高效倉儲與庫存控制word版本

1、高效倉儲管理與庫存控制1企業(yè)的倉儲與物流入庫單成品倉庫質(zhì)量監(jiān)督裝配車間加工車間零配件發(fā)放原材料發(fā)放存量控制分類存儲管理物料入庫管理通知質(zhì)檢倉管點數(shù)預(yù)收供應(yīng)商檢查成品儲量控制財務(wù)部門退貨NGOK成品入庫支付貨款出貨給銷售商出貨給顧客NG退貨倉儲業(yè)務(wù)模式與企業(yè)支作流程采購/供應(yīng)運輸/配送存儲分配/包裝裝卸/配發(fā)流通/銷售物流策劃方案信息技術(shù)分工精細(xì)、專業(yè)化，提高效率，降低成本。企業(yè)搞物流與物流企業(yè)化控制第一方物流，適應(yīng)第二方物流，開拓第三方物流現(xiàn)代企業(yè)物流nLOGISTICS(后勤)泛指對物品的供應(yīng)、存貯、運輸、裝卸、配發(fā)等過程進(jìn)行系統(tǒng)而全面的統(tǒng)籌、規(guī)劃，以達(dá)到快速反應(yīng)和成本最低目的而進(jìn)行的管理活

2、動。與物流密切關(guān)聯(lián)的其他流有：信息流、商流、資金流等。n物流運作業(yè)務(wù)主要是：供應(yīng)、驗收、發(fā)放、搬運、分配、裝卸；企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢企業(yè)物流，外包物流，3PL，供應(yīng)鏈（Supply Chain)n物流信息系統(tǒng)：MRP、ERP、B2B、CRM、SCM；物流解決方案：基于快速反應(yīng)流程再造、成本控制、個性化服務(wù)等方面的具體措施。nQR：Quick Response，快速響應(yīng)系統(tǒng)，來自Wal-Mart公司。他們EDI把零售商店的進(jìn)貨和庫存管理職能及其控制權(quán)利轉(zhuǎn)移給了供應(yīng)商。n第三方物流（3PL，Third Party Logistics)：相對于企業(yè)和顧客之外，為貨主提供專業(yè)的物流策劃、設(shè)計方案，并對

3、全過程進(jìn)行負(fù)責(zé)的組織所展開的物流形態(tài)。如COSCO、TNT、UPS、日通、馬士基等。n第三方物流的七大功能：制定物流方案處理訂單、制造支持、集中存儲、快捷配送、流通加工、國際運輸代理；九大特征：快速反應(yīng)、功能集成、系統(tǒng)服務(wù)、作業(yè)規(guī)范、設(shè)施配套、經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)化、動作市場貨、信息現(xiàn)代化、管理專業(yè)化。n第四方物流：整合供應(yīng)鏈綜合管理，全面配置各種資源的物流企業(yè)。4PL、5PL、6PL、7PL、8PL等。2、企業(yè)的倉庫類型n倉儲功能、構(gòu)造，性質(zhì)、用途倉庫n屬性、所有權(quán)、法規(guī)要求，庫區(qū)、庫房、庫位規(guī)劃與利用n倉庫保管、存儲物品的建筑物或場所的總和。按照習(xí)慣可分為如下不同的類別： 1、按倉庫在過程中所處的領(lǐng)域

4、分為：生產(chǎn)制造倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫和國家儲備倉庫。 2、按儲存物資的種類可分為：綜合性倉庫和專業(yè)性倉庫。 3、按照儲存物資的條件可分為：普通倉庫、恒溫恒濕倉庫、高級精密倉庫、冷藏倉庫和特殊倉庫。 4、按建筑結(jié)構(gòu)特點分為：露天倉庫、地面?zhèn)}庫、地下倉庫和半地下倉庫。 5、按庫房設(shè)施特點分為：立體倉、自動倉、散倉、區(qū)位倉等。 6、按法規(guī)要求分為：保稅倉、普通倉等，配送中心在一定程度上也有存儲的功能。庫房管理n建筑條件、結(jié)構(gòu)、用途、限度n平庫的比例與布局n高度因素n平庫的先擇因素：地理位置、計劃存儲物n地勢、地形、交通、面積n布局配置：流程、流量、搬運器具n各種物流方式的配套性管理n合理配置裝卸器具如貨架、

5、叉車、吊車、運輸機(jī)3、物料管理方針n安全：安全第一，文明操作，確保生命、財產(chǎn)一個都不能少；n迅速：作業(yè)時限化，確?？焖偻瓿筛鞣N倉儲業(yè)務(wù)；n準(zhǔn)確：不錯不亂不丟，帳卡一致，帳物相符，確認(rèn)再確認(rèn)，作業(yè)零差錯；n經(jīng)濟(jì)：用最小的投入實現(xiàn)最大的效益。物料管理原則n先進(jìn)先出：FIFO,First In First Out,先進(jìn)先出或先入先出n四定管理：定庫、定位、定品、定量n賬物卡一致：賬本、實物、物料卡三者的內(nèi)容一致n標(biāo)示管理：標(biāo)明或顯示被儲物品的必要信息，如名稱、數(shù)量、編號、品質(zhì)、日期等n即時盤點：帳目、數(shù)據(jù)隨時結(jié)清n五五堆放：五件成行，五五成方、成層、成垛、成排n四化原則：操作規(guī)范化，保管個性化，堆放

6、立體化，管理科學(xué)化n四清原則：倉庫現(xiàn)場要做到標(biāo)志清楚、帳目清晰、器具清潔、場地清爽n四保原則：確保存儲的物品保質(zhì)（保障品質(zhì)）、保值（保持價值）、保量（保證數(shù)量）、保知（確保知道，不被遺忘）4、倉儲系統(tǒng)的12大流程n庫存管控操作系統(tǒng)：接收、立卡、建賬、分類、存放n儲位編碼與控制細(xì)則：正常編碼，異常變位，臨時處理n物資代碼細(xì)則：ID NO.條碼nMRB程序：評價委員會建立與運做n進(jìn)庫檢驗控制系統(tǒng)：先檢后進(jìn)，預(yù)進(jìn)待檢，先進(jìn)再檢n來件加工控制系統(tǒng)：加工程序，分級，檢驗，包裝，存儲n動態(tài)盤點管制操作系統(tǒng)：收發(fā)控制，清點數(shù)量n存儲異常處理細(xì)則：異常報告與處理原則n呆滯物資處理程序：定性呆滯物資，規(guī)定處理途

7、徑和方法n發(fā)出物資管理程序：出庫手續(xù)，程序，運輸接駁n退貨與報廢程序：退貨方法，報廢標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任n安全庫存管制操作系統(tǒng)：設(shè)備安全，物資安全，人身安全倉儲管制流程八步曲n第一步“追”：追蹤，跟單n第二步“收”：收貨，立賬n第三步“查”：清查，確認(rèn)n第四步“儲”：存儲，擺放n第五步“撿”：搬運，調(diào)配n第六步“發(fā)”：發(fā)貨，記賬n第七步“盤”：盤點，結(jié)算n第八步“退”：退貨，核銷5、倉庫存儲、搬運和輸送設(shè)備管理貨盤：卡板、托盤、平臺貨架：開放式、高層式、封閉式、活動式箱子：開口箱，封閉箱，儲柜掛鉤：釣鉤、鉤桿、鉤釘器皿：瓶子、盒子、壺、小灌、包裝袋桶灌：桶子、容器罐專用設(shè)備：某種物品專用車類、推車、拉車

