焦?fàn)t砌筑工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、焦?fàn)t砌筑施工方案一、砌筑前應(yīng)具備的條件：1）砌筑平臺(tái)和抵抗墻經(jīng)驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求。2）下噴管的位置標(biāo)高經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。3）爐體的縱橫中心線、爐端碳化室中心線，正面線已固定好。4）觀測(cè)爐體下沉的沉陷埋沒點(diǎn)已作好。5） 斜煙囪以下部位的耐火磚全部運(yùn)到耐火材料倉(cāng)庫(kù)，蓄熱室及斜煙道預(yù) 砌筑已全部完成，運(yùn)磚和磚加工結(jié)束。6）泥漿的加水量、稠度和粘結(jié)時(shí)間已予確定。二、焦?fàn)t爐體施工流程：焦?fàn)t爐體施工流程圖見下頁(yè)焦?fàn)t爐體應(yīng)全爐同步向上磚筑。當(dāng)爐墻采用逐層畫配列線的方法砌筑時(shí)，施工程序應(yīng)為：測(cè)量放線一一配 磚一一砌筑一一勾縫一一清掃一一檢查。（3）爐體砌筑質(zhì)量的檢查與控制焦?fàn)t砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，幾何尺寸的精

2、度要求很高，因此，使用科 學(xué)合理的檢測(cè)方法和控制手段對(duì)保證焦?fàn)t的砌筑質(zhì)量至關(guān)重要 ，以下對(duì)焦?fàn)t施 工時(shí)對(duì)，砌體三向（高向、縱向、橫向）尺寸采取的主要檢控方法：1）高向尺寸系通過(guò)逐段控制各部位砌體表面的標(biāo)高來(lái)保證 。首先，將焦 爐各部位砌體的設(shè)計(jì)標(biāo)高投放在兩端抵抗墻上 ，然后以此為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志在機(jī) 側(cè)，焦側(cè)的直立標(biāo)桿上，并畫出磚層線，砌筑時(shí)使橫列標(biāo)板對(duì)準(zhǔn)磚層線，拉線（8號(hào)尼龍線）砌磚。拉線時(shí)的拉力不應(yīng)低于 40N ,為避免尼龍線下垂，爐墻中 使用腰線板予以控制。該板由2、3、4、5mm等不同厚度的層板或塑料 板做成，施工時(shí)操作人員可根據(jù)墻體表面的標(biāo)高情況選用。砌筑過(guò)程中，要按規(guī)定的檢查部位進(jìn)行全爐

3、標(biāo)高的測(cè)檢 。每道墻的測(cè)點(diǎn)不 得小于5個(gè)。此外，還應(yīng)在規(guī)定的檢查層之間選擇一定的磚層數(shù)自檢 ，增加檢 查密度，以達(dá)到各部位砌體的標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。2） 、縱向尺寸是以嚴(yán)格控制爐墻中心線間距來(lái)保證的，方法是將焦?fàn)t各部位墻中心線精確地投設(shè)在機(jī)側(cè)，焦側(cè)的直立標(biāo)桿上，放線尺寸允許誤差為0.5mm。每次放線高度為1.2m左右，隨砌磚進(jìn)程分段陸續(xù)完成，并經(jīng)常用標(biāo) 準(zhǔn)尺桿校核，及時(shí)調(diào)整，使中心線間距始終控制在十分精確的程度。砌磚時(shí)，上好橫列標(biāo)板，并將畫在該板上的爐墻中心線對(duì)準(zhǔn)直立標(biāo)桿上的 中心線。擰緊卡具。接著按橫列標(biāo)板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。墻寬尺寸誤差的檢查用1/2墻寬檢測(cè)法。該 法系將比墻

4、寬度長(zhǎng)120mm的 橫列標(biāo)板固定在直立標(biāo)桿上，使標(biāo)板上的中心與標(biāo)桿上的中心線對(duì)準(zhǔn) 。在標(biāo)板 兩端比墻寬尺寸大40mm處掛上細(xì)尼龍線。拉緊后用鋼板垂直地靠攏墻面對(duì)準(zhǔn) 尼龍線進(jìn)行量尺檢查，檢查時(shí)，被檢查的位置是隨機(jī)的，但每面墻的檢查點(diǎn)不 得少于10個(gè)。檢查部位除規(guī)定外，還應(yīng)在規(guī)定的檢查層之間選定一定數(shù)量的磚 層進(jìn)行自檢。3） 橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。首先將一層墻每塊磚的排列位置線精確地刻畫在長(zhǎng)尺桿上，然后以焦?fàn)t縱向中心線為基準(zhǔn)，沿爐墻 長(zhǎng)度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上。所畫墨線就是垂直縫的中心線。砌磚時(shí)，應(yīng)按此墨線使磚縫勻開，而且磚的邊棱不得 超過(guò)該線

5、。采取這種逐層畫配列線的方法控制每塊磚的砌磚位置，可確保砌體內(nèi)孔洞的橫向尺寸的準(zhǔn)確性，故不需另做檢查。焦?fàn)t磚砌體所有磚縫均應(yīng)泥漿飽滿和嚴(yán)密。磚縫一般不允許有不飽滿現(xiàn)象。對(duì)無(wú)法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度也不應(yīng)低于95%，砌磚過(guò)程中必須認(rèn)真勾縫，逐層清掃，保證砌體的清潔和孔道的暢通。（4）爐底及滑動(dòng)層的施工焦?fàn)t爐底基礎(chǔ)平臺(tái)砌體一般由紅磚和硅藻土磚組成 。紅磚砌體采用不低于 100號(hào)的磚和耐熱砂漿，除底部1： 2層和主墻單墻范圍內(nèi)砌紅磚外，小煙道底 部以下兩層均用硅藻土磚砌筑。砌筑前，應(yīng)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)表面標(biāo)高，作記錄，以便用水泥砂漿找平。砌紅磚、硅藻磚時(shí)，可將全爐分為若干個(gè)區(qū)域施工。通常是幾個(gè)

6、燃燒室作為一個(gè)施工區(qū) 域，按事先在機(jī)側(cè)、焦側(cè)混凝土壁內(nèi)面及空氣，煤氣管上畫出的磚層線拉通線 砌筑。嚴(yán)格控制砌體上表而的標(biāo)高及平整度，以保證滑動(dòng)層的鋪設(shè)和小煙道的砌磚、紅磚應(yīng)打灰砌筑，紅磚砌體與抵抗墻間的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸留設(shè)。 縫內(nèi)應(yīng)保持清潔。如紅磚砌體上部需抹灰找平時(shí)，可依下述方法施工，按炭化室中心線的間 距分帶，最上一層紅磚隔帶砌筑，砌筑前，將角鋼胎膜用木楔固定在下噴套管 上，作為控制抹灰層表面的標(biāo)高和平整度的基準(zhǔn)，角鋼胎模應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，當(dāng)抹灰層具有一定的強(qiáng)度后，拆去角鋼胎膜，再以該層標(biāo)高為準(zhǔn)，進(jìn)行另一帶 的填空施工。由于基礎(chǔ)平臺(tái)紅磚砌體與爐體耐火磚的工作溫度和膨脹系數(shù)不同，而爐體的膨

