新技術(shù)應(yīng)用實施計劃方案_中鐵

1、-、工程概況-1 -1.1工程簡介1二、混凝土技術(shù)12.1混凝土裂縫控制技術(shù)1三、鋼筋技術(shù)33.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)33.2大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù) 6四、模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 104.1組拼式大鋼模施工技術(shù)10五、機電安裝工程技術(shù)125.1預(yù)分支電纜施工技術(shù) 12六、信息化應(yīng)用技術(shù)156.1工程量自動計算技術(shù) 156.2工程項目管理信息化集成應(yīng)用 18專業(yè) word可編輯一、工程概況1.1工程簡介大閱城項目位于XX市XXX區(qū)，南側(cè)為XXXXX,東側(cè)為XXXX,西側(cè) 為XXXX，本工程為一期建設(shè)工程，本工程建筑面積為3333476.4平方 米，其中地上2534939.4平方米，地下79537平方

2、米，建筑由設(shè)備機房及 地下停車庫、購物中心、寫字樓、酒店及公寓共四個部分，其中地下兩 層。本工程共應(yīng)用 建筑業(yè)10項新技術(shù)中6項，7小項。工程結(jié)構(gòu)主體主 要采用HRB400的熱軋帶肋螺紋鋼筋，直徑16mm的鋼筋全部使用直螺 紋連接技術(shù)進行連接施工；機電安裝使用電纜預(yù)分枝系統(tǒng)；工程信息及資 料全部使用軟件進行錄入和制作，工程量采用廣聯(lián)達工程量自動計算技術(shù) 進行計算機自動算量。二、混凝土技術(shù)2.1混凝土裂縫控制技術(shù)銀川市天氣炎熱，裸露在空氣中的混凝土極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫 ，為 了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂 縫，本工程針對混凝土裂縫進行了技術(shù)控制。大體積混凝土裂縫

3、控制1、 為了控制混凝土的出機溫度，對拌和用水及砂、石料采取降溫措 施。2、除控制混凝土出機溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運時間；同時在混凝土水平輸送管的整個長度范圍內(nèi)覆蓋濕潤的麻袋，并經(jīng)常噴淋冷水，減少泵送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫 度。3、防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制當混凝土表 面溫度與大氣溫度基本相同時（約7天），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d。4、澆筑施工過程中合理的對基礎(chǔ)底板進行分塊 、分縫、流水澆筑混 凝土，使混凝土結(jié)構(gòu)起到了調(diào)節(jié)溫度變化的作用，確保了混凝

4、土有自由伸 縮的余地，達到了釋放溫度應(yīng)力的目的，從而減少了溫度裂縫的產(chǎn)生。5、施工過程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運時間，同時在混凝土水平輸送 管的整個長度范圍內(nèi)覆蓋濕潤麻袋，并經(jīng)常噴淋冷水，減少了泵送過程中 吸收太陽的輻射熱，有效降低了混凝土的入模溫度，保證混凝土質(zhì)量。6、地下室底板為大體積混凝土，澆筑前檢查模板支撐體系的牢固性，澆筑時確保振搗棒快插慢拔，各部位振搗到位，混凝土澆筑完畢后， 對混凝土表面進行多次抹壓，在混凝土終凝前（即混凝土表面水干，而人 站在板面還是淺淺腳印時），用木抹子進行最后一次抹面，再根據(jù)開裂情 況有針對性地局部壓抹直到混凝土終凝前不再開裂。澆筑完畢后7小時內(nèi)在混凝土上加一層

5、浸濕的厚麻袋，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風 吹開影響?zhàn)B護效果。養(yǎng)護時要保持麻袋濕潤，及時進行灑水，麻袋疊縫鋪 放，減少了水分的散發(fā)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護 。 對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加2倍，加強保溫養(yǎng)護。對混凝土內(nèi)部進 行定期測溫，確?；炷羶?nèi)部與混凝土表面溫差小于25 C,保證混凝土不會因內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂隙，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。在養(yǎng)護過程中，針對遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫的情 況，立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，采取措施，加以補救。在混凝土 達到混凝土強度標準值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小 于25 C時，再將麻袋片拆除，拆

6、除分層逐步進行。墻、柱混凝土裂縫控制1、為了控制混凝土的出機溫度，對拌和用水及砂、石料采取降溫措 施。2、除控制混凝土出機溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運時間；同時在混凝土水平輸送管的整個長度范圍內(nèi)覆蓋濕潤的麻袋，并經(jīng)常噴淋冷水，減少泵送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫 度。3、 防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混 凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制當混凝土表 面溫度與大氣溫度基本相同時 （約7天），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng) 護，澆水養(yǎng)護不少于14d。4、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混 凝土拌合物堆積過大高