8、、平車、鏟車、折疊車、卡車、船塢移動貨架：地面移動、空中移動、軌道移動、自由移動移動倉庫：活動貨柜、集裝箱自動傳輸帶：兼顧存放與傳輸自動貨架：自動存放、識別、記錄、取貨自動控制車固定設(shè)備移動設(shè)備自動設(shè)備倉庫存儲設(shè)備6、信息化管理重要單據(jù)必須要經(jīng)過制定、審核和批準(zhǔn)三大手續(xù)物資條碼管理倉庫管理中引入條碼技術(shù),對到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、移位、庫存盤點等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化采集，保證數(shù)據(jù)輸入效率和準(zhǔn)確性，及時準(zhǔn)確地掌握庫存的信息，有效控制庫存量。還對批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。案例（ID No.)n電容器的編碼是：nCES-C-106-002-50-Sn其內(nèi)容按如下解釋：n1、類別 CES：C

9、-電容器、E-電解、S-系統(tǒng)列，電解電容系列n2、產(chǎn)地 C：C-中國n3、規(guī)格 106：106=10000000pF=10uFn4、尺寸 002：尺寸代號-4X7MMn5、特性 50：耐壓-50Vn6、小號 S：包裝式樣-連續(xù)自動包裝商品條碼與編制規(guī)范CB12904、EAN條碼、UPC條碼（GB/T12908-1991）二維碼給物資編碼就是賦予一種物資一個唯一的、有律性的號碼。因為流通中的物資一般會很多，對于眾多的物資不便于用名稱或型號去識別。就象人事部門管理人員時要編工號一樣，給物資編制一定的號碼可以給物字管理帶來意想不到的方便。比如下面的一些事項：賦予物資各類一個唯一的號碼，以便于在使用中

10、識別；物資流通中需要滿足追溯性時，其編碼可以提供幫助和依據(jù)；實行電算化管理時編碼便于運用管理；給供應(yīng)商發(fā)行訂單時編碼便于準(zhǔn)確化管理ERP的成功要素nMRP、ERP系統(tǒng)對倉儲業(yè)務(wù)的要求nERP系統(tǒng)：建立的必要性，類別多，規(guī)格復(fù)雜，數(shù)量零散。n目前來看動作的成效普遍不理想。取得成功的要素主要有：編碼準(zhǔn)確、表單填寫完逼供清楚、具有追溯性，信息傳遞及時。n促使ERP成功的方法有：n1、管理精細(xì)化：把各項計劃深入到執(zhí)行的班組。n*取單法：將計劃按日期順序排列好，并提前一定時間進(jìn)行發(fā)行。n*系統(tǒng)法：按訂單、按流程處理每項業(yè)務(wù)。n2、定期發(fā)行計劃：于每周固定時間，將要執(zhí)行的訂單整理好，統(tǒng)籌安排，打印成計劃報

11、表。n3、現(xiàn)場蹲點，實踐走動式管理。7、物料動態(tài)管理n動態(tài)構(gòu)成因素，動的本質(zhì)n轉(zhuǎn)移、挪動、接收、轉(zhuǎn)用、配送n數(shù)據(jù)信息變化動態(tài)n物料狀態(tài)變動、位置變化物料靜態(tài)管理n內(nèi)部反應(yīng)，物理、化學(xué)變化n彈性、塑性，擺放、防護(hù)狀態(tài)n環(huán)境因素n存儲、養(yǎng)護(hù)等物資數(shù)據(jù)管理nP-Q分析n物料成本、數(shù)量、狀態(tài)控制，信息溝通與服務(wù)n數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計、報告、保管n分析管理n決策建議倉儲管理制度n程序文件、SOPn紀(jì)律制度、獎懲條例n1）人員崗位責(zé)任制n2）安全管理制度n3）收發(fā)物料細(xì)則n4）物料養(yǎng)護(hù)規(guī)定n5）人員出入管理制度n6）財務(wù)與成本控制制度8、倉儲管理評審標(biāo)準(zhǔn)一、審核 對象：中心倉庫、車間準(zhǔn)備倉、中間倉 范圍：采購

12、品、外協(xié)件、在工品、成品、積 壓品 內(nèi)容：人員培訓(xùn)考核，崗位職責(zé)、權(quán)限，倉儲區(qū)域劃分（定置、標(biāo)識、編號），追溯性，信息傳遞與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，貨品養(yǎng)護(hù)，搬運器具管理，安全保障措施。二、審核員 上級領(lǐng)導(dǎo)、第三方人員、顧客審核三、結(jié)果與改善 各種問題點、效率、技術(shù)指標(biāo)，定期或限期追蹤結(jié)果 9、倉管人員角色定位干什么的能干什么要干什么干了什么？你是準(zhǔn)倉管的任務(wù)與使命，業(yè)績考核管理八種素質(zhì)與技能八種素質(zhì)l認(rèn)真的工作態(tài)度；l細(xì)致的作業(yè)習(xí)慣；l求實的辦事作風(fēng)；l柔韌的協(xié)作方式；l講產(chǎn)品是內(nèi)行； l說價值是專家； l活用工具精通流程；l堅持原則事實清楚；八種能力l計劃與籌劃能力l操作與計算能力l溝通與協(xié)調(diào)能力l約

13、束與規(guī)范能力l預(yù)測與應(yīng)變能力l承受與忍耐能力l感悟與機(jī)警能力l吃苦與實干能力八種素質(zhì)l認(rèn)真的工作態(tài)度；l細(xì)致的作業(yè)習(xí)慣；l求實的辦事作風(fēng)；l柔韌的協(xié)作方式；l講產(chǎn)品是內(nèi)行； l說價值是專家； l活用工具精通流程；l堅持原則事實清楚；八種能力l計劃與籌劃能力l操作與計算能力l溝通與協(xié)調(diào)能力l約束與規(guī)范能力l預(yù)測與應(yīng)變能力l承受與忍耐能力l感悟與機(jī)警能力l吃苦與實干能力八種素質(zhì)l認(rèn)真的工作態(tài)度；l細(xì)致的作業(yè)習(xí)慣；l求實的辦事作風(fēng)；l柔韌的協(xié)作方式；l講產(chǎn)品是內(nèi)行； l說價值是專家； l活用工具精通流程；l堅持原則事實清楚；八種能力l計劃與籌劃能力l操作與計算能力l溝通與協(xié)調(diào)能力l約束與規(guī)范能力l預(yù)

14、測與應(yīng)變能力l承受與忍耐能力l感悟與機(jī)警能力l吃苦與實干能力工作素質(zhì)、工作技能，能力、態(tài)度MC1、根據(jù)公司目標(biāo)，制定自己的工作規(guī)劃度做好各項組織工作；2、確保團(tuán)隊安全、高效地完成年度工作計劃；3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)資料方面的資源、士氣、文化和規(guī)范管理；4、配合和控制作業(yè)流程，跟蹤執(zhí)行情況，保證順利完成工作任務(wù)5、維護(hù)并有效拓展內(nèi)部部門關(guān)系；6、負(fù)責(zé)與質(zhì)量技術(shù)、研發(fā)、采購等的橫向溝通與協(xié)作；7、事先把關(guān)，避免運作呆滯，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題；8、妥善處理產(chǎn)品生產(chǎn)投訴，將損失降低到最低點，制定改正預(yù)防措施；9、完善物料管理體系，鞏固成果，開拓創(chuàng)新，努力生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品；10、控制物料成本費用，做到合理規(guī)劃、使用

15、、控制和管理；11、關(guān)注倉儲現(xiàn)場環(huán)境的不斷改善；12、帶領(lǐng)、指導(dǎo)、培養(yǎng)新手，打造一支具有一流水平的服務(wù)隊伍。倉管的任務(wù)與使命，業(yè)績考核管理MC的職責(zé)、職能與工作目標(biāo)工作差錯率n發(fā)生差錯是工作素質(zhì)的反映，責(zé)任培訓(xùn)管理n分派到各實體部門具體執(zhí)行n績效考核管理機(jī)制n努力從源頭上截止失效物品周轉(zhuǎn)率規(guī)章制度物流環(huán)境設(shè)備器具消防設(shè)施有名無實形同虛設(shè)制造型企業(yè)物流組織構(gòu)架副總經(jīng)理采購PMC品質(zhì)市場生產(chǎn)各車間購買外協(xié)作計劃倉庫跟單報關(guān)OQCIQC客服成本控制銷售生產(chǎn)計劃物料計劃材料倉成品倉10、跨部門業(yè)務(wù)協(xié)作訂單銷售計劃設(shè)計采購SCMLPERPJITCRM客戶PMC生產(chǎn)計劃制造流通個性貨配送服務(wù)跨越部門利益、

