靜壓、人工挖施工方案

1、施工組織設(shè)計編 制：審 核：審 批： 深圳市宏業(yè)基基礎(chǔ)工程有限公司SHENZHEN HONGYEJI FOUNDATION CO.,LTD二一年十月八日目 錄一、編制依據(jù)11、編制依據(jù)12、施工規(guī)范13、編制說明2二、工程概況2三、項目管理機構(gòu)3四、施工部署41、施工工法42、施工順序53、施工設(shè)備進(jìn)場計劃54、臨時施工用水用電6施工臨時用水6、施工臨時用電設(shè)計7五、施工準(zhǔn)備91、施工現(xiàn)場的布置92、樁位測量及定位10六、施工方法101、靜壓樁機101.1 工藝原理101.2 工藝流程111.3 施工要點12、焊接接樁一般要求13、壓樁時垂直度的控制：131.6、靜壓樁質(zhì)量控制：14、靜力壓樁

2、常遇問題及防治、處理方法： 162、人工挖孔樁14、定位測量：17、人工挖孔樁施工工藝流程：17、成孔開挖：18、護(hù)壁鋼筋、模板施工：18、澆筑護(hù)壁混凝土：18、流砂、流泥相關(guān)問題及處理：19、入巖和終孔驗收：19、樁端入巖爆破：19、樁身鋼筋施工：19、樁身砼澆灌（常規(guī)法）：20、多水量孔樁芯砼施工方法：21、質(zhì)量保證技術(shù)措施：21、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施24七、質(zhì)量保證體系和措施271、質(zhì)量保證體系27八、安全生產(chǎn)及文明施工291、安全目標(biāo)292、安全保證體系293、安全管理制度304、安全管理措施305、安全用電技術(shù)措施326、施工現(xiàn)場消防技術(shù)措施347、安全文明施工保證措施348、文明施

3、工359、安全文明生產(chǎn)各崗位職責(zé)35九、雨季臺風(fēng)及夏季高溫季節(jié)的施工保證措施391、雨季施工措施392、防臺風(fēng)措施393、夏季高溫季節(jié)施工措施403.1 組織措施403.2 技術(shù)措施403.3 衛(wèi)生保健措施41十、工期保證措施41附件1、現(xiàn)場平面布置圖42附件2、施工進(jìn)度計劃42萬科龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)（1）、萬科龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房詳勘察報告；（2）、萬科龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房樁基礎(chǔ)招標(biāo)施工圖紙；（3）、我公司質(zhì)量體系文件；（4）、我公司長期的基礎(chǔ)工程施工經(jīng)驗；（5）、合理的工期安排、保證安全、保證質(zhì)量合格、降低

4、造價的原則。2、施工規(guī)范（1）、工程測量規(guī)范（GB500262007）；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；（3）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ503002001)；（4）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）；（5）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）；（6）、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5010493）； （7）、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-22-98）；（8）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-2002；（9）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94；（10）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2002年版（11）砼結(jié)構(gòu)工

5、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（12）砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87（13）先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁GB13476-1999（14）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集）03SG409（15）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBS50010-2002（16）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002（17）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99（18）深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范SJG05-96（19）土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范CECS22-90（20）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001（21）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/14370-93（22）土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-

6、83（23）工程測量規(guī)范GB50026-93（24）招標(biāo)施工圖紙。（25）萬科公司預(yù)應(yīng)力管樁工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、編制說明該施工組織設(shè)計是指導(dǎo)本工程施工的綱領(lǐng)性文件，為確保本施工組織設(shè)計的科學(xué)性、合理性與先進(jìn)性，我公司組織有關(guān)工程管理和技術(shù)方面的骨干人員對本工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙進(jìn)行了認(rèn)真分析和深入的研究，并對本工程現(xiàn)場進(jìn)行了實地的考察，結(jié)合我公司多年來長期承擔(dān)大型樁基礎(chǔ)工程施工的成功經(jīng)驗，以及我公司現(xiàn)有的管理能力、技術(shù)力量和機械配制等多方面因素，經(jīng)過科學(xué)地編排和充分地論證，我們編排了本工程施工組織設(shè)計文件。本施工組織設(shè)計在編制時對工期、管理目標(biāo)、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機械

7、設(shè)備及周圍材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、職業(yè)健康安全、季節(jié)性施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在分部、分項工程施工前還要編制詳細(xì)的實施性施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工程施工，確保在合同工期內(nèi)全部完成基礎(chǔ)樁工程，并確保該工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的要求。二、工程概況本工程項目位于深圳市龍華二線擴(kuò)展區(qū)，新區(qū)大道西側(cè)、白龍路與玉龍路交匯處東南角。本次招標(biāo)是萬科龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房樁基礎(chǔ)工程由住宅樓、停車場、社區(qū)服務(wù)設(shè)施、綜合商場等公共配套設(shè)施組成?；娱_挖深度約為，建筑物室外±0.00絕對標(biāo)高為82.65m。本工程1200人工挖孔灌注樁總

