調(diào)味盒塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、摘要3緒論41課題概述6選題背景61.2 塑料模具的發(fā)展方向6本課題有待解決的主要關(guān)鍵問題82調(diào)味盒結(jié)構(gòu)工藝分析9產(chǎn)品的說明9塑件的結(jié)構(gòu)分析9塑件材料及成型特性分析10模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及總體方案確定113注射成型原理及設(shè)備選擇133.1 注塑成型工藝原理13溫度133.1.2 速度133.1.3 壓力133.1.4 時(shí)間143.1.5 位置143.2 注塑機(jī)的選擇143.3 XS-ZY-250主要參數(shù)154注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16型腔數(shù)目及分型面確定16型腔數(shù)目的確定16分型面的設(shè)計(jì)16澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)17主流道設(shè)計(jì)17澆口的設(shè)計(jì)18成型零件的設(shè)計(jì)19型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇21脫模機(jī)構(gòu)

2、設(shè)計(jì)23脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則23推桿設(shè)計(jì)24推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)25開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核25模架選擇25模具排氣槽設(shè)計(jì)26模具材料選擇265相關(guān)理論計(jì)算及校核275.1 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核及最終選擇27最大注射量的校核27鎖模力校核275.2 型腔、型芯尺寸計(jì)算276經(jīng)濟(jì)性分析307總結(jié)31致謝32參考文獻(xiàn)33摘要調(diào)味盒的形狀較為簡單，在模具設(shè)計(jì)中要考慮的因素有很多，除考慮它的出模、分型面，還需要考慮它成型的質(zhì)量、表面光潔度等。更重要的是考慮它的制造難度和成本，所以我的設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真分析塑料制品的結(jié)構(gòu)，尋求最佳的設(shè)計(jì)方案。分型面的選擇也很重要，分型面的選擇既要考慮不影響制件表面的美觀，又要達(dá)到結(jié)

3、構(gòu)要求。由于制品體積比較大，所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也很重要，在此次設(shè)計(jì)中，我選點(diǎn)澆口、推桿推出機(jī)構(gòu)和雙分型面模具，這就解決了制品出模的問題。本次設(shè)計(jì)根據(jù)樣品進(jìn)行測(cè)繪，并設(shè)計(jì)繪制出塑件圖，然后根據(jù)塑件的技術(shù)要求和生產(chǎn)狀況等進(jìn)行了塑件的注射模設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：調(diào)味盒分型面 注射模 設(shè)計(jì)緒論模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣?/p>

4、是依靠三維的模具形腔是材料成型。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械、電子、輕工、汽車、紡織、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要

5、性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半

6、以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國、日本、法國、瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。1 課題概述選題背景塑料，與我們周圍無處不在。在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，所料產(chǎn)品幾乎涉及了所有的領(lǐng)域，在航空航天、交通運(yùn)輸、郵電通信、儀器儀表、家用電

7、器等行業(yè)中塑料更是必不可少的材料。而塑料產(chǎn)品的制造需要大量的模具對(duì)其進(jìn)行成型。例如在家用電器行業(yè)中，一臺(tái)電冰箱需要300多套模具，一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)大約需要200套模具，一臺(tái)彩電需要100多套模具。其中僅彩電模具每年我國就有30億元的市場(chǎng)。正是由于高速發(fā)展的塑料工業(yè)對(duì)模具的大量需求，使模具工業(yè)成為許多國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，并在這些國家受到高度重視。在歐美等的一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展(這七年間年均增長速度達(dá)18%)之后，由于受到國際金融危機(jī)影響，2008年下半年開始，中國模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使2008年全

8、年模具總銷售額與上年同比增長率跌進(jìn)了個(gè)位數(shù)，只達(dá)到9.2左右，總量約為950億元左右。2009年，發(fā)展進(jìn)一步受阻，預(yù)計(jì)全年的模具總銷售額只能接近1000億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長。國家GDP增長是保八爭(zhēng)九，看來保八是有把握的，那么模具為什么達(dá)不到這個(gè)水平。這主要是國內(nèi)外模具市場(chǎng)總體不夠景氣所致。國家4萬億元投資主要投向于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民生工程及改善民生等方面，GDP增加了，模具需求卻基本沒有增加或增加效應(yīng)滯后，汽車、家電、農(nóng)機(jī)等工業(yè)品下鄉(xiāng)以及以舊換新等政策措施的出臺(tái)，使GDP也增加了，模具需求雖也有增加，但增幅有限。例如汽車，年初猜測(cè)今年將突破1000萬輛，現(xiàn)在猜測(cè)是突破120