16、打破各自為政五項運作準(zhǔn)則掌握核心做好事情把握方向堅持原則全面到位落實五大內(nèi)容（計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、安全做好兩件事：對的事，需要的事抓住一條主線三個導(dǎo)向：顧客、過程、結(jié)果尋求簡單，注重細(xì)節(jié)，量化目標(biāo)，重強(qiáng)避弱11、多品種、小批量、短周期、大變化、嚴(yán)要求n市場已經(jīng)變得越來越無情和浮躁！交期短，品種多，批量小，同質(zhì)化，價格下滑，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款、貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭等等，都成了阻礙業(yè)務(wù)進(jìn)一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴(yán)峻的形勢面前，企業(yè)應(yīng)該怎么辦呢？實施精細(xì)化管理，開發(fā)藍(lán)海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢資源，尋求核心價值；培養(yǎng)員工隊伍，積聚創(chuàng)新能力；然后，在此基礎(chǔ)上先把

17、自己做強(qiáng)，再謀圖做大，應(yīng)該是關(guān)鍵。n小批量、多品種、短周期、易變化的環(huán)境下的物料管理跨部門PSI業(yè)務(wù)管理n呆滯、積壓、短缺nPSI協(xié)調(diào)機(jī)制n生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議n會議記錄n總結(jié)報告、改善對策、工作計劃12、保稅倉庫管理n保稅倉：是指經(jīng)海關(guān)批準(zhǔn)設(shè)立的專門存放保稅貨物及其他未辦結(jié)海關(guān)手續(xù)貨物的倉庫。n海關(guān)總署令第105號：海關(guān)對保稅倉庫及所存貨物的管理規(guī)定n保稅倉庫管理要點：海關(guān)批準(zhǔn)，中國境內(nèi)獨立企業(yè)法人經(jīng)營，按照批準(zhǔn)的存放貨物范圍和商品種類開展保稅倉儲業(yè)務(wù)n入倉保稅的物品管理規(guī)定n保稅倉庫應(yīng)具備的條件和要求n保稅物品管理操作程序游戲:杰出管理技法n杰出管理者(經(jīng)理人)如何開展工作?n檢驗實力,比拼智慧:

18、n-自己的意識n-團(tuán)隊合作能力n-綜合評價,距離?二、生產(chǎn)物料管控日程計劃產(chǎn)能計劃途程計劃出貨報告生產(chǎn)報告訂單清單訂單運輸計劃出貨計劃日報稼動運能途程制造計劃生產(chǎn)計劃物料計劃采購計劃Lead time對沖數(shù)據(jù)流程工序BOM1、物料管理接收入存出交運信息審核單據(jù)監(jiān)卸不良拒收檢驗預(yù)收外觀狀態(tài)數(shù)量驗收不合格，標(biāo)識隔離處理報告記賬系統(tǒng)信息立卡分類處理出庫存儲復(fù)核搬運備料審核單據(jù)信息盤點管理品質(zhì)養(yǎng)護(hù)三定管理貨位規(guī)劃準(zhǔn)確處理訂單1、適當(dāng)關(guān)注訂單報價，實施區(qū)別管理。 你的報價有哪些依據(jù)？客戶分類報價？（每年工廠將每個機(jī)型的成本單價核算出來，再根據(jù)每年每個客戶的訂貨多少來衡量，再報出不同 的單價）。（市場價、

19、成本價、戰(zhàn)略價）2、審單需做以下幾點。 1）品名規(guī)格，2）數(shù)量，3）單價、金額，4）交期，5）付款方式，6）包裝方式，7）出貨方式。3、工廠訂單呈部門主客審核，給副總以上核準(zhǔn)后，蓋上公司合約審查單，依據(jù)訂單評審表給技術(shù)、生管、質(zhì)保、研發(fā)等部門簽名，然后生效。4、訂單下達(dá)之后，需登記在訂單接單統(tǒng)計表便于統(tǒng)計，將新訂單列入訂單訂單追蹤一覽表，進(jìn)行跟蹤?！耙话惚瓤蛻艚o的交期提前一天”的原因（給自己留點余地、保險系統(tǒng)數(shù)、一般工廠交期不是很準(zhǔn)時）制定生產(chǎn)計劃n生產(chǎn)計劃的類別有四種：戰(zhàn)略、準(zhǔn)備、執(zhí)行、實施性計劃n計劃的要素：排期、產(chǎn)量、擔(dān)當(dāng)者n產(chǎn)量：日產(chǎn)量、產(chǎn)出量n時間：工作時間、班次別、周期n產(chǎn)品：型號

20、、批次n責(zé)任單位：需要細(xì)化到制造單位、班組n設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能=日開機(jī)小時X小時產(chǎn)能n人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能=日有效工作小時X小時產(chǎn)能n流水線的產(chǎn)能：日產(chǎn)能=日有效工作小時X小時產(chǎn)能n月產(chǎn)能=月工作天數(shù)X日產(chǎn)能（月工作天數(shù)由各企業(yè)的“工作日歷”決定）2、BOMnBOM是物料清單的英文詞縮寫，意思是指某種產(chǎn)品所包含的所有物料及其用量的明晰表。它的英文詞語是：nBOM：Bill of Materials 物料清單n另外，在有些地方把BOM用P/L代替，P/L是部品清單的意思，內(nèi)容與BOM基本相同。其英文詞語是：nP/L：Parts List 部品清單BOM的形成方式:產(chǎn)品類別規(guī)格、型號組成材料的種類編制

21、BOM包裝材料機(jī)械材料電子材料塑膠材料五金材料格式3、采購與PMC管理倉儲與采購、PMC、銷售部門的協(xié)作與溝通強(qiáng)化采購的商務(wù)職能努力做到物料采購與物流運作分離供應(yīng)商供應(yīng)鏈物流采購PMC商務(wù)功能PMC功能采購方案供應(yīng)鏈系統(tǒng)企業(yè)執(zhí)行力市場雞肋單PMC：Production Material Control綜合訂單、產(chǎn)能與物料的實際狀況制定生產(chǎn)計劃統(tǒng)計生產(chǎn)結(jié)果實施督促、跟催和調(diào)控PMC四個中心n1、訂單管理中心：所有訂單都需要在這里排隊，等待被實施正式管理；n2、生產(chǎn)計劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成成生產(chǎn)計劃后才有可能在企業(yè)得到實施，這其中需要進(jìn)行各種協(xié)調(diào)、變更、批合并或分解等處理。n3、

22、物料控制中心：當(dāng)供不應(yīng)求時，物料是制約環(huán)節(jié)，甚至有些關(guān)鍵物料是決定性的，那么，是否需要替代、借用等，在這里可以得到最佳解決。n4、出貨管理中心：什么時間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨柜等，唯有PMC最清楚。兩種控制功能n1、效率控制：主要控制的是企業(yè)的動作效率，在現(xiàn)場各部門實施生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，PMC會安排出最合理、大家最滿意的動作方式，從而，提高整體效率，同時，也能促進(jìn)企業(yè)內(nèi)外部的和諧。n2、成本控制：產(chǎn)品是錢，物料是錢的平方，當(dāng)倉庫里堆滿了各種產(chǎn)品、物料和半成品時，就像積壓著現(xiàn)成的鈔票，造成雙向的損失。而有效動作PMC，就可能改變這一切，進(jìn)而使生產(chǎn)成本得到控制。三個工作手段nPMC

