軟土地基處理的施工方(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上軟土地基處理的施工方案文章來源： 文章作者： 發(fā)布時間：2007-05-23點擊： 178   本合同段軟土地基處理包括以下幾種方法：換填砂墊層、干砌片石、碎石墊層、預壓與超載預壓、土工布、單向土工格柵、雙向土工格柵、土工格室、攪拌樁。施工時間安排在2002年11月11日至2003年8月31日。 軟土路基處理時遵循的施工原則 施工季節(jié)：優(yōu)先安排在非雨季節(jié)施工，   本合同段軟土地基處理包括以下幾種方法：換填砂墊層、干砌片石、碎石墊層、預壓與超載預壓、土工布、單向土工格柵、雙向土工格柵、土工格室、攪拌樁。施工時間安排在2002年11月11日

2、至2003年8月31日。軟土路基處理時遵循的施工原則施工季節(jié)：優(yōu)先安排在非雨季節(jié)施工，根據(jù)氣象預報資料選取在連續(xù)降雨量少時間施工。工序安排：采用機械化快速施工，開挖、換填、防護加固、防排水各項設施等工序一氣完成，盡量縮短工作面暴露時間。嚴格按照各種不同處理方法的工藝要求進行施工。軟基段的涵洞工程，在路基預壓期滿，沉降基本完成后在開槽施工。1.一般路堤淺層處理施工采用排水砂墊層，土工格柵設置在排水墊層頂部，坡角采用干砌片石護坡，護坡背后設置土工布反濾層。1.1.換填礫類土墊層施工工藝  見表5 施工工藝框圖1.2砂墊層施工工藝框圖。砂選用中粗砂，在開工前對砂場進行調查，并及時

3、取樣進行分析，主要測定細度模數(shù)、含泥量、有害物含量，選擇符合設計標準的砂方可使用。施工時首先清除加固范圍內地面上的草皮及雜物，用土質相同的土填成坡度為34%的橫坡，并碾壓密實。分層填筑：砂墊層分兩層填筑，每層壓實厚度25cm，按照經過試驗確定的合格填料和經過試驗確定的工藝參數(shù)，進行分層填筑壓實。攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機初平，刮平機進行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。灑水或晾曬：砂的含水量直接影響壓實密度。在相同的碾壓條件下，當達到最佳含水量時密實度最大，填料含水量波動范圍控制在最佳含水量的+2%-3%范圍內，超出最佳含水量2%時進行晾曬，含水量低

4、于最佳含水量進行灑水。灑水采用灑水車噴灑，晾曬采取自然晾曬，必要時旋耕機翻曬。機械碾壓：碾壓是保證砂墊層達到密實度要求的關鍵工序。碾壓按照 “先靜壓，后振動碾壓”；“先輕，后重”；“先慢，后快”；“先兩側，后中間”的原則。檢驗簽證：砂墊層的檢測采用K30荷載儀進行檢測地基系數(shù)，核子密度儀檢測壓實系數(shù)。施工防排水：砂墊層施工完成后，在兩側挖臨時排水溝，使排到砂墊層里面的水能及時排出。嚴格管理施工用水與生活用水，以免沖刷路基各部與取土處。1.2.單向單層土工格柵處理軟土地基施工施工工藝  見表5 施工工藝框圖1.3鋪設單層單向土工格柵施工工藝框圖。施工時首先清除加固范圍內地面上

5、的草皮及雜物，用土質相同的土填成坡度為34%的橫坡，并碾壓密實。在上面填厚30cm的中粗砂，壓實到符合設計要求后，將表面進行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成的凹坑補平，然后在上面滿鋪一層單向土工格柵。土工格柵鋪設要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向采用連接棒連接或搭接法連接，連接強度不低于設計強度，橫向接縫錯開不小于1m。鋪設時使格柵與土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。格柵鋪設后及時用砂或其他滲水材料覆蓋20cm厚，并按設計要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。然后進行整平、壓實達到設計要求后進行路基填筑。路基填筑碾壓過程中，施工機械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上

6、，以免壓壞格柵。1.3.坡角干砌片石和土工布反濾層的施工一般路堤淺層處理排水墊層外采用干砌片石砌筑防護。排水墊層和土工格柵施工完成后，進行干砌片石護坡角的施工。（1）、干砌片石施工前，進行測量放樣，每隔10m設置干砌片石坡角水平和高度控制樁，控制樁設置后，妥善進行保護。（2）、干砌片石底部高程低于排水墊層底部高程20cm，護坡角基礎開挖時盡量少觸動排水砂礫墊層。護坡角基礎開挖至設計高程后，測量、掛線進行護坡角干砌片石砌筑。（3）、砌筑所用的片石必須符合規(guī)范要求。（4）、干砌片石護坡角采用分層砌筑，砌筑時石塊大面向下，注意上下石塊之間要錯縫搭接，砌縫寬度24cm；砌筑時砌縫之間用砂加小石屑灌縫。