7、脹位移較大，故兩者之間就設(shè)滑動(dòng)層，以免互相干擾，滑動(dòng)層一般為 0.5mm厚的河沙和石油瀝青油紙的復(fù)合結(jié)構(gòu)。油氈紙的鋪設(shè)與紅磚砌筑同時(shí)進(jìn) 行隨砌隨鋪。（5）小煙道的砌筑在砌筑小煙道前，應(yīng)全面復(fù)查機(jī)側(cè)、焦側(cè)直立標(biāo)桿上主墻中心線的間距和 磚層標(biāo)高。確認(rèn)無(wú)誤后，將橫列標(biāo)板上的主墻中心線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)桿上的主墻中心 線，在橫列標(biāo)板上的墻寬標(biāo)志處拉通長(zhǎng)線，并沿著新劃在滑動(dòng)油紙上相相應(yīng)的 砌磚位置線準(zhǔn)確砌筑。小煙道第一層砌由于坐落在滑動(dòng)上容易出現(xiàn)磚的位置移動(dòng)，砌縫錯(cuò)動(dòng)，垂直縫泥將不飽滿等現(xiàn)象。故在第一層磚砌完后，必須仔細(xì)檢查及時(shí)糾正確保撂 底位置正確。主墻、單墻均須兩面拉線。砌筑時(shí)，應(yīng)采用兩面打灰并行操作的方法，以

8、 確保磚縫內(nèi)泥 漿飽滿，砌體不移位，煤氣管磚的砌筑也必須兩面拉線 ，并注 意控制管磚中心線間距的尺寸，砌完一層管磚，應(yīng)蓋上木蓋。中心隔墻隨單磚同時(shí)砌筑，膨脹縫應(yīng)使用脹縫板，單墻主墻砌筑時(shí)，應(yīng)逐 層勾縫并保持密實(shí)、平整。每層磚砌完后，用經(jīng)緯儀將焦?fàn)t的中以線投放在它 的頂面上，作為劃配列線的基準(zhǔn)線。襯磚按畫在已砌完的單墻主墻面上的磚層線砌筑，邊砌筑邊填塞5mm厚的脹縫紙，第一層襯磚和小煙道底磚的砌筑同時(shí)進(jìn)行。砌筑襯磚應(yīng)及時(shí)用木桿支撐好，襯磚砌完后，將墻面和底面清掃干凈，鋪上油氈紙，再砌筑算子磚，算子磚砌前應(yīng)干排驗(yàn)縫，仔細(xì)檢驗(yàn)磚號(hào)，算子磚下部的泥將就隨砌隨刮 凈，算子磚磚臺(tái)的平整度要隨時(shí)用靠盡檢查

9、。算子磚與爐墻間膨脹縫的尺寸就 符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)密封保護(hù)，算子磚砌完后應(yīng)覆蓋一層 油氈，鋪放保護(hù)板。(6) 蓄熱室是廢氣與空氣或煤氣進(jìn)行熱交換的地方，砌體磚縫要求嚴(yán) 密，故應(yīng)逐層逐塊勾填密實(shí)，特別是煤氣管的周圍，以防止氣流竄漏，破壞換 熱效果和加熱制度。在砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常使用靠尺和伸縮尺檢查墻面的平整度和蓄熱室的洞 寬。煤氣管磚砌筑時(shí)，應(yīng)里外打灰。管磚內(nèi)壁粘附的泥漿要先以園尼龍刷清 除。然后用管磚校正器校正管內(nèi)的錯(cuò)臺(tái)。蓄熱室砌完后。用壓縮空氣吹掃煤氣 管孔，以保持其暢通。為確保砌體尺寸的精度，可在規(guī)定的檢查層之間選擇一些磚層進(jìn)行自檢 。 蓄熱室墻砌完后，還應(yīng)全面檢測(cè)一次墻

10、頂?shù)臉?biāo)高及相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差 。蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體全部砌完并經(jīng)吹風(fēng)清掃后砌筑。第一層磚格子按設(shè) 計(jì)數(shù)量砌完后，再用退臺(tái)的方法砌筑其余的磚層上下格孔應(yīng)垂直對(duì)齊 ，分格式 蓄熱室墻和格子磚的砌筑是分段交替進(jìn)行的。因此 要采取嚴(yán)密的可靠的防垢措施，措施為在已砌完的磚格子上面先鋪一層保護(hù)紙 ，再安放白鐵皮保護(hù)板。 兩塊搭接的保護(hù)應(yīng)用活動(dòng)支撐頂緊。蓄熱室墻與分格小隔墻間的膨脹縫用發(fā)泡 苯乙稀填塞，砌筑時(shí)，采用白鐵皮擋灰板，以防泥漿擠入脹縫內(nèi)。磚格子全部砌筑完后，再砌筑圭寸墻。中心隔墻隨主墻、單墻同時(shí)砌筑。膨 脹縫相互間的滑動(dòng)縫應(yīng)仔細(xì)留沒。當(dāng)蓄熱室下部采用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，而上部采用中溫硅質(zhì)耐火泥漿時(shí)，

11、應(yīng)注意更換泥漿的磚層，以免換錯(cuò)，并且更換泥漿時(shí)使用機(jī)具應(yīng)清洗干凈。(7) 斜煙道的砌筑：斜煙道是連接蓄熱室和燃燒室的通道，其中分布著數(shù)千孔斜道和磚煤氣孔。擔(dān)負(fù)著接需要供應(yīng)空氣、煤氣和排出廢氣的任務(wù)，在生產(chǎn)上是相當(dāng)重要的 區(qū)域。由于斜煙道的磚形比較復(fù)雜，砌筑要求十分細(xì)致，因此因精心施工，確 保砌體質(zhì)量。砌斜煙道第一層磚前，應(yīng)以焦?fàn)t縱中心線為基準(zhǔn)首先在下一層磚墻上根據(jù) 設(shè)計(jì)畫出斜道口和每個(gè)磚號(hào)的位置線 ，然后開始砌磚。往上每層斜煙道的砌筑 都要應(yīng)按此程序進(jìn)行。.下載可編輯.砌筑蓄熱室過(guò)頂以下磚層時(shí)，相鄰墻的標(biāo)高要嚴(yán)格保持一致，并且經(jīng)常用 靠尺檢查。為防止這個(gè)部位的磚縫裂開或踩活，因采取不在墻面上壓

12、磚箱（板）及逐層配列的措施，也可以在墻面上鋪設(shè)跳板予以保護(hù)。砌筑過(guò)頂磚時(shí)，要隨砌隨將下部擠入的泥漿刮干凈。斜煙道砌體應(yīng)逐層清掃、仔細(xì)勾縫、逐層進(jìn)行標(biāo)高、平整度及膨脹縫的檢 查，合格后方可砌筑上一層磚。每層磚砌完后，都要以畫出上層斜煙道孔的位 置線，檢查已砌斜煙處孔的位置和尺寸，嚴(yán)防將斜道煙道孔磚砌錯(cuò)。斜煙道孔 內(nèi)表面應(yīng)平整，錯(cuò)牙不得大于2mm，對(duì)上層斜煙道孔在調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)的方 向、尺寸誤差不得超過(guò)士 1mm斜煙道區(qū)域砌體較寬，砌筑時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況采取必要的措施，以保持砌 體表面平整和磚縫內(nèi)泥漿飽滿盡量減少填心、插磚。斜煙道最上一層磚的頂面必須十分平整，不得有與推焦方向逆向的錯(cuò)牙。焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)的