23、的作用主要是實施產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制,其常用手段包括如下三點:n-控制數(shù)量,以準(zhǔn)確滿足生產(chǎn)量的需求;n-控制進(jìn)度,以及時滿足生產(chǎn)期的需求;n-控制差補(bǔ),以落實責(zé)任,堵住漏洞,滿足核銷和結(jié)帳的需求.設(shè)立跟單員n對跟單員按如下分類:n(1)業(yè)務(wù)跟單:嚴(yán)格說來應(yīng)該叫“業(yè)務(wù)跟進(jìn)”，就是對準(zhǔn)客戶（即，對本公司服務(wù)或產(chǎn)品有購買或享用意向的人群）進(jìn)行跟進(jìn)，以締結(jié)業(yè)務(wù)合同為目標(biāo)的一系列活動。-對外是業(yè)務(wù)員或業(yè)務(wù)員的助理n(2)生產(chǎn)跟單:對已接的客戶訂單進(jìn)行成品出貨送達(dá)客戶前的生產(chǎn)進(jìn)度、貨運報關(guān)跟進(jìn)，以確保如期出貨搭上運輸器為目標(biāo)。-對內(nèi)是業(yè)務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管或總經(jīng)理的特別助理n無論是工廠企業(yè)里的跟單員，還是貿(mào)易公

24、司里的跟單員，其基本職責(zé)也都是由這“業(yè)務(wù)跟單”和“生產(chǎn)跟單”兩大部份構(gòu)成。他們都卓越PMC的左右臂膀建設(shè)供應(yīng)鏈行業(yè)供應(yīng)商顧客產(chǎn)業(yè)企業(yè)DRPDRPP/OMRPl供應(yīng)物流，Lead Time,關(guān)鍵點是提前期l銷售物流，Life-Cycle Costing,必須關(guān)注產(chǎn)品生命周期l企業(yè)為什么要查三代？采購指標(biāo)管理l取消IQCl100%交貨期l成本控制及其降低l配合（服務(wù)）度l滿意度采購灰色地帶：虛列采購、押金抵物有單無貨、涂改單據(jù)炒單、回扣、丟失、排法傳遞業(yè)務(wù)內(nèi)部物流管理nPMC&PSI,BOM、貨單、生產(chǎn)單 物料需求計劃，常備性/專用性物料計劃制定nMRP系統(tǒng)的動作程序原理，實施方式與問題處

25、理n批次/量管理n按需定量(Lot-for-Lot),即為滿足某一期凈需求而按需求發(fā)生的頻率和數(shù)量逐次分別確定物流批量。n經(jīng)濟(jì)訂購批量，即綜合各種物流費用（采購、搬運、調(diào)整、倉儲費用等）后，測算出來的最小批量。n周期訂購批量，該批量等于事先決定的周期間所有凈需求量之和。案例：兩種決定的比較n物料短缺的時的措施：n計劃：RZY產(chǎn)品L0T9的訂單共2000臺，計劃7月12日生產(chǎn)。nRZY產(chǎn)品的S/D：2005年7月20日，日產(chǎn)能500臺。n現(xiàn)狀：截止7月11日晚上，除銘牌以外的其他物料全部到齊了。部分物料已派發(fā)到生產(chǎn)線。n決定：經(jīng)PMC聯(lián)絡(luò)，供應(yīng)商說由于設(shè)計更改的原因，銘牌最早要到7月15日下午才

26、能交貨。針對這種情況，生產(chǎn)部門有兩種意見和方案：n1、缺省銘牌先按計劃生產(chǎn)，待銘牌到后安排再作業(yè)；n2、調(diào)整生產(chǎn)計劃，把RZY產(chǎn)品L0T9安排在7月16日生產(chǎn)。n分析上述方法的優(yōu)缺點庫存控制n存儲量管理n安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。n安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。n最低存量：它是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設(shè)置的。n最低的概念是一個具有相對意義的說法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。n有產(chǎn)存量：它是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設(shè)置的庫存指標(biāo)，一般是最低存量與估算的機(jī)動性寬放存量之和。有效存量是為了滿足顧客需求的臨

27、時改變而作出的應(yīng)對，實踐證明很有效。n由于變化經(jīng)常會出現(xiàn)，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。示意圖庫存量的類別示意圖：富余庫存量機(jī)動性生產(chǎn)寬放用量訂貨周期內(nèi)生產(chǎn)用量安全庫存量最低存量經(jīng)常性庫存量有效存量最佳訂購點與訂購量n庫存量在預(yù)防缺貨的同時也大大增加了庫存成本。因此，有效的把握訂貨時機(jī)，提高供應(yīng)商的供貨水準(zhǔn)和效率，可以有效的降低安全存量，減少庫存。n高水準(zhǔn)的庫存掩蓋了許多管理中的缺陷，如果讓他們持續(xù)下去，那就等于在容忍或放縱不良n行船現(xiàn)象。n最佳訂購點：強(qiáng)調(diào)的是時機(jī)性，即確保到貨的時間恰恰是庫存量到達(dá)安全存量的時刻。n最佳訂購量：強(qiáng)調(diào)的是足額性，即訂購的量與計劃用量相吻合，沒

28、有數(shù)量短缺現(xiàn)象，或發(fā)生不合格時有足夠的糾正時間的余地。高風(fēng)險物料的庫存量與訂貨期的關(guān)系圖：到貨日期訂貨日期提前期絕對安全存量時間訂貨點線庫存量有效庫存訂貨存量最低存量05、物料庫存控制方法n零庫存nABC控制/定量控制/定期控制n定量控制：數(shù)量、用量n定期控制：時間、周期ABC法則n庫存ABC管理法是對企業(yè)庫存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類和排序，以分清主次、抓住重點，并施以不同的管理、控制方法的倉庫管理手法。n實施庫存ABC管理法的目的就是有效地控制庫存的規(guī)模。n它把企業(yè)的物料分成了3種類別，即：nA類物料：關(guān)鍵的少數(shù)類物料；nB類物料：比較次

29、要且數(shù)量較多數(shù)類的物料；nC類物料：次要的多數(shù)類物料。n通過找出關(guān)鍵的少數(shù)A類物料和次要的多數(shù)B、C類物料，然后進(jìn)行重點控制，以達(dá)到有效管理庫存量的目的。n庫存ABC管理法的精髓就是：n-抓住關(guān)鍵的少數(shù)和控制次要的多數(shù)n物料分類的依據(jù)是物料的價值或其百分比，其計算方法如下：n物料的價值=年需要量X單價n價值的百分比=單無價值總價值n品種的百分比=品種數(shù)量總的種類量n物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區(qū)域的物料，可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。n物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關(guān)鍵是要看物料的性質(zhì)和其來料方式，以及實際操作的方便性。n物料分類是在物管課長的負(fù)責(zé)下由物料部門

30、完成的，必要時可邀請技術(shù)工程師和采購人員協(xié)助。實施步驟ABC管理法的操作步驟：包括品種、用量、價格等按價值量排列順序計算品種數(shù)與百分比依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)劃分類別收集數(shù)據(jù)排序、篩選計算整理分類分類法則序號類別品種價值備注1A類10-1570-802B類20-3515-203C類50-705-10l制定按ABC管理法分類后的物料清單，分發(fā)采購、物控、物管和倉庫等關(guān)聯(lián)人員使用。l 庫存ABC管理法的物料分類清單應(yīng)適時調(diào)整或重新計算，重新計算的時間間隔一般是一年，當(dāng)然，如果不怕麻煩也可以更短一點物料的ABC類別分類表管理方式nA類物料的庫存控制方式：nA 類物料品種少，價值高，多為生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵產(chǎn)品，是