7、差。澆筑前檢查模板支撐體系的牢固性，澆筑時確 保振搗棒快插慢拔，各部位振搗到位。5、混凝土養(yǎng)護期間采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土澆筑體的 里表溫度不宜超過25 C、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20 C。6、混凝土的拆模時間考慮拆模時的混凝土強度外 ，拆模時的混凝土 溫度不能過高，避免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，混凝土內(nèi)部開始 降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不拆模 。大風或氣溫急劇變化時不拆 模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。7、混凝土養(yǎng)護時，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)，外面用濕

8、潤的麻袋包裹覆蓋。在養(yǎng)護過程中，針對遮蓋不好，表面泛白或出 現(xiàn)干縮細小裂縫的情況，立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，采取措施， 加以補救。在混凝土達到混凝土強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25 C時，再將麻袋片拆除，拆除分層逐步進行。三、鋼筋技術(shù)3.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)鋼筋工程概況本工程主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)和樁 承臺基礎(chǔ)。本工程地下室承臺主筋及所有梁構(gòu)件主筋均采用的HRB400鋼筋：16、18202225、28。墻、柱、梁及基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格016采用滾軋直螺紋機械連接。編制依據(jù)：1. 大閱城項目施工圖2. 規(guī)范及圖集序號規(guī)范及圖集名稱編號1昆凝

9、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20103鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20074鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20035鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20106平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101技術(shù)準備總工程師積極組織工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙中存在的疑問做好記錄，及時會同設(shè)計解決，并做好圖紙會審記 錄。工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，熟練掌握有關(guān)施工工藝標準和規(guī)范，及 時對施工人員進行技術(shù)交底。鋼筋加工及鋼筋綁扎人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合 格后方可進行上崗，鋼筋機械連接操作人員必須取得上崗證后方可

10、上崗操 作。試驗人員根據(jù)進場鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及時做好原材復(fù)試工作。材料保證措施1、材料部門根據(jù)材料計劃和施工進度組織鋼筋及時進場并及時進行 試驗。2、 進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單，并進行外觀檢 查：鋼筋表面及每捆鋼筋均有標識，鋼筋表面無裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、 按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，經(jīng)試驗合格 后方可使用，并作好見證取樣送檢工作。鋼筋質(zhì)量控制流程圖鋼筋逬場計庠鋼筋加工質(zhì)量保證措施1、 鋼筋均有出廠質(zhì)量證明書，進場后按批量進行抽樣試驗（同一廠家、同一規(guī)格、同一進場時間內(nèi)按照每60t為一驗收批，不足60t的也為一 批），經(jīng)過外觀檢查和力學(xué)性能試驗合格后進行

11、使用。2、鋼筋表面應(yīng)清潔，無油漬、漆污。在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面 氧化嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點， 應(yīng)嚴禁使用。3、 鋼筋下料長度和加工形狀符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)技術(shù)主管審核 后進行加工，嚴格按下料單的形狀、尺寸進行加工。4、鋼筋的切斷同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短 料，減少損耗。下料時禁止用短尺量長度，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作 臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸擋板。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等切除處理。 鋼筋切斷口無馬蹄形或彎起現(xiàn)象，截口端面與軸線垂直3.2大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)本工程鋼筋直徑

12、16及以上鋼筋全部采用直螺紋套筒連接，不允許搭 接。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加 工質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗 (操作人員為100%檢驗，項目質(zhì)檢人員為50%抽 檢，監(jiān)理為30%抽檢)，確保質(zhì)量符合要求。施工工藝1、 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。3、調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要 求；裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行滾壓加工。4、加工絲頭時，采用水溶性切削液；不得在不加潤滑液的情況下車 牙。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距

13、等必須滿足產(chǎn)品設(shè)計要 求。5、 加工完，經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，戴好保護帽，并按工程 部位、規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋的連接及接頭位置1、 接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座 1/3跨范 圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面 不超過接頭數(shù)量的50%。2、梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m(12m)原料，以減少接頭數(shù)量， 達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。3、鋼筋的定位和間距控制墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑 料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用鋼筋馬凳。4、鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件采用塑料