13、溫度為100012000C因而應(yīng)特別注意耐火磚的熱膨脹性。 爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動(dòng)層作整體膨脹；而縱向因有抵抗墻定位限制， 不能作整體膨脹，故設(shè)置分散式膨脹縫。斜煙道區(qū)膨脹縫和滑動(dòng)縫留設(shè)正確與 否，是影響砌體質(zhì)量的重要因素。砌筑時(shí)應(yīng)使用小于膨脹寬度1mm的木樣板。在上下磚層膨脹縫之間的滑動(dòng)縫內(nèi)鋪設(shè)油紙 。砌完每一層磚后，仔細(xì)清掃脹縫內(nèi)殘余的泥漿，并用壓縮空氣或吸塵器除 凈，填以木屑、瀝青等物。（8）燃燒室（炭化室）的砌筑炭化室區(qū)域由炭化室和燃燒室組成。生產(chǎn)時(shí)，煤裝入炭化室由燃燒室供熱 使煤干餾分解為焦炭、焦油和煤氣。炭化室區(qū)域砌體的質(zhì)量好壞，直接影響產(chǎn) 品質(zhì)量和爐體壽命，因此對(duì)該部位砌體

14、的要求是：磚縫嚴(yán)密，防止兩室間氣體 互串漏；墻面橫平豎直，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證護(hù)爐鐵件順利安裝，延 長(zhǎng)爐子的任用壽命。砌筑前，清掃斜煙道及磚煤氣道，保持其清潔暢通，接著用牛皮紙粘貼斜 煙道口和磚煤氣道口，使之圭寸閉。經(jīng)逐個(gè)檢查合格后，方可砌筑燃燒室墻。燃燒室及其以上部位砌筑用的直立標(biāo)桿設(shè)在燃燒室保護(hù)板底座磚上。以該標(biāo)桿上刻畫的燃燒室中心線為基準(zhǔn)，精確地放出各個(gè)帶有斜度的炭化室墻的砌 筑。砌磚程序仍是：先準(zhǔn)確畫出每塊磚排列的位置線，然后配磚、砌磚及勾 縫。砌磚時(shí)，兩人并行操作，由焦側(cè)向機(jī)側(cè)進(jìn)行。為了保持墻面平直，一般采 用后插砌立火道隔墻的方法。此時(shí)，應(yīng)重視立火道隔墻與墻面磚間磚縫內(nèi)的泥

15、漿飽滿。當(dāng)下部循環(huán)孔磚砌完后，要及時(shí)清掃立火道，鋪上栓有麻繩的保護(hù)布， 在其上方安設(shè)活動(dòng)保護(hù)裝置，安裝方法：用兩個(gè)帶正反扣的螺絲桿做支撐。其 端部焊上薄鋼板并插入磚縫內(nèi)。支撐上面擱放兩塊木板，再滿鋪一層保護(hù)板， 然后用牛紙或塑料薄膜覆蓋，與此同時(shí)，炭化室底面上先鋪好跳板，再開始砌 筑上部的燃燒室墻。砌筑時(shí)，墻面要經(jīng)常用2m靠尺檢查其平整度，墻面不得 有與推焦方向逆向的錯(cuò)牙。隔墻砌筑時(shí)應(yīng)干排驗(yàn)縫，其磚縫的控制，可用差別 磚的長(zhǎng)度公差調(diào)整或串號(hào)的方法解決。每隔45層磚，應(yīng)在燃燒室墻的中心位 置投放一個(gè)標(biāo)咼線作基準(zhǔn)，以便檢查和控制墻中間線的標(biāo)咼，當(dāng)每砌完45層 磚后，清掃墻面，提升一次活動(dòng)保護(hù)裝置。

16、該裝置提升時(shí)保護(hù)紙上的泥漿雜物 應(yīng)清除干凈，不得掉入立火道內(nèi)。支撐嵌插處的磚縫用泥漿填實(shí)好后，立即安 設(shè)上一層活動(dòng)保護(hù)裝置。炭化室內(nèi)設(shè)置的活動(dòng)場(chǎng)所腳手架，在每起一步腳手架的跳板時(shí)，跳板面要 低于已砌磚層一定高度，以便檢查。砌立火道頂蓋前，要拆除其下面的活動(dòng)保護(hù)裝置，進(jìn)行一次全面的清掃和 檢查，應(yīng)確保相鄰墻的標(biāo)高一致。清掃完后，取出立火道底部的保護(hù)布，清除 所粘附的泥漿雜物，再將它重新鋪上，然后進(jìn)行過(guò)頂磚的砌筑。砌筑過(guò)頂磚時(shí)，要隨時(shí)清除下部擠出的泥漿。過(guò)頂磚的重量和體積都較大，垂直縫的泥漿不易飽滿應(yīng)加強(qiáng)其勾縫工作。砌筑爐端墻時(shí)，為保證膨脹縫的尺寸和清潔可采用填充厚度相當(dāng)?shù)陌l(fā)泡苯 乙烯，也可使用帶

17、提手的脹縫盒。隨砌隨提升，并在縫內(nèi)放入一根鋼絲繩，作 為清掃用。燃燒室頂層磚砌完后，應(yīng)用鉤子取出立火通底部的保護(hù)布，再吹風(fēng)清掃， 并將泡沫塑料托塞入看火孔予以封閉。爐端墻正面磚層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留槎。九、爐頂?shù)钠鲋t頂砌筑分為：炭化室跨頂磚砌筑，看火孔墻砌筑；裝煤孔和上升管砌 筑；爐頂坑內(nèi)砌體砌筑；鋪面磚砌筑；其特點(diǎn)是，砌體種類多，各單元結(jié)構(gòu)迥 異，施工易紊亂，因此施工組織必須安排妥當(dāng)。首先在燃燒室頂部，沿墻的長(zhǎng)度方向按設(shè)計(jì)尺寸畫出裝煤孔和上升管的中 心線和邊線，以該線為基準(zhǔn)，使用尺桿劃出炭化室跨頂磚的配列線 。然后根據(jù) 固定在爐頭直立標(biāo)桿上的橫列標(biāo)板上的寬度線、拉線砌筑跨頂磚?？珥敶u的工作面不

18、得有橫向裂紋?？珥敶u應(yīng)事先按長(zhǎng)度分類，使用同一列跨頂磚的長(zhǎng)度一 致，以保證膨脹縫大小均勻。膨脹縫可使用發(fā)泡苯乙烯或波紋紙?zhí)畛??？珥敶u 下部與碳化室墻之間應(yīng)留設(shè)滑動(dòng)縫?？珥敶u上小下大，不得砌反，磚縫應(yīng)逐個(gè) 勾實(shí)。砌完后從下面檢查，如發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋的跨頂磚還必須予以更換 ?？椿鹂讐ζ鲋r(shí)，首先按尺桿定出各看孔的中心線，然后使用橫列標(biāo)板拉 線砌筑。砌筑時(shí)先砌看火孔磚。為防止泥漿掉入，孔內(nèi)宜及時(shí)插進(jìn)泡沫塑料托 和橡皮撥，周圍襯磚砌筑時(shí)應(yīng)注意膨脹縫紙的填充?？椿鹂讐ζ鐾旰?，按尺桿上標(biāo)志的定位線，將裝煤孔，上長(zhǎng)管孔和裝煤車 煤軌道下部砌體的中心線、邊線、磚層線畫在墻面上，據(jù)此進(jìn)行砌磚筑。 砌筑程序一般為