31、庫存控制的重點。對這類物料的管理和控制有如下的要求：n-要確保供應(yīng)充足，一般不能發(fā)生缺貨；n-要嚴(yán)格控制庫存的數(shù)量，一般不可以產(chǎn)生非必要性積壓；n-要嚴(yán)格控制庫存的時間，盡量減少長時間表的庫存；n-盡量縮短定貨期；n-訂貨時要做到：快節(jié)奏、多批次、少批量。C類物料的庫存控制方式：nC類物料品種雜，價值低，多為生產(chǎn)過程中的次要產(chǎn)品。對它的庫存控制可以根據(jù)場地與資金的情況相對靈活一些。對這類物料的管理和控制有如下的要求：n-采用一般性管理方式：允許出現(xiàn)少量的臨時性缺貨；n-因為占用資金少，所以，一般不嚴(yán)格控制訂貨量n-一般通過減少訂貨次數(shù)降低庫存的總成本；n-對庫存時間的控制也不嚴(yán)格，以簡化管理，

32、降低庫存費用；n-一般采用較為粗放的定量控制方式；n-不具體設(shè)定訂貨期；n-訂貨時可以：慢節(jié)奏、大批量、少批次。nB類物料的庫存控制方式：n對于B類物料的庫存控制方式介于A和C類之間，訂貨的間隔期是可以不確定的，但訂貨的批量應(yīng)大一些，以減少訂貨次數(shù)。如果有必要時，可以對該類物料再進(jìn)行一次ABC劃分，以便細(xì)化管理方式。不宜ABC分類的物料nABC分類一般是以庫存物料價值為基礎(chǔ)的，并不能完全反映庫存單元對企業(yè)效益的貢獻(xiàn)，也不可說明生產(chǎn)、經(jīng)營對庫存單元需求的緊迫性。n對物料進(jìn)行ABC類并不是絕對的，也沒有什么固定的原則，而是要根據(jù)企業(yè)的實際情況進(jìn)行綜合性的處理。比如下面的一些物料就是這樣的情況：n1

33、、供應(yīng)期相對比較長的物料；n2、受季節(jié)變化影響大的物料；n3、產(chǎn)品改進(jìn)時急需的物料；n4、市場上比較稀缺的物料；n5、保質(zhì)期很短的產(chǎn)品；n6、某些專用的特殊物料。6、降低庫存的方法n零庫存n協(xié)調(diào)動作nJIT、VMI、呆滯、積壓、剩余等異常物資管理n安全、保有量JIT模式nJIT：Just In Timen準(zhǔn)時制，必須時間管理法nTPS系統(tǒng)中的核心方法，以訂單需求拉動式的展開工作業(yè)務(wù)，目的是消除各種形式的過量生產(chǎn)和產(chǎn)品積壓，杜絕浪費。n企業(yè)可以有條件的局部展開JIT。VMI功能nVMI：Vendor Management Inventoryn供應(yīng)商存貨管理，供應(yīng)商臨界管理。n客戶不是下訂單，而是

34、與供應(yīng)商共享信息，包括：庫存量、上下限、使用量等。n開辟某些庫容給供應(yīng)商，讓他們事先存儲一定數(shù)量的產(chǎn)品，等生產(chǎn)車間需要時再按JIT的方式發(fā)送。目的是降低企業(yè)的庫存品管理風(fēng)險，降低成本。n這種方式于JIT有相同的目的，但在做法上要靈活許多，有得各個層次的企業(yè)實施。合理化搬運n文明與素質(zhì)n異常行為處理措施能否保證消除不良后果n合理化搬運的控制內(nèi)容：制定搬運計劃、策劃搬運方式、準(zhǔn)備4M1E、按程序進(jìn)行控制、按標(biāo)準(zhǔn)實施搬運、總結(jié)結(jié)果。7、越庫管理n越庫作業(yè)：貨物到達(dá)倉庫后經(jīng)過簡短的交叉分裝，然后，直接將貨物發(fā)送至客戶。在越庫作業(yè)中，貨物是流經(jīng)倉庫而不是儲存起來?？梢源蠓档蛶齑嫠剑档统杀?，減少貨物

35、損失率、丟失率，加快資金周轉(zhuǎn)。n企業(yè)能否實施越庫作業(yè)主要考慮以下幾個方面：市場需求情況、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作、信息化程度、通用條形碼、供應(yīng)商質(zhì)量管理能力及標(biāo)準(zhǔn)化使用情況等。n越庫作業(yè)與傳統(tǒng)的倉儲庫存不同之處在于：傳統(tǒng)倉儲倉庫持有存貨，直到客戶訂單到達(dá)后，工作人員依據(jù)訂單從貨架上揀選貨物，然后打包運出，其補(bǔ)貨策略主要基于倉庫存貨量來制定，在越庫作業(yè)中庫存極少，在接到客戶訂單后向上級供應(yīng)商提貨，其補(bǔ)貨策略是基于客戶訂單需求而制定，貨物不進(jìn)行長期儲存。8、異常料的形成原因分析n界定異常料n違反動作規(guī)則，工作失誤、失效n根本原因分析，6個為什么n現(xiàn)場的處理方法nMFT&MRBn減少或杜絕的方

36、法MFT&MRBnMFT：Multilateral Functional Teamn多功能小組，跨部門小組n專門針對那些難以處理的事項制定對策，然后，交給領(lǐng)導(dǎo)裁決。n作用是充分發(fā)揮集體智慧，在現(xiàn)有條件下找到最佳處理方案。nMRB是一個英文縮寫詞，具體含義是：MRB，Material Review Board,材料評審委員會。它其實是企業(yè)的一個多功能組織，作用就是對即將要報廢的材料（包括產(chǎn)品和設(shè)備）進(jìn)行評價并作出相關(guān)決定。同時，MRB又是一個松散的組織，它平時不發(fā)揮任何作用，只有在相關(guān)部門申請報廢材料時才有指定的委員長牽頭組成。委員長一般由企業(yè)副總級別以上的人員擔(dān)任，具體則成員包括品質(zhì)、

37、工程、研發(fā)、物料、生產(chǎn)、PMC等關(guān)聯(lián)部門的經(jīng)理、工程師或其他必要的代表。n當(dāng)企業(yè)沒有建立MRB程序時，那些無法繼續(xù)使用的物品往往得不到及時處理，要么被擱置一角，占用現(xiàn)場空間；要么露天放置，任其日曬雨淋，自然腐朽。這些都是浪費的表現(xiàn)，而建立MRB的目的就是要有效地解決它們。n企業(yè)能否建立有效的MRB（或MFT），是反映企業(yè)管理能力的一個重要指標(biāo)。MRB，預(yù)防處理措施有問題物品減少庫存預(yù)防措施改善環(huán)境加快流通MFT&MRB,匯集智慧，能動性、簡單地處理問題處理處理在庫不合格的流程：在庫不合各品隔離放置決定處理措施實施處理MRB不定期召開檢討會議檢討品管部物料部工程部MRB會議賦予不良品價值

38、n在庫的不合格品是指來源于庫存過程中發(fā)生的不良品和生產(chǎn)過程中返納到物料部的作業(yè)不良品.n所謂返納的不良品是指物料發(fā)到生產(chǎn)部等使用部門后,又發(fā)現(xiàn)的不合格物料.因這些物料需要換領(lǐng),所以叫做返納物料.具體包括以下兩種:n自體不良物料:生產(chǎn)部在實際使用中發(fā)現(xiàn)的整批合格物料中所包含的不合格品,因這些不良品是屬于來料本身的,所以叫做自體不良物料.n作業(yè)不良物料:生產(chǎn)部在制造過程中自己因操作失誤而損壞的材料.9、預(yù)備品管理n如何識別預(yù)備品n預(yù)備品清單n規(guī)范預(yù)備品請購行為與操作程序n預(yù)備品請購、驗收、交付與控制的要點案例：事故的時間考核制度n生產(chǎn)事故時間績效考核細(xì)則n一、考核要求n為了提高生產(chǎn)效益，促進(jìn)管理職

