汽輪機調(diào)試方案分解

1、目錄1 概述2 主要技術(shù)規(guī)范3 整套啟動前應(yīng)具備的條件4 機組冷態(tài)啟動程序5 機組正常停機試驗6 熱態(tài)啟動應(yīng)遵循的原則7 機組蒸汽參數(shù)超過正常規(guī)范的規(guī)定8 故障停機的規(guī)定9 附錄1熱電工程安裝的汽輪機為北京XX汽輪電機有限公司生產(chǎn)。其型號為CC-25-8.83/4.2/1.2 型高壓雙抽凝汽式汽輪機。 發(fā)電機型號為 QF-30-2 型， 采用自循環(huán)封閉式空氣冷卻。汽輪機本體為前、中、后三段組成的單汽缸結(jié)構(gòu)。通流部分為高壓 : 一個單列調(diào)節(jié)級加 2 個壓力級，中壓: 一個單列調(diào)節(jié)級加 3 個壓力級 ,低壓: 一個單列調(diào)節(jié)級加 8 個壓力級。汽輪機采用噴嘴調(diào)節(jié) ,新蒸汽通過主汽閥后 , 由 4 根

2、主汽管分別引入 4 個調(diào)節(jié)閥控制進入汽輪機。工業(yè)抽汽和采暖抽汽 由中壓油動機帶動調(diào)節(jié)汽閥和低壓油動機帶動旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié),汽缸的高、中、低部分采用垂直法蘭連接 ,汽缸下部采用下貓爪支承在前軸承上 ,排汽缸 設(shè)有擴壓導流裝置。汽輪機前、后軸承均為橢圓軸承， 機組一階臨界轉(zhuǎn)速 1650r/min 。發(fā) 電機臨界轉(zhuǎn)速 1410 r/min, 發(fā)電機軸承為可自調(diào)整的球面軸承。前箱內(nèi)裝有主油泵和調(diào)節(jié)保安部套及徑向推力聯(lián)合軸承。盤車裝置為渦輪蝸桿和徑向齒輪減速結(jié)構(gòu)，采用低速盤車 ,盤車轉(zhuǎn)速為5.6 r/min, 并帶有高壓頂軸系統(tǒng)裝置。調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括調(diào)速和調(diào)壓兩部分，均采用電液調(diào)節(jié)方式。電調(diào)接受汽 機轉(zhuǎn)速、主汽

3、壓力、中壓 /低壓抽汽壓力、及發(fā)電機功率信號，高、中、低 壓油動機開度反饋信號，停機、甩負荷、安全油壓低信號。通過給定指令 自動或手動開大、關(guān)小調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板以改變蒸汽流量，進而調(diào)整機 組的轉(zhuǎn)速或負荷、抽汽壓力及抽汽量。保安系統(tǒng)包括機械安全裝置(飛錘 式危急遮斷器)、危急遮斷器滑閥、事故電磁閥等。機組主要輔機設(shè)備包括二臺低壓加熱器，兩臺高壓加熱器，一臺汽 封加熱器，二臺凝結(jié)水泵，兩臺射水泵及抽氣器，一臺凝汽器 ,二臺循環(huán)水 泵及膠球清洗裝置。除氧給水系統(tǒng)為給水母管制系統(tǒng)(考慮二期工程),一臺高壓除氧器，一臺低壓除氧器 ,二臺給水泵 ,二臺中繼水泵。本方案編制依據(jù)：(1) 部頒火力發(fā)電廠基本

4、建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 (1996 年版 ) 及相關(guān)規(guī)程。(2) 部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 。(3) 部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 。(4) 部頒電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定 。(5) 部頒火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法 (1997 年版 )。(6) 北京汽輪電機有限公司 CC25-8.83/4.2/1.2 型高壓雙抽汽凝汽式 汽輪機產(chǎn)品使用說明書 。(7) 北京汽輪電機有限公司 CC25-8.83/4.12/1.1 型抽汽凝汽式汽輪機 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明。(8) 濟南發(fā)電設(shè)備廠 QF-30-2 型汽輪發(fā)電機技術(shù)條件 。(9) 其它相關(guān)技術(shù)資料與圖紙。(10)電廠運行規(guī)程。

