混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙：泓達麗園5#樓1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.3工程概況泓達麗園5#樓位于姜堰市殷唐路與前進路交叉處，本工程建筑面積為：4248.79就，場地占地面積為：1115.88就，土 0.00相當與國家85高程5.50M,基礎埋深-1.7M。序號項目內(nèi)容1工程名稱泓達麗園5#樓2建設單位泰州欣達房產(chǎn)公司3設計單位南通筑源設計事務有限公司4監(jiān)理單位姜堰市恒基監(jiān)理公司5監(jiān)督單位姜堰市工程質(zhì)量監(jiān)督站6施工單位江蘇海光建設工程有限公司1.4各部位混

2、凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級1地下部分基礎墊層C102獨立基礎C253地上部分C252、施工部署本工程基礎和樓層采用商品混凝土，其余為自拌混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW 總功率（KW 備注塔吊QTZ-40臺1ZN-50型振搗器 臺4 1.1 4.4平板振搗器 臺2 2.2 4.4鐵鍬把15鐵抹子個10木抹子個103、施工方法3.1準備工作，并已核實預埋件、線管、孔洞的

3、位置、數(shù)量及固定情況無誤。，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范 要求。，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如防凍劑、入模溫 度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。3.2主要措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的

4、評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土 含堿量不得超過5kg/m3。，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到 46小時,能夠滿足混凝土岀機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；?凝土入泵坍落度控制在 1618cm=，采用平板振搗，表面抹平。，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.3施工順序，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土 澆筑完畢。，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸岀時，其片面上傾澆高度不得超過2m，底部先填以30-50mm厚

5、的同配比砂漿。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆?的混凝土凝結(jié)前修整完好。，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面岀現(xiàn)浮漿及不岀現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；垓炇蘸细窈?，釘控制樁（8mx8m用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝 土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械 刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土養(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護。，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝

6、土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。，坍落度16-18cm。柱混凝土澆筑前要先填以 3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆 筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。梁板按框架格順序澆筑，先將梁澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，傾倒混凝土方向與澆 筑方向相反。梁底部位要用 3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，

7、并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上 推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，一組用于標養(yǎng)，一組用于拆模；一組同條 件)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養(yǎng)護。4、質(zhì)量要求4.1商品混凝土要有岀廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前 檢查岀廠合格證及有關(guān)試驗

8、報告。4.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然 變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆 筑的部位采用搭設防水棚。4.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮

9、澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。4.9記好混凝土澆筑記錄。4.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查 混凝土配合比情況。5、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部岀現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3) 下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振搗

10、不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5 )模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6 )鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下 料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢 查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免岀現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，

11、 支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆 灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5 ）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：|模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈

12、紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去 石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3） 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。|（4） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼

13、筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工 搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人 混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2 ）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠

14、模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移， 造成露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混 凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避 免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早 拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，

15、將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突岀顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（ 1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配

16、合比無石子砂漿，或 100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實； 穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣?閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1 ）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。|（2 ）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。

17、（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐

18、松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不 均勻下沉。（3） 濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面岀現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作， 灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強 檢查；混凝土強工達到 1.2m m以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動|8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；夕卜加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4 ）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水 或受外力砸壞防治措施：水泥有岀廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、