混凝土施工專項(xiàng)方案

1、1編制依據(jù)2.2工程概況2.3施工部署3.4施工準(zhǔn)備5.5混凝土輸送泵及運(yùn)輸車選擇 8.6施工方法和技術(shù)要求 9.7質(zhì)量要求及保證措施 148安全、環(huán)保及文明施工措施 1.61編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002)1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(GB50300 2001)1.3 大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009 )1.4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95 )1.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80 91)1.6 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33 2001)1.7 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造祥

2、圖(03G101-1 )1.8 現(xiàn)澆混凝土板式樓梯(03G101-2 )1.9 筏板基礎(chǔ)平法(04G101-3 )1.10現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板(04G101-4 )1.11甲方提供的東原香嶼中島工程一期二標(biāo)段施工圖紙2工程概況本工程位于綿陽(yáng)市小島村， 總建筑面積約 6.3602萬(wàn)平米。本工程西面臨涪江，東面臨開原渠, 呈南北走向。1#、3#、4#均為地下一層，地上 33層。地面以上房屋高度為 99m。本工程為框架剪力 墻結(jié)構(gòu)，地下室采用平板式筏形基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式平板式筏型基礎(chǔ)獨(dú)立柱基條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋

3、結(jié)構(gòu)形式梁板2混凝土 強(qiáng)度等墊層C15地下室底板、頂板、抗浮板C30/P6擋土墻以及與擋土墻相連的主C50/P6級(jí)樓剪力墻主樓剪力墻、柱1#樓： 基礎(chǔ)頂面17.95,C50;17.9532.95,C40;32.95 以上 C30。3#、4#樓：基礎(chǔ)頂面20.95,C50;20.9538.95,C40;38.95 以上 C30梁板C30樓梯冋主樓剪力墻、柱構(gòu)造柱、過梁、壓頂圈梁、廚衛(wèi) 止水砼帶C203筋別 鋼類HPB235、HRB335、HRB4004鋼筋 接頭 形式綁扎搭接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、間隙焊、直螺紋連接5結(jié)構(gòu) 斷面 尺寸( )基礎(chǔ)底板厚度1600 、 1500 、 500 、 30

4、0外墻厚度350、300、250、200內(nèi)墻厚度300、250、200柱斷面尺寸500 X500mm、600 X600mm框架梁斷面200 X400、200 X600、250 X500、250 X650、300 X400、300 X700、300 X1400、300 X2200、300 X2800、350 X1400、450 X800、450 X900mm 等板斷面尺寸250、200、180、160、130、120、1003施工部署3.1施工進(jìn)度安排±0.00以下自4月30日開始至7月31日完成；±0.00以上主體自7月31日開始至2011年2月15 日完成；裝飾裝修自 2

5、011年2月15日開始2011年9月30日。3.2施工段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面布置好和工程量，進(jìn)行施工流水段劃分。按1#樓主樓筏板后澆帶以北、后澆帶以南、3#樓、4號(hào)樓分為四個(gè)流水段。獨(dú)立車庫(kù)按兩個(gè)流水段，見附圖。往北輝:討就毬露2LH3P- £ -a « - - 1 - - « 二尹二一- - > » * - - - T - - * -ir-二 時(shí) K I *丄才£i 二 nlh一 I 亠 T J * 11:7-0號(hào)奢蘭 ffii 丄II 4 丄 r p 一！-TI4I.H TrlrdeH葉-r 4 FT!-) ; -囂縣a!