8、樁數(shù)53根約2024m3，直徑500預(yù)應(yīng)力管樁總樁數(shù)1768根約40664m、直徑400預(yù)應(yīng)力管樁總樁數(shù)291根約6693m。人工挖孔樁基礎(chǔ)樁端持力層選用中風(fēng)化巖樁端承載力特征值8482KN,樁端入巖深度500mm；直徑500-400預(yù)應(yīng)力管樁部分基礎(chǔ)。樁端持力層選用強風(fēng)化巖，樁端承載力特征值4500kPa。三、項目管理機構(gòu)為了確保工程保質(zhì)保量，做到按工期要求和安全文明施工，本著精干、高效、務(wù)實的原則組建項目經(jīng)理部，由該項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實施工程全面、全過程的施工管理工作。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工施工組測量組質(zhì)安組材料組設(shè)備組資料組后勤組技術(shù)組機修班組普工班壓樁班人 工 挖 孔 班項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)

9、項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管整個工程施工計劃、施工進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益等等。項目總工：負(fù)責(zé)項目施工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術(shù)組和質(zhì)安組。技術(shù)組：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、專項施工方案和交底卡的編制；負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、木工放樣，構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件；辦理工程簽證；做好隱蔽工程的驗收記錄本和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。測量組：負(fù)責(zé)工程測量。施工組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理、施工調(diào)度及內(nèi)部協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)機械設(shè)備管理和安全管理工作。質(zhì)安組：負(fù)責(zé)

10、工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項工程的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理和QC小組的活動。負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。材料組：負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)：負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，進(jìn)行原材的檢驗、化驗、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。資料組：負(fù)責(zé)本工程施工資料記錄及整理歸檔，施工現(xiàn)場會議記錄，公司、甲方、監(jiān)理各文件的簽發(fā)及回復(fù)。后勤組：負(fù)責(zé)政治宣傳、職工教育、生活、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作。四、施工部署1、施工工法根據(jù)甲方招標(biāo)文件及我司現(xiàn)場踏勘，結(jié)合我司多

11、年施工經(jīng)驗我司擬對本項目預(yù)應(yīng)力樁采用6臺靜壓樁機進(jìn)行施工。具體情況如下表：表二：各樁型作業(yè)具體說明序號樁類型工作效率（每臺設(shè)備）1500總樁長40664m，施工日工作效率為1600m（按24小時計算）。2400總樁長6693m，施工日工作效率為1600m（按24小時計算）。3人工挖孔樁23天/根；80個工人同時開53個孔作業(yè)、2、施工順序本工程分為2個區(qū)同時施工，分別為靜壓樁機施工區(qū)和人工挖孔樁施工區(qū)。其中靜壓樁機施工區(qū)又分6個分工區(qū)，每個分工區(qū)一臺壓樁機。每臺機按由內(nèi)向外順序施工即優(yōu)先施工人防地下室周邊的管樁，6臺樁機同時施工。53個挖孔樁集中在5號樓東南側(cè)坡地須同時開工作業(yè)。3、施工設(shè)備進(jìn)

12、場計劃管樁主要機械設(shè)備計劃表序號機械名稱型號單位數(shù)量性能1靜力壓樁機ZYJ-800臺6良好2長螺旋引孔鉆機GKL-20臺1良好3測量儀器全站儀套1良好4測量儀器水準(zhǔn)儀套2良好5截樁器400、500臺12良好6電焊機CO2氣體保護(hù)焊機臺12良好人工挖孔樁施工材料進(jìn)場計劃施工機具一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位1反鏟挖土機PC2001臺9提升機05T55臺2自卸汽車東風(fēng)15T2臺10混凝土振搗棒250×610個3砼輸送泵HBT801臺11風(fēng)鎬G1060個4砼攪拌機400L5臺12手推車60臺5空氣壓縮機5臺13潛水泵3KW50臺6鋼筋調(diào)直機LM-91臺14全

13、站儀索佳SET21101臺7鋼筋切斷機GQ40B1臺15激光經(jīng)緯儀J21臺8電焊機BX1-500-14臺16水準(zhǔn)儀DSZ21臺9護(hù)壁模板60套根據(jù)圖紙計算工作量，我司計算施工材料用量如下表：表四：施工材料用量計劃表序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量情場計劃說明1靜壓樁直徑500-40047357m供應(yīng)商應(yīng)隨時提供。2挖孔樁1200砼2025m3供應(yīng)商應(yīng)隨時提供4、臨時施工用水用電4.1施工臨時用水（一）、臨時用水量計算1、現(xiàn)場施工用水量，按下式計算： q1=K1(Q1×N1)×K2/(T1×t)/(8×3600)q1施工用水量（L/S）Q1每（季）度工程量（以實物

14、計量單位表示）取30000M3N1施工用水定額取400L/ M3（養(yǎng)護(hù)用水）T1每（季）度有效作業(yè)日（d）取50天t每天工作班數(shù)（取2）計算得：q1=1.15 ×30000×400×1.5/(50×2)/(8×3600)4 L/S施工現(xiàn)場生活用水量，按下式計算： q2= (P1×N2×K4)/(t×8×3600)q2施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）P1施工現(xiàn)場住宿的高峰期晝夜人數(shù)，取100N2施工現(xiàn)場生活用水定額，取100L/人班t每天工作班數(shù)取1計算得q2=(100×100×1.5)/(