39、能平衡，確保生產(chǎn)計劃能夠按期執(zhí)行，公司決定開展以生產(chǎn)計劃為核心的各部門生產(chǎn)事故的時間績效考核制度，具體要求如下：n1、考核項目名稱：生產(chǎn)事故時間n2、考核依據(jù)：利進(jìn)公司主生產(chǎn)計劃n3、考核方式：統(tǒng)計影響生產(chǎn)計劃正常實施的時間，然后，分?jǐn)偨o各責(zé)任部門n4、考核周期：以星期為單位，每個星期一公布上一周的考核結(jié)果n5、考核結(jié)果：累積屢次考核的事故時間，作為年度考核指標(biāo)記給各責(zé)任人n6、考核內(nèi)容：記錄因人員、機(jī)器、材料、工藝和環(huán)境（4MIE因素）造成的停工時間，計算單位為分鐘，每分鐘的參考成本為RMB0.1元n7、考核管理單位:PMC部監(jiān)管單位:成本控制部n8、本制度從2006年8月12日開始實施。n

40、二、事故責(zé)任劃分依據(jù)n如因4MIE因素造成生產(chǎn)計劃不能執(zhí)行，發(fā)生的停工時間按如下分類區(qū)分責(zé)任，希各部門周知。具體分類如下：n1、生產(chǎn)部：人員安排不當(dāng)，半成品管理不當(dāng)，機(jī)器使用不當(dāng)n2、品質(zhì)部：因各種品質(zhì)事務(wù)造成影響n3、倉庫部：發(fā)放不及時或發(fā)錯物品、材料，造成影響n4、采購部：采購物品不到位n5、市場部：顧客要求不明確n6、工程部：機(jī)器、設(shè)備、工具、器具等維護(hù)和保養(yǎng)不良n7、研發(fā)部：產(chǎn)品設(shè)計事務(wù)，工程單問題n8、外發(fā)部：外發(fā)物品不到位n9、PMC：各種計劃管理不協(xié)調(diào)，未及時確認(rèn)n三、事故時間劃分依據(jù)n1、絕對事故時間：就是因4MIE因素造成生產(chǎn)計劃不能執(zhí)行或正常生產(chǎn)被中斷而直接消耗的工時。計算

41、公式如下：n事故時間=（實際停產(chǎn)時間+30分鐘）X關(guān)聯(lián)人員數(shù)n2、相關(guān)事故時間：就是因4MIE因素不到位或相關(guān)承諾失效而導(dǎo)致需要更改生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)換產(chǎn)品等情況所可能浪費的時間。計算公式如下：n事故時間=30分鐘（關(guān)聯(lián)人數(shù)2）n3、人為事故時間：就是因非人為能克服的因素造成4MIE條件沒有落實，而導(dǎo)致需要更改生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)換產(chǎn)品等情況所可能耽誤的時間。具體計算方式參照前兩條款進(jìn)行。但對于不能定性的情況只記錄事故時間，不具做體責(zé)任歸屬。n4、解釋詞語n1）關(guān)聯(lián)人員：指與事故關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)直接人員，不包括組長及其以上的管理者；n2）常數(shù)30分鐘：這是轉(zhuǎn)換產(chǎn)品需要的平均時間。三、物料接受（入庫

42、）管理n物料入庫管理規(guī)范n接收到貨信息n識別物料、包裝標(biāo)記，入庫業(yè)務(wù)操作規(guī)范n供方、采購與倉儲部門的溝通，杜絕驗收中的漏洞n供貨的準(zhǔn)時、準(zhǔn)數(shù)、準(zhǔn)量等精準(zhǔn)性問題管理n物料品質(zhì)管理追，溯管理的依據(jù)n倉儲部門的做法將引導(dǎo)供應(yīng)商對待企業(yè)的方式n待檢、合格、不合格、待處理、特采、挑選、加工1、物料驗收的依據(jù)與單證入庫單 3送貨單1訂單2入庫手續(xù)標(biāo)識用現(xiàn)品表財務(wù)1、2、3PMC倉庫日報采購1、2品檢報告物資檢驗與品質(zhì)保證檢驗送貨單訂單來料報告供應(yīng)商進(jìn)倉退貨倉庫預(yù)收通報結(jié)果IQC2、入庫驗收要求和操作規(guī)范n貨物驗收：準(zhǔn)確、及時、規(guī)范n審核驗收憑證：內(nèi)部和外部憑證n入庫賬務(wù)處理：處理規(guī)則（權(quán)限、時限）n任何物

43、品都必須標(biāo)識清楚采購部門與倉儲部門的信息溝通渠道如何？五五堆放法：根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層”使物料疊放整齊，便于點數(shù)，盤點和取送。3、預(yù)防隱患與責(zé)任追溯l錯收數(shù)量的責(zé)任l品質(zhì)不良的責(zé)任l保質(zhì)期限的責(zé)任l混淆不清的責(zé)任供應(yīng)商、倉管、IQC交接過程手續(xù)報表、簽字、器具4、包裝與防護(hù)n包裝標(biāo)志：指包裝件在流通過程中使用的各種識別符號，如裝卸、搬運、存儲、交付過程中應(yīng)遵守的事項。包裝標(biāo)志應(yīng)國際化。n包裝標(biāo)記：批示和識別包裝件性質(zhì)和符號，如名稱、規(guī)格數(shù)量等。n防護(hù)功能：物流全過程中最大限度的防護(hù)能力n案例：貨柜車?yán)锏淖罡叽a堆限制。5、返納品管理n返納品一般

44、是不良品，已經(jīng)破壞原有包裝，聚合反應(yīng)功能消失。n生產(chǎn)部返納不良品時按下面的步驟和方法進(jìn)行n-生產(chǎn)部開具物料返納單；n-將返納單和不良實物一起交品質(zhì)部IQC檢驗n-IQC區(qū)分不良物料是屬于自體不良還是作業(yè)不良后簽字；n-生產(chǎn)部領(lǐng)回物料返納單和不良實物；n-物料部依據(jù)返納單補(bǔ)發(fā)相應(yīng)的物料給生產(chǎn)部n-物料部將自體不良的物料退供應(yīng)商，作業(yè)不良的物料實施報廢；n-將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄、入賬。物品不良，容易導(dǎo)致忽視物性！物料返納單部門:生產(chǎn)線:區(qū)別擔(dān)當(dāng)檢查確認(rèn)產(chǎn)品:型號:返納方批號:數(shù)量:制定日期:檢查方檢查日期:代碼品名規(guī)格返納數(shù)不良內(nèi)容自體不良作業(yè)不良備注TOTAL6、貨物標(biāo)識與國際標(biāo)準(zhǔn)n倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置

45、方法n標(biāo)志、標(biāo)記n圖案、形狀、符號、色彩n國際標(biāo)準(zhǔn)倉儲貨卡標(biāo)識l編號的隱含意義l貨位編號：五號定位l貨物標(biāo)識與目視管理l拼裝與庫位利用l標(biāo)識，一目了然l間隔，安全隔離l分類，集中存儲l擺放，消除隱患7、物料驗收入庫控制n物料預(yù)收、驗收的依據(jù)，單證、票據(jù)、驗收方法、操作規(guī)定n物料驗收差錯的預(yù)防、責(zé)任追溯與索賠程序n待檢、合格、不合格、待處理、逃選、特采、讓步接收、加工處理n條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范，WMS、條碼掃描4、進(jìn)庫管理8、物料接運與交接檢驗結(jié)果隔離、入庫糾正預(yù)防對策限量限期使用入庫改善特采挑選退貨合格不合格供應(yīng)商選供應(yīng)商讓步接收IQC檢驗合格批中的不良品NGOK物料接運與交接規(guī)