14、墊塊；基礎(chǔ) 筏板、梁底面使用大理石墊塊。5、連接鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干 凈、完好無損。6、當連接墻、柱插筋時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計 要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽進行保護。7、 滾壓直螺紋接頭的連接應(yīng)采用管鉗和力矩扳手進行施工。&在帶彎頭鋼筋采用套筒連接時應(yīng)采用活連接套筒進行連接。9、鋼筋接頭的位置符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 ，鋼筋連接接頭應(yīng) 相互錯開，縱向受力鋼筋接頭在同一區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%,接頭相互錯開35d且500mm。323工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種鋼筋型號的接頭試件不少于 3根， 同時對應(yīng)截取接頭

15、試件的母材，進行抗拉強度試驗。324現(xiàn)場試驗由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收 批，隨機抽檢15%,且不少于10個。當合格率小于90%時，應(yīng)加倍抽 檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,并切 去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊， 按規(guī)格分類碼放整齊。絲頭的現(xiàn)場試驗按驗收批進行，根據(jù)本工程分段每層以每段墻體、頂 板梁的同等級、同規(guī)格的接頭各取一組進行試驗。墻體鋼筋施工墻體鋼筋的連接方法根據(jù)鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式，直徑16mm的受力鋼筋按圖 集、規(guī)范要求采用滾軋直螺紋機械連接

16、。325.2工藝流程圖2工藝流程326柱鋼筋326.1柱鋼筋的連接方法直徑16mm的受力鋼筋按圖集、規(guī)范要求采用滾軋直螺紋機械連 接。326.2工藝流程套柱箍筋-直螺紋連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋。柱鋼筋綁扎1、框架柱插筋應(yīng)插入底板底部。2、框架柱箍筋彎鉤角度為135 °，平直長度10d。3、柱受力鋼筋保護層厚度為30mm （外墻框架柱及±0. 000以下為 35mm ）。4、鋼筋位置發(fā)生改變時，采用搭接方式連接；鋼筋位置不變，鋼筋 型號發(fā)生改變時采用變徑套筒連接。5、柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均符合設(shè)計要 求。6、 為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋

17、不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù) 測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。梁鋼筋梁鋼筋的連接方法梁鋼筋直徑16mm時，采用直螺紋機械連接。327.2工藝流程支設(shè)梁底模板-清理模板-模板上畫線-采用直螺紋機械連接梁下 層、上層鋼筋、腰筋。質(zhì)量保證措施1、原材均有出場質(zhì)量證明書，材料進場后及時做試驗，復(fù)試合格后 使用，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁按照原規(guī)格使用。2、鋼筋進場分類碼放，進行檢驗狀態(tài)標識，不合格的材料嚴禁使 用，并做好處理記錄。絲頭質(zhì)量要求表1螺紋圈數(shù)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求觀察2絲頭長度滿足要求尺量、卡3螺紋尺寸能順利旋入套筒0-3P（ P為螺距）為合格；采用力矩扳手旋合留

18、0-3P現(xiàn)場操作允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）套筒質(zhì)量檢查要求表序號鋼筋規(guī)格螺距螺紋長度螺紋圈數(shù)118（mm）23.（5mm2）.25>102202.525.75 28.25>113222.528.75 31.25>124252.530.75 33.25>135282.533.75 36.25>14套筒質(zhì)量檢查表序號檢杳項目驗要求檢查方法1外觀檢杳表面無裂痕觀察2外形檢杳長度及外徑滿足要求尺量3螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P為合格；采 用力矩扳手旋合現(xiàn)場操作3、接頭驗收接頭的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中相關(guān) 規(guī)

19、定。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭， 以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，每 批檢驗3個接頭。4、鋼筋機械連接必須按照操作規(guī)程進行施工，施工人員經(jīng)過培訓(xùn)后 方可上崗。5、混凝土施工過程中，鋼筋工設(shè)專人配合看筋，防止下灰或振搗時 破壞鋼筋位置，根據(jù)控制軸線及控制點校正鋼筋位置。329成品保護措施1、鋼筋加工過程中認真計算尺寸，不得隨意浪費鋼筋原材，做到合 理有效使用。2、加工好的鋼筋定點堆放，下墊方木，有明確標識牌。3、吊裝運輸時，不得隨意扔、摔，嚴禁用成型鋼筋撬物。4、墻體鋼筋綁扎完畢后在澆筑混凝土前，并派專人進行看管，對發(fā) 生位移的鋼