6、科曲JJ亠It I I j 廠 J.I- I i :盾占丄刃3.3施工縫的留置框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留在次梁凈跨中間的 1/3范圍內(nèi)。332樓板豎向施工縫宜留置在板凈跨中間1/3范圍內(nèi)。333墻柱水平施工縫宜留置在樓板底向上3035 mm處，即剔除軟弱浮漿層后，施工縫處于樓板底向上5 m。地下室擋土墻防水混凝土水平施工縫分別位于300 mm導(dǎo)墻處，樓板底皮標(biāo)高上 30 mm處。見附圖:-件I剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯間施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)板1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1/2處，休息平臺(tái)板同樣預(yù)留在墻中1/2處。3.4混凝土工程的部署由于本工程工期要求緊，必須充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工，

7、而混凝土泵送又是結(jié)構(gòu)施工中保證混凝土質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序，因此必須保證混凝土泵送時(shí)的連續(xù)性，加強(qiáng)泵送施工的過程控 制，提高泵送施工混凝土的質(zhì)量，以達(dá)到縮短整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的施工工期目的，滿足工程的總體要求。 341混凝土的供應(yīng)方式本工程混凝土采用商品混凝土，商砼站距離施工現(xiàn)場(chǎng)約10km，其生產(chǎn)和運(yùn)輸能力基本能滿足工程的總體要求。342混凝土的輸送本工程采用混凝土輸送泵加布料機(jī)好汽車泵相結(jié)合的方式，泵的設(shè)置位置應(yīng)保證混凝土運(yùn)輸車能 夠順利進(jìn)入卸料區(qū)，卸料完畢后能開出該區(qū)域；布料機(jī)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)均勻下料，滿 足混凝土斜面分層澆筑，最后到達(dá)所要澆筑的高度。協(xié)調(diào)工作力口強(qiáng)各部門的協(xié)調(diào)

8、，提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先做好應(yīng)急方案。施工中各部門 應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。并做好周邊居民、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的外部協(xié)調(diào)確保施工 保質(zhì)保量連續(xù)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。 344輸送泵、泵管的布置。見下圖：a阿aa£百忙'二f臨r,0 34施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備混凝土施工前，項(xiàng)目部組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使施 工人員明確澆筑部位混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)部門與商砼站進(jìn)行詳細(xì)的交底，明確以下對(duì)商砼的技術(shù)要求：1）要求商砼站按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提供全套商砼技術(shù)保證資料。2

9、）水泥必須采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和混凝土自身的要求，水泥必須有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 必須對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)復(fù)檢合格后方可使用。3）石子品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，石子最大粒徑與輸送管的管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不大于1:3，對(duì)卵石不大于 1:2.5 ;泵送高度在 50100m 時(shí)，宜為1:31:4 ;骨料顆粒級(jí)配良好。石子應(yīng)取樣復(fù)檢合格后方可使用。4） 砂品種及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.2，粒徑在0.315mm以下的細(xì)料所占的比例不少于15% ,混凝土砂率宜為 38%45%。砂應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。5）拌

10、合水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）摻合料：宜選用粉煤灰，摻合料質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，一般不宜超過水泥用量的 30%。摻合料應(yīng)有出廠合格證明書及法定檢測(cè)單位的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)復(fù) 檢合格后方可使用。7 ）外加劑：應(yīng)選用質(zhì)量性能穩(wěn)定、適宜泵送的外加劑，外加劑的壓力泌水、減水率、凝結(jié)時(shí)間、塌 落度保留值等指標(biāo)應(yīng)滿足混凝土泵送施工要求，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由法 定檢測(cè)部門出具。8）砂、石、水泥、商砼應(yīng)有法定檢測(cè)單位出具的放射性指標(biāo)檢測(cè)報(bào)告，并

11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325 ）的規(guī)定。9） 商品混凝土公司必須保證現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆筑混凝土勻速供應(yīng)不斷檔，連續(xù)供應(yīng)間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土的溫度不得超過28 C,混凝土的初凝時(shí)間不小于4h，終凝時(shí)間不小于 10h。10 ）防水混凝土的配合比應(yīng)符合以下規(guī)定：試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.2MPa ;用水量不得少于300kg/m 3摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于 300客觀kg/m 3,摻有活性摻合物料時(shí)， 水泥用量不得少于 280kg/m 3;砂率控制在 35%40%，灰砂比應(yīng)為 1:21:2.5 ;水灰比不得 大于0.55