9、0萬輛，比去年增長20%以上，但汽車模具卻沒有增加那么多，這是因?yàn)榕c模具需求最關(guān)聯(lián)的新車型投放與汽車銷售量之間并不成正比關(guān)系所致。但不管怎么說，在經(jīng)歷了一年多的金融危機(jī)之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴(yán)重考驗(yàn)，2009年全年不出現(xiàn)負(fù)增長的預(yù)計(jì)將可實(shí)現(xiàn)，而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 塑料模具的發(fā)展方向塑料模具的發(fā)展主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品)的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模

10、具必須滿足他們的要求。制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕便、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)簡要分析如下：要輕便就會(huì)增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強(qiáng)度板也是為了減輕重量，對(duì)一些超高強(qiáng)度板進(jìn)行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢(shì)等等。要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)部無缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣?？焖俑咝a(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮

11、短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速高效地生產(chǎn)制品。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。同時(shí)制件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應(yīng)。低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供給，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。這就對(duì)模具提出了更高的要求。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。在要求低成本的過程中，無論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷

12、改善治理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化治理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向。高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)。除上述各點(diǎn)外，許多新領(lǐng)域、新興產(chǎn)業(yè)、新制件和個(gè)性化要求也都會(huì)對(duì)模具不斷提出新要求。所以發(fā)展趨勢(shì)的本身也是在不斷發(fā)展的。從科技發(fā)展趨勢(shì)來看模具發(fā)展趨勢(shì)可以先從下列最基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析：新材料模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具新工藝新的成形工藝及模具加工的新工藝新技術(shù)技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動(dòng)化方向發(fā)展信息化數(shù)字化生產(chǎn)、信息化治理、充分利用IT技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化溶入和

13、利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò)循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。塑料模具是一項(xiàng)新興的產(chǎn)業(yè)，隨著塑料產(chǎn)品品種和市場(chǎng)需求的不斷增長，隨著塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的不斷提高，我國塑料模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)有更好的發(fā)展前景。本課題有待解決的主要關(guān)鍵問題本課題首先需要熟悉塑件，包括塑件的幾何形狀，表面質(zhì)量，使用要求以及塑件使用的原料。而最主要的問題就是注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，它包括：型腔數(shù)目的確定，分型面的選擇，型腔的布置方案，澆注系統(tǒng)的確定，脫模方式的確定，頂出機(jī)構(gòu)的確定，凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式的確定，排氣形式的確定。2 調(diào)味盒結(jié)構(gòu)工藝分

14、析產(chǎn)品的說明本次設(shè)計(jì)的塑件是調(diào)味盒，它是家居日常使用到的盛物類殼體產(chǎn)品，屬于小型塑件。調(diào)味盒設(shè)計(jì)在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是一類比較普遍的家居型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，涉及到因素不多，最主要的是外觀得體，能夠吸引消費(fèi)的購買。所以它的尺寸要求不高，表面質(zhì)量要求也不太高，外觀平滑等現(xiàn)象。該塑件設(shè)計(jì)為一整體，成型后與調(diào)味盒蓋相配合，但沒有較高的精度要求，因此作一般精度來加工制造，注塑成型材料選為PP（聚丙烯）。塑件的二維圖如圖所示：圖2-1 塑件二維圖塑件的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)塑件圖，使用Inventor三維軟件繪制其三維造型圖，通過三維圖可以較為直觀的認(rèn)識(shí)塑件的結(jié)構(gòu)。由三維圖可知，塑件外表面有三條槽，上部是一圈的凹槽，下部有四

15、個(gè)凸起的小半球；內(nèi)表面有一個(gè)凸臺(tái)和三個(gè)一毫米厚的分隔欄。該塑件上表面較粗糙，故該表面為分型面。塑件底部每格的中心都留有一個(gè)澆口痕跡，故考慮采用點(diǎn)澆口，分三點(diǎn)從調(diào)味盒每格中心進(jìn)料為宜。塑件三維圖如圖所示：圖2-2 塑件三維圖塑件材料及成型特性分析該塑件選用PP塑料，這類材料屬于熱塑性塑料。聚丙烯無色、無味、無毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕，密度僅為3。它不吸水，光澤好，易著色。屈服強(qiáng)度、抗拉、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。聚丙烯的熔點(diǎn)為164170，耐熱性好，能在100以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌，其低溫使用溫度達(dá)-15，低于-35時(shí)會(huì)脆裂。聚內(nèi)烯的高頻絕緣性能好，因不吸水，絕緣性能不受濕