20、筋進行校正。5、安裝電線箱、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得隨意切割鋼筋，對于穿 墻、頂板等小預(yù)留洞，鋼筋應(yīng)繞開洞口位置。6、固定水、暖、電管線時不得與墻、柱、梁主筋焊接，也不得隨意 切割鋼筋或在模板上鉆眼。7、連接地下室墻體鋼筋時，不得破壞四周的防水卷材。&模板上的隔離劑不得污染鋼筋，對污染的鋼筋應(yīng)及時清理干凈。9、澆筑混凝土?xí)r，為了避免水泥漿污染柱子鋼筋，在施工縫以上 50cm范圍內(nèi)用塑料薄膜包裹鋼筋。10、澆筑混凝土?xí)r，機械連接鋼筋接頭絲扣應(yīng)及時戴好塑料保護套 ， 防止混凝土污染鋼筋。四、模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 4.1組拼式大鋼模施工技術(shù)1、工程特點組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數(shù)化、

21、通用化的大型模板，具 有完整的使用功能，采用塔吊進行垂直水平運輸、吊裝和拆除，工業(yè)化、 機械化程度高。組拼式大模板作為一種施工工藝，施工操作簡單、方便、 可靠，施工速度快，工程質(zhì)量好，混凝土表面平整光潔，不需抹灰或簡單 抹灰即可進行內(nèi)外墻面裝修。本工程寫字樓部分墻、柱采用組拼式大模 板，采取豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分澆施工，不僅保證混凝土的成型質(zhì)量，還 可以提高施工效率。2、主要技術(shù)內(nèi)容（1）組拼式大模板設(shè)計1）組拼式大模板由標準模板、調(diào)節(jié)模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接 模、下包模、陰角模、陽角模、斜撐、挑架、外掛架、對拉螺栓、模板夾 具、吊鉤等組成。2）組拼式大模板標準板的構(gòu)造：面板采用56 mm厚

22、鋼板，邊肋采用 8m厚扁鋼、矩形鋼管或設(shè)有夾具連接凹槽的特制邊框等，豎肋采用槽鋼 或矩形鋼管。組拼時模板背楞設(shè)在外側(cè)，背楞材料通常選用10號槽鋼；當 背楞與模板合二為一時，背楞通常設(shè)計為橫肋，背楞材料與豎肋及邊肋相 適應(yīng)。3）在一項工程中，陰角模應(yīng)設(shè)計為同一種規(guī)格的、標準的、等邊的 角模，不但施工中使用方便，重要的是減少了大量異型的、不等邊的角 模，降低了工程成本，減少資源浪費。4） 標準單元板和調(diào)節(jié)模板的對拉螺栓孔均應(yīng)設(shè)置在固定位置，有利 于大模板的制作、安裝和維修工作。5） 外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應(yīng)設(shè)計為多孔螺栓連接，以適應(yīng)外 掛架平臺的高度調(diào)節(jié)；掛鉤螺栓的鉤頭應(yīng)設(shè)計為圓盤式，確保外掛

23、架的掛 鉤安全連接。（2）組拼式大模板施工1）編制組拼式大模板專項施工方案，確定施工流水段的劃分，繪制 配模平面圖，計算所需的模板規(guī)格與數(shù)量。2）配模時，大模板寬度規(guī)格的選用依據(jù)為墻面凈尺寸 一一2個角模邊 長，當墻面較長時，可分為2 3塊配模；根據(jù)塔吊起重力矩，計算出距塔 吊最遠處的起重量，建筑物最遠處的模板寬度不超過計算寬度。3) 進行測量放線和樓面抄平，必要時在模板底邊范圍內(nèi)做好找平層抹 灰?guī)?，局部不平可臨時加墊片，進行砂漿勾縫處理。4) 綁扎墻體鋼筋，對偏離墻體邊線的下層插筋進行校正處理；在墻 角、墻中及墻高度上、中、下位置設(shè)置控制墻面截面尺寸的鐵撐腳或鋼筋 撐。5) 安裝門窗洞口模板

24、，預(yù)埋木盒、鐵件、電器管線、接線盒、開關(guān)盒 等，合模前必須通過隱蔽工程驗收。6) 大模板就位安裝按照配模圖對號入座，模板之間采用螺栓或卡具連 接；大模板經(jīng)靠尺檢查并調(diào)整垂直后，緊固對拉螺栓。7) 安裝陰角模、陽角模和電梯井筒模。2技術(shù)指標(1) 新澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力：60kN/ m2；(2) 組拼式大模板厚度：85 mm、86 mm (另設(shè)背楞)；100 mm、106 mm (背楞與模板合二為一)；(3) 組拼式大模板寬度：600 mm、900 mm、1200 mm、1500 mm、1800 mm> 2400 mm、3000 mm等；(4) 組拼式大模板高度：根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的層高和