19、：先砌裝煤孔，上升管孔，次砌裝煤連軌道，下部的耐火粘土 磚，最后砌坑內(nèi)砌體?？觾?nèi)砌體采用擠漿法砌磚，以保證磚縫內(nèi)泥漿飽滿。裝 煤孔磚和上升管孔磚砌筑位置應(yīng)準(zhǔn)確 ，砌好后，隨即焊接扁鋼箍。經(jīng)查無(wú)誤， 才安裝鐵件蓋上蓋子。鐵件安完后，開始砌筑鋪面磚。砌筑時(shí)，要使用靠尺，隨砌隨檢查，磚縫 應(yīng)泥漿飽滿，表面平整光滑清潔，不得有朝向爐中心的反斜。拉條溝應(yīng)拉線砌 筑，保持內(nèi)壁平直。（10）烘爐前和生產(chǎn)前的筑爐工程：焦?fàn)t爐體砌磚在達(dá)到安裝設(shè)備的條件時(shí)，即告一段落，然后進(jìn)行爐體設(shè)備 安裝以及烘爐前和生產(chǎn)前的筑爐工程。烘爐前的主要工作為烘爐用臨時(shí)小爐的砌筑 、爐體各處精整，上升管和爐 門等輔助設(shè)備的耐火磚砌筑。

20、其主要工作項(xiàng)目如下：1）爐體竣工清掃；2）炭化室二次勾縫；3）砌筑蓄熱室格子磚；4）砌筑蓄熱室圭寸墻；5）爐體正面塞石棉繩；6）爐端墻膨脹縫清掃。7）拆除工作棚內(nèi)機(jī)側(cè)，焦側(cè)的腳手架和平臺(tái)。8）煙道內(nèi)部及煙囪底部清掃。9）煙道煙囪的封墻壁及小烘爐砌筑。10）炭化室的干燥床，封墻及小烘滬砌筑。11）搭設(shè)小烘爐防雨棚。12）保護(hù)板（或爐門框）頂部抹防雨層。13）裝煤孔蓋密封。14）機(jī)側(cè)上升管臨時(shí)覆蓋并密封。15）鑲砌蓄熱室頂部測(cè)溫孔鐵件。16）小煙道與廢氣設(shè)備接頭處縫隙密封。17）廢氣設(shè)備底座與煙道連接處縫隙密封。18）砌筑上升管及爐門襯磚。（11）生產(chǎn)前的工作系指在烘爐后期，由臨時(shí)加熱系統(tǒng)改換為正

21、常加熱系 統(tǒng)，一直到裝煤為止的整個(gè)過(guò)程中的各項(xiàng)筑爐工作 ，其主要內(nèi)容如下：1）抵抗墻膨脹縫內(nèi)塞石棉繩、密封'砌筑爐端烘爐煙囪。2） 廢氣設(shè)備底座與煙道連續(xù)處縫隙勾縫（500 C）。3） 小煙道與廢氣設(shè)備接頭處縫隙勾縫（500 C）。4） 護(hù)爐鐵件與斜煙道正面磚座問(wèn)勾縫（500 C）。5） 燃燒室墻爐頭肩部與護(hù)爐鐵件間勾縫（保護(hù)板灌漿前）。6）蓄熱室封墻精整、密封（改為正常加熱后進(jìn)行）。7）拆除上升管臨時(shí)覆蓋（500 C）。8）拆除工作棚（250- 300 C）。9）拆除烘爐防雨棚（改為正常加熱時(shí)）。10 ）爐頭正面膨脹縫塞石棉繩 （500 C）。11）磨板縫灌漿（750 C）。12 ）

22、拆除保護(hù)板（爐門框）頂部防雨層（750 C）。13 ）保護(hù)板灌漿（750 C）。14 ）爐頂表面（裂縫'膨脹）灌漿（750 C）。15）砌筑爐頂小爐頭（750 C）。16）上升管底坐密封（750 C）。17）橋管與水封閥承插口密封 （750）。18） 裝煤車軌道底座條溝兩側(cè)抹灰 （爐頂灌漿后）。19） 斜煙道正面膨脹縫勾縫塞石棉繩密封（500 C）。20）炭化室上部堵塞子磚（改正常加熱后，裝爐門前）。21）拆除小烘爐（改為正常加熱后）。22）拆除爐端煙囪（改為正常加熱后）。23）保護(hù)板底座塞石棉繩密封（小烘爐拆除后）。24 ）爐頂橫拉條溝清掃灌漿，填充隔熱澆筑料，砌蓋磚（裝煤前一天）。

23、25）拆除干燥床及封墻（配合爐門安裝）。26）爐端墻正面重砌和頂部表面修整 （1000 C）。27）小煙道以下砌煤氣道灌漿。28）爐頂表面整（松動(dòng)的和損壞的表面磚重砌）。29）爐頂縱拉條溝粘土澆注料磨平。30）蓄熱室隔熱罩安裝和密封。4、焦?fàn)t的施工準(zhǔn)備（1）焦?fàn)t耐火磚的磚形復(fù)雜，磚號(hào)多，數(shù)量大，需用較大的倉(cāng)庫(kù)和露天 堆置場(chǎng)，焦?fàn)t砌筑時(shí)，每班的砌筑量在100t左右，磚的運(yùn)輸較忙，因此，磚庫(kù) 露天堆置場(chǎng)要盡量集中，靠近焦?fàn)t，其排列應(yīng)整齊，場(chǎng)地應(yīng)平整，而且要保證 運(yùn)輸路線的暢通。（2）主要臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目 主要項(xiàng)目臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目表（3）耐火磚的管理及運(yùn)輸：耐火磚的堆放，應(yīng)事先編制好每座倉(cāng)庫(kù)磚堆的平面位置圖

24、，耐火磚到貨后，根據(jù)圖中的位置對(duì)號(hào)入座1）按磚的部位、砌磚順序堆放。同一砌磚部位中，先使用的磚靠近運(yùn)輸 道，并且要留有一定的裝磚工作面。2） 同一砌磚部位中，數(shù)量小的磚號(hào)可集中放在一個(gè)區(qū)域，便于查找，對(duì) 容易混號(hào)、差別小的磚應(yīng)分開堆放，防止用錯(cuò)。3） 需加工的磚應(yīng)靠近磚加工房或靠近加工設(shè)備堆放。4） 在磚堆之間應(yīng)留出寬度不小于 0.5m的人行道，中間車道寬為4m。 保證耐火磚質(zhì)量措施1）派專人到生產(chǎn)廠家監(jiān)制，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，與廠方一起進(jìn) 行出廠檢查驗(yàn)收，保證出廠質(zhì)量。2）耐火磚入庫(kù)時(shí)，進(jìn)行理化性能復(fù)驗(yàn)，并對(duì)幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢 查，按尺寸偏差分類、分號(hào)，制定耐火磚加工方案。3）采

