連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁工程連續(xù)梁混凝土的拌制、灌筑、驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)控制。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，熟悉作業(yè)指南及客運(yùn)專線鐵路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備梁體鋼筋、模板及預(yù)埋件安裝已完成并驗(yàn)收，混凝土各項(xiàng)原材料經(jīng)抽樣檢測合格，施工用電、施工人員及設(shè)備就位。3 技術(shù)要求3.1 凡是與混凝土制備相關(guān)的所有粗細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、

2、礦渣粉、外加劑以及拌制用水在開始拌制以前其質(zhì)量、數(shù)量都必須滿足施工工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，否則不允許進(jìn)行混凝土拌制。3.2 嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量，防止離析現(xiàn)象出現(xiàn)；灌筑過程中混凝土發(fā)生離析，該盤混凝土不能用于連續(xù)梁混凝土工程；盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。3.3 混凝土坍落度偏大或偏小時(shí)，按照計(jì)算分別摻人減水劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后通過攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行二次攪拌。3.4 控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間；防止運(yùn)輸過裎中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長；控制灌筑時(shí)有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑順序和方法，控制白由下落高度不超過2 m；灌筑分層進(jìn)行，分層厚度不超過30 cm；灌筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前

3、層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌筑完畢；采用振動(dòng)器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；隨時(shí)檢查模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，尤其防止漏漿。3.5 按合理整工順序，分層、分段灌筑；骨料直徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4；運(yùn)輸和灌筑中防止離析；采取正確的振搗方法，防止漏振。3.6 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；灌筑前檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；避免下料過多，過分集中。3.7 模板拆除方法正確；拆模不宜過早。3.8 檢查水泥出廠合格證，進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用；砂、石料質(zhì)量必須符合規(guī)范和施工圖要求。3.9 混凝土灌筑完畢后，強(qiáng)度未

4、達(dá)到設(shè)計(jì)的10%時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作，嚴(yán)禁搭設(shè)模板和支架。3. 10對于現(xiàn)灌筑混凝土結(jié)構(gòu)在拆模板時(shí)，特別是拆除非承重的側(cè)模時(shí)，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。3. 11冬季施工時(shí)，混凝土的人模溫度不應(yīng)低于5，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。3. 12混凝土在拌制過程中，應(yīng)對混凝土的拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值要符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20 mm。3. 13混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。3. 14 混凝土的人模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3. 15 新

5、澆鯢與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15。3. 16濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。3. 17 拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備混凝土集中拌和運(yùn)輸現(xiàn)場試驗(yàn)檢測泵送入?；炷琳駬v收面養(yǎng)生檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2 工藝流程5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1施工工藝設(shè)計(jì)所確定的工藝流程、流水作業(yè)段的劃分，灌筑程序和方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工、環(huán)境保護(hù)措施等對包括領(lǐng)工員和現(xiàn)場技術(shù)員在內(nèi)的施工作業(yè)人員已交底。5

6、.1.2 施工場地，水、電、照明已布設(shè)。5.1.3 施工檢查梯、安全防護(hù)設(shè)施已搭設(shè)完畢并經(jīng)安全工程師驗(yàn)收。5.1.4 輸送泵及泵管已布設(shè)并調(diào)試完畢。5.1.5 模板、鋼筋預(yù)埋件、波紋管或橡膠棒已準(zhǔn)備就緒，模板已涂刷隔離劑（模板漆），測溫元件或測溫管、高程線等已檢驗(yàn)合格。5.1.6 模內(nèi)清理干凈，排出積水。5.1.7 保溫保濕材料已備。5.1.8 工具備齊、振動(dòng)器試運(yùn)合格。5.1.9 現(xiàn)場測坍落度、檢查人員到位，試模備齊。5.1. 10 混凝土攪拌站的制梁用混凝土材料備齊，并已試車。5.1. 11 聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。5.2 施工工藝5.2.1 混凝土拌制

