混凝土缺陷專項處理方案設計

1、編制說明1編制依據(jù)1.1有效的施工圖、設計交底、會審紀要及工程變更文件:廣東博意建筑設計院有限公司關于碧桂園 ？中央公園一期三標段的相關設計圖紙;碧桂園集團工程管理中心防滲漏、防開裂重點控制（2015版修訂版）1.2與分部（分項）工程有關的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集:江蘇省住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J16-2014蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程JGJ/T 17-2008住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB 50327-2001GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范1.3施工合同及施工現(xiàn)場條件2編制人員徐熙3本施工方案的發(fā)放范圍分公司：生產(chǎn)安全部；技術質量部

2、；商務合約部項目部：施工技術部；深化設計部；安全部；合約部；物資采購部目錄1.工程概況 錯誤！未定義書簽2 .組織措施33. 管理措施34. 合同管理措施 錯誤！未定義書簽5. 技術措施 錯誤！未定義書簽5.1 混凝土工程質量通病45.2內(nèi)墻常見的質量通病 錯誤！未定義書簽5.3樓板裂縫85.4樓地面滲漏防治的技術措施95.5 外墻常見的質量通病 105.6門窗滲漏115.7屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 115.8樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 125.9地下室外墻滲漏 錯誤！未定義書簽5.10尺寸偏差13質量通病防治及缺陷處理施工方案1工程概況本本項目為碧桂園中央公園一期三標段總承包工程，

3、位于句容市華陽北路、文昌 東路和寧杭南路三路交匯處。本工程一期總建筑面積約為13萬卅，其中地上建筑面積約10.1萬川，地下約2.9萬譏由于住宅工程質量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義 不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，我方編制 了此專項方案。2組織措施2.1成立質量通病防治小組，小組名單如下：組長：尹吉昌副組長：黃彪、組員：徐熙、李歡、曹洋、徐金鑫2.2防治小組的權限、責任、范圍質量通病防治小組的權限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質量通病防 治方案施工的

4、，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經(jīng) 濟處罰甚至要求返工、整改。質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通 病。3管理措施3.1工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人 員的質量意識；3.2裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間 （樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè) 主認可后方可大面積施工。3.3建立工序的交接與會簽制度；3.4建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。4合同管理措施為了做好防治工程質量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎 上，

5、按施工規(guī)范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施 的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。5技術措施5.1混凝土工程質量通病砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施如下：蜂窩(1) 原因分析混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混 凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出 而造成。(2) 防治措施砼施工時，保持合適的坍落度(1618cm),下料高度超過3m時使用串筒或溜槽， 模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操

6、作，增強責任心與質量意識。露筋(1) 原因分析鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實, 也可能出現(xiàn)露筋。(2) 防治措施墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬 凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。麻面（1）原因分析拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上 造成麻面脫皮。（2）防治措施砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時 再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構件棱角的保護。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、夾渣層。 梁板上垃圾應用吹風機

7、吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆 50mm厚凈漿，以確保與 原砼面有機結合。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板 時未認真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。樓板厚度不夠或板厚超標（1）砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過 程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。（2）當有預留洞時可利用預留洞

8、輔助檢查。砼缺陷的修復砼缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：(1) 表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部 分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而 拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上， 補好的表面應與結構表面平齊光潔， 不能 出現(xiàn)突變。(2) 混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水， 再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外

9、表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。(3) 砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。5.2內(nèi)墻常見的質量通病砌體墻裂縫防治措施：(1) 砌筑砂漿采用中粗砂。(2) 加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于 28d,砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰， 注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。(3) 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有 150伽200伽的空隙，填充墻砌筑完 并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。(4) 砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留 腳手眼。(5) 錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫

10、。(6) 墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構 件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于 30mm寸可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲 分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。(7) 在寬度小于500伽的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應埋設豎向管線；無法避免時，應 將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發(fā)生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦 理簽證。(8) 按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。(9) 砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于 100mm且與磚的模數(shù)一致，砼強度不小于 C2O輕質隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或

11、門窗洞口上方，防治措施有以下幾占：八、(1) 應注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。(2) 門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施 工。(3) 墻體走線管的地方應加設鋼板網(wǎng)加強。523內(nèi)抹灰質量通病防治措施：(1) 抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰 塵清理干凈。(2) 基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰 不動為合格。(3) 在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加 強帶與各基體的搭設寬度不應小于 150mm(4) 煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。(5)

12、 內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。(6) 移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻 面上亂涂亂畫。(7) 墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做 1: 2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m每側寬度不應小于50mm5.3樓板裂縫防治措施：(1) 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。(2) 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減 水率不應低于8%(3) 預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%(4) 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180伽，其它 住宅

13、不應大于150伽。(5) 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300伽的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保 證鋼筋不位移。(6) 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設© 6150寬度不應小于450伽的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。(7) 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓 抹。(8) 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7天； 對摻用緩

14、凝型外加劑的混凝土，不得少于 14天。(9) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝 土強度小于10Mpa寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn) 澆板沖擊影響。(10) 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。(11) 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和 穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300伽，中間不宜大于800伽。根據(jù)工期要求， 配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。(12) 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，

15、澆筑時宜采用微膨脹混凝土。5.4樓地面滲漏防治的技術措施防治措施：(1) 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200 mm的混 凝土翻邊，與樓板一同澆筑(當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要 求進行處理)，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低2030 m。(2) 上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。(3) 采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出 最終地面50伽的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格 按安裝圖集要求加裝止水圈。(4) 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘

16、 結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度 的2/3處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂 漿填塞。(5) 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高 度不得小于300伽。(6) 地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5 m。(7) 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于 2次的刮糙。(8) 有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為 2030伽。5.5外墻常見的質量通病外墻滲漏的防治措施：(1) 外墻粉刷應使用含泥量低于 2燦粗河砂，細度模量

17、不小于 2.5的中粗砂。(2) 外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞； 砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩 次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。(3) 外墻粉刷基層應進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30伽時應掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現(xiàn)場辦理簽證。(4) 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。(5) 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10伽左右 外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。(6) 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于

18、 1伽。(7) 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。(8) 飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%滴水線(槽)粉 刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：(1) 打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理，大面積開始前首 先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。(2) 外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。(3) 面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。(4) 面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面 晾干或擦干凈后方可使用。(5) 使用草酸清洗墻

19、面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。(6) 外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草 酸清洗。5.6門窗滲漏防治措施：(1) 門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。(2) 門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗 外框與墻體間隙。(3) 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5伽，寬度不應小于 20伽，固定點間距：轉角處180伽，框邊處不大于500伽。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透 型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié) 商，我方配合。(4) 門窗洞口應干凈、干燥后

20、施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽 滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(5) 門窗框上側、左右兩側應留5伽寬、5伽深的打膠槽口，底框應座于高1015 mm的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20伽。(6) 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層 上打密封膠。5.7屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施：(1) 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。(2) 分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在 分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷， 待基表面干燥 后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200伽寬的 卷材保護層。(3) 保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位 置。(4) 砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。(5) 屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井(煙道)、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設 計及國標GB5020Q 2002執(zhí)行。(6) 對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。 砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混 凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 保水養(yǎng)護不小于1