15、1×8×3600)=1.52L/S3、消防用水量：按施工現(xiàn)場小于15ha考慮，則消防用水量為15L/S4、總用水量（）計算=15+（q1+q2）=15+4+2=20.52L/S4、水源選擇及臨時給水系統(tǒng):水源利用現(xiàn)場市政管網(wǎng)給水。水表的選擇為：d水表直徑（m）耗水量（L/S）V水流速取/S計算得：取水表大小為DN80。4.2、施工臨時用電設(shè)計為保證安全生產(chǎn)、文明施工，據(jù)JGJ46-2005、建設(shè)部部標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范編制本臨電施工組織設(shè)計。（一）、負(fù)荷計算機械設(shè)備用電量需求表序號名稱數(shù)量單位合計（KW）備注1提升機20臺60挖樁吊土2鋼筋調(diào)直機1臺11拉盤圓鋼筋

16、3潛水泵10臺2204空壓機5臺2212立方5電焊機4臺516切割機2臺67攪拌機5臺88靜壓樁機6臺6009長螺旋1臺10010合計1100總負(fù)荷計算按最大需求量考慮動力用電容量P（KVA）P=KK1×（P1/cos）+K2P2式中：cos電動機平均功率因素K不均衡系數(shù)K1、K2需求系數(shù)0.5、0.5P1電動機額定功率總和1100KWP2電焊機額定功率總和43KVAP=××（1100×51=800KVA照明用電暫不考慮，則電器設(shè)備總用電量P=800KVA（二）、變電所工地現(xiàn)場甲方提供一臺600KWA箱式變壓器，設(shè)在施工現(xiàn)場的東側(cè)。（三）、配電線路的設(shè)計

17、1、基本保護(hù)系統(tǒng)：根據(jù)施工現(xiàn)場條件及用電設(shè)備情況編制，采用TS制保護(hù)系統(tǒng)的臨時用電工程，總配電箱分二個回路供電，現(xiàn)場采用其中四個回路，余一路為現(xiàn)場備用回路。各回路實行最少三級配電兩級保護(hù)，各配電箱備有相應(yīng)的漏電保護(hù)器。2、配電線路的選擇：各回路線路走向布置和規(guī)格型號，在用電平面圖和系統(tǒng)圖中均已標(biāo)明，其中N2-N6主回路沿施工道路內(nèi)側(cè)邊緣埋地敷設(shè)，過道處埋地加深穿鋼套管或穿電纜溝；所有電纜電線必須采用良好的絕緣，各種規(guī)格的電線進(jìn)入現(xiàn)場，均要有出廠檢查合格證，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。移動線路電纜采用臨時架空防護(hù)措施，不允許拖地亂拉、亂掛在鋼筋上、鋼管腳手架上及壓在鋼管、鋼筋等重物下面。五、施工準(zhǔn)備施

18、工準(zhǔn)備工作是施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進(jìn)行，施工前必須做好以下各項工作。1、施工現(xiàn)場的布置（1）現(xiàn)場平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件以及文明施工要求，科學(xué)、合理進(jìn)行現(xiàn)場平面布置，力求做到現(xiàn)場平面布置美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。（2）場內(nèi)道路的布置：場內(nèi)修筑一條供運送材料的車輛進(jìn)入現(xiàn)場用，路面鋪磚渣以滿足車輛行駛要求。2、樁位測量及定位將甲方提供的水準(zhǔn)點和基準(zhǔn)點做好永久性標(biāo)志，并在此基礎(chǔ)上用全站儀測出本工程的邊框軸線及各樁位中心點。六、施工方法1、靜壓樁機1.1 工藝原理靜力壓樁是通過靜力壓樁機將管樁壓入地基土層中，在將預(yù)制樁壓入土層的

19、過程中，以壓樁機本身重量作為反作用力克服樁身阻力而將樁體壓入地基土層中，當(dāng)樁在垂直靜力作用下沉入土中時，樁周土體發(fā)生急速而激烈的擠壓，土中孔隙水壓力急劇上升，土體抗剪強度大大降低，這時樁身比較容易下沉，壓樁阻力主要來自樁尖向下穿透土層時直接沖剪樁端土體的阻力。本工程施工用的YZY-800型全液壓靜力壓樁機施壓部位是靠液壓夾樁機構(gòu)將樁體壓入土層中，而不是在樁體端部受力，避免了壓力過大而損壞樁頂，使樁體順利進(jìn)入持力層，能使單樁承載力得到可靠的保障。1.2 工藝流程見靜力壓樁施工工藝流程圖測量放線基樁預(yù)制引孔成品樁檢測樁機就位成品樁進(jìn)場吊樁插樁對中調(diào)直夾 樁靜壓成樁接 樁復(fù) 壓 樁送 樁樁機移位靜力

20、壓樁工藝流程圖1.3施工要點（1）、第一節(jié)樁下壓時應(yīng)嚴(yán)格對中、調(diào)直，傾斜度不得大于國家規(guī)范允許范圍，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)。為控制樁身的垂直度，施工時，在兩個垂直方向設(shè)置吊錘或經(jīng)緯儀，樁身就位時，通過兩個垂直方向觀察樁身垂直度，符合要求后，才能開始壓樁，在壓樁過程中亦須通過兩個互相垂直的方向不斷觀察樁身垂直度，樁身出現(xiàn)偏斜時及時調(diào)整。根據(jù)詳勘報告，部分預(yù)制管樁范圍內(nèi)有填石河夾層，因此，此范圍內(nèi)管樁施工時必須用長螺旋鉆機引孔。（2）、到樁離地面60mm左右時應(yīng)停止壓樁，進(jìn)行接樁，本工程大部分樁為抗撥樁，還需要采取CO2氣體保護(hù)焊接連接。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)露出

