基于臺達自動化技術(shù)的建筑供熱系統(tǒng)

1、基于臺達自動化技術(shù)的建筑供熱系統(tǒng)摘 要：本文在討論PLC技術(shù)的建筑恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計的過程中，論述了變頻恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計原理，較詳細地分析一拖多變頻供水工程實際問題，給出了基于臺達PLC的恒壓供水主控電氣設(shè)計。1 引言系統(tǒng)用于酒店，小區(qū)高層供采暖/生活熱水。系統(tǒng)采用循環(huán)控制自動調(diào)節(jié)，保證恒定溫度和壓力。系統(tǒng)根據(jù)室外溫度和設(shè)定的供水溫度循環(huán)控制供熱流量，根據(jù)管道回水壓力波動，控制供水泵組中單臺電機的轉(zhuǎn)速或多臺電機的投入及退出，使管網(wǎng)主干出口端壓力始終保持恒定以滿足用戶對高性能、高質(zhì)量供水的要求，并使整個系統(tǒng)始終保持在高效節(jié)能的最佳運行狀態(tài)。2 基于PLC技術(shù)的恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計1.1供熱機組自動控制

2、技術(shù)要求（1）供熱機組自動顯示功能：一次供水流量，壓力和溫度；一次回水壓力和溫度；二次供水壓力和溫度；二次回水壓力和溫度；水箱水位；循環(huán)泵，補水泵故障警報；二次供水壓力和溫度過高和過低報警；二次回水壓力和溫度過高和過低報警；水箱水位過高和過低報警。（2）供熱機組自動控制功能。根據(jù)二次供水溫度和室外補償溫度調(diào)節(jié)，一次供水流量達到二次供水溫度恒定；停電自動關(guān)閉一次供水；二次回水恒壓運行；自動上水；系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生過壓，過溫，欠壓，過流。超載，過熱，短路等故障可遠程報警。1.2生活熱水機組自動控制（1）運行功能。自動變頻：用于水泵正常供水的工作狀態(tài)；手動變頻：用于系統(tǒng)調(diào)試，手動控制變頻；手動工頻：自動控

3、制失靈。切換到手動，工頻控制水泵；故障報警：系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生過壓，過溫，欠壓，過流。超載，過熱，短路等故障可報警；顯示：數(shù)碼顯示器可顯示頻率，壓力，電流，電壓等數(shù)字信號。變頻運行定時切換：當(dāng)一臺水泵連續(xù)運行達到一定時間，自動變頻啟動另一臺水泵，前一臺水泵自動停機，保障每臺水泵的磨損系數(shù)。如果系統(tǒng)主泵數(shù)大于2臺，則此過程依次輪換。切換泵時候需要一定的延時，保證電氣安全，防止電流沖擊。（2）恒壓供水控制。循環(huán)方式控制水泵恒壓運行；變頻，工頻自動轉(zhuǎn)換：系統(tǒng)用水量超過水泵的額定供水量時，水泵自動轉(zhuǎn)為工頻運行，同時自動變頻啟動另一臺水泵運行，共同向系統(tǒng)供水。若用水量又趨于下降到單臺水泵的額定供水量時，原工頻

4、運行的水泵停止工作，變頻工作的水泵在新的頻率下單獨向系統(tǒng)供水。如果系統(tǒng)主泵數(shù)小于2臺，則此過程依次輪換。當(dāng)變頻器控制的電機滿足不了設(shè)定流量要求，此時變頻器輸出頻率逐漸上升，直到工作在設(shè)定的上限頻率，如壓力仍達不到設(shè)定值，由可編程控制器，通過PID運算得到輸出量給發(fā)出速度控制指令。如系統(tǒng)用水量超過水泵的額定供水量時，水泵自動轉(zhuǎn)為工頻運行，同時自動變頻啟動另一臺水泵運行，共同向系統(tǒng)供水。若用水量又趨于下降到單臺水泵的額定供水量時，原工頻運行的水泵停止工作，變頻工作的水泵在新的頻率下單獨向系統(tǒng)供水。如果系統(tǒng)主泵數(shù)小于2臺，則此過程依次輪換。供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見圖1。二次供水溫度PID控制比例閥的開口（熱

5、水流量閥）回饋二次溫度。二次回水壓力，控制回水壓力（變頻器）回饋回水壓力。 （3）系統(tǒng)特點。自動化控制避免用水高峰壓力不足，用水量少時恒壓防止管網(wǎng)壓力過高爆管，實現(xiàn)無人看守；可以利用變頻技術(shù)顯著節(jié)約電能，節(jié)能量通常在10-40%。從單臺水泵的節(jié)能來看，流量越小，節(jié)能量越大；安全衛(wèi)生。系統(tǒng)實行循環(huán)供水后，用戶的水全部由管道直接供給，取消了水塔、天面水池、氣壓罐等設(shè)施，避免了用水的“二次污染”，取消了水池定期清理的工作。2 系統(tǒng)電氣設(shè)計主控制器選用PLC,自動化程度高,簡化了線路。開關(guān)量(包括啟動停止按紐,限位,故障,頻率檢測等)輸入24點;輸出10點；模擬量檢測11路(壓力.溫度,水位)；模擬量

6、輸出2路.分別控制變頻器和比例閥,控制系統(tǒng)壓力和流量。主控制電路如圖2所示。2.1 PLC控制電路設(shè)計（1）配置設(shè)計。根據(jù)系統(tǒng)控制需求分析, 電氣系統(tǒng)配置如圖3所示。（2）CPU單元設(shè)計。PLC選取臺達CPU單元DVP48EH：24 IN/24 OUT，CPU單元控制電路如圖4所示。（3）擴展單元設(shè)計。1個4通道AD輸入2通道AO輸出模擬量擴展單元06XA-H，2個4通道AD模擬量擴展單元04AD-H ，模擬量控制電路如圖5所示。 圖2主控制電路 圖4 CPU單元控制電路 圖5模擬量控制電路2.2 人機界面設(shè)計人機界面選取臺達7.5”彩色觸摸屏。人機界面（HMI）可顯示工藝流程、工藝參數(shù)和設(shè)備

7、狀態(tài)，HMI圖形接口友好，只需直接對圖示進行手動點觸操作，因此操作簡便靈活。具體畫面規(guī)劃如下:（1）開機畫面說明：系統(tǒng)上電后，在人機界面上顯示如圖6所示畫面，按畫面提示進入各個子畫面界面。 圖6 開機畫面（2）參數(shù)設(shè)定畫面說明。可以設(shè)定二次供水溫度，3位加一位小數(shù)；二次供水壓力，1位加2位小數(shù)，單位MPA；同時可以設(shè)置溫度和壓力的高限和低限。（3）控制畫面說明。1#循環(huán)泵啟動和停止，2#循環(huán)泵啟動和停止；手動變頻可以直接設(shè)速度，同時也可以用增加按鈕和減小按鈕來手動調(diào)節(jié)速度；校表功能可以調(diào)節(jié)各種表的系數(shù)；PID參數(shù)可以來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)比例/積分/微分，積分飽和限制等。其它畫面包括：當(dāng)前警報；歷史警報；歷史趨勢；系統(tǒng)數(shù)據(jù)說明（圖7）等。 圖7系統(tǒng)數(shù)