5、因本方案為新建機組試運期間的整套啟動調(diào)整試運要點，著眼于機組 的首次啟動和 168h 試運期間的試驗與調(diào)整。故本方案未提及的具體操作， 請執(zhí)行電廠的汽輪機運行規(guī)程 。2 汽機主要技術(shù)規(guī)范額定功率：25000 KW最大功率：30000 KW額定轉(zhuǎn)速：3000rm主蒸汽壓力：8.83MPa主蒸汽溫度：535c冷卻水溫：20c額定中壓抽汽壓力 :4.2MPa額定工業(yè)抽汽量 :t/h額定低壓抽汽壓力：1.2MPa額定低壓抽汽量 :75t/h給水溫度：208.9速度不等率：4.5%遲緩率：>0.3%中壓抽汽壓力不等率約：%低壓抽汽壓力不等率：%危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速：3300-3360rmin3 機組

6、整套啟動應(yīng)具備的條件3.1 廠房內(nèi)環(huán)境清潔，欄桿、護板、蓋板齊全、走梯完整。3.2 現(xiàn)場照明充足，事故照明可靠。3.3 廠房內(nèi)有足夠的消防器材，消防水有足夠的壓力處于備用狀態(tài)。3.4 全廠通訊系統(tǒng)暢通無阻。3.5 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完畢，表計齊全， 并經(jīng)驗收合格。3.6 輔機及其系統(tǒng)分部試運合格，達到備用狀態(tài)，聯(lián)鎖及保護裝置試驗完成合格，按要求可隨時投入3.7 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗已完畢，油質(zhì)合格，油箱油位正常。3.8 向汽機提供合格充足的新蒸汽。3.9 汽機調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗完成。3.10 機組跳閘保護試驗全部合格，并能可靠投入。3.11 所有熱工檢測儀表及報警信號正常投入使用。3.12 所有電動

7、閥門、水控制逆止門經(jīng)試驗動作可靠，安全門經(jīng)水壓試驗合 格。3.13 現(xiàn)場掛有與實際相符的系統(tǒng)圖， 各設(shè)備閥門掛有與系統(tǒng)圖和運行規(guī)程 相一致的標牌。3.14 運行員熟悉設(shè)備系統(tǒng)及掌握設(shè)備起停操作方法。3.15 機爐與電氣聯(lián)絡(luò)信號應(yīng)好用。3.16 準備好啟動用具，如振動表、溫度表、聽音棒、搬鉤子等。4 機組冷態(tài)啟動4.1 按電廠運行規(guī)程對下列系統(tǒng)進行全面檢查和操作，設(shè)備處于啟動備用 狀態(tài)，各系統(tǒng)閥門置于應(yīng)開關(guān)位置：4.1.1 主蒸汽系統(tǒng)及其疏水系統(tǒng)。4.1.2 抽汽系統(tǒng)及其疏水系統(tǒng)4.1.3 加熱器及其疏水系統(tǒng)4.1.4 凝結(jié)水系統(tǒng)。4.1.5 軸封系統(tǒng)。4.1.6 抽真空系統(tǒng)。4.1.7 循環(huán)水

8、系統(tǒng)。4.1.8 發(fā)電機空氣冷卻器系統(tǒng)。4.1.9 除氧給水系統(tǒng)。4.1.10 機組供油系統(tǒng)。4.1.11 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)。4.1.12 工業(yè)水系統(tǒng)。4.2 啟動交流潤滑油泵，開啟出口門，向潤滑油系統(tǒng)充油。4.2.1 啟動頂軸油泵。4.2.2 投入盤車 。4.2.3 啟動潤滑油箱排煙風機，打開出口風門。4.2.4 打開通往調(diào)節(jié)系統(tǒng)充油門向調(diào)節(jié)系統(tǒng)充油 ,10 分鐘后，啟動交流啟動 油泵進行油循環(huán)，提升油溫 , 停交流潤滑油泵備用。4.2.5 啟動盤車后， 檢查齒輪箱和汽輪機內(nèi)無異音， 保證機組沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤 車 4 小時以上。4.3 根據(jù)實際情況按要求依次啟動下列各泵，備用泵投入聯(lián)鎖：4.3.1