21、金屬光澤，上下節(jié)樁應(yīng)對齊，保證上節(jié)樁垂直，錯位偏差不大于國家規(guī)范允許范圍，焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后進(jìn)行分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行；焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻的時間不宜少于國家規(guī)范允許范圍，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。（3）、根據(jù)地質(zhì)情況和施工情況認(rèn)真作好配樁工作，避免截樁過多和接樁。根據(jù)設(shè)計圖紙樁長，對照地質(zhì)報告提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合試樁情況，以每個承臺第一成樁的樁長配制同一承臺其余工程樁。為防止地質(zhì)結(jié)構(gòu)、強風(fēng)化頂板高差變化過大引起終止成樁時樁頂標(biāo)高不能滿足設(shè)計

22、要求，配樁時單樁的配樁長應(yīng)比設(shè)計樁長增加1m。（4）、采用送樁器按要求進(jìn)行送樁，如出現(xiàn)地質(zhì)情況復(fù)雜如軟弱粘土層和樁出現(xiàn)上浮時應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，保證單樁承載力符合設(shè)計要求。（5）、終壓成樁時，當(dāng)油壓達(dá)值達(dá)到終壓條件后，進(jìn)行復(fù)壓，并設(shè)專人測量沒降量，當(dāng)累計沉降量不大于20mm時，即可成樁，否則，繼續(xù)復(fù)壓，直到滿足沉降量要求為止；當(dāng)終壓力達(dá)到設(shè)計要求而入土深度與設(shè)計深度相差較大時應(yīng)停止施工，向設(shè)計、甲方和監(jiān)理單位匯報，如遇特殊情況，如壓樁力驟變，樁身失控傾斜，移位或嚴(yán)重回彈，樁頂及樁身破裂等也應(yīng)立即停壓并匯報，組織有關(guān)單位共同研究處理。1.4、焊接接樁一般要求 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

23、JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5。（2）、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于國家規(guī)范允許范圍。（3）、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。（4）、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。（5）、焊接層數(shù)不得小于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。（6）、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可以繼續(xù)錘擊，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

24、（7）、電焊條應(yīng)具有出廠合格證。1.5、壓樁時垂直度的控制：（1）、起吊第一節(jié)樁對位后，由樁機自身調(diào)整垂直度，樁機塔架的垂直度調(diào)整是通過樁身支撐的油缸來調(diào)節(jié)的。樁機的垂直度達(dá)到要求后，再調(diào)整樁的垂直度。（2）、調(diào)整樁的垂直度的方法是從正面和側(cè)面由兩個吊錘成90°方向進(jìn)行觀測，保證樁入土后的垂直度偏差不超過國家規(guī)范允許范圍。在壓樁過程中，應(yīng)由兩人在正、側(cè)兩面隨時觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整，確保成樁后的垂直度偏差不大于國家規(guī)范允許范圍。（3）、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對平，調(diào)整好垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片鍥入填平才能施焊。（4）、遇下列情況

25、之一應(yīng)暫停壓樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：貫入度突變；樁頭混凝土剝落、破碎;樁身突然傾斜、跑位;地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。（5）、送樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、送樁深度不宜大于2m。2）、當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。 3）、送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。1.6、靜壓樁質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表應(yīng)進(jìn)行檢測。（2）壓樁過程中應(yīng)拴查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做

26、10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)（對錨桿靜壓樁）應(yīng)加強觀測。（3）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。（4）靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表。靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見表7-66按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀外形尺寸見表7-68見表7-68強度滿足設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量見表7-96見表7-96電焊結(jié)束

27、后停歇時間min秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間min2秒表測定澆筑后停歇時間7秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高l/1000l尺量（l為兩節(jié)樁長）7樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀、靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法見下表常遇問題產(chǎn)生原因防治及處理方法液壓缸活塞動作遲緩（YZY型壓樁機）1油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣2液壓油粘度過高3濾油器或吸油管堵塞4液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過大提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達(dá)到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油管；按說明書要求更換液壓油

28、；拆下清洗、疏通；檢修或更換壓力表指示器不工作1壓力表開關(guān)未打開2油路堵塞；壓力表損壞打開壓力表開關(guān)；檢查和清洗油路；更換壓力表樁壓不下去1樁端停在砂層中接樁，中途間斷時間過長2壓樁機部分設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時間過長3施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時失去超靜水壓力的“潤滑作用”4樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬避免樁端停在砂層中接樁；及時檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)；以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層樁達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高1樁端持力層深度與勘察報告不符2樁壓至接近設(shè)計標(biāo)高時過早停壓，在補壓時壓不下去變更設(shè)計樁長；改變