12、 ;泵送高度30m以下，入泵時(shí)混凝土塌落度100140 mm；泵送高度3060m時(shí)，入泵混凝土塌落度 140160 mm；泵送高度大于 60m時(shí)入泵混凝土塌落度 160180 mm。混凝土工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作工人進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員的培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保連接安全可靠，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填 寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。組織放線人員做好標(biāo)高控制工作，澆筑混凝土前在豎向鋼筋上做出500 m線的明顯標(biāo)記，澆筑人員在澆筑過

13、程中控制好澆筑的標(biāo)高，技術(shù)人員要隨時(shí)檢查標(biāo)高。做好施工縫的分隔阻擋工作：地下結(jié)構(gòu)施工縫宜以后澆帶為界，用雙層鋼絲網(wǎng)為隔離層，并綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。澆筑完畢后12小時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行處理（剔除剛絲網(wǎng)、鑿毛、清理松散的砂子、石子）。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，馬登是 否綁扎牢固。澆筑混凝土前先確定施工段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，鋼筋定位保護(hù)工作 就緒，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)方可澆筑。澆筑混凝土前，先壓進(jìn)適量的與混凝土同配合比的減石子的砂漿或1:2的砂漿，濕潤(rùn)泵管管道內(nèi)壁。施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保養(yǎng)護(hù)室恒溫20 &

14、#177;2C,相當(dāng)濕度95%以上，并有濕、溫自動(dòng)控制裝置和淋水、排水系統(tǒng)。預(yù)防堿骨料反應(yīng)要求：序機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（KW）備注號(hào)單機(jī)小計(jì)1砼攪拌機(jī)JZC350臺(tái)15.55.5攪拌砼、砂漿2輸送泵臺(tái)1110110砼泵送3振動(dòng)器臺(tái)41.14.4振搗砼4砂輪機(jī)臺(tái)20.30.65潛水泵臺(tái)1013.2132抽水6手推小車輛20水平運(yùn)輸7加壓泵臺(tái)4樓層施工給水8早墊床若干大體積砼養(yǎng)護(hù)9薄膜卷40大體積砼養(yǎng)護(hù)1 ）地下結(jié)構(gòu)及潮濕環(huán)境使用B種低堿活性骨料（膨脹量大于 0.02%，小于或等于0.06% ）以及低堿水泥（堿含量0.6%以下），摻加礦粉摻合物及低堿、無(wú)堿外加劑。同時(shí)，混凝土堿含量不超

15、過 3kg/m 32 ）配制混凝土?xí)r嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合物等材料，用于基礎(chǔ)工程時(shí)，必須具有由 市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的含堿量好骨料活性數(shù)據(jù)檢測(cè)報(bào)告，無(wú)堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告禁止在本工程上使用。4.2人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備專業(yè)人員，管理、監(jiān)督控制混 凝土的施工過程、施工順序好施工質(zhì)量。選擇具有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。管理人員應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)；施工班組應(yīng)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任 心強(qiáng)、管理完善，聽出指揮；試驗(yàn)工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)澆筑混凝土量

16、備足砂石、水泥、外加劑等材料。根據(jù)混凝土澆筑面積備足薄膜的材料，以避免混凝土澆筑過程中突發(fā)大雨將混凝土沖壞而無(wú)遮 蓋物。根據(jù)混凝土澆筑量備足振動(dòng)棒及布料所用的小型工具。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、雙層鋼絲網(wǎng)分塊已做好，止水帶安放就位。檢查和控制模 板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板的穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自 檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能 澆筑。澆筑前檢查并清理模板內(nèi)殘留物。軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，

17、要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢并有良好的安全措施。澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，會(huì)同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。447混凝土輸送泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度，所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行 檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修?；炷凛斔捅迷O(shè)置場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施， 供水供電方便。在混凝土輸送泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)，確保施工順利進(jìn)行。 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土聯(lián)系澆筑的順利進(jìn)行。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，清理?chǎng)內(nèi)閑雜人員和車輛，