25、樓板厚度選用。(5) 其余詳見 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74五、機電安裝工程技術(shù)5.1預(yù)分支電纜施工技術(shù)1、工程特點本工程采用預(yù)分支電纜主要特點為：(1) 安裝過程采用專用機具及配用專用的安裝附件，與傳統(tǒng)材料、安裝方法相比，提高了工效。(2) 對關(guān)鍵工序(電纜的敷設(shè)與固定)的安裝步驟、方法做了詳細規(guī)定，保證了預(yù)制分支電纜的安全安裝與穩(wěn)定運行。(3) 制定了嚴格的質(zhì)量控制措施，確保安裝質(zhì)量水平達到優(yōu)良要求。2、主要工藝原理預(yù)制分支電纜的安裝是將已在工廠內(nèi)標準化生產(chǎn)好的電纜利用其終端 吊頭與掛鉤吊具懸掛安裝在電氣豎井、垂直(或水平)電纜橋架(或線槽）內(nèi)。電纜敷設(shè)時自下而上的吊裝利用卷揚機，自上

26、而下的放裝可利用 電纜自身重量下放。本工程采用自下而上的吊裝方式進行安裝。主干電纜 頂端配置絕緣起吊掛具（圖12-b ），并依靠掛鉤橫擔（或預(yù)埋吊鉤）（圖 12-a）、固定支架（圖12-e）及電纜夾具（圖12-f）等，這些輔件來承擔 電纜的重量及固定。（預(yù)制分支電纜安裝成品概貌見圖12）。圖12預(yù)分支電纜成品概貌3、施工安裝方法及操作要點本工程嚴格按照預(yù)分支電纜安裝工藝進行安裝操作。安裝順序如下：（1）將吊鉤安裝在吊掛橫梁上；（2）將吊掛橫梁安裝在預(yù)定位置;在電纜井或電纜通道中，按主電纜截面300mm的每2m間距， 400mm每1.5m間距的要求，將支架固定在建筑物上；（4）在上三項工作完成，

27、經(jīng)檢查無誤后開始起吊預(yù)制分支電纜；（5）起吊到預(yù)定位置后將吊頭掛于掛鉤之上；（6）按設(shè)計圖紙上各分支電纜的走向要求理順方向，迅速用纜夾將主電纜緊固到支架上；按設(shè)計圖紙要求，將各分支電纜和主電纜進行線端接到已就位的各 自配電柜上；（8）要求第4項工作應(yīng)在前3項工作完成后，且于工作日開始時實施。目的在 于：在盡量短的時間內(nèi)，將預(yù)制分支電纜的重量均勻分布在支架上，盡量 減少建筑主體吊掛橫梁部位和電纜吊頭的承重時間 。專業(yè)word可編輯纜夾盡可能的將主電纜夾緊，目的在于：在盡量短的時間內(nèi)將預(yù)制分 支電纜的重量均勻分布在支架上 和減少正常運行中的電磁振動。在主電 纜截面過小時，可采用在主電纜包絕緣材料后

28、夾緊。4、材料與設(shè)備(1)材料要求預(yù)制分支電纜應(yīng)有出廠合格證，安裝的相關(guān)技術(shù)文件，技術(shù)文件應(yīng)包 括額定電壓、額定電流等技術(shù)數(shù)據(jù)及試驗報告。固定支架、電纜夾具、掛鉤橫擔、起吊掛具等輔件，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合 格證。電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱鍍鋅或 等同熱鍍鋅性能的制品。防火阻燃材料必須具備下列質(zhì)量資料：有資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具的檢驗 報告；出廠質(zhì)量檢驗報告；產(chǎn)品合格證。(2 )機具配備通用工具：電錘、電鉆、鉗子、扳手、榔頭、線垂、角尺、鋼卷尺、 水平尺、萬用表、兆歐表(1000V )、測電筆、無線對講機等。電纜起吊設(shè)備：卷揚機(含吊索)、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪等?、質(zhì)量控制(1