7、砌筑時要避免通縫、空縫、瞎縫。（5）、按設計要求設置卸水孔。泄水孔采用直徑15cm的硬塑料管，間距1.5m，與地面成2%的坡度。反濾層厚度為護坡角高度，反濾層用土工布包裹砂礫形成。2.一般路基攪拌樁預壓處理施工采用排水碎石墊層，采用雙層雙向土工格柵，土工格柵設置在排水墊層底部和頂部，采用預壓土方進行預壓，穿越溝塘地段采用反壓護道預壓。2.1.碎石墊層的施工施工工藝  見表5 施工工藝框圖1.5碎石墊層施工工藝框圖。碎石選用級配良好的碎石，最大粒徑不超過8cm，碎石的含泥量、石粉含量符合規(guī)范規(guī)定。施工時首先清除加固范圍內地面上的草皮及雜物，用土質相同的土填成坡度為34%的橫坡

8、，并碾壓密實。分層填筑：碎石墊層分兩層填筑，每層壓實厚度25cm，按照經過試驗確定的合格填料和經過試驗確定的工藝參數(shù)，進行分層填筑壓實。攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機初平，掛線人工進行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。振動密實：振動是保證碎石墊層達到密實度要求的關鍵工序。采用蛙式打夯機和平板夯擊機進行夯實。夯實按照 “先兩側，后中間”的原則。檢驗簽證：碎石墊層的檢測采用K30荷載儀進行檢測地基系數(shù)。2.2.雙向雙層土工格柵施工施工工藝見  表5 施工工藝框圖1.4鋪設雙向雙層土工格柵施工工藝框圖。施工時首先清除加固范圍內地面上的草皮及

9、雜物，用土質相同的土填成坡度為2%的橫坡，并碾壓密實。土工格柵鋪設要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向采用連接棒連接或搭接法連接，連接強度不低于設計強度，橫向接縫錯開不小于1m。鋪設時使格柵與土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。在上面填碎石墊層，碎石墊層的施工見壓實到符合設計要求后，將表面進行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成的凹坑補平，然后在上面滿鋪上層土工格柵。格柵鋪設后及時用砂或其他滲水材料覆蓋，并按設計要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。然后進行整平、壓實達到設計要求。路基填筑過程中，每層填厚25cm，上下兩層土工格柵相距50cm。相鄰格柵卷的縱向搭接采用重疊

10、或捆綁的方法，重疊搭接長度不小于30cm，捆綁搭接長度不小于10cm，捆綁法用聚乙烯繩螺旋式的將上下格柵條捆綁在一起。鋪設格柵時，使格柵沿路基方向平順的貼伏在土層上，格柵不應有褶皺，重疊處用U型釘固定于土層上，且每隔一定距離用U型釘固定，使格柵與土密貼，確保格柵的鋪設質量。鋪好格柵后，按設計要求在格柵上分層進行填土、碾壓，直至鋪上一層格柵。碾壓過程中，施工機械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上，以免壓壞格柵。上下層格柵搭接的位置應錯開不小于1m。2.3.攪拌樁的施工施工工藝見  表5 施工工藝框圖1.6水泥土攪拌樁施工工藝框圖。（1）、材料、選用42.5級以上普通硅酸鹽水泥作

11、為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強度，一般為加固土重的15，確保水泥土90天后的無側限抗壓強度不小于1.5MPa。、為改善水泥土性質和樁體強度，根據(jù)試驗并經監(jiān)理工程師批準后，可適量選用木質素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。、配合比為水泥：砂=1:11:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，可加入減水劑，摻入量為水泥用量的0.20.25，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2，水灰比為0.410.5，水泥漿稠度為114cm，起速凝早強作用。（2）、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工區(qū)域內的雜物，然后用

12、推土機進行平整壓實。（3）、測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用全站儀、經緯儀等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復核。（4）、樁機就位、由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。、樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。（5）、預攪下沉、將攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機

13、上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉。、施工時，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴格控制下沉速度，取0.380.75m/min。、密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。、如下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。（6）、制備水泥漿在攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。（7）、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機下沉到設計深度后，上提攪拌頭0

14、.2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，按0.30.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。待深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上0.5m時，關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。（8）、重復上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。（9）、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