18、在進(jìn)出口設(shè)交通協(xié)管人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的 進(jìn)、出場(chǎng)及罐車與社會(huì)車輛的關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、 停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的輸送泵旁邊，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵 的情況。5混凝土輸送泵及運(yùn)輸車選擇5.1運(yùn)輸車數(shù)量確定Qi60L144.260 X20N1 =60V 1(+T 1)60 X10(30+40)=5.89 6 臺(tái)取7臺(tái)。式中N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h ）;Q1=Q max a n=80 X0.85 x.065=44.2（m 3）Qmax 每臺(tái)混凝土輸送泵的最大輸出量（m3/h

19、）（ HBT80A ）;a 1 配管條件系數(shù)，取0.80.9 ;n作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土輸送泵供料的間斷時(shí)間，拆裝混凝土輸送管和供料停歇等情況，可取0.50.7 ;V1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）;So混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（Km/h ）;L1混凝土運(yùn)輸車往返距離（Km ）;T1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間（min ）以上計(jì)算可得出，每個(gè)混凝土輸送泵用7輛罐車可以滿足泵送要求。5.2混凝土輸送泵選擇根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)樓體幾何形狀，混凝土泵的部長(zhǎng)力求靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管和混凝土運(yùn)輸；為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土輸送泵的料斗周圍同時(shí)停放兩輛罐車，使之能快速交替?；炷?/p>

20、輸送管水平長(zhǎng)度的確定混凝土輸送管水平長(zhǎng)度的換算見下表。輸送管水平長(zhǎng)度換算序號(hào)類別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度（m ）1向上垂直管m200 m62彎管根90 ° ,R=0.5m123軟管每根長(zhǎng)58m20本工程建筑高度為 99m，泵管直徑為200 mm換算成最大水平輸送距離約為:L=99 X6+12 X3 + 20 + 20=670m混凝土輸送泵的最大水平輸送距離Pmax9 X10 6Lmax=722.54m Ph 124562 t22 Ph=Ki+K2（1+ ）V2 a 2=120+220（1+0.3）X2 X0.9=12456（Pa/m ）rot10.1K1=（3.00-0.01S 1） X

21、102=（3.00-0.01X180） X102=120 （Pa）K2= （4.00-0.01S 1）X102= （4.00-0.01 X180 ）X102=220 （Pa/m/s ）式中Lmax 混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m ）；Pmax 混凝土輸送泵的最大出口壓力（ Pa），取9MPa ; Ph 混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m ）;r0 混凝土輸送管半徑（m ）K1 粘著系數(shù)（Pa）;K2 速度系數(shù)（Pa/m/s ）;S1混凝土塌落度（伽）；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3 ;V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s ）

22、，取2 m/s ;a 2 徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90.5.3混凝土輸送泵的泵送能力驗(yàn)算混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長(zhǎng)度（L）小于最大水平輸送距離 （Lmax ）,670m<722.54m<995.3.2 P=0.1+X0.1+0.1 X3+0.1 X20+2.8+0.8=7.98MPa<9MPa5混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力。5.4混凝土輸送泵臺(tái)數(shù)的確定本工程選用HBT80A泵機(jī)2臺(tái)。根據(jù)澆筑混凝土的最大數(shù)量以及混凝土輸送泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間：1）底板需用泵車數(shù)量：Q1500N 2=1.41Q1 XT044.2

23、X242）標(biāo)準(zhǔn)層需用泵車數(shù)量：Q180N 2=0.67Q1 XT044.2 X6式中N2 混凝土輸送泵數(shù)量（臺(tái)）；Q 混凝土澆筑數(shù)量（m3）,底板混凝土數(shù)量計(jì)算約為1500 m3，標(biāo)準(zhǔn)層毎流水段混凝土量為 180 m 3;Q1 每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h ）;To 混凝土輸送泵施工作業(yè)時(shí)間（h ）。底板混凝土澆筑時(shí)，采用兩臺(tái)泵，標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑時(shí)采用一臺(tái)泵進(jìn)行澆筑。6施工方法和技術(shù)要求6.1施工工藝流程泵機(jī)試運(yùn)行t攪拌站供貨t核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運(yùn)輸單t檢查混凝土質(zhì)量、塌落度排除泌水T養(yǎng)護(hù)T成品T輸送與混凝土同配合比的砂漿潤(rùn)管T輸送混凝土T振搗T收面T掃出浮漿、