9、啟動直流潤滑油泵，檢查運行正常后停泵備用。4.3.2 啟動凝結(jié)水泵，根據(jù)除氧器水位上水或投入凝結(jié)水再循環(huán)運行。4.3.3 啟動射水 泵抽真空。4.4 暖管4.4.1 第一段暖管： 至電動主閘門前。 關(guān)閉自動主汽門、 電動主汽門及旁路 門。開啟主蒸汽管道及汽機本體各疏水門，稍開鍋爐供汽總門或旁路門送 汽暖管，在0.20.3MPa蒸汽壓力下暖管30分鐘。然后，緩慢開啟供汽 門，以0.10.15MPa /min的速度升壓至3.5Mpa左右，全開供汽門，升 壓過程中可適當關(guān)小疏水門。4.4.2 第二段暖管： 至自動主汽門， 稍開電動主閘門旁路門， 保持蒸汽壓力0.20.3MPa 不升壓，暖管 2030

10、 分鐘后全開旁路門。暖管結(jié)束后，關(guān) 閉電動主閘門旁路門泄壓。4.4.3 鍋爐穩(wěn)定汽壓后打開鍋爐側(cè)主汽門向機側(cè)供汽,滑壓暖管 ,主汽壓3.5Mpa左右，主汽溫度350 C左右汽機沖轉(zhuǎn)。4.5 軸封供汽 （與第二階段暖管同時進行 ）：4.5.1 開啟軸封供汽母管和均壓箱疏水門， 稍開主汽至軸封供汽手動門 , 稍 開軸封供汽調(diào)節(jié)門，軸封供汽暖管。4.5.2 啟動軸抽風機 , 投入汽封加熱器 , 其汽側(cè)壓力維持 0.094-0.098Mpa 。啟動射水泵，開啟凝汽器抽空氣門，凝汽器真空達2025KPa，軸封 供汽并投入均壓箱減溫水。汽封壓力調(diào)節(jié)器保持在 O.IOMPa左右，供汽溫度在 200250 C

11、。4.6 驗證機側(cè)跳閘保護（除低真空保護外）投入。4.7 調(diào)速系統(tǒng)檢查4.7.1 手動、電動檢查復(fù)位掛閘裝置后，其指針放在“ 0”位。4.7.2 中、低壓油動機處于全開位置。4.8 沖動轉(zhuǎn)子至定速4.8.1 沖轉(zhuǎn)參數(shù)（首次冷態(tài)啟動） ：主汽壓力3.5MPa? ? ? ?真空60Kpa主汽溫度350 °C油溫3540 °C潤滑油壓 0.098MPa 以上調(diào)速油壓 1.96Mpa4.8.2 全開汽缸及抽汽管道上疏水，關(guān)閉防腐汽門。4.8.3 記錄機組啟動前的狀態(tài)和主要參數(shù)。4.8.4 機組復(fù)位掛閘 , 全開自動主汽門。4.8.5 采用就地盤全開高壓調(diào)節(jié)汽門，沖轉(zhuǎn)時全周進汽。4.

12、8.6 用電動主閘門的旁路門啟動升速， 第一閥全開， 開啟第二閥沖動轉(zhuǎn)子 至 300500r/min ，之后關(guān)閉閥門截斷汽流，傾聽汽缸內(nèi)及機組軸端有無 摩擦聲音。4.8.7 在轉(zhuǎn)子靜止前， 開啟電動主汽門旁路閥將轉(zhuǎn)速保持在 300 500r/min ，暖機 10-15 分鐘，全面檢查機組運行狀態(tài)，記錄有關(guān)運行參數(shù) 注意 : 轉(zhuǎn)速超過 5.8r/min 后，盤車裝置應(yīng)自動脫開，切斷其電源。4.8.8 低速暖機結(jié)束后，以 100r/min/ min 的速度升速至 1200r/min ，暖機40 分鐘（首次啟動 ），凝汽器真空不超過 80kPa ，對機組運行情況進行全面 檢查和測試。489轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)

