度第四章 機械加工精度1什么是機械加工精度及含意？加工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質(zhì)量包括表面幾何形貌和表層力學(xué)物理性能。2獲得加工精度的方法是？3什么是加工原理誤差？4什么是敏感方向？5主軸的精度有？6什么是工藝系統(tǒng)的剛度？影響機床部件剛度的因素是什么？什么誤差復(fù)映系數(shù)，如何減少其影響？7減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑是什么？8內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因是？9提高加工精度的措施是？第五章 機械加工表面質(zhì)量1表面質(zhì)量的含意？2表面質(zhì)量對零件使用性能的影響？3表面粗糙度的影響因素？4磨削加工中

5、影響表面粗糙度的因素？5表面層加工硬化的評定指標？6加工表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因？7控制加工表面質(zhì)量的措施有？第六章1什么是工序、安裝、工位和工步？2什么是復(fù)合工步3機械加工工藝過程卡片、工藝卡片和工序卡片有什么區(qū)別？4工藝規(guī)程的作用是什么？5掌握零件結(jié)構(gòu)工藝性分析？6如何選擇毛坯？7什么是粗基準？如何選擇？8精基準的選擇原則是什么？9為什么要進行加工階段的劃分？10工序集中和分散各有什么特點？11尺寸鏈的計算方法？12機械加工工時定額如何計算？13如何進行工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析？第七章1、 裝配精度的概念？2、 裝配精度同零件精度之間的關(guān)系3、 裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法第八章

6、1夾具的組成部分是？2什么是六點定位原理？3什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？4什么是過定位、欠定位？5掌握定位誤差的計算6掌握常用夾緊機構(gòu)的特點？7.聯(lián)動夾緊機構(gòu)有什么特點？計算題1.如下圖所示的偏心軸零件的A表面需進行滲碳處理，滲碳層深度要求為0.50.8mm。與A面有關(guān)的加工過程如下：（1）精車A面達到尺寸；（2）滲碳處理，控制滲碳層深度為t；（3）精磨A面，保證尺寸，同時保證滲碳層深度達到規(guī)定要求。試確定t的數(shù)值。解：滲碳層深度為， 尺寸鏈為： （4分）其中為封閉環(huán)，t、為增環(huán)，為減環(huán)。由 0.5t+19.219.3得：t0.6由 0.3ESt+0(0.05)得：ESt0.25由

7、 0= EIt0.0080得：EIt =0.008所以得： 2.如圖所示的軸套零件，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工好，試求當(dāng)以A面定位鉆直徑為10mm孔時的工序尺寸L及公差。要求：畫出尺寸鏈圖，并寫出計算過程。解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，為增環(huán)，L為減環(huán)。由 1550L得：L35由 0.10EIL得：EIL0.1由 0.1=0.05ESL得：ESL= 0.05所以得：4. 如下圖所示零件，在鏜孔前平面A、B、C已加工好，為便于工件裝夾，選擇A面作為定位基準，試計算H的尺寸及公差。要求：畫出其尺寸鏈圖，并寫出計算過程。解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，、為增環(huán)，為減環(huán)。由2515+H50得：H=60由0.150+ESH0得：ESH0.15由0.150.1+EIH0.1得：EIH0.05所以得：5.如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料、車端面、鉆中心孔、粗車外圓、精車外圓、磨削外圓。 解：結(jié)果見下表。工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021