24、 保護(hù)。6.2混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)送途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 622喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，且使 混凝土拌合物保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土?；炷凛斔捅眠M(jìn)料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防止粒徑過大骨料或異物入泵造成堵 塞?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。6.3混凝土泵送泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以及泵的主要技術(shù)參數(shù)（及混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和最大輸送距離），本工程選用HBT80A13 90S型固定式混凝土泵，并配備汽車泵使用，來(lái)

25、滿足混凝土施工的需要?；炷帘貌贾靡? ）泵車在泵送混凝土?xí)r都有脈沖式振動(dòng)，混凝土泵須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)和具有重車行走條件的堅(jiān)實(shí) 地面上，墊平固定，并將外支腿支撐于地面，必要時(shí)支腿下加設(shè)墊木擴(kuò)大支撐面積，以防泵車回轉(zhuǎn)或 使用布料桿澆筑混凝土?xí)r支腿不均勻下降而導(dǎo)致泵車不穩(wěn)定。2 ）多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢。3）停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便。停放位置接近排水設(shè)施，供水、 供電方便。作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物、高壓線。泵輸送管配管布置原則1）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。

26、3）管線鋪設(shè)橫平豎直，盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭和軟管。4 ）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新甭管用在承受泵送壓力較大處。5）輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折，接頭嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，可快速裝拆。6）混凝土輸送管道不得支架支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔1.5m距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定。7）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。8 ）用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m支設(shè)一道，見圖：9 ）泵管與固定式輸送泵接口部位附近處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn) 行固定。10 ）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)

27、行 固定。11 ）用架子管提前搭好布料的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四腳尺寸）方便墻體分流 水段澆筑時(shí)隨時(shí)移動(dòng)，放置布料桿。12 ）放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性， 同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的接頭，確保安全可靠。13 ）采用罐車運(yùn)輸時(shí)，在風(fēng)雨或暴熱天氣罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)，寒冷天氣罐車攪 拌筒要加蓋氈墊進(jìn)行保溫。14 ）采用泵管運(yùn)輸時(shí)，在暴熱天氣泵管上應(yīng)加遮蓋草簾并隨時(shí)澆水保持濕潤(rùn)；寒冷天氣泵管上纏裹 雙層草簾進(jìn)行保溫。634泵送混凝土澆筑1 ）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土流水段、平面形狀和幾何尺寸等具體情況，施工前應(yīng)合理選擇輸送

28、泵 及混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，同時(shí)合理的布置勞動(dòng)力。2 ）采用混凝土輸送管道輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑，布料桿、布料斗、吊斗配合澆筑。3 ）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。4 ）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。5 ）澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。混凝土按1:6坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝土50 mm以上。6 ）灌注高度大于2m時(shí)應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m以上，嚴(yán)防混凝土離析。7 ）混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土

29、泵送速度。泵送要求1 ）布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架，架空不得直接支撐在鋼筋骨架上。2 ）混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土輸送泵布置圖，固定好混凝土輸送泵和布料桿。3）各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，方可開機(jī)泵送。4 ）泵送前，操作工必須對(duì)各部分進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題后才能開機(jī)，發(fā)動(dòng)至少要在泵送前20min進(jìn)行，讓各部分充分運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在冬季和氣溫較低的時(shí)期更須如此，應(yīng)讓液壓箱內(nèi)的油溫上升到20 C （工作穩(wěn)定 2060 C）方可進(jìn)行正式泵送。5 ）泵機(jī)與澆筑點(diǎn)要求有聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)要明確?；炷凛斔捅脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土 輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。6 ）經(jīng)泵送水檢查