16、度影響，但在氧、熱、光的作用下極易解聚老化，所以必須加入防老化劑。它的成型特點(diǎn)：成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；聚丙烯的成型溫度為80左右，不可低于50，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，溫度過高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。經(jīng)查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-1和參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況。聚丙烯(PP)的成型工藝參數(shù)如表所示：（注模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況和所給出范圍作適當(dāng)調(diào)整）特性內(nèi)容注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速3060 r/min料筒后段溫度160170料筒中段溫度200222料筒前段溫度80200噴嘴形式直通式噴嘴溫度170190注射

17、壓力70 Mpa120Mpa注射時(shí)間05s保壓時(shí)間20s60s冷卻時(shí)間15s50s成型周期40s120s保壓力50Mpa60Mpa模具溫度4080，建議使用50表2-1 PP塑料成型工藝參數(shù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及總體方案確定根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，初定模具方案如圖所示：由于塑件底部每格的中心都留有一個(gè)澆口痕跡，故澆口選擇點(diǎn)澆口，于塑件下表面每格中心進(jìn)料。模具凹模選用整體式凹模，為節(jié)省材料，凸模選用整體嵌入式凸模。通過對(duì)該塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析，選擇塑件的上表面為分型面，整體模具結(jié)構(gòu)選用一模一腔雙分型面。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用不等大小導(dǎo)柱對(duì)稱布置。脫模機(jī)構(gòu)采用典型頂出機(jī)構(gòu)，即頂桿、復(fù)位桿共同作用頂出。冷卻系統(tǒng)采

18、用直流式，排氣方式采用間隙排氣。模具的工作原理:開模時(shí)，中間板脫離定模座板，出現(xiàn)一次分型；當(dāng)中間板的螺釘?shù)竭_(dá)定距拉板下端，推件板與中間板分離，出現(xiàn)二次分型。由于塑件對(duì)型芯包緊力的作用，塑件和流道凝料脫出型腔和澆口套，留于動(dòng)模一側(cè)。開模結(jié)束后，注塑機(jī)推桿通過頂桿頂出塑件，塑件和流道凝料被頂桿和拉料桿推出。合模時(shí)，頂桿、復(fù)位桿、拉料桿復(fù)位。圖2-3 模具整體方案圖3 注射成型原理及設(shè)備選擇 注塑成型工藝原理所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注

19、塑。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。注塑的過程，也就是注塑的周期：鎖模、座進(jìn)、射膠、保壓、熔膠+冷卻、頂出、開模座退。注塑的三大基本要素：機(jī)器包括注塑機(jī)、模具、材料注塑工藝的五大要素：溫度、速度、壓力、時(shí)間、位置溫度油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，選擇時(shí)應(yīng)遵循黏流態(tài)溫度料筒溫度分解溫度。模溫：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量影響很

20、大。模具溫度的高低取決于塑料的結(jié)晶性能要求以及其他工藝條件。速度開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢快慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期，這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率。頂出設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。壓力射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到

21、最低限度。鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。時(shí)間射膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大秒左右，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加秒左右輸入。冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。位置開合模位置可根據(jù)開合模速度對(duì)應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)

22、定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。 注塑機(jī)的選擇通過Inventor軟件分析功能可得，塑件的體積:V=3查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：PP的密度為= 3塑件質(zhì)量:G=由，初選注塑機(jī)為XS-ZY-125。但由于塑件尺寸較大，若選用XS-ZY-125注射機(jī)，其模具最大高度只有300mm，注塑完成時(shí)無法完全將塑件頂出，故選用XS-ZY-250型注射機(jī)。XS-Z

23、Y-250主要參數(shù)通過分析，查相關(guān)手冊(cè)，XS-ZY-250注塑機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)如表所示：表3-1XS-ZY-250注塑機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)理論注射量（最大）250cm3螺桿（柱塞）直徑50mm注射壓力130MPa注射行程160mm注射時(shí)間2s注射方式螺桿式鎖模力1800KN最大成型面積320cm3最大開合模行程500mm模具最大高度400mm模具最小高度200mm噴嘴圓弧半徑R18mm噴嘴孔直徑10mm合模方式增壓式定位圈尺寸125mm拉桿空間448370mm機(jī)器外形尺寸470010001815mm4注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔數(shù)目及分型面確定型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量