46、范貨運交接與貨損貨差的處理慣例常見問題與防范四、貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)n庫存管理n計劃和實物運輸?shù)亩嘧冃源髇存儲量與運作水準(zhǔn)不適應(yīng)n進(jìn)口物料周期長、庫存大、有效期短n倉庫是生產(chǎn)與銷售的后勤，但發(fā)展規(guī)劃中的同步性考慮不夠n管理性質(zhì)由傳統(tǒng)到現(xiàn)代的轉(zhuǎn)換n倉管員普遍素質(zhì)偏低（識別物性、待遇）n信息化技術(shù)急待完善n兩個倉管員使一家企業(yè)忙活了半年1、倉儲管理規(guī)劃n現(xiàn)場、制度、流程、人員n平面布局圖、庫位、貨位規(guī)劃與編號方法n根據(jù)儲存貨物特點，合理設(shè)置貨架、立倉、平庫的比例n按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位n倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全，提高倉庫利用率倉庫現(xiàn)場規(guī)劃辦公點待處理區(qū)待檢區(qū)貨

47、位隔離區(qū)貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位大門后門高度主通道墻間距支道墻間距2、搬運設(shè)備管理n搬運車輛：人力車輛、機(jī)動車輛n輸送機(jī)：管道、帶式、棍子式n起重機(jī)：電動、手動葫蘆，橋式、門式起重機(jī)、專用機(jī)n升降裝置：電梯、升降機(jī)n裝卸碼頭：活動式、固定式n各種設(shè)備與設(shè)施的配套性、輔助器具管理n合理配置貨架、叉車、吊車3、貨位編號與貨位調(diào)整的規(guī)范n編號原則：隱含意義強(qiáng)，便于區(qū)分、識別、尋找和記憶，做到號貨分離n貨位調(diào)整：主要針對貨物，少針對布局，拆東墻的做法要不得。五號定位法：按“庫號、區(qū)位號、貨架號、層號、單位號”等五號，對貨位進(jìn)行歸類疊放，登記制表，并填制物料頒布圖便于迅速查找物料。4

48、、看板、目視管理與6S看板能公開、透明的傳遞信息，防止出現(xiàn)縮萎和以訛傳訛，并具有竟?fàn)幮阅恳暪芾砟芤龑?dǎo)和督促人員的行動，是最直觀、最直接的管理方式，實用性很強(qiáng)清潔素養(yǎng)安全速度保持效率性環(huán)保習(xí)慣化整理整頓清掃基本行為經(jīng)常執(zhí)行自覺執(zhí)行有效執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展3S4S5S6S7S8S5、庫存信息管理n倉庫類別：平倉、立體倉、自動倉、場地n存儲量：最大量、安全量、保有量n存儲期：周轉(zhuǎn)期、處理期、過期、長期n倉庫面積：占地面積，建筑面積、使用面積、有效面積n倉庫容積：有效容積、材積n倉儲能力：重量、體積、高度（輕貨）、負(fù)荷壓強(qiáng)（重貨）n傳遞信息的方式與工具采購信息的電子傳送直接傳送Direct Transmis

49、sion買方的mailbox供應(yīng)廠商的mailbox供應(yīng)廠商的電腦買方的電腦供應(yīng)廠商的mailbox買方的mailbox第三者網(wǎng)絡(luò)服務(wù)公司間接傳送Indirect Transmission目前，國際上普遍使用的EDI標(biāo)準(zhǔn)是UN/DEIFACT6、物料儲存管理n識別物性的區(qū)分保管要求和需求特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存n有效解決產(chǎn)量增加與倉庫庫容的矛盾n存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價如何提高倉庫儲存能力n硬件設(shè)施，軟件設(shè)施、管理。n有計劃性的開展工作：三種計劃（生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃）n轉(zhuǎn)換管理觀念：業(yè)務(wù)管理向資源利用：現(xiàn)場指揮向流程動作；提意見向提方案；經(jīng)驗管理向目視化；按部就班向QR

50、；程式動作向信息化n轉(zhuǎn)換操作觀念；任務(wù)管理向人性化；單項職能向多能化；個人作用向團(tuán)隊化；經(jīng)驗操作向標(biāo)準(zhǔn)化。n加快周轉(zhuǎn)：貨如輪轉(zhuǎn)存貨周轉(zhuǎn)率與定額確定n庫存周轉(zhuǎn)率=出庫數(shù)量/庫存數(shù)量X100%n庫存周轉(zhuǎn)率=出庫金額/庫存金額X100%n平均周轉(zhuǎn)期（日）=（期初庫存+期末庫存）2/（年銷售量365）n庫存周期確定原則：占用資金小、市場風(fēng)險小，價高貨物加快周轉(zhuǎn)；n期出庫金額越大，占地體積越大，越有必要縮短周轉(zhuǎn)期；n需求變化無常、保質(zhì)期短，技術(shù)更新快、專用物資，需要縮短周轉(zhuǎn)期。常規(guī)物料管理常被性物料定額原則控制總量使用范圍廣訂購量亦大計劃性亦弱管理手法亦粗放最適宜大手筆操作專用性物料專用性物料原則：多批

51、次小批量使用范圍有限訂購量亦小計劃性亦強(qiáng)管理手法亦精細(xì)最適宜精打細(xì)算7、盤點管理n盤點的目的和方法n核銷技術(shù)，存儲差數(shù)的原因、預(yù)防與處理n盤點實際上是另一種形式的檢查確認(rèn)，通過盤點，即可以發(fā)現(xiàn)操作中的失誤，又可以確認(rèn)工作效果。其具體的作用如下；n督促作用，即督促物料人員認(rèn)真工作；n檢查作用，即檢查收發(fā)料和搬動過程中產(chǎn)生的錯誤；n確認(rèn)作用，即確認(rèn)帳、物的一致性和準(zhǔn)確性；n訂貨依據(jù)，因盤點的數(shù)據(jù)最準(zhǔn)確，所以，可以作為訂貨的依據(jù)。n盤點有封閉式和半封閉式兩種，封閉式是指與外界斷絕而隔離進(jìn)行，半封閉式則是局部隔離進(jìn)行。盤點一般應(yīng)在倉庫主任的主導(dǎo)下按規(guī)定或計劃實施。盤點的總類周盤點日常盤點月度盤點季度盤

52、點年底總盤盤點的實施步驟示意圖保持兼顧品質(zhì)及包裝狀態(tài)尋找原因、糾正建立預(yù)防措施盤點盤點結(jié)果制定盤點計劃清點實物檢查帳目下次盤點確認(rèn)OK年度盤點的工作內(nèi)容：庫存材料庫存成品庫存積壓品庫存不良品安全、放置狀態(tài)環(huán)境、品質(zhì)狀態(tài)包裝重量總的帳、物數(shù)量生產(chǎn)計劃/決策評價物管效果評價物控效果年度盤點改進(jìn)措施盤點結(jié)果盤點記錄表n盤點的種類除前面所述的日常、月度和年盤點外，在一些特殊情況下也需要進(jìn)行盤點，比如停業(yè)、整頓、結(jié)帳等盤點。這些盤點往往是隨工作進(jìn)行狀態(tài)而出現(xiàn)的，可以預(yù)見但不便于計劃，一般需要在領(lǐng)導(dǎo)的指示下實施；具體的情況如下：n-停業(yè)盤點：指終止某項業(yè)務(wù)時，對該項業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的物料進(jìn)行盤點，以便完全消除其存

53、在的影響。n-整頓盤點：日常工作中因某項業(yè)務(wù)出了問題，領(lǐng)導(dǎo)者為了徹底理清頭緒而指示的盤點。n-結(jié)帳盤點：某項工作進(jìn)行過程中當(dāng)完成一個段落時，為了給關(guān)聯(lián)人員結(jié)帳或順利開展下一步的工作而進(jìn)行的前期盤點。n-突擊盤點：一般針對貴重物料進(jìn)行的突擊檢查，目的是為了確保貴重物品的安全。8、倉庫呆料處理的方法預(yù)防并處理呆料和廢料呆料廢料報廢處理不及時處理不能有效安置不能有效利用9、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)失效物性除濕反應(yīng)固化通風(fēng)輻射密封污染變形倉儲環(huán)境與物料品質(zhì)變化的誘因n物理因素：體積、形態(tài)變化；n化學(xué)因素：成分、性質(zhì)變化；n環(huán)境因素：物流整體運作環(huán)境因素。溫濕度原理與控制n溫度：激活分子能量。熱膨脹冷收縮；n濕度：