13、速1650r/min，以每分鐘300500r/min的速度升速至2300r/min ，暖機 30 分鐘（首次啟動），進行全面檢查、測試和記錄。? ? ? ?注意：升速過程中，如汽機軸瓦振動（100呵）和內(nèi)部聲音異常，降低汽機轉(zhuǎn)速至振動、聲音消失，再運行 510 分鐘，繼續(xù)升速，否 則停機，查找原因。4.8.10 2300r/min 暖機結(jié)束后， 以 10min 的時間均勻提升轉(zhuǎn)速 3000r/min 。4.8.11 檢查機組運行狀態(tài)及各部分參數(shù)。4.8.12 機組運行正常后，轉(zhuǎn)入 DEH 的 CRT 控制，設(shè)置目標轉(zhuǎn)速 3000 r/min 。高壓調(diào)門油動機應(yīng)該回關(guān)到 50mm 左右（根據(jù)蒸汽

14、參數(shù)變化） 。4.8.12 全開電動主汽門，關(guān)閉電動主汽門旁路門。額定轉(zhuǎn)速下，真空應(yīng)63KPa，投入冷油器保持油溫在3545 C, 排汽缸溫度V 120 C。4.8.14 當轉(zhuǎn)速達到 2800r/min 以上時,要注意主油泵投入工作情況 ,檢查主 油泵出口壓力在 1.9MPa 以上。4.9 機組定速后的試驗4.9.1 手動停機按鈕試驗。4.9.2 啟動采用在 DEH 的 CRT 上選擇溫態(tài)自動啟動。4.9.3 停止高壓油泵并注意觀察油壓變化情況，確認低油壓聯(lián)鎖開關(guān)投入。4.9.3 汽門嚴密性試驗。4.9.4 機組超速試驗。4.9.5 危急保安器注油試驗。4.9.6 電氣試驗。 注：上述試驗操作

15、步驟見附錄 。4.10 并列、帶負荷4.10.1 電氣試驗結(jié)束，全面檢查一切正常，通知電氣“并網(wǎng)”。4.10.2 機組并網(wǎng)后，即刻接帶負荷 1250KW ，暖機 30min 。 投入真空低、發(fā)電機主保護動作、油開關(guān)跳閘聯(lián)鎖保護開關(guān)。4.10.3 然后以 500 KW/min 增負荷率，加負荷至 5000KW ，暖機 20min 。 關(guān)閉車室及各段抽汽疏水門。4.10.4 然后以 1000KW/min 增負荷率，加負荷至 20000KW ，暖機 40min 30%-50% 的額定負荷時，視具體情況，按輔機運行規(guī)程，分別投入低壓加 熱器和高壓加熱器。4.10.5 然后以 1000KW/min 增負

16、荷率，均勻加負荷至額定負荷。 當 #1 高加內(nèi)部壓力大于除氧器壓力 0.2MPa 時，將高加疏水導除 氧器 在機組啟動前 , 高壓加熱器和低壓加熱器水側(cè)投入運行。4.10.6 真空系統(tǒng)嚴密性試驗，試驗步驟見附錄 。4.11 投入熱負荷的操作程序4.11.1 電負荷達到額定負荷的三分之二( 15000KW )時，方可投入低壓調(diào) 節(jié)抽汽。電負荷達 18000KW 投入低壓調(diào)節(jié)抽汽。電負荷減至額定負荷的 三分之二以下時，應(yīng)停止調(diào)節(jié)抽汽。4.11.2 在投抽汽之前 ,首先確定工業(yè)、采暖抽汽安全門和抽汽逆止門試 驗合格。4.11.3 向抽汽壓力取樣管內(nèi)注清潔凝結(jié)水，排盡管內(nèi)空氣后關(guān)閉排汽閥。緩慢開啟抽汽

17、壓力取樣管進汽閥，充壓速度w 0.05MPa/min。4.11.5 緩慢投入抽汽控制升壓，分別做中壓調(diào)整抽汽和低壓調(diào)整抽汽安全閥整定試驗，啟跳壓力(表壓)應(yīng)為：4.62MPa,和1.32MPa。安全門整定完成后，使抽汽壓力達到熱網(wǎng)要求值，開啟調(diào)整抽汽電動門向 熱網(wǎng)送汽。4.11.6 若并入熱網(wǎng)， 應(yīng)將抽汽壓力調(diào)整至高于熱網(wǎng)壓力 0.04MPa ，然后開 啟調(diào)整抽汽電動門向熱網(wǎng)送汽。4.11.7 機組停止供熱的操作與投入供熱的操作相反。注意：增加熱負荷的速度不得大于 5t/min，觀察電負荷變化。達到額定抽汽量的 50% 時，應(yīng)暖機 20min 。4.12 加負荷至額定值，機組進入 168 小時