29、過早停壓的做法樁架發(fā)生較大傾斜當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調(diào)整平衡立即停壓并采取措施，調(diào)整，使保持平衡樁身傾斜或位移1樁不保持軸心受壓2上下節(jié)樁軸線不一致3遇橫向障礙物及時調(diào)整；加強測量；障礙物不深時，可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新壓樁2、人工挖孔樁本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁，設(shè)計53根，樁身直徑D1200mm樁端持力層為中風(fēng)化巖層，并按要求進(jìn)行擴(kuò)孔施工。人工挖孔樁的施工方法及注意事項敘述如下：2.1、定位測量：2.1.1、平面控制為了做好測量控制工作，對坐標(biāo)控制資料要認(rèn)真辦理簽證移交手續(xù)，才準(zhǔn)正式用于施工，測量控制方法如下：（1）、主控制軸線： 主

30、控制軸線點設(shè)置見第六章第一節(jié)所述（2）、控制點的設(shè)置： 孔施工前，應(yīng)在主控制軸線上，且在便于主控制軸線引設(shè)，便于保護(hù)的位置設(shè)置主軸線控制樁，并用砼固定保護(hù)好。（3）、樁位放線 根據(jù)主控制軸線及設(shè)計施工圖中樁位與軸線的方位關(guān)系，測放各軸線及樁位，對于4個角樁的定點，應(yīng)請有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行校驗。2.1.2、豎向控制：根據(jù)軸線定出第一個樁位后，各樁位四周小本樁埋設(shè)中心點的“十”字軸向，當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁完工后，再把“十”字軸向精確引至護(hù)壁上，并加以醒目標(biāo)志，以利保護(hù)，且可以隨時掛線定位，采用大錘球?qū)犊椎拇怪倍燃右钥刂啤?.1.3、高程控制：根據(jù)甲方提供控制點資料的高程，采用雙鏡多次往返測設(shè)，在場地周邊加設(shè)

31、臨時BM點及±0.000的標(biāo)志.待第一節(jié)護(hù)壁完工后將相對標(biāo)高引測在每個樁的護(hù)壁上,并用紅油漆作下上標(biāo)志,以控制樁頂及鋼筋籠標(biāo)高。2.2、人工挖孔樁施工工藝流程：場地平整完成后、硬化定樁位挖空第一節(jié)樁孔土方綁扎護(hù)壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)護(hù)壁砼在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高用樁位十字軸安裝、調(diào)試垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、校對樁中垂直、澆筑第二節(jié)護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌護(hù)壁砼工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度（持力層）入巖爆破施工檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、入巖深度進(jìn)行全面檢查驗收樁芯砼檢測。2.3、成孔開挖：松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖

32、，進(jìn)入強風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)，挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心的幾何尺寸，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道的工序。每節(jié)護(hù)壁的開挖深度一般為0.m0.5m并及時澆灌，盡量減少孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5 m以后，孔內(nèi)施工時要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔底層2m左右，孔內(nèi)照明采用12V低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底層2m，不能直接放在井底?？赝链涡驗橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差±3cm。擴(kuò)底部分取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底成形。遇到堅硬土層和進(jìn)入巖層用空壓機鎬破碎，棄土裝入吊桶，垂直運輸，每樁孔上口安裝一臺提升架作垂直運輸

33、、后用手推車水平運輸集中堆放，再用挖土機和自卸汽車外運到棄土場?？變?nèi)地下水采取吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵抽排出孔外。2.4、護(hù)壁鋼筋、模板施工：樁土方開挖達(dá)到設(shè)計要求后，安裝護(hù)壁鋼筋并按設(shè)計要求安裝護(hù)壁筋經(jīng)驗收合格后進(jìn)行模板安裝；護(hù)壁模板采用一節(jié)（0. m）組合式鋼模板（或4-8塊弧形工具式內(nèi)鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循周轉(zhuǎn)使用，模板間用“U”形卡連接，上下各設(shè)一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注砼和下一節(jié)挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。2.5、澆筑護(hù)壁混凝土：混凝土由現(xiàn)場集中機械拌制，通過料糟輸送至基坑

34、底料斗蓄存，用手推車運至孔口，再用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面，人工從護(hù)壁上口澆灌?；炷敛捎酶邩?biāo)號早強水泥，13cm碎石，坍落度用時810cm，強度等級為C20。在正常的情況下，每挖深一個節(jié)高（0.5-1.0m），立即綁扎護(hù)壁鋼筋、支模后澆筑砼，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護(hù)壁砼。2.6、流砂、流泥相關(guān)問題及處理：本場地存在砂層，是施工的難點與重點到為止，可采用如下措施：(1)、采用長度1200mm的16鋼筋先于護(hù)壁外側(cè)四周打扎牢固，用稻草或小塊合板堵塞外圍，擋住流泥流砂涌入，然后采用短模板，一般0.5米；(2)、帶模施工（即施工時，不拆鋼模板，連續(xù)作業(yè)，以加快終孔速

35、度，逐個終孔），驗收合格后馬上拆模用砼封底，進(jìn)行鋼筋籠制安隨即進(jìn)行樁芯混凝土澆筑；(3)、處理流泥砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯，上下通訊正常。以防突然大量涌泥、涌砂使用，保證井內(nèi)工人安全。2.7、入巖和終孔驗收：(1)、設(shè)計要求擴(kuò)孔的樁，當(dāng)樁端用中風(fēng)化作為持力層時，取出巖樣經(jīng)鑒定無誤后終孔。用風(fēng)鎬不能施工時，可采用松動爆破方法施工。(2)、挖樁終孔按設(shè)計要求樁端持力層基巖的入巖深度，經(jīng)自檢能達(dá)到設(shè)計要求后，填好挖孔樁成孔驗收記錄經(jīng)監(jiān)理、勘測院、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場鑒定驗收后，再下道工序。2.8、樁端入巖爆破：樁端進(jìn)入持力層為中風(fēng)化，風(fēng)鎬不能施工時，可采用松動