24、大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n ，即 n式中 F注射機(jī)額定鎖模力（N）P型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）A1、A2分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）由于塑件尺寸較大，模具采用一模一腔的形式。通過公式驗(yàn)算，一模一腔也符合要求。分型面的設(shè)計(jì)分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)

25、行選擇。分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。保證塑件的精度要求。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。便于模具加工制造。對(duì)成型面積的影響。對(duì)排氣效果的影響。對(duì)側(cè)向抽芯的影響。塑件的上表面是外形輪廓最大處，選擇上表面為分型面，便于塑件順利脫模，開模時(shí)，塑件留在了動(dòng)模一側(cè)。故分型面應(yīng)選在塑件上表面，如圖所示：圖4-1 分型面的位置澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主流道一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連，是帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖所示:其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取26，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光

26、。主流道凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的噴嘴球半徑R1大12 mm；球面凹坑深度35mm；主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大0.51mm；一般d=2.55mm。主流道末端呈圓無須過渡，圓角半圖4-2主流道示意圖徑r=13mm。主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度5357HRC。澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的選用澆口是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，這里我們采用點(diǎn)澆口

27、，它的特點(diǎn)是：澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵住。它常用于成型中、小型塑料件的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖所示：圖4-3 澆口位置通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：盡量縮短流動(dòng)距

28、離；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；必須盡量減少熔接痕；應(yīng)有利于型腔中氣體排出；考慮分子定向影響；避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響；澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于該塑件，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱

29、為成型零件，包括型腔、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型產(chǎn)品外形的主要部件。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工

30、方法而變化。型腔部分是中間板，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-4型腔示意圖型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式凸模，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。圖4-5型芯示意圖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用

31、于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的11.5倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以確保其導(dǎo)向作用。應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7

32、（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖所示：圖4-6 導(dǎo)柱示意圖導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖所示：圖4-7 導(dǎo)套示意圖脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則要求在開模過程中塑件留

33、在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。推桿的形狀，如圖所示：圖4-8 推桿示意圖推桿的位置與布局：應(yīng)設(shè)在脫模阻力

34、大的部位，均勻布置。應(yīng)保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁1；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯側(cè)壁23mm。在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)推件板與型芯應(yīng)呈310的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦

35、，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有0.20m。推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到5355HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的23mm空隙。開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核模具開模行程應(yīng)滿足：SmSZ 其中：Sz為最大開模行程，查注射機(jī)XS-ZY-250型Sz=500mm，Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（

36、5-10）mm=75+98+65=238mm可見SmSZ模架選擇注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件和GB/T125551990塑料注射模大型模架。模架選擇如圖所示：圖4-9模架示意圖模具排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對(duì)大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對(duì)它們的品質(zhì)帶來很大的影響。對(duì)于在高速成行中，排氣槽的作用更為重要。則模具的排氣槽應(yīng)設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模

37、板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04。模具材料選擇由于模具型腔要不斷地填充溫度很高的熔料，所以要求制造型腔的材料具有較高的耐磨性跟耐腐蝕性，型腔跟型芯一般采用合金材料做成。導(dǎo)柱，頂桿，復(fù)位桿等定為導(dǎo)向零件要求具有較高的耐磨性。模具選用材料如表所示：表4-1 模具選材表零件名稱材料備注定模座板45#中間板45#推件板45#凸模固定板45#支承板45#墊塊45#動(dòng)模座板45#推板45#推板固定板45#復(fù)位桿T8A導(dǎo)柱T8A頂桿T8A澆口套T8A定位圈45#5 相關(guān)理論計(jì)算及校核5.1 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核及最終選擇5最大注射量的校核通過計(jì)算可得，澆注系統(tǒng)體積V23，塑件體積