29、) 工程質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量必須符合 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50303、電 纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50168、預(yù)制分支電力電纜安裝00D162。預(yù)制分支電力電纜的安裝還必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。(2) 質(zhì)量保證措施預(yù)留孔洞大小、位置正確，有預(yù)埋件的預(yù)埋件安裝牢固、強度滿足安 全系數(shù)的要求。掛鉤橫擔、固定支架、電纜夾具安裝應(yīng)平整、固定牢靠，對于成排安 裝的帶分支電纜應(yīng)設(shè)置在同一水平，排列整齊，間距均勻。安裝允許偏差值詳見預(yù)制分支電力電纜安裝。沿金屬電纜橋架、線槽、固定支架全長敷一條接地干線。每段橋架及 其每個支架、線槽及其每個支架、每個固定支架均必須單獨接至接地干 線

30、。此接地干線應(yīng)不少于2處與總接地干線連接。所有機械連接螺栓均應(yīng) 設(shè)置防松墊片裝置。主、分支電纜采用單芯電纜時，應(yīng)考慮防止渦流產(chǎn)生熱效應(yīng)措施，禁 止使用導(dǎo)磁金屬夾具，也應(yīng)避免單芯電纜穿過閉合的導(dǎo)磁孔洞，如防火封 堵鋼板、鋼管、配電箱(柜)敲落孔。接地保護措施應(yīng)在起吊預(yù)制分支電纜之前完成 。電纜線路敷設(shè)好后，線路的各種標志(回路名稱、電纜型號規(guī)格、起 始端、相序等)齊全、清晰。6、效益分析(1) 預(yù)制分支電纜技術(shù)性能好，成本低，對環(huán)境的要求也低，所以具有 很高的性價比。(2) 由于預(yù)制分支電纜具有氣密性、防水性能、抗震、抗老化性好等 特點，主干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，減少了故障點?；究勺龅矫饩S

31、 護，大大減少了維修成本。(3) 分支接頭氣密性極好且不受熱脹冷縮影響，接觸電阻極小且穩(wěn)定， 與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較先進的母線槽技術(shù)相比 ，分支 接頭發(fā)熱量大大減少，減少了電能損耗，實現(xiàn)節(jié)能效果。(4) 使用本工法進行預(yù)制分支電纜的安裝，安全、工效都有保證，能確保安裝一次成功且安裝質(zhì)量、觀感質(zhì)量好，保證了預(yù)制分支電纜的安全穩(wěn) 定運行，也為整個工程的創(chuàng)優(yōu)在建筑電氣分部上創(chuàng)造了條件。六、信息化應(yīng)用技術(shù)6.1工程量自動計算技術(shù)本工程量采用廣聯(lián)達軟件算量技術(shù)進行計算機建模算量。通過廣聯(lián)達 工程量計算軟件建立三維模型，應(yīng)用于工程量計算、工程量分部位統(tǒng)計、 工程量建筑平米指標分析等過程，實

32、現(xiàn)鋼筋、模板、混凝土、砌體、裝飾 等各項工程量的快速計算。采用平法鋼筋軟件G101.CAC進行鋼筋下料、 算量。軟件均滿足2005版海南省建筑工程綜合定額。廣聯(lián)達圖形算量軟件 GCL2008廣聯(lián)達圖形算量軟件基于當?shù)囟~計算規(guī)則，將各個構(gòu)件的計算、相 交扣減關(guān)系全部內(nèi)置，采用建模方式，整體考慮各類構(gòu)件之間的相互關(guān) 系，實現(xiàn)自動扣減，準確地計算出不同構(gòu)件的工程量，軟件具有報表反查 的功能，工程造價人員可以快速查找到任何部位的構(gòu)件，方便結(jié)算對量查找差異。同時該軟件功能強大，即使是形狀極不規(guī)則的墻柱、基礎(chǔ)、屋面 等部位，也能通過軟件內(nèi)置的參數(shù)化模型或者自己畫圖繪制 ，完成對異性 結(jié)構(gòu)的繪圖，是工程造

33、價人員的得力助手。它的主要操作步驟如下：1、建立工程啟動軟件，點擊 新建向?qū)А?，在進入新建工程界面后，輸入工程名 稱，選擇定額規(guī)則、定額庫、做法模式；在工程信息中，根據(jù)工程情況， 依次輸入工程項目的結(jié)構(gòu)類型、基礎(chǔ)形式、檐高、室外地坪相對±0.000標 高；在編制信息中，按實際情況輸入，完成新建工程。2、計算設(shè)置和計算規(guī)則計算設(shè)置數(shù)據(jù)按地區(qū)設(shè)置，這部分數(shù)據(jù)一般不做調(diào)整，遇到有爭議或 與實際情況不同時調(diào)整，調(diào)整選項背景顏色將變成淺綠色，方便對量時調(diào) 整差異。軟件內(nèi)置地區(qū)定額計算規(guī)則，將各個構(gòu)件的計算、相交扣減關(guān)系全部 內(nèi)置，可以根據(jù)實際情況調(diào)整選項，完成特殊計算規(guī)則的調(diào)整。3、建立樓層根