30、，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與泵送混凝土相同配合比的減石子水 泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。7 ）開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同 時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)程泵送。8 ）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。9 ）高溫時(shí)應(yīng)在混凝土甭管上覆蓋草簾，隨時(shí)用水充分濕潤(rùn)保證甭管內(nèi)混凝土的溫度。10 ）混凝土泵送供應(yīng)需保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允 許的延續(xù)時(shí)間。11 ）當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，

31、采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管 部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，已疏通管道。12 ）混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下 的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑時(shí)質(zhì)量不合格。13 ）預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其他 方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。14 ）清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出 后，立即通知后臺(tái)停水。15 ）輸送泵操作人員要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次泵送結(jié)束后及不同配合比混凝 土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即嚴(yán)格清洗泵體和輸送

32、管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。6.4混凝土澆筑基礎(chǔ)筏板澆筑1）為了便于操作管理、加快整體施工速度，本工程筏板混凝土分4段澆筑，每個(gè)流水段均采用分段分層澆筑。2 ）將所有甭管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1 : 61 : 10 ）薄層澆筑，循序推進(jìn)。3 ）利用甭管或甭管前連接的軟管在澆筑部位直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟 管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，并及時(shí)振搗。4 ）上層混凝土覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。642集水坑內(nèi)混凝土澆筑1 ）根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌的速度范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振

33、 搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，交接嚴(yán)密。2 ）集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采用一次性澆筑或間歇澆筑的施工方法。對(duì)較淺的集水坑采用一次性澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑后，緊接澆筑坑壁。對(duì)較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法， 其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將集水坑底板澆筑至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，保證底與壁接觸出的質(zhì)量。間歇時(shí)間在 2h左右。3 ）派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土的施工。4 ）坑底澆筑順序有長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？?/p>

34、壁應(yīng)形成環(huán)行回路 分層澆筑，并根據(jù)坑壁長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。5 ）集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。地下室外墻導(dǎo)墻混凝土澆筑1 ）地下室外墻隨底板一起澆筑高于300伽的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。2 ）將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，等底板混 凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。墻體、框架柱混凝土澆筑1 ）工藝流程：澆筑層、段施工縫清理t驗(yàn)收t簽署澆灌申請(qǐng)及混凝土澆筑令t施工縫提前澆水濕潤(rùn) t混凝土泵試運(yùn)行t鋪設(shè)同配合比砂漿t分層澆筑混凝土t標(biāo)尺分層量取高度t分層振搗t墻上口 找平T墻體上口混凝土標(biāo)高檢查T清除混凝

35、土表面浮漿T拆模T養(yǎng)護(hù)T成品保護(hù)。2 ）墻體采用插入式振動(dòng)棒振搗，應(yīng)快插慢拔，混凝土振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)均勻，插點(diǎn)要均勻排列，間距不大于40 cm，用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。逐點(diǎn)振搗時(shí)為2030s左右（表面全部泛漿、不冒氣泡、不再下沉為止）。3 ）墻體混凝土要分層澆筑，每層厚度約為30 cm,振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 5 cm,以消除兩層的接縫。第一步混凝土振動(dòng)棒作用不能充分發(fā)揮，宜采用趕漿法并水平和豎向適當(dāng)加密振搗。為了保證振搗棒插入深度，在振搗棒上用紅漆做上35 cm的標(biāo)記，以控制振搗時(shí)插入深度，并配備手把燈進(jìn)行照明，振搗洞口是必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。4）有門洞、預(yù)埋件和鋼筋過密的部位，應(yīng)預(yù)先在模板上留振搗

