混凝土裂縫預(yù)防及要求措施

1、xxxxxxxxxxxxxx H>*=<煞XXXXXX洶誥 書 X B目 錄-一.工程概況 1二. 施工準(zhǔn)備 1三. 施工方法 1四. 預(yù)防措施 3.商品混凝土的性能改善 4.施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施 4五. 對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理措施 7一、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、施工準(zhǔn)備本工程混凝土強(qiáng)度圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：XXXXXXXXXXXXX三、施工方法1、混凝土裂縫問題是混凝土工程中普遍存在的技術(shù)問題，尤其是 商品混凝土（特別是泵送混凝土）防裂問題。商品砼可自動(dòng)化生產(chǎn)，原 材料計(jì)量準(zhǔn)確，節(jié)約人力、物力、施工工期，減少噪聲。因具備這些 優(yōu)點(diǎn)，商品

2、混凝土被廣泛使用。但是商品砼樓板在實(shí)際應(yīng)用中普遍存 在產(chǎn)生裂縫的情況。特別是大流動(dòng)性泵送商品砼樓板，控制泵送商品 混凝土裂縫，應(yīng)從商品混凝土的生產(chǎn)和施工及設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面采取相應(yīng)的 技術(shù)措施。混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的原因，總體可分為三類，因此針對(duì) 此缺點(diǎn)的產(chǎn)生原因與防治措施如下：（一）、混凝土選材和混凝土生產(chǎn)。如所用水泥的保水性差、泌水 性大、收縮率大、水化熱大，所用骨料的級(jí)配不合理、含泥量高； 或混凝土配合比不合理、 水灰比過大、混凝土坍落度控制不當(dāng)?shù)鹊取?這些均易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。（二）、混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量。如混凝土的施工工藝不合理、 振搗不好、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、拆模過早、施工荷載作用等，均易造

3、成混凝土 裂縫。（三）、設(shè)計(jì)因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過密，當(dāng) 石子尺寸偏大時(shí)混凝土常常難以灌注，使其均質(zhì)性差，易造成收縮 不勻而開裂。本工程每個(gè)工作面面積較大，一 次連續(xù)澆筑混凝土量大結(jié)構(gòu) 配筋率大。經(jīng)綜合考慮，選用了泵送商品混凝土，其坍落度控制在 16cm18cm在實(shí)際施工中米取以下技術(shù)措施：1、在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設(shè) L=1500? 6的輻射鋼筋， 以減少柱角四周的裂縫。2、商品混凝土攪拌采用保水性好、干縮值小且質(zhì)量穩(wěn)定的42.5# 普硅水泥；混凝土水灰比、水泥用量控制在配合比數(shù)值以內(nèi)，摻入適量添加劑，改善混凝土和易性和可泵送性，減少混凝土干縮。采用緩 凝高效減水劑，有效

4、減少混凝土用水量，避免混凝土出現(xiàn)泌水離析， 并將初凝時(shí)間控制在56h、終凝時(shí)間控制在78h。粗骨料采用1030mm連續(xù)級(jí)配的碎石，含泥量小于1%；細(xì)集料選用細(xì)度模數(shù)為 2.42.7，級(jí)配良好的中砂，其含泥量小于 2%并適當(dāng)降低砂率。3、 在混凝土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行抽查，嚴(yán)防坍落度過 大。4、 在混凝土澆注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫； 并確保振搗密實(shí)。5、在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋， 派專人灑水；并在混凝土梁側(cè)面、底板也作好養(yǎng)護(hù)工作，保證 混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)最終持續(xù)14天。6、在混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa時(shí)，

5、不準(zhǔn)進(jìn)行下道 工序；混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允 許值的施工材料；嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。7、拆模時(shí)間為：梁、柱側(cè)模在15d以后拆模：大梁底模30d后才 拆除。考慮施工荷載大，在梁底模板拆除后，每隔 2m加木支撐保護(hù)。工程實(shí)踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、 水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術(shù)加以預(yù)防和控制， 有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。四、預(yù)防措施（一）、商品混凝土的性能改善目前現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各個(gè)商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低 性能的混凝土外摻劑以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)

6、砂作為降低 價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，所以在控制商品混凝土質(zhì)量方面要根據(jù) 工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，從而導(dǎo)致混凝土性能下降和 收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)逐車嚴(yán)格檢查商品混凝土的坍落度， 不符合 要求的堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。（二）、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角45°斜角裂縫為主外，其他還有常見的 兩類：（1）、預(yù)埋線管及線管集散處；(2)、施工中用轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū) 域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施可防治 樓面裂縫：1、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋

7、網(wǎng)的保護(hù)，鋼筋在樓面混凝土板中的抗 拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫 發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前 提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)一直是施工中 的一大難題。板的上層鋼筋一般較細(xì)。受到施工人員踩踏后就立即彎 曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托 保護(hù)；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動(dòng)、 踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必須 在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下：A .根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小撐馬， 其縱橫向間距不應(yīng)大于600m(即

8、每平方米不得少于3只)，特別是對(duì) 于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。B .盡可能合理地安排好各個(gè)工種交叉作業(yè)時(shí)間，在綁扎完板底 鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管 理，使他們充分認(rèn)識(shí)到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時(shí)，盡量沿 鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。C .在混凝土澆筑時(shí)對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域 應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形?；炷翝仓r(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。D .在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供 施工人員通行。2

9、 、預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管的集散處是截面混凝土受到較多消弱，從而引起應(yīng)力集 中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬 度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時(shí)， 就很 容易發(fā)生裂縫。所以可以采用：A, 增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，©6© 8,間距w 150mm兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于 300mm.B .線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。 并且當(dāng)線管數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2© 12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。3 、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治由于目前在實(shí)際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大

10、矛盾，樓層施工速度過快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的時(shí)間，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開間的樓 面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下而引起受力裂縫， 而且這種裂縫一旦 形成就是永久裂縫。對(duì)于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：A .施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一 定要保證（不宜小于24小時(shí)），確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù) 時(shí)間。B. 在樓面混凝土澆筑完2-4小時(shí)之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大 宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時(shí)做到 輕卸、輕放。在模板安裝時(shí)，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位， 以減少樓面集中荷載。C. 對(duì)于

11、大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載， 并在已澆 筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫發(fā)生。4 、加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表面質(zhì)量， 施工中由于模板的緣故 也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；A、選擇鋼管排架模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的 施工方案，避免模板變形、支撐下沉。B、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。C、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊臺(tái) 格的情況下才允許拆模。5 、加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫， 施工中可采取下列措施來(lái)克服表面裂縫：A、商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成混凝土和易性差。B 、混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。C、混凝土表面搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時(shí)間和遍數(shù)，搓平不 宜少于2遍。6 、加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以避免表面脫 水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。 在實(shí)際施工中，如果不能保 證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，那么必須堅(jiān)持覆蓋麻袋進(jìn)行一周左右的保 濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理措施如果樓面已經(jīng)由于各種原因而產(chǎn)生了裂縫， 那么就需要做好妥善 處理工作，然后再進(jìn)行裝修等工作。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，住宅樓地面上部 的找