7、 1 建立梁場混凝土攪拌站，必須考慮工程任務(wù)大小，施工現(xiàn)場條件，機(jī)具設(shè)備等情況，宜采用流動(dòng)性組合方式，使所用機(jī)械設(shè)備采取裝配式連接結(jié)構(gòu)，基本能做到拆、搬、運(yùn)方便，有利于工地轉(zhuǎn)移，攪拌站設(shè)計(jì)盡量做到白動(dòng)上料，白動(dòng)稱量機(jī)動(dòng)出料和集中操縱控制。 2 梁體混凝土灌筑按工藝橋梁梁體混凝土灌筑施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行溫度控制，并應(yīng)根據(jù)入模溫度的規(guī)定進(jìn)行熱工計(jì)算，通過調(diào)節(jié)拌制混凝土用原材料的溫度來控制混凝土的入模。 3 混凝土的拌制參照工藝拌和站混凝土施工工藝步序說明相美要求，并應(yīng)針對梁體混凝土施工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行拌制，以保證混凝土的質(zhì)量符合要求。 4 出機(jī)混凝土應(yīng)按規(guī)定及時(shí)測定溫度、坍落度、含氣

8、量和泌水率，與要求不符合時(shí)由專業(yè)人員（攪拌司機(jī)及試驗(yàn)人員）及時(shí)調(diào)整。5.2.2 混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料 1 固定泵（地泵）場內(nèi)運(yùn)輸與布料： 1) 受料斗必須配備孔徑為50 mm x50 mm的篩網(wǎng)以防止個(gè)別大顆粒骨料流人泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200 mm左右以防止泵入空氣。 2) 泵送混凝土前，現(xiàn)將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：1 -1:2水泥砂漿滑潤管道后再泵送混凝土。 3) 開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管。 4) 泵送混凝土灌筑

9、人模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆灌筑。 5) 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7。時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。 6) 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50 mm×100 mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 7) 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并考慮泵管中的混凝土方量，然后

10、通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 8) 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗。管道拆卸后應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放備用。 9) 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)超過60 min，如超過60 min則應(yīng)清管。 10) 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500 mm。 11) 夏期施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱層或采取淋水降溫。 12) 只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。 13) 在預(yù)埋件附近，應(yīng)沿其四周均勻布料。 14) 加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)及時(shí)停泵排出故障。 2 混凝土在灌筑地點(diǎn)的坍落度，每50 m3檢測1次，且每工作班至少檢查3次。5.2.3 粱體混凝

11、土灌筑 1 總體要求 1) 灌筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，包括灌筑起點(diǎn)、灌筑進(jìn)展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑過程中，不得無故更改施工工藝。 2) 冬期或夏期灌筑混凝土前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和截面尺寸大小預(yù)先采取必要的保溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、模板淋水降溫。 3) 灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程序，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位

12、砂漿墊塊強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級。 4) 鋼筋入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土才可以人模灌筑?；炷恋娜肽囟葢?yīng)控制在5以上，且不宜大于30。 5) 混凝土灌筑時(shí)的白由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土、保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 6) 混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90 min。 7) 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600 mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400 mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。 8) 在夏期灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌筑混凝土直接陽光

13、照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40；應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。 在冬期（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)）灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土具有一定?qiáng)度前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免灌筑有較大暴露面積的構(gòu)件。2 混凝土的灌筑 1) 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁混凝土灌筑 箱梁混凝土的灌筑應(yīng)盡可能一次灌筑完成，水平分層、斜向分層、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)灌筑。灌筑時(shí)間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時(shí)間。灌筑時(shí)先灌筑腹板根部及底板，然后腹板、頂極，最后灌筑箱梁橋面上

14、翼緣板。不能一次灌筑完成，需要分層灌筑時(shí)，底板須一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前2h以上且使層與層覆蓋住。 灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度?；炷帘Ｗo(hù)墊塊強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。墊塊可采用水膠比<0.4的細(xì)石混凝土或耐堿和抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50 MPa的工程塑料，與模板呈點(diǎn)式接觸?；炷帘Ｗo(hù)墊塊厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不得大于5 mm。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。 混凝土采用連續(xù)灌筑。灌筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌筑。水平分層厚度不得大

15、于30 cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。 灌筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位。 梁體腹板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。在部分腹板及腹板與底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，宜用附著式振動(dòng)器搗固。 插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍并與側(cè)模保持50 - 100 mm的距離，插入下層混凝土50 - 100 mm，振完一處應(yīng)邊振邊徐徐提出，振動(dòng)時(shí)禁止觸碰波紋管。 在灌人混凝土梁體時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速更換，以避免因振動(dòng)不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞蜂窩或麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)