36、爆破方法施工，爆破將委托給具有專業(yè)爆破資質(zhì)的單位承接，施工方案另詳。2.9、樁身鋼筋施工：樁基開挖到設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理、地質(zhì)勘察院、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗收后才能進(jìn)行鋼筋工程施工。鋼筋籠主筋、箍筋、加勁筋可以提前預(yù)制，鋼筋籠的安裝采用孔內(nèi)直接綁扎，同時將鋼筋籠置于中間，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋籠頂標(biāo)高根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測的相對標(biāo)高測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報請甲方驗收，并做好隱蔽驗收記錄。2.10、樁身砼澆灌（常規(guī)法）：(1)、樁芯砼澆灌前應(yīng)認(rèn)真做好涌水量的測定，當(dāng)孔內(nèi)涌水量小于.升秒時，應(yīng)采用水下砼澆灌方法施工。(2)、孔底積水抽干，孔內(nèi)清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理、地質(zhì)勘察院、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗

37、收后才能開始澆灌。(3)、樁芯砼采用混凝土公司集中攪拌站攪拌，一切原材料均應(yīng)經(jīng)過試驗合格后，報請監(jiān)理審核后才能開始澆筑施工。(4)、現(xiàn)有地面上樁可直接澆注，砼由泵車送至人工挖孔樁口，送入漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面m以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。澆注前先維修好臨時道路，確保砼車能順利進(jìn)場。對于基坑內(nèi)的樁，由于基坑面狹小，砼車無法入內(nèi)，砼澆注擬采用用泵送澆注。(5)、砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制810cm,如砼經(jīng)運輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合方可準(zhǔn)澆筑。(6)、砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑、分層振搗，分層高度約1m,振點間距不大于50c

38、m，插入下層砼內(nèi)不少于1520cm,做到快插慢拔，振搗時間不少于30S，以保證樁芯砼密實。(7)、嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，一般要高出設(shè)計高度1520cm，澆灌砼之前要將樁頂標(biāo)高測量出來，要明顯的標(biāo)志在護(hù)壁上，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完后要專人復(fù)查。(8)、每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續(xù)一次性澆筑完成，若地基土或地下對砼具有腐蝕性，樁身砼應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥配制。(9)、每根樁芯砼量做一組試件，每超過50m3砼應(yīng)增加一組，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時送試塊試驗強度。2.11、多水量孔樁芯砼施工方法：個別深樁或特殊位置的樁以及經(jīng)過測量后澆

39、砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。加強抽水，周圍樁孔同時抽水。砼減小坍落度。將砼串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從則成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直按與水接觸。利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及進(jìn)利用人工外排。5、 插入式振動棒從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。2.12、質(zhì)量保證技術(shù)措施： 除嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和省、市的有關(guān)規(guī)定施工外，根據(jù)本工程實際情況，特制訂措施如下：定點放線。移交的控制點和控制標(biāo)高，必須在現(xiàn)場復(fù)測，并且相互辦理接書面材料，才準(zhǔn)使用。施工中的測量放線要經(jīng)復(fù)核后才能使用。挖

40、孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法參見下表樁施工中常見質(zhì)量問題及防治措施序號常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法1涌砂涌泥1.地下水位高、土層中夾有粉細(xì)砂或淤泥質(zhì)土層。2.缺少行之有效的護(hù)壁阻擋措施1.人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計樁底標(biāo)高以下。2.沉設(shè)鋼套管，以阻擋流砂、流泥。2沉渣過厚（大于10cm）1.地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。2.吊置鋼筋第籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚。3.吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長，使孔底積土增加。4.孔口處堆土未及時運走，落入孔中。1.降低地下水位到足夠深度。2.混凝土澆注前，再次清孔。3.應(yīng)及時澆注混凝土。4.孔口不可堆土

41、，土碴應(yīng)及時運棄。3樁端基巖有夾層1.基巖地層較復(fù)雜，在不厚的微風(fēng)化基巖下面有破碎帶或夾有中風(fēng)化巖層。在擬終孔時，用2-3cm直徑的鉆頭向下鉆進(jìn)4-5cm，如鉆進(jìn)速度較均勻，則可判定合格，如發(fā)現(xiàn)有軟弱夾層，應(yīng)再向下挖至設(shè)計要求的巖層，并用鉆孔，深度仍為4-5cm，進(jìn)行測定，直至符合設(shè)計要求。4樁身混凝土質(zhì)量不佳1.澆注混凝土未用中筒，或串筒下口距澆注面大于3m，造成混凝土離析。2.孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝土?xí)r又不連續(xù)，不僅每次量少，而且間隔時間長。3.混凝土配合不當(dāng)。4.振搗不良1.澆注混凝土?xí)r必須采用串筒，筒下口距離澆注面不大于2m。2.混凝土攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌。3