34、據(jù)圖紙按照從下到上的順序建立樓層。4、建立軸網(wǎng)新建正交軸網(wǎng)，輸入上下開間及左右進深的數(shù)值，完成軸網(wǎng)的定義； 點擊 繪制”按鈕，切換到繪圖界面，輸入軸網(wǎng)旋轉(zhuǎn)角度，完成軸網(wǎng)的繪 制。5、繪圖輸入定義好墻、柱、梁、板、基礎(chǔ)、砌體、門窗洞、構(gòu)造柱、圈梁等各類 構(gòu)件，然后根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型，按照軟件要求的繪圖順序依次完成各類 構(gòu)件的繪制。具體繪制順序為剪力墻結(jié)構(gòu)按照剪力墻、門窗洞、暗柱/端 柱、暗梁/連梁的順序繪制；框架結(jié)構(gòu)按照柱、梁、板的順序繪制；框剪 結(jié)構(gòu)按照柱、剪力墻、板、砌體墻的順序繪制；磚混結(jié)構(gòu)按照磚墻、門窗 洞、構(gòu)造柱、圈梁的順序繪制。結(jié)構(gòu)部分繪制完畢后，按照裝修做法表在構(gòu)件導(dǎo)航欄中，選擇樓

35、地 面、踢腳、墻裙、墻面、天棚、吊頂對應(yīng)新建好各構(gòu)件，分別對應(yīng)套好做 法；所有裝修構(gòu)件建立好后，回到房間構(gòu)件，直接新建對應(yīng)的房間，對照 裝修表添加依附構(gòu)件，然后將定義好的房間點畫到繪制好的結(jié)構(gòu)圖中，完 成房間內(nèi)裝修的繪制。繪圖輸入是廣聯(lián)達算量軟件的核心技術(shù)，可以通過定義構(gòu)件、套用做 法、畫圖來完成繪制，這個過程可以手工錄入，也可以直接提取CAD草圖 來快速完成構(gòu)件的定義和繪制，通過提取CAD草圖繪圖輸入，可以大大簡 化工作量，降低造價人員的勞動強度，提高工作效率。6、匯總計算報表輸出所有構(gòu)件繪制完畢后，點擊匯總計算”按鈕，軟件會自動檢查出繪制 的不符合計算規(guī)則的構(gòu)件，工程造價人員按照軟件的提示

36、調(diào)整出錯的構(gòu) 件，調(diào)整完畢后匯總計算，輸出報表。廣聯(lián)達鋼筋抽樣軟件 GGJ2009廣聯(lián)達鋼筋抽樣軟件綜合考慮了平法系列圖集、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、施工 驗收規(guī)范以及常見的鋼筋施工工藝，能夠滿足不同的鋼筋計算要求。不僅 能夠完整的計算工程的鋼筋總量，而且能夠根據(jù)工程要求按照結(jié)構(gòu)類型的 不同、樓層的不同、構(gòu)件的不同，計算出各自的鋼筋明細量。GGJ2009軟件通過畫圖的方式，快速建立建筑物的計算模型，軟件根 據(jù)內(nèi)置的平法圖集和規(guī)范實現(xiàn)自動扣減，準確算量。內(nèi)置的平法和規(guī)范還 可以由工程造價人員根據(jù)不同的需求，自行設(shè)置和修改，滿足多樣的需 求。在計算過程中工程造價人員能夠快速準確的計算和核對，達到鋼筋算量方法實

37、用化，算量過程可視化，算量結(jié)果準確化。它的主要操作步驟如下：1、新建工程啟動軟件，點擊 新建向?qū)А?，在進入新建工程界面后，輸入工程名 稱，選擇損耗模板、鋼筋圖集及報表匯總方式；在工程信息中，根據(jù)工程 情況，依次輸入工程項目的結(jié)構(gòu)類型、設(shè)防烈度、檐高、抗震等級；最后 根據(jù)實際情況調(diào)整 比重設(shè)置”及彎鉤設(shè)置”，完成新建工程。2、計算設(shè)置計算設(shè)置中包含計算設(shè)置、節(jié)點設(shè)置、箍筋設(shè)置、搭接設(shè)置和箍筋公 式，軟件中默認的都是規(guī)范中規(guī)定的數(shù)值和工程中最常用的數(shù)值 ，按照圖 集設(shè)計的工程，一般不需要進行修改；有特殊需要時，工程造價人員可以 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工說明和施工圖來對具體的項目進行修改 。3、建立樓層基礎(chǔ)層底