18、試運行5 正常停機試驗5.1 72 小時試運完成后，聯(lián)系鍋爐和電氣，機組做停機試驗。5.2 機組減負荷至 15000KW ，切除調(diào)整抽汽：5.2.1 逐漸關(guān)小對外供汽閥門，同時緩慢降低抽汽設(shè)定值。5.2.2 逐漸降低抽汽量。5.3 重新加負荷至額定 25000KW ，做純凝汽工況電負荷試驗， 并按電廠運 行規(guī)程啟、停高低壓加熱器和除氧器；5.4 以 2000KW min 的速率減負荷，每隔 4000KW 停留，記錄電功率、 主油動機行程、主蒸汽壓力和真空，直至負荷到 0KW 。注意：主蒸汽壓力盡可能保持額定值。 根據(jù)壓力等級相應(yīng)切換除氧器加熱汽源和加熱器疏水。根據(jù)負荷停止相應(yīng)輔助設(shè)備。減負荷過

19、程中，注 意軸封壓力調(diào)節(jié)器的工作情況，保持軸封供汽壓力正常。5.5 機組解列。5.6 試驗高、低壓交流油泵，直流油泵和盤車電機應(yīng)良好。5.7 機組打閘，記錄轉(zhuǎn)子惰走數(shù)據(jù)5.7.1 每 60 秒記錄一次時間、轉(zhuǎn)速和真空。5.7.2 500r/min ，破壞真空。6 機組熱態(tài)啟動應(yīng)遵循的原則6.1機組停機再啟動時前汽缸調(diào)節(jié)級處缸壁溫度在150 C以上，作為熱態(tài)方式啟動6.2 汽輪機升速區(qū)間劃分與冷態(tài)方式啟動相同。6.3 暖機與升速時間較冷態(tài)啟動時間大約減少二分之一。6.4 沖轉(zhuǎn)前應(yīng)連續(xù)盤車。6.5 先送軸封汽，后抽真空。6.6 維持較高的真空約在 90KP a。6.7 進入汽輪機的新蒸汽溫度應(yīng)高于

20、汽缸金屬溫度 50 C以上。6.8 轉(zhuǎn)子熱彎曲度不大于 0.05mm 。6.9 汽缸調(diào)節(jié)級區(qū)域上下缸溫差不大于 50 C。6.10 啟動過程檢查與冷態(tài)啟動相同。6.10 加負荷過程的檢查與操作同冷態(tài)啟動。6.11 啟動在 DEH 的 CRT 上采用自動或手動均可。7 蒸汽參數(shù)超過正常范圍時的規(guī)定：7.1 主蒸汽壓力7.1.1 汽壓8 . 2MPa ，聯(lián)系鍋爐提升汽壓；7.1.2 汽壓7 . 8MPa ，減負荷；7.1.3 汽壓降到 6. 9MPa ，電負荷減至 15000KW, 切除調(diào)整抽汽7.1.4 汽壓下降到 6.4MPa ，負荷到零。7.1.5 汽壓下降到 5.9MPa ，故障停機。7.

21、1.6 汽壓升高到 9.2MPa ，聯(lián)系鍋爐降壓。7.1.7 汽壓升高到 9.8MPa ，減負荷到零打閘停機7.2 主蒸汽溫度721主蒸汽溫度降至525 C ,聯(lián)系鍋爐提汽溫。722主蒸汽溫度降至485 C ,開主蒸汽管道和電動主汽門前疏水。主蒸汽溫度降至480 C ,負荷降到15000KW,開本體疏水，切除調(diào)整抽 汽。主蒸汽溫度降至460 C ,負荷到零故障停機。正常運行時主蒸汽溫度540 C以上不得超過30分鐘，全年累計不超過20小時。主蒸汽溫度超過540 C以上時，打閘停機。7.3 下列情況 ,必須迅速切斷汽輪機進汽 ,破壞真空停機 :7.3.1 汽輪機轉(zhuǎn)速升高到 3360r/min ，而危急遮斷裝置不動作水沖擊或主蒸汽溫度快速下降50 C。7.3.3 軸端汽封冒火花。7.3.4 任何一個軸承斷油和軸