36、口和出氣孔，鋼筋過密部位該用e30的振動(dòng)棒或放鋼鍥，保證順利布料和振搗密實(shí)。5 ）墻混凝土澆筑完成后由放線工配合鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位，避免鋼筋出現(xiàn)位移現(xiàn)象。6 ）混凝土墻體澆筑時(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線控制墻體高度?；炷粮叱鰳前宓?0 mm,拆模后，高出結(jié)構(gòu)板30 m （剔除25 mm軟弱層），彈線，用云石機(jī)線切入10 mm,剔除面層浮漿、松散石子，澆水濕潤(rùn)，保證接槎平整和施工縫處混凝土的密實(shí)性。7 ）墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。梁、板混凝土澆筑1）澆筑前及時(shí)清理模板， 并澆水濕潤(rùn)。預(yù)先接好泵送管并用架子管做好支架，再分區(qū)分段進(jìn)行澆筑。2 ）

37、澆筑頂板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板進(jìn)行布料。3 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器振搗密實(shí)。按豎向鋼筋上的建造50 cm標(biāo)高線拉通線，用卷尺隨時(shí)檢查混凝土的澆筑高度。4 ）頂板混凝土澆筑時(shí)，對(duì)于混凝土施工人員行走而留下的腳窩或坑洼不平處，應(yīng)用混凝土填滿后用 大杠刮平，禁止用水泥漿填平，防止混凝土終凝后出現(xiàn)裂縫。5 ）樓梯和頂板一起澆筑，平臺(tái)板和鋼筋不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移。進(jìn) 行澆筑時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)休閑平臺(tái)和梯板，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。6 ）振動(dòng)棒的移動(dòng)間距 40

38、0 mm,不得接觸頂板模板， 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。7）頂板結(jié)構(gòu)澆筑完成 1h左右，用3m長(zhǎng)杠刮平除去表面浮漿和泌水，隨即用木抹子壓實(shí)，待表面 充分縮水后，用抹子抹平整。8 ）為保證墻體下口模板平直不漏漿，在澆筑樓板時(shí)，將墻體根部周圍30 cm范圍內(nèi)混凝土用 3m長(zhǎng)杠刮平，根據(jù)標(biāo)高線沿墻根抹平。9 ）施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于 1.2MPa時(shí)，才能繼續(xù)澆筑，在此之前施工縫表面要剔毛， 水平施工縫要將浮漿剔毛， 剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，先抹一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝 土。10 ）頂板施工縫留置在樓板跨中1/3處；梯梁施工縫留置梁窩，梁與板的施工縫入墻1/2，

39、樓梯施工縫位置留置在休閑平臺(tái)的1/3處。11 ）梁、柱交接處混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，具體處理方法見下圖。646施工縫處理1 ）在已硬化的表面上，在施工縫處彈墨線，用云石機(jī)沿線切割，深度1 cm,應(yīng)清除水泥砂漿和松動(dòng)石子以及軟弱層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。2 ）施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前，在施工縫處鋪設(shè)一層和要澆筑成分相同的減石子的砂漿。3 ）施工縫結(jié)合出應(yīng)進(jìn)行細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。647后澆帶施工1 ）后澆帶待本層施工完畢 2個(gè)月后澆筑，后澆帶應(yīng)采用比兩側(cè)混凝土高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土，將甭管接入地下室內(nèi)進(jìn)行澆筑。2 ）后澆帶施工前

40、應(yīng)給予遮蓋和圍擋，嚴(yán)防落入雜物、浮漿和泥漿及對(duì)人員造成傷害。3 ）后澆帶水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先凈漿，再鋪3050伽厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆灌。垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿，及時(shí)澆灌。4 ）后澆帶澆筑后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。5）后澆帶為地下室各層均設(shè)置，平面位置不變。遇水膨脹止水條應(yīng)牢固安裝在預(yù)留槽內(nèi)。648混凝土養(yǎng)護(hù)1 ）常溫混凝土養(yǎng)護(hù)a柱、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：柱、墻體混凝土拆模后，宜采用麻袋片、草簾等做成簾式覆蓋物貼掛在墻面上，并且澆水養(yǎng)護(hù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。b梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，常溫在 12h以內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，