25、用集裝箱上料的磚，在爐前開箱時(shí)還應(yīng)對(duì)外觀缺陷進(jìn)行復(fù)查。（4）泥漿的管理焦?fàn)t施工前，應(yīng)對(duì)各種泥漿和外加劑進(jìn)行理化性能復(fù)試驗(yàn) ，還應(yīng)進(jìn)行操作 性能的試驗(yàn)，確定最佳粘結(jié)時(shí)間，所需外加劑的加入量，加水量，稠度攪拌時(shí) 間及攪拌程序等。為了便施工，攪拌站一般設(shè)在焦?fàn)t附近，和泥漿庫(kù)搭在一起。庫(kù)中的泥漿 分類，按出廠時(shí)間先后順序堆放，并分區(qū)掛牌作好標(biāo)記，避免混雜還應(yīng)設(shè)專人 管理。泥漿庫(kù)房要特別注意防潮、防漏、防風(fēng)。焦?fàn)t砌筑時(shí)泥漿使用量大，有時(shí)還會(huì)同時(shí)使用幾種泥漿，所以攪拌站內(nèi)設(shè) 4臺(tái)200L泥漿攪拌機(jī)分別攪拌幾種不同牌號(hào)的泥漿，設(shè)一臺(tái)200-350L強(qiáng)制式 攪拌機(jī)，攪拌耐火澆注料，在泥漿攪拌、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意

26、下列幾點(diǎn)。1） 攪拌機(jī)和大灰槽應(yīng)按泥漿品種固定使用，并掛牌標(biāo)明，避免混雜和用 錯(cuò)。當(dāng)必須更換泥漿時(shí)，攪拌機(jī)、灰槽和所用工具必須清洗干凈。2） 調(diào)制泥漿用水應(yīng)清潔，不能用污水，冬期施工時(shí)攪拌泥漿要加熱，以 防泥漿凍結(jié)。3） 泥漿在運(yùn)送過(guò)程中，如遇雨雪，應(yīng)加蓋，防止在攪拌好的泥漿中，任 意加水。4） 設(shè)專人做泥漿稠度和粘結(jié)時(shí)間的測(cè)定，并作好記錄。要及時(shí)掌握泥漿 的作業(yè)性能，并進(jìn)行調(diào)整，以保證焦?fàn)t砌 磚順利進(jìn)行。5） 掌握每天砌磚所需的泥漿用量。如有剩余泥漿可集中在大灰槽內(nèi)，倒入少量水，使之在泥漿表面形成水封。第二天使用時(shí)撇去水封水，用手提式攪 拌器攪拌均勻后再使用。（5）砌磚控制線和標(biāo)桿的設(shè)置焦?fàn)t

27、是一處比較復(fù)雜的工業(yè)爐，爐體本身和其它設(shè)備，車輛間的相關(guān)尺寸 要求嚴(yán)格，因此，其線形尺寸必須有嚴(yán)格的統(tǒng)一控制?？刂泣c(diǎn)包括永久性埋設(shè) 點(diǎn)及為砌筑而引出的二次控制點(diǎn)，線兩種，前者在土建工程施工中埋設(shè)。焦?fàn)t 的縱向中心線，中部炭化室和邊炭化室的中心線以及控制爐體各部位水平標(biāo)高 點(diǎn)的其準(zhǔn)點(diǎn)，軸線在平臺(tái)上控制，標(biāo)高點(diǎn)在抵抗墻上控制。直立標(biāo)桿，用于控制磚層標(biāo)高，墻中心和寬度尺寸。標(biāo)桿使用變形小的干 燥方木，斜煙道以下部位，將標(biāo)桿設(shè)在基礎(chǔ)平臺(tái)兩側(cè)爐柱的基礎(chǔ)上 ?？擅扛粢?上炭化室立一根，下部以螺絲固定，上部側(cè)以槽鋼連接，用鋁絞線將機(jī)，焦側(cè) 標(biāo)直拉緊，并固定在大棚柱了上。斜煙道上部的標(biāo)桿設(shè)在保護(hù)板的底座磚上。

28、直立標(biāo)桿除畫磚層線外，還要畫出蓄熱室墻中心線和燃燒室中心線。中心線的分中作業(yè)隨砌磚進(jìn)程陸續(xù)分段完成 。每次畫線的高度約11.2m，并應(yīng)經(jīng) 常用標(biāo)準(zhǔn)小尺桿進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正。砌磚時(shí)使用橫標(biāo)板掛 線，橫標(biāo)板用活動(dòng)卡具在直立標(biāo)桿上，可隨意取下和上下移動(dòng)。墻中心線及寬 度尺寸線均十分精確的刻劃在橫標(biāo)板上 。砌磚時(shí)，橫標(biāo)板的中心線對(duì)準(zhǔn)直立標(biāo) 桿上的中心線，砌磚小線掛在橫標(biāo)板的墻寬刻度線上。（6）預(yù)砌筑、磚的檢查和加工1）預(yù)砌筑：焦?fàn)t因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、磚號(hào)多，幾何尺寸要求嚴(yán)格，所以應(yīng)將有代表性，能全 面反映存在技術(shù)問(wèn)題的部位，在開工前預(yù)砌筑，需要預(yù)砌筑的部位和項(xiàng)目。40孔焦?fàn)t預(yù)砌筑的部位和項(xiàng)目由于

29、焦?fàn)t砌體較高，預(yù)砌筑時(shí)，一般按部位分段進(jìn)行，即小煙道及蓄熱室 段，斜煙道段，燃燒室和爐頂段等。為了檢查兩部位的連接是否符合設(shè)計(jì)要 求，在分部位預(yù)砌筑時(shí)，應(yīng)將下一部位的最上一層磚砌好，然后再在其上進(jìn)行 上部位磚的預(yù)砌筑。預(yù)砌筑應(yīng)在耐火磚庫(kù)或附近的室內(nèi)進(jìn)行，以便耐火磚的取放。預(yù)砌筑的地面要用磚鋪，表面用1 2水泥砂漿抹灰，其表面平整誤差不超過(guò)士 5mm2）磚的檢查耐火磚的檢查內(nèi)容，主要是硅磚，異形粘土磚的外觀缺陷和幾何尺寸等 ，.下載可編輯.檢查的方法分逐塊檢查和隨機(jī)抽樣檢查兩種。幾何尺寸需進(jìn)行全數(shù)檢查的有小煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、算子磚；斜煙道，燃燒室的磚和過(guò)頂磚。其 它的磚經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)

30、重外觀缺陷，尺寸偏差超標(biāo)太大的也需全數(shù)檢查。3）磚的加工通過(guò)預(yù)砌筑和大、小公差搭配后，剩下決定加工的磚要在砌磚前加工好 ， 然后放回原處。磚的加工包括兩部分，一中分是經(jīng)過(guò)大小公差搭配后所剩余的大公差磚和 達(dá)不到要求的磚，另一少量的其它磚號(hào)的加工改形的磚。5、砌磚的勞動(dòng)組織與進(jìn)度砌磚的勞動(dòng)組織,分爐體砌筑，上磚、磚庫(kù)管理，攪拌站及其他輔助用 工。焦?fàn)t砌磚，通常采用兩種形式，一種是全爐性的兩班制，即將全爐的砌磚 和上磚分成兩個(gè)班來(lái)作業(yè)。白班砌磚，夜班上磚。上磚、清理，回收均與砌磚 交替進(jìn)行，互不干擾，便于管理；另一種是將全爐按中心線劃分成為兩個(gè)砌磚 區(qū)，所謂的左半爐、右半爐。上磚和砌磚以半個(gè)焦?fàn)t為