16、監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，如聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、模板走形或漏漿應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理。 灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。2)懸臂法箱梁梁體灌筑 懸臂灌筑施工時(shí)工構(gòu)兩側(cè)要對稱灌筑，工構(gòu)兩端荷載最大偏差不能大于工藝設(shè)計(jì)要求。每個(gè)節(jié)段施工時(shí)按先底板再腹板后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌筑混凝土。 在梁段混凝土灌筑前，應(yīng)對掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)人員簽認(rèn)后方準(zhǔn)灌筑。 模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件安裝、混凝土灌筑應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。 橋墩頂梁段及橋墩頂附近箱梁段的施工：墩頂梁段及附近梁段可采用托架或架為支架就地灌

17、筑混凝土。托架或膺架要經(jīng)過設(shè)計(jì)，計(jì)算彈性及非彈性變形。 邊跨現(xiàn)澆段：現(xiàn)澆段的灌筑順序是靠近邊墩（臺）的先灌，逐漸向合龍段靠攏，逐漸調(diào)整現(xiàn)灌梁段的高程，使合龍高差在允許誤差范圍內(nèi)。灌筑混凝土前確保支架與梁底之間能相對滑動(dòng)，使邊跨合龍時(shí)現(xiàn)澆段能隨原灌筑工構(gòu)白由伸縮，避免混凝土拉應(yīng)力過大。 連續(xù)梁懸臂灌筑施工時(shí)，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。 橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對稱、平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超過工藝要求設(shè)計(jì)值。 懸臂灌筑段前端底板和橋面的高程，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測。如與設(shè)計(jì)值有較大出入時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門查明原因進(jìn)行調(diào)整。 箱形截面混凝土灌筑順序應(yīng)

18、按工藝設(shè)計(jì)要求辦理。當(dāng)采用兩次灌筑時(shí)，各梁段的施工應(yīng)錯(cuò)開。箱體分層灌筑時(shí)，底板可一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時(shí)間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。 梁段混凝土達(dá)到要求的混凝土強(qiáng)度后，方可按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿。 梁段混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及施工安排確定。 合龍順序：按工藝設(shè)計(jì)要求辦理，先邊跨后中跨。兩個(gè)中跨一次合龍時(shí)，必須同時(shí)均衡對稱地合龍。合龍時(shí)，一切臨時(shí)荷載均要檢算決定。3 灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制 1)混凝土拌和物檢測 運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土坍落度均應(yīng)每車（罐）目測檢查，并應(yīng)在灌筑點(diǎn)取樣檢驗(yàn)坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50 m3同配合比的混凝土，其

19、取樣不得少于一次。當(dāng)一個(gè)工作班生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m3其取樣也不得少于一次。 2)制作混凝土檢查試件 抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的灌筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，每拌制100盤（含不足100盤）且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（每組3個(gè)），并要考慮混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定所需的最少組數(shù)。 確定拆模及張拉（放張）時(shí)的混凝土強(qiáng)度及彈模，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要確定。 混凝土強(qiáng)度、彈模及耐久性檢驗(yàn)試件抽取頻次及灌筑過程中質(zhì)量控制的其他內(nèi)容可參照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合施工圖及其他相關(guān)要求。 4 梁

20、體混凝土的振搗 混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體腹板及底板處的混凝土，采用插入式振動(dòng)棒，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40 cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為20 - 30 s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下約50 -100 mm為宜，振動(dòng)棒禁止觸碰波紋管。振搗混凝土密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土質(zhì)面不再出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)浮漿三個(gè)條件都同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，混凝士才振搗密實(shí)。 在腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，搗固鏟的移動(dòng)間距

21、不大于30 cm，無論是使用插入式振動(dòng)器或是搗固鏟，都必須將架在骨架上的混凝土搗下去，以防將后灌的混凝土架空。 在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗(yàn)的人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)（振搗時(shí)觀察下料情況，專門負(fù)責(zé)錘擊內(nèi)、外模檢查密實(shí)情況，端部和底板倒角處不易密實(shí)處安排專人負(fù)責(zé)）。 5 橋面處理 灌筑橋面混凝土?xí)r，先用插入式振動(dòng)棒振搗混凝土，再用懸空式整平機(jī)進(jìn)行整平壓實(shí)。頂板灌筑完畢開始初凝時(shí)，進(jìn)行二次趕壓抹平，人工用抹子進(jìn)行收面，以保證頂板尺寸，并防止裂紋產(chǎn)生，此時(shí)應(yīng)抹出橋面的排水坡度（橫向2%的排水坡度），為以后的橋面防水層、保