54、激活微生物，生化反應(yīng)。n控制溫濕度是物資養(yǎng)護(hù)的主要措施，倉庫若能將溫濕度始終控制在合適的范圍內(nèi)，則物資養(yǎng)護(hù)工作就有了前提保護(hù)。n溫濕度的控制方法主要是通風(fēng)、除濕、密封。防潮、防霉、防蟲與防銹n防潮：空調(diào)、抽溫機(jī)、通風(fēng)機(jī)；n防霉變：控制溫濕度，尤其是濕度；n防蟲防鼠害：選擇適當(dāng)方法；n防銹：特殊存儲方法（油浸），嚴(yán)格控制溫濕度。各類物料的物性管理屬性價值用法特點物料典型的物料養(yǎng)護(hù)技術(shù)識別各種包裝標(biāo)記和標(biāo)志預(yù)防擠壓、限位第二容器防靜電有效期防靜電有效期10、特殊物料管理關(guān)聯(lián)到安全性的物料明示其危害性簡述正確的使用方法告訴異常時的急救措施MATERILA SAFETY DATA SHEET物料安全數(shù)

55、據(jù)表危險品管理，MSDS案例:溴泄露以后n溴,Br,一種非金屬元素,化工原料,赤褐色液體狀，性質(zhì)很毒，能浸蝕皮膚和黏膜。n為什么發(fā)生事故？n導(dǎo)致哪些后果？n處理方式如何，有什么問題？n啟示：n1）包裝方式；n2）搬運原則，管理原則；n3）意外處理。五、物料發(fā)放（出庫）控制n出庫方式：領(lǐng)料、送料、配發(fā)、外發(fā)。n為保障出庫管理的有效性，應(yīng)對物料出庫方式界定范圍，確定屬于配發(fā)的范圍，超出此范圍時由用料單位領(lǐng)取，并把這些規(guī)則編入程序、形成制度；n配發(fā)材料的范圍主要包括：n-正常生產(chǎn)計劃中包含的LOT SIZE（批量）份材料；n-IQC檢驗合格的材料；n-有固定形體的普通零部件，如塑膠件、五金零件等。n

56、領(lǐng)取物料的范圍包括：n-非正常生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)材料，如臨時生產(chǎn)、試產(chǎn)等；n-因IQC檢驗不合格而特采的材料；n-沒有固定形體的普通零部件，如油漆、天那水等；n-貴重的、易損壞的材料，如IC、金、銀等。1、發(fā)料管理一、領(lǐng)料管理：生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)計劃向倉庫領(lǐng)料（被動性）二、送料方式：申請領(lǐng)料后由搬運人員送達(dá)三、發(fā)料原則： 發(fā)出得到授權(quán)使用的材料； 發(fā)料時遵循“先進(jìn)先出”的原則 先進(jìn)先出：First In First Out(FIFO)，先發(fā)先進(jìn)來的材料，后發(fā)后進(jìn)來的確保確保某些材料不會在庫中滯留。執(zhí)行先進(jìn)先出要遵守如下規(guī)定： -決定物料“先進(jìn)來“的依據(jù)是物品本身的生產(chǎn)日期，而不是入庫日期，而生產(chǎn)日

57、期卻是絕對的。 -倉庫的物料擺放位置要對實施先進(jìn)先出具有可操作性；也就是說先放進(jìn)的物料不能被后放進(jìn)的物料所阻擋，而導(dǎo)致先放進(jìn)的物料不先取出來。 n及時發(fā)料的依據(jù)：n所謂及時發(fā)料就是即不能遲發(fā)，也不能早發(fā)，而是要準(zhǔn)時的發(fā)，也就是剛剛要用的時候剛好發(fā)到手。n配料的時間憑據(jù)是周生產(chǎn)計劃，為確保發(fā)料準(zhǔn)時，配料需提前1-2天進(jìn)行，以有意外問題時有足夠的時間處理。n發(fā)料的時間憑據(jù)是日生產(chǎn)計劃，看是否有必要發(fā)料或有其它改變。n一般情況下正常物料的發(fā)出的時間應(yīng)該不會有什么問題，出問題的往往是那些不正常的物料，比如：n-緊急物料。因物料進(jìn)庫倉促，一些正常手續(xù)得不到履行，故容易出現(xiàn)錯亂、混淆和遺漏等；n-返納的差

58、補(bǔ)材料；因為該過程包含的環(huán)節(jié)多，存在的不確定性因素大，又不容易被確認(rèn)，所以，容易出現(xiàn)遲遲得不到解決等。2、套料配送管理n配料管理（效率性）n發(fā)出物料的過程包括物料從倉庫被拿出到生產(chǎn)車間完成制造前的全部環(huán)節(jié)，具體包括：n-配料人員依據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM事先配備好材料；n-搬運人員在規(guī)定的時間將配備好的材料轉(zhuǎn)運到生產(chǎn)部；n-配料以外的情況由生產(chǎn)部人員依據(jù)領(lǐng)料單來倉庫領(lǐng)料；n-按先入先出的原則從倉庫搬運物料；n-進(jìn)行必要的交接手續(xù)；n-更新賬本和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)；n-返納不良品；n-處理不合格品；n-有效管理物品損耗等。物料交接管理步驟：配發(fā)材料領(lǐng)取物料發(fā)料人員收料人員物料交接確認(rèn)表單記錄內(nèi)容確認(rèn)實物數(shù)量當(dāng)面

59、點清簽字確認(rèn)簽字表示認(rèn)可現(xiàn)場就點好，不宜再回頭品名、規(guī)格、數(shù)量實物與記錄相符合配送方式n一、按計劃配送：按生產(chǎn)計劃或ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的工單，倉庫配好貨。并按計劃送達(dá)各現(xiàn)場。n二、看板配送：巡查接收到的看板，將物料配備好。n三、電子看板配送：利用電子指令或按燈系統(tǒng)進(jìn)行配送業(yè)務(wù)管理，事實無紙化業(yè)務(wù)管理n四、DRP系統(tǒng)nDRP：Distribution Requirement Planning,配送需求計劃。nPRD可以說是MRP的延伸，它是以客戶需求信息為基礎(chǔ)而形成統(tǒng)籌性物流方案，在形式上需更顯得復(fù)雜一些。3、外發(fā)與領(lǐng)料制度養(yǎng)護(hù)責(zé)任確認(rèn)與保證分包公司加工協(xié)作外協(xié)管理方法：n1、制定外協(xié)管理程序；n2

60、、實施過程審核和產(chǎn)品審核，保證供貨能力；n3、實施體系審核，鑒別供應(yīng)商管理水準(zhǔn)；n4、簽定品質(zhì)保證協(xié)議；n5、實施現(xiàn)場指導(dǎo)；n6、建設(shè)有效的溝通平臺和途徑；4、貴重物品管理程序n界定貴重物品n貴重物品專人專管，定期檢查n預(yù)防性，授權(quán)二人以上出入庫n責(zé)任與追溯n備案制度5、DOCK CHECK產(chǎn)品出貨產(chǎn)品裝船交于別人管理就地返工DOCKCHECK實在返工不了，則另行處理DOCK CHECK的作業(yè)內(nèi)容主要是產(chǎn)品的外包裝等關(guān)聯(lián)事項，主要包括：-確認(rèn)出貨文件與所出貨物的一致性；-確認(rèn)箱頭紙、標(biāo)貼紙的正確性；-確認(rèn)所出產(chǎn)品是否全部經(jīng)過OQC檢驗合格；-確認(rèn)訂單的要求是否滿足；-確認(rèn)產(chǎn)品的流水號碼正確；-記錄檢查報表。6、loss料管