31、單位，互相交錯(cuò)，輪流 進(jìn)行。即在同一個(gè)工作班內(nèi)，半個(gè)爐在砌磚，另半個(gè)爐在上磚。具體采用哪種 形式，應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)力情況，運(yùn)輸機(jī)械能力和工期要求來(lái)決定。爐體砌磚采用分小組形式，一個(gè)小組負(fù)責(zé)4個(gè)燃燒室墻，每個(gè)小組由7-8 人組成，其中4-5人砌磚，2-3人勾縫，清掃等。兩個(gè)小組可組成一上砌磚班， 爐端墻由于工種量較大，負(fù)責(zé)砌爐端墻的小組，應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù)。采用分層配列，逐層劃配列線的方法砌磚時(shí)，應(yīng)組成與砌磚小組相對(duì)應(yīng)的 上磚班組，負(fù)責(zé)配磚，一可配兩道墻的磚。所謂配磚，將已上列鋼平臺(tái)上的 各種磚號(hào)的磚，由上磚人員逐塊搬入爐內(nèi)，擺到砌磚墻上預(yù)先劃好的各自的位 置處。一座40孔絲爐，每個(gè)小組7人，砌4個(gè)燃燒室

32、墻的勞動(dòng)組織形式，全爐共 11個(gè)小組，可需用的勞動(dòng)力見下表40孔焦?fàn)t勞動(dòng)力需用量（二）焦?fàn)t頂板埋管施工方案焦?fàn)t的基礎(chǔ)頂板埋管工程為在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板面上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)管子，管子平面位置尺寸偏差± 3mm傾斜值在2mm以內(nèi)，管頂標(biāo)高的極限偏 差為+53 mm ,能否確保這一要求，直接影響著焦?fàn)t砌筑及焦?fàn)t安裝的質(zhì) 量，但采用一般方法則無(wú)法滿足，為此我們建議采取模架固定，二次澆灌的辦 法，進(jìn)行施工，同時(shí)根據(jù)工期要求，需按頂板布置一次定模完成，現(xiàn)就模架的 布置、制作及使用發(fā)方法介紹如下：1、模架的布置：根據(jù)管子的布置情況，將模架做成4.4M長(zhǎng)，分8排布置（見模架布置圖） 每排16組，在焦?fàn)t

33、基礎(chǔ)面上一次定模成型。2、架的固定：模架是用來(lái)固定管子的，為了不使由于碰撞而是管子發(fā)生位移。首先應(yīng)將 模架固定好，為次依據(jù)模架位置，在土建未進(jìn)行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見予埋鐵件布置圖）砼澆灌后用10#槽鋼焊在M 2上（沿炭化室中興線方 向）然后將模架焊于10#槽鋼上，槽鋼于M 2。模架與槽鋼的焊接都必須牢 固，這樣才能保證模架的固定，從而確保埋管位置的正確。3、模架的制作：根據(jù)設(shè)計(jì)需要，圖紙尺寸及管子布置情況和確保管子埋設(shè)時(shí)的位置。將L100*63*8角鋼和12厚鋼板按一定尺寸焊于16#工字鋼上、下兩面，在其上開 孔。將定位圈與螺母焊死。安裝時(shí)把管子置于定位圈中，待調(diào)整后用螺栓緊固 二次灌

34、漿（見模架祥圖）4、管子的埋設(shè)以上工作就緒后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)面上放出每個(gè)管子的坐標(biāo) ，根據(jù) 管坐標(biāo)，固定模架然后將角鋼焊于 M 1或槽鋼上，用儀器放出測(cè)量基礎(chǔ)線及 標(biāo)高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，根據(jù)測(cè)量基礎(chǔ)線，逐一將管子位置確 定，并固定后經(jīng)甲方、筑爐隊(duì)、安裝隊(duì)三方復(fù)查確認(rèn)后交土建二次灌漿。土建在灌漿時(shí)，嚴(yán)禁撞擊已固定好的管子及模架，以免管子產(chǎn)生位移，待 二次灌漿達(dá)到凝固期后，在進(jìn)行模架拆除。5、模架數(shù)量：（見下圖）（三）煙道彎管安裝施工方案煙道彎管64件，單重188kg。設(shè)計(jì)要求尺寸偏差在5mm以內(nèi)其安裝質(zhì)量0直接影響交換開閉器及兩叉部的安裝 ，為了保證在砼澆灌過(guò)程中位置不變，

35、特做支架將其固定：首先，將角鐵1予埋于初次澆灌的砼中，施工中先將角鐵2根據(jù)彎管標(biāo)高 用水準(zhǔn)儀找平并焊于角鐵1上，然后用經(jīng)緯儀找出彎管位置再用角鐵 3和角鐵4 將彎管固定起來(lái)，這樣澆注時(shí)彎管就不會(huì)產(chǎn)生偏差。（附：支架圖）（四）護(hù)爐鐵件施工方案1、工程概況：護(hù)爐鐵件包括：爐門保護(hù)板、爐門、爐門板、大小爐柱、爐柱拉條等。是 焦?fàn)t爐體的保護(hù)神，一座焦?fàn)t能否使用關(guān)鍵在于護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量的高低 。為 此護(hù)爐鐵件的安裝工作就成為整個(gè)焦?fàn)t安裝工作的重點(diǎn)，如何才能保證護(hù)爐鐵件安裝的精確度呢？我們采取以下施工方法。2、人員配置:接施工任務(wù)后我們將組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉方案、施工圖紙。嚴(yán)格遵守規(guī)范和圖紙要求，組織

36、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，配備精干的技術(shù)人員。由既懂 施工技術(shù)又明實(shí)際操作，理論與實(shí)踐集一身的王維華同志擔(dān)任該任務(wù)的項(xiàng)目經(jīng) 理人員配備如下表：三、予裝平臺(tái)搭鋪：由于爐門保護(hù)板、爐門框、爐門安裝精度要求非常之高，保護(hù)板、爐門 框、爐門之間以及與爐體之間安裝誤差為2mm以及安裝時(shí)所用的石棉繩規(guī)格的確定，都要在安裝前必須進(jìn)行保護(hù)板、爐門框、爐門的予裝配。以檢查、校 正他們之間誤差。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以保證正式安裝的準(zhǔn)確度與精確度。這就必 須要搭鋪予裝平臺(tái)，其尺寸和造價(jià)祥見附表四、護(hù)爐大棚：為保證焦?fàn)t砌筑工作的順利進(jìn)行保證焦?fàn)t的溫度和護(hù)爐鐵件的安裝須設(shè) 護(hù)爐大棚一個(gè)。大棚長(zhǎng)約40 M，寬約21 M，柱頂高約9 M