22、護(hù)層的施工，做好基礎(chǔ)。 6 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 一般情況下，梁體橋面收漿后2 h內(nèi)以塑料薄膜覆蓋，待表面混凝土終凝（即可承受養(yǎng)護(hù)人員白重）時(shí)換蓋澆水濕透料的養(yǎng)護(hù)毯或土工布，必要時(shí)上面再覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。前兩到三天養(yǎng)護(hù)梁體混凝土處于溫升較高階段嚴(yán)禁澆涼水（即低于混凝土表層15的水），以后也應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不低于混凝土表層溫度15，梁體灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕，保證濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不形成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，氣溫低于+5時(shí)，禁止對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫保濕的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)方式，梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫措施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境

23、溫差不應(yīng)超過15。 混凝土外模拆除后，可在梁體混凝土側(cè)面均勻噴涂一層養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保水、保濕養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑（涂層法養(yǎng)護(hù)）的施工工藝參見混凝土涂層法養(yǎng)護(hù)施工工藝。 7 測 溫 1) 測溫延續(xù)時(shí)間白混凝土灌筑始至拆模為止。 2) 測溫時(shí)間間隔，混凝土灌筑后每2h測一次。 3) 測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到14時(shí)應(yīng)預(yù)警，15時(shí)應(yīng)報(bào)警。 4) 使用普通溫度計(jì)測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3 min后取出迅速查看溫度。 5) 使用電子測溫儀測溫：附著于鋼

24、觴上的測溫傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，以避免測溫傳感器的溫度受鋼筋熱傳導(dǎo)的影響，測溫時(shí)如不用預(yù)埋測溫傳感器在混凝土內(nèi)，而采用把測溫傳感器插入測溫孔內(nèi)的方法，則可周轉(zhuǎn)使用測溫傳感器。當(dāng)實(shí)測溫度不符合梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施和拆模規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 6) 模板表面溫度近似于梁體混凝土的表面溫度，可采用激光表面溫度計(jì)測量。 8 梁體預(yù)張拉 梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度達(dá)到拆模的工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，可松開模板，進(jìn)行預(yù)張拉。 9 梁體初張拉 梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度彈性模量達(dá)到初張拉的工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，可轉(zhuǎn)入拆模程序，拆模時(shí)梁體混凝土表面環(huán)境降溫速度不大于10h，混凝土表面

25、與大氣溫差不大于15。 10 梁體終張拉 梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度彈性模量達(dá)到終張拉的工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行終張拉。6 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配備如表6.2。表6.2每個(gè)作業(yè)工班人員配備表工班長1人技術(shù)員兼安全員1人質(zhì)檢員1人混凝土工6人模板工2人電工1人普工2人泵車司機(jī)2人吊車司機(jī)1人裝吊工1人其中工班長、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任。7材料要求7.1 梁體混凝土原材料質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。7.2 水泥：同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為

26、一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。7.3 粉煤灰和礦粉：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t為一批，不足120 t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的l0%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。7.4 細(xì)骨料：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400 m3（或600 t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。7.5 粗骨料：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的

27、粗骨料每400 m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。7.6 外加劑：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。8 設(shè)備機(jī)具配制8.1混凝土攪拌站：成套強(qiáng)制式混凝土攪拌站、皮帶機(jī)、裝載機(jī)、水箱、水泵等。8.2輸送混凝土：混凝土輸送泵、管道。8.3混凝土灌筑：流動(dòng)電箱、插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、提漿振平杌、小型水泵等。8.4專用設(shè)備：備用發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、制冷機(jī)、電子測溫儀

28、和測溫元件、紅外表面測溫儀。8.5 工具：手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、抹子、扳手。9質(zhì)量控制檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制 拌制工序：包括拌制設(shè)備、攪拌時(shí)間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求。 運(yùn)輸工序：包括運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。 關(guān)注工序：包括灌筑工具、灌筑順序、灌筑時(shí)間、檢查記錄等方面的要求。 振搗工序：包括振搗工具、振搗方法、振搗順序、振搗時(shí)間、操作人員技能、檢查記錄等方面的要求。 養(yǎng)護(hù)工序：包括養(yǎng)護(hù)設(shè)備、養(yǎng)護(hù)制度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、模板工藝、拆模時(shí)間、拆模工藝、記錄、檢查方面等方面的要求。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 工程材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%； 2細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6