42、.孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當(dāng)孔內(nèi)積水過多，須用水下混凝土導(dǎo)管法施工。4.保證混凝土的配合比符合設(shè)計要求。5.保證混凝土的振搗、振點不可疏漏。5樁孔歪斜1.成孔時，未嚴(yán)格控制垂直度。2.孔成后，遲遲未澆注混凝土，孔壁變形。1.成孔時，嚴(yán)格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪余，應(yīng)及時修正。2孔成后，應(yīng)及時檢驗，并及時灌注混凝土。(3)、 專人檢驗工過程各項指示按下列項目進(jìn)行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質(zhì)量檢記錄。平面位置及垂直度的允許偏差；樁身截面有效直徑的允許偏差；挖孔樁基底平面的允許高差：挖孔樁孔底沉渣的允許厚度。(4)、 鋼筋原材料、焊接必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求操作及檢驗合格后才準(zhǔn)使用。

43、(5)g）、小線、不銹鋼尺等檢測工具，并要強調(diào)每道工序都要嚴(yán)格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節(jié)護(hù)壁檢測，保證其質(zhì)量，并作好檢測記錄，護(hù)壁砼澆灌前，要經(jīng)專職質(zhì)量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準(zhǔn)施工下道工序。(6)、每層護(hù)壁必須要仔細(xì)振搗密實，如出現(xiàn)蜂窩，鼠洞及樁偏位過大等問題，必須返工處理。護(hù)壁施工時根據(jù)設(shè)計要求，須設(shè)置泄水孔。(7)、孔底成型時，首先由質(zhì)檢技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核巖質(zhì)，幾何尺寸、中心位置，達(dá)到設(shè)計要求后，認(rèn)真仔細(xì)將孔清洗干凈，并挖好小積水坑，準(zhǔn)備好檢驗條件后再通知甲方、設(shè)計、地勘單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，將孔底清理干凈，以便孔底驗收順利。(8)、孔底成型驗

44、收，要及時拍照及做好有關(guān)驗收簽證單，還要將孔頂部周邊土要清干凈，防止濺落到井中。(9)、鋼筋籠制作綁扎前，先自檢合格后準(zhǔn)備好自檢單、材料合格證、化驗報告單與甲方等有關(guān)人員驗收再行制作綁扎。(10)、鋼筋籠必須做好加固，防止變形，要認(rèn)真放穩(wěn)綁扎牢固，根據(jù)護(hù)壁引測的水平標(biāo)高，質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真測量并校正保證鋼筋頂端標(biāo)高達(dá)到設(shè)計位置。(11)、樁芯混凝土質(zhì)量由混凝土供應(yīng)商負(fù)責(zé)。護(hù)壁混凝土由現(xiàn)場5 臺400L攪拌機負(fù)責(zé)生產(chǎn)。砼配制必須做到:必須用配合比單中指定的材料，有專人負(fù)責(zé)過磅計量上料；視現(xiàn)場砂石料含水量，由專業(yè)人員調(diào)整配比，以確?；炷临|(zhì)量。檢查水灰比；檢查坍落度；不準(zhǔn)套用和隨意改變配合比。(12)、

45、砼澆搗時，對樁孔護(hù)壁滲漏水要處理好后再進(jìn)行砼澆灌，并且 1）首先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員下孔底驗收同意后再準(zhǔn)下料；2）砼必須經(jīng)串桶下料入樁孔內(nèi)，并要來回擺動使下料均勻；3）砼要認(rèn)真按有關(guān)要求振搗，保證密實。(13)、當(dāng)樁孔積水上升速度超過/分鐘，必須另外采取措施，主要是 A、加快砼下料速度（采用商品砼，集中而快速下料）；B、按水下作業(yè)施工，這些措施要根據(jù)實際情況在現(xiàn)場詳細(xì)地制定和交底后再進(jìn)行。(14)、同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋（一般為ø12500上下各一錨固長度進(jìn)行處理）。(15)、樁頂砼標(biāo)高主要靠長尺桿根

46、據(jù)樁頂紅油漆水平標(biāo)志測定，樁頂?shù)母{要及時清除，使樁頂漿石比例適當(dāng)，同時，樁頂標(biāo)高應(yīng)超灌20cm.(16)、每根樁芯最少做一組試件，超過50立方米做二組，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，養(yǎng)護(hù)、分齡，按時送檢。2.14、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（一）、施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施(1)、井孔周邊防護(hù)：1）井孔周邊第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面20cm以上，挖出的土方必須及時運走，特殊土質(zhì)按設(shè)計澆筑1米高砼護(hù)筒，孔口周邊1m范圍內(nèi)禁止堆放土方余渣。2）井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍攔，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，高度不低于80cm。圍護(hù)面不少于孔井口的2/3。周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必須系好安全帶并掛設(shè)好。(2)、井孔內(nèi)防護(hù)1）、井

47、內(nèi)作業(yè)必須戴好安全帽。2）孔底挖至超過挖孔人身高時，必須在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)平板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引；吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。3）井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩或軟爬梯。4）井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔。5）井孔內(nèi)外必須設(shè)置可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段，例如對講機、低壓電鈴等。6）當(dāng)孔深超過去5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風(fēng)。7）挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開孔井，抽水完成后，先確定已斷開電源后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。8）井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。（二）、防塌孔突沉現(xiàn)