37、。這些尺寸都是 為了大棚的砌筑和爐體護(hù)爐鐵件、上升管、集氣管、以及機(jī)焦兩側(cè)作業(yè)平臺(tái)和 廢氣設(shè)備安裝而設(shè)置的。大棚的四周應(yīng)有防雨、防風(fēng)維護(hù)結(jié)構(gòu)。（其形式如附 圖）五、護(hù)爐鐵件安裝的難點(diǎn)和注意事項(xiàng)：A、保護(hù)板：1、安裝保護(hù)板之前，一定要在予裝平臺(tái)上對(duì)爐框與保護(hù)板做單體尺寸檢 查，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號(hào)，并試驗(yàn)和確定使用石棉繩的規(guī) 格。2、 保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰 漿面應(yīng)低于立面5毫米抹灰漿時(shí)溫度不能低于5C,護(hù)時(shí)間不能少于24小時(shí)。3、 在安裝護(hù)爐鐵件時(shí)，必須由每個(gè)燃燒室的機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱、保護(hù) 板及相應(yīng)的爐框的安裝，且必須用臨時(shí)拉緊工具進(jìn)

38、行鎖緊。不得用爐柱頂絲、 爐柱拉條進(jìn)行加壓和鎖緊。4、 相領(lǐng)兩保護(hù)板正面要保持一個(gè)平面，誤差不能超過(guò)2毫米。由于機(jī)械化 清掃的需要保護(hù)板正面距焦?fàn)t正面線的距離上、中、下三點(diǎn)公差為0-5毫 米。5、保護(hù)板下面所放磨板平面要平，誤差不得超過(guò)2毫米；保護(hù)板下緣與爐體磚之間的縫隙允許在5-7毫米之內(nèi)，保護(hù)板下緣與底磚面之間應(yīng)墊以石棉 墊（所用石棉墊的熱灼減量不25、應(yīng)超過(guò)32% ）。決不允許保護(hù)板貼。6、 保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實(shí)砌中心線）相合，誤 差正負(fù)3毫米，保準(zhǔn)突入炭化室，以免影響推焦。7、 兩相領(lǐng)保護(hù)板間隙必須大于5毫米，用石棉繩塞緊。保護(hù)板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相領(lǐng)

39、保護(hù)板的對(duì)接處。8、 安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進(jìn)入，影 響在烘爐爐溫達(dá)700C - 750C時(shí)澆灌。B爐框：1、爐框安裝應(yīng)在爐柱加壓后安裝。2、 爐框安裝要注意使其與炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)格記錄準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突出 保護(hù)板之外，尤其在緊固螺絲之后，要注意檢查。為此在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加 臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋?、 爐框位置固緊固螺栓一定要從中心向上下方向進(jìn)行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉把使?fàn)t框受力均勻，防止變形。4、 爐框螺栓在擰緊時(shí)要特別注意石棉繩應(yīng)入槽， 爐框與保護(hù)板之間 的縫隙應(yīng)小于3毫米且大于0。5、磨板面在安裝好應(yīng)低于炭化室底面7-10毫米，不合格磨板刨平。C、爐柱

40、：1、爐柱安裝前首先要檢查爐柱在運(yùn)輸、堆放時(shí)有無(wú)彎曲，如有彎曲應(yīng)加以 處理。在吊裝時(shí)應(yīng)特別注意鎖具綁扎位置，勿使?fàn)t柱彎曲。2、 爐柱中心線應(yīng)與保護(hù)板中心線對(duì)正，誤差不得超過(guò)3毫米。爐柱與保護(hù) 板之間如有雜物或毛刺應(yīng)清除干凈。3、 安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清除干凈，沿磚溝每隔2-2.5米墊以木塊，木 塊厚度應(yīng)當(dāng)使磚溝底與拉條間距離大致等于焦?fàn)t烘爐期間向上膨脹數(shù)字(130-140 )毫米。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應(yīng)抹黃油。4、 爐柱上的加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號(hào)、使每套彈簧都應(yīng)在 同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍內(nèi)公差正負(fù) 1毫米的放在一起，將高 度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理

41、。安裝時(shí)要對(duì)號(hào)檢查，求噸位加 壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。5、彈簧加壓后，爐框彎曲度不應(yīng)超過(guò)15毫米，對(duì)于每根拉條一個(gè)彈簧受力 應(yīng)為2.5-3噸。對(duì)每一個(gè)爐柱都要做出詳細(xì)的彎曲記錄。6、 裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護(hù)板頂面之間距離應(yīng)為 90-95毫米。壓下螺栓擰到距保護(hù)板邊緣有10-15毫米，以待烘爐期間調(diào) 整。以上若干條是護(hù)爐鐵件安裝時(shí)的難點(diǎn)和必須注意的問(wèn)題 。六、廢氣盤：1、 安裝廢氣盤時(shí)，首先要對(duì)廢氣盤進(jìn)行外型尺寸核對(duì)，特別是要注意兩叉 部的外型尺寸，以及在搬運(yùn)中有無(wú)裂損現(xiàn)象。有要及時(shí)更換，然后要檢查廢氣 盤、廢氣鉈及煤氣鉈的嚴(yán)密度。即做二鉈試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者，一定要

42、進(jìn)行研 磨，直到合格為止。其次，廢氣盤必須進(jìn)行予安裝以便發(fā)現(xiàn)爐體砌磚及煙道建 筑上的缺陷（標(biāo)高、中心距離誤差以及安裝后的膨脹縫）。每座焦?fàn)t應(yīng)于四角 及中間予安裝八臺(tái)。2、廢氣盤安裝時(shí)，廢氣盤的橫中心線（吊桿中心或搬把中心）與小煙道中心線對(duì)正，以保護(hù)兩側(cè)邊緣與小煙道兩側(cè)襯磚墻間隙均勻 ，并要大于5毫米。 廢氣盤的縱向中心線應(yīng)位于與焦?fàn)t正面線平行的一條直線上，誤差應(yīng)小于3毫米，廢氣盤安裝應(yīng)保證水平，頂部標(biāo)高誤差應(yīng)正負(fù)5毫米。3、安裝調(diào)整完畢后必須做提鉈試驗(yàn)，保證鉈桿無(wú)卡住現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)必須按 生產(chǎn)時(shí)的情況用主導(dǎo)拉桿搬動(dòng)每一個(gè)廢氣盤 。廢氣盤下面的翻板，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活，并在指針極限位置時(shí)全開或全關(guān)。七、

43、集氣管、上升管及吸氣彎管安裝：1、 安裝集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要垂直于地面。集氣管與水 封閥連接法蘭面縱向要平行與集氣管中心線，安裝集氣管時(shí)首先要檢查管底標(biāo) 高，其誤差不能超過(guò)正負(fù)5毫米，集氣管縱中心線要與焦?fàn)t縱中心線平行，差 為正負(fù)3毫米。2、集氣管焊縫要做滲漏試驗(yàn)，防止漏氣發(fā)生。然后找正、固定、防止管 道滾動(dòng)。3、安裝上升管時(shí)要在上升管蓋以 5毫米厚石棉板，防止灰漿雜物掉入炭 化室內(nèi)。上升管要保持垂直，磚體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻 ，令爐溫 度上升至650C, 管全在一條直線上時(shí)以石棉繩塞嚴(yán)抹好灰漿 。4、集氣管上的清掃孔蓋及鏈條要齊全并能蓋嚴(yán)密 。八、四大車軌道（推焦車、拉