38、設(shè)置為基礎(chǔ)常用的底標高，頂標高到位置最高處的基礎(chǔ)頂； 基礎(chǔ)上面一層從基礎(chǔ)層到該層的結(jié)構(gòu)頂板頂標高；中間層從層底的結(jié)構(gòu)板 頂?shù)奖緦由喜康陌屙敗?、建立軸網(wǎng)新建正交軸網(wǎng)，輸入上下開間及左右進深的數(shù)值，完成軸網(wǎng)的定義； 點擊 繪制”按鈕，切換到繪圖界面，輸入軸網(wǎng)旋轉(zhuǎn)角度，完成軸網(wǎng)的繪 制。5、定義和繪制構(gòu)件定義好墻、柱、梁、板、基礎(chǔ)、砌體、門窗洞、構(gòu)造柱、圈梁等各類 構(gòu)件，然后根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型，按照軟件要求的繪圖順序依次完成各類 構(gòu)件的繪制。6、匯總計算報表輸出所有構(gòu)件繪制完畢后，點擊匯總計算”按鈕，軟件會自動檢查出繪制 的不符合計算規(guī)則的構(gòu)件，工程造價人員按照軟件的提示調(diào)整出錯的構(gòu) 件，調(diào)整完畢

39、后匯總計算，輸出報表。平法鋼筋軟件 G101.CACG101.CAC以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式為工作對象，它提供大量的可視化 界面，通過所見即所得的輸入方式快速輸入平法結(jié)構(gòu)施工圖上的各種標注 信息。除了施工圖的標注信息，還可以設(shè)置各種施工的構(gòu)造做法，以滿足 施工的實際需要。完成工程信息輸入后，系統(tǒng)自動計算，完成構(gòu)件鋼筋的 大樣生成、工程量統(tǒng)計、鋼筋加工及優(yōu)化斷料等，并呈現(xiàn)出簡單易讀的表 格形式，同時在梁、柱構(gòu)件中提供鋼筋三維顯示。本工程使用平法鋼筋軟 件G101.CAC輸入設(shè)計圖紙，提高了鋼筋下料的效率和準確性，節(jié)省了人 工和材料。針對軟件下料表格、圖形進行現(xiàn)場鋼筋的施工、核對，大大降 低了出錯率，

40、使鋼筋質(zhì)量得到了有效控制。6.2工程項目管理信息化集成應(yīng)用本工程信息化應(yīng)用技術(shù)包括進度管理軟件Project、速達3000STD、恒志天成資料軟件、中國鐵建綜合檔案資源管理系統(tǒng)、廣聯(lián)達工程量自動計 算技術(shù)等。進度管理軟件Project應(yīng)用1、進度管理軟件Project進度管理軟件Project是office辦公軟件組件之一，是一個通用的項目 管理工具軟件，他集成了國際上許多現(xiàn)代的、成熟的管理理念和管理方 法。能夠幫助項目經(jīng)理們高效準確的定義和管理各類項目。重要性Project軟件不僅可以創(chuàng)建項目、定義分層任務(wù)。使項目管理者從大量 繁瑣的計算繪圖中解脫出來，而且還可以設(shè)置企業(yè)資源和項目成本等基礎(chǔ)信息 ， 輕松實現(xiàn)資源的調(diào)度和任務(wù)的分配。在項目實施階段project能夠跟蹤和 分析項目進度，分析、預(yù)測和控制項目成本，以保證項目如期順利完成， 資源得到有效利用，提高經(jīng)濟效益。2、項目應(yīng)用本項目為了加強項目管理，分別在項目的五個管理過程：建議、啟用 計劃、實施、控制、收尾等階段采用進度管理軟件 Project進行整體控制， 按時制定周計劃、月計劃、年計劃，對施工過程進行一個最為合理的規(guī) 劃。速達3000STD應(yīng)用1、速達 3000STD速達3000STD系統(tǒng)以業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，財務(wù)為核心，整個系統(tǒng)一體化設(shè) 計，功能流暢，操作方便，界面美