41、要使草袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14d。c后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)覆蓋麻袋片、草袋澆水養(yǎng)護(hù)，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。2 ）冬季混凝土養(yǎng)護(hù)梁板隨澆筑混凝土隨抹平，隨覆蓋一層塑料和兩層草簾。7質(zhì)量要求及保證措施7.1原材料質(zhì)量管理要求1 ）混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土隨車提供攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告、出站時(shí)間等。2 ）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)拌混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。3 ）砂、石必須提供放射物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。7.2混凝土試驗(yàn)要求1 ）混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m 3混凝土留置28

42、d、7d兩組試壓塊。2 ）每500m3留置一組抗?jié)B試件， 同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件，兩種試件應(yīng)取自同一車混凝土拌合物。3 ）根據(jù)施工需要足夠組數(shù)的同條件養(yǎng)護(hù)試件。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件所 對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。4）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于 3組。5 ）同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)方 法。6 ）同條件試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)

43、度相等的原則確定。7 ）等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600 C時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0 C及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，已不宜大于60d。8 ）同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定后，乘以折算系數(shù) 取用；折算系數(shù)宜為 1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整。7.3泵送保證措施1 ）混凝土輸送泵和泵車啟動(dòng)后，要經(jīng)泵水檢查確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后，泵送與混凝土同配合比的減石子 砂漿。2 ）開始泵送時(shí)混凝土輸送泵要慢速、勻速，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。如停泵時(shí)間超過304

44、5min （視氣溫、塌落度定）要將混凝土從泵和輸送管中清除。3）向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，泵啟動(dòng)時(shí)，要將設(shè)置在管路中的氣門打開，待下游管路中的 混凝土有足夠的阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門。4 ）泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞沖程，不使其超過最大沖程。5 ）在泵送過程中，還要注意料斗內(nèi)的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20 cm,否則不但要吸入空氣效率低，而且易阻塞。6 ）當(dāng)混凝土輸送堵塞時(shí)，可采用下述方法進(jìn)行排出：a使混凝土輸送泵反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送。b用木錘敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反

45、泵和正泵排除堵塞。c當(dāng)采用上述兩種方法都不能排除混凝土堵塞物時(shí)，可在混凝土泵泄壓后拆除堵塞部位的輸送管排除混凝土堵塞物，再重新泵送。7）泵送過程中的廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。7.4質(zhì)量保證措施1 ）與商品砼站簽訂詳細(xì)的技術(shù)合同，預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，車車進(jìn)行檢查，水泥品種、外加劑、初凝時(shí)間、塌落度等達(dá)不到技術(shù)合同要求的予以退回。2 ）開盤前，應(yīng)預(yù)先計(jì)算澆筑量和運(yùn)輸時(shí)間，控制供應(yīng)速度，避免在澆筑過程中出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。由于預(yù)拌運(yùn)輸或等待澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，造成初凝的，應(yīng)堅(jiān)決退回。3 ）建立有關(guān)部門人員的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)到人，在澆筑混凝土過程中要做好混凝土 塌落度記錄、混凝土澆筑記錄等有關(guān)質(zhì)量紀(jì)錄。4 ）做好標(biāo)高控制，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱標(biāo)高控制標(biāo)志，澆筑混凝土過程中由放線員隨時(shí) 進(jìn)行檢查。5 ）對(duì)振搗手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，明確職責(zé)，嚴(yán)格按要求操作，做到不漏振、不過振，特別是 墻、柱根部要加強(qiáng)振搗工作。6 ）根據(jù)混凝土輸送的數(shù)量和速度，及時(shí)調(diào)整混凝土的澆筑厚度和面積，避免混凝土產(chǎn)生冷縫。7 ）混凝土澆筑期間要做好計(jì)量工作，對(duì)罐車混凝土進(jìn)行抽查、計(jì)量。8 ）混凝土終凝后，要及時(shí)對(duì)墻等繼續(xù)向上施工部