48、象：（1）、混凝土護(hù)壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土護(hù)壁的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水浸蝕，含水量增加，內(nèi)聚力大大降低，抽干積水后，井護(hù)壁周圍的土層內(nèi)主生了壓力差，從而嚴(yán)重影響土體的邊坡穩(wěn)定；B、當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度大于體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到攏動并破壞結(jié)構(gòu)強度，塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護(hù)壁周圍殘留空洞，使護(hù)壁周圍受力不均。（2）、防塌孔突沉的措施：各樁每挖時，對孔底用鋼釬下插試驗數(shù)次，確定無異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖：流泥、流砂層時，每下挖澆筑護(hù)壁砼一次，中間不準(zhǔn)停斷，更不準(zhǔn)推遲過夜，做到快

49、速施工，為了防止護(hù)壁突沉而傷人，開挖時，腳不準(zhǔn)置于護(hù)壁上面。（三）、防止流砂、流泥（1）、在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴(yán)防流砂現(xiàn)象，應(yīng)先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進(jìn)行人工挖掘。（2）、對于粉砂層和易塌的土層挖孔掘進(jìn)，可采用快速澆筑混凝土護(hù)壁，高可控制在左右。（四）、防止窒息（1）、操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將井內(nèi)空氣徹底予以更換。（2）、施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量25I/S。在風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大供風(fēng)量，以順排鑿巖產(chǎn)生的石粉。（3）、鼓風(fēng)機配套敷設(shè)送風(fēng)膠管，使新鮮空氣直送孔底，送風(fēng)管應(yīng)盡量少彎曲，以利送風(fēng)暢通，并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一

50、旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補堵漏。(五)、超深孔樁的安全施工本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，設(shè)計孔樁深，深度多數(shù)25m以上，井下施工危險，針對其工程的特殊性，采取以下技術(shù)措施保證施工安全。（1）、對深度超過5米以上的孔樁，每天對孔內(nèi)氣體使用的檢測現(xiàn)場安全員使用專用毒氣檢測儀專人檢測，沒有檢測的孔嚴(yán)禁下井施工，特別是設(shè)計圖中的深樁。（2）、對施工機械的檢查，必須到位，對提升機的安裝、后備的配重、鋼絲繩的牢固、機架各固定螺栓的安全等問題，現(xiàn)場安全員時刻檢查，挖樁工人在下井施工前必須先檢查無問題后方可穿戴好安全帶、戴好安全帽下井施工。（3）、施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量25I/S。送風(fēng)應(yīng)到井底2米以下，送風(fēng)管完好無

51、漏氣，必要時需加大風(fēng)機設(shè)備功率，增大送風(fēng)量。（4）、必須掛設(shè)安全爬梯。（5）、超深樁區(qū)域必須執(zhí)行跳挖。（6）、安全員加強巡查，嚴(yán)禁違章操作。七、質(zhì)量保證體系和措施1、質(zhì)量保證體系樁基工程屬地下隱蔽工程，施工中各工序的質(zhì)量管理工作尤為重要。為了確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，要建立和健全全面質(zhì)量管理保證體系，擬建立項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工組織計劃、施工技術(shù)工作、材料供應(yīng)等方面建立既有分工又合作的質(zhì)量保證體系，使各管理層和各技術(shù)崗位明確自己的在質(zhì)量管理方面的職能、職責(zé)、權(quán)限，熟悉和掌握相關(guān)的質(zhì)量測試、評定和驗收標(biāo)準(zhǔn)。公司總經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)人總工程師質(zhì)安部材料部試驗

52、室工程部試檢員兼職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員施工員項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量監(jiān)查員專業(yè)技術(shù)員專業(yè)施工員班組自檢員QC小組班長八、安全文明目標(biāo)及保證措施八、安全生產(chǎn)及文明施工1、安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)總目標(biāo)為：杜絕重大作廢事故，輕傷事故頻率控制在1以內(nèi)，實現(xiàn)“六無”目標(biāo)(即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災(zāi)、無重大機械事故)。2、安全保證體系在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安部長、專職安全員為骨干的安全檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程安全的第一負(fù)責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的安全目標(biāo)進(jìn)行分解，明確安全管理責(zé)任，形成人人講安全、人人抓安全的良好作風(fēng)。安全文明生產(chǎn)組織機

53、構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安 全 員靜壓樁機班混凝土班鋼筋班人工挖孔孔班起重班雜工班電工班3、安全管理制度明確各項管理人員的安全崗位責(zé)任制，包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、班組長、專職安全員等，明確應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作。建立安全教育制度。規(guī)定對所有進(jìn)場的職工、民工要進(jìn)行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部分頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)做班前安全施工教育。堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目質(zhì)安部長牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，質(zhì)安部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。

54、對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗證。經(jīng)理部每隔10天組織一次安全、消除、文明施工大檢查，對工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。堅持安全交底制度。技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。堅持安全例會制度。每周六上午9點由項目質(zhì)安部主持，各作業(yè)隊專兼職安全員參加，總結(jié)本周安全情況，安排下周安全工作。安全事故處理制度?，F(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。重大事故必須及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。4、安全管理措施執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)責(zé)任相掛鉤的獎懲制度，促使人人