38、V1cm3，塑件密度g/cm3塑件質(zhì)量G1=V1澆注系統(tǒng)質(zhì)量G2=V2制品每次注塑量G=G1+G2根據(jù)公式G80%Gmax可知，XS-ZY-250注塑機(jī)符合要求。5鎖模力校核Fp（nA+A1）P注射時(shí)型腔壓力，查參考文獻(xiàn)得：p=30MPaA塑件在分型面上的投影面積（cm2）A1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）F注射機(jī)額定鎖模力，按注射機(jī)額定鎖模力為1800KN通過Inventor分析功能可知：塑件投影面積A1=232cm2，澆注系統(tǒng)投影面積A22p（nA+A1）=30106（4.63104+232104）1031800KN所以，XS-ZY-250注塑機(jī)符合要求。5.2 型腔、型芯尺寸計(jì)算

39、所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定：塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品型腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取。模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的，即z=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“-”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+z”,型芯尺寸不斷減小則取“-z”，中心距尺寸取“”。現(xiàn)取。模具的磨損量：實(shí)

40、踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對(duì)于大型塑件則取以下，故磨損量c=。塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。=%=1.8%模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.02。1 型腔的尺寸計(jì)算如下表：表5-1 型腔的尺寸塑件尺寸計(jì)算公式工作部件尺寸76Hm=Hs(1+S)-+z 0+0.29 059+0.25 08+0.09 0Lm=Ls(1+S)-+z 0+0.29 0+0.25 0110+0.3

41、8 0213+0.64 094+0.33 02 型芯的尺寸計(jì)算如下表：表5-2 型芯的尺寸塑件尺寸計(jì)算公式工作部件尺寸12dm=ds(1+S)+0 -z229lm=ls(1+S)+0 -z213198195648012611092851hm=hs(1+S)+0 -z596經(jīng)濟(jì)性分析在本課題的研究中，充分考慮到目前我國企業(yè)的現(xiàn)狀以及大多數(shù)企業(yè)的實(shí)際經(jīng)濟(jì)承受能力，在設(shè)計(jì)該設(shè)備時(shí)考慮到了節(jié)約費(fèi)用、降低成本的一面。在零件材料的選擇方面：除型芯，型腔因工作上的需要需采用較貴的合金材料外，其余零件均采用了較為普通的材料。如各個(gè)模板都使用性價(jià)比比較高的45鋼等。在零件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面：除型芯和型腔結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜

42、，加工工序較多，制造成本較高外，本設(shè)計(jì)中多數(shù)零件也比較簡單，加工方便，制造成本低。在模具的整體結(jié)構(gòu)方面：本設(shè)計(jì)中系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、重量輕、效率高、操作維護(hù)和保養(yǎng)方便、經(jīng)濟(jì)性好。在本設(shè)計(jì)中，由于導(dǎo)柱、定位圈。澆口套等元件己標(biāo)準(zhǔn)化，可選用標(biāo)準(zhǔn)件，這使得設(shè)計(jì)簡化，制造簡單，同時(shí)降低了機(jī)械設(shè)備的加工成本，這也符合了現(xiàn)代化，標(biāo)準(zhǔn)化的要求。總的說來，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了模具整體結(jié)構(gòu)簡單而緊湊、可適應(yīng)性強(qiáng)和自動(dòng)化程度高的目的。較好的滿足了經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性雙重要求，具有良好的市場(chǎng)前景7總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我學(xué)到了許多知識(shí)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是調(diào)味盒注射模設(shè)計(jì)，剛開始拿到課題我感覺到很茫然，因?yàn)槲也恢缽哪睦锶胧炙?/p>

43、很被動(dòng)很消極，但是在指導(dǎo)老師孜孜不倦的指導(dǎo)下，我開始去圖書館查閱相關(guān)資料并且借了相關(guān)的技術(shù)手冊(cè)，慢慢的開始介入了課題，通過老師的指導(dǎo)，周圍同學(xué)的幫助，終于走到了今天的這一步。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我了解到了模具設(shè)計(jì)的步驟并且掌握了它。模具結(jié)構(gòu)基本由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、頂出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)組成。設(shè)計(jì)一套模具，首先要了解塑件，并對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)工藝性和成型工藝性進(jìn)行分析。在完成這些后可以通過Inventor軟件做出塑件的三維造型，接著確定分型面，開模，調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架，最后導(dǎo)出CAD圖。同時(shí)也可以自己根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)完成模具各部分的設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年中的最后一次設(shè)計(jì)，它是以往所學(xué)內(nèi)容的一個(gè)總結(jié)跟提升，這次設(shè)計(jì)使我把我所學(xué)的各科知識(shí)有效的結(jié)合了起來，并且使我的計(jì)算機(jī)水