44、焦車、熄焦車、裝煤車）1、安裝四大車軌道時(shí)，除按圖紙要求外，還應(yīng)注意軌道應(yīng)平直，不能扭 曲，不能有硬彎，軌道墊板一定要墊嚴(yán)實(shí)，不許有松動(dòng)情況。軌道地腳螺栓 在把緊后絲扣應(yīng)露出螺帽3扣以上。軌道接頭間的膨脹縫應(yīng)在2毫米之內(nèi)。2、各車軌道標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不能超過(guò) 5毫米，每5個(gè)炭化室測(cè)一 點(diǎn)軌道標(biāo)高，相領(lǐng)標(biāo)高不大于2毫米。軌道中心線應(yīng)與兩側(cè)軌道間中心線平行 （裝煤車的軌道中心線應(yīng)以焦?fàn)t中心線為準(zhǔn)）距離誤差不能超過(guò)正負(fù)3毫米。3、軌道爐體部分與爐端或爐間臺(tái)部分的接頭要按設(shè)計(jì)留出膨脹距離 。當(dāng) 爐溫達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可根據(jù)實(shí)際情況接軌，裝煤車軌道必須當(dāng)溫度達(dá) 700C以 后才能進(jìn)行與端臺(tái)、間臺(tái)的接軌工

45、作。（五）焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)施工方案1、概況：該系統(tǒng)為焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，設(shè)置在焦?fàn)t地下室。生產(chǎn)工藝過(guò)程是：回焦?fàn)t 的煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至oC,由焦?fàn)t地下室的煤氣主管，支管分別送至每個(gè)燃 燒室的單數(shù)（或雙數(shù)）立火道底部，與通過(guò)蓄熱室預(yù)熱進(jìn)入各立火道底部的 空氣與煤氣在單數(shù)（或雙數(shù)）立火道底部燃燒，使炭化室的煤得以干餾成 焦。焦?fàn)t加熱每30分鐘用液壓交換機(jī)換向一次，該系統(tǒng)安裝工程量大，施工 繁瑣，工藝要求高，且各部位的安裝與烘爐過(guò)程中爐體的膨脹聯(lián)系密切，安裝質(zhì)量的好壞直接影響著成焦質(zhì)量與焦?fàn)t的使用壽命故將該系統(tǒng)的施工與質(zhì)量措施作為重點(diǎn)編寫.該系統(tǒng)由煤氣主管、下噴管、煤氣預(yù)熱管、液壓交換裝置組成.2、工藝流

46、程：下噴管套絲下噴管安裝主管安裝閥門密封性實(shí)驗(yàn)立管安裝各燃燒室下噴管連接（爐溫至750oC前連接中間部位的12個(gè)）各燃燒室下噴管主管與立管連接（爐溫至750oC前連接中間部位的16組）-預(yù)熱器安裝-液 壓交換機(jī)安裝-拉桿安裝（爐溫至750oC后）液壓機(jī)空轉(zhuǎn)交換傳動(dòng)裝置試轉(zhuǎn)管道試漏聯(lián)動(dòng)試車3、施工技術(shù)措施（1）下噴管及其連接管的安裝由于誤差等原因，頂板埋管下端會(huì)產(chǎn)生誤差而下噴管橫向中心線要求公差 3mm,下噴管中心距要求公差3mm.故在安裝下噴管前先進(jìn)行測(cè)量定位（以各燃燒室中心線為基準(zhǔn)，不能推測(cè)以免造成誤差積累）,再以燃燒室兩端下噴管 為基準(zhǔn)拉線安裝和調(diào)整其余下噴管，各下噴管中心距應(yīng)以焦?fàn)t縱向中

47、心線為基準(zhǔn) 進(jìn)行安裝與檢測(cè)，下噴管與頂板埋管連接為絲接，施工位置狹小，安裝困難，又 無(wú)法進(jìn)氣密性試驗(yàn)，要求絲接采用鉛油麻絲，下噴管的連接只有爐體完全膨脹 后才能全部連接，考慮到工期要求，在爐體升溫至750oC前，只連接中間部位12根，其余等爐溫升至750oC后進(jìn)行連接。（2）閥門的單體試壓煤氣加熱系統(tǒng)處于焦?fàn)t地下室，通風(fēng)差，故該部所使用的閥門嚴(yán)密性要 求高,所以閥門必須進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗(yàn)。1）煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝前需進(jìn)行密封性試 驗(yàn)，試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.3KG/CM2，壓縮空氣試漏一小內(nèi)漏氣率不大于 3%。試漏方法為：制作一個(gè)體積不大于閥門三倍的風(fēng)包 ，風(fēng)包進(jìn)氣口與空 壓機(jī)連接

48、，進(jìn)氣口設(shè) DN15的銅球伐，風(fēng)包出氣口與閥門同規(guī)格的盲板連接 （在盲板中心焊一短管），在風(fēng)包上設(shè)一個(gè)0.5KG/CM2的壓力表，試壓時(shí)先將 閥門、盲板、氣包空壓機(jī)連在一起，啟動(dòng)空壓機(jī)，當(dāng)氣包壓力表至0.3KG/CM2 時(shí)，關(guān)閉氣包球伐，觀察壓力表變化及閥門另一密封面，在一小時(shí)內(nèi)漏氣率不 大于3%為合格。2）煤氣旋塞單體試壓：交換旋塞與調(diào)節(jié)旋塞運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后分種類排放，并進(jìn)行外觀檢查，要求旋塞處于全開狀態(tài)時(shí)孔的側(cè)邊錯(cuò)臺(tái)允許1MM，底部錯(cuò)臺(tái)允許3MM，然后清洗干凈后薄薄涂一層 50#機(jī)油后即可進(jìn)行密封性試 驗(yàn)。旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)檢查：在試驗(yàn)前需進(jìn)行旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)檢查，即模擬生產(chǎn)狀態(tài)，由 一個(gè)人用生產(chǎn)時(shí)的搬把能轉(zhuǎn)

49、動(dòng)即可。旋塞需進(jìn)行兩種情況試驗(yàn)。旋塞全關(guān)（交換旋塞按生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)方向）b旋塞全開：煤氣旋塞均用0.2KG/CM2壓力的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)30分鐘 壓降不超過(guò)0.05KG/CM2為合格試驗(yàn)時(shí)旋塞可與 0.03M3的風(fēng)包相接，（交換 旋塞應(yīng)按AB型生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向關(guān)閉）（3）各燃燒室立管安裝：各立管法蘭均應(yīng)在同一平面內(nèi)，用水準(zhǔn)控制其標(biāo)高公差應(yīng)在 3MM以 內(nèi)，該部分誤差必須使用松套法蘭，保證旋塞安裝后位置正確，滿足交換傳動(dòng) 裝置的安裝，法蘭面要水平。（4）交換傳動(dòng)裝置1）交換旋塞搬把與旋塞方頭間左右兩側(cè)不應(yīng)有明顯縫隙，以免防礙交換行程的準(zhǔn)確。.下載可編輯.2） 拉條上的滑動(dòng)應(yīng)在搬把上的長(zhǎng)口

50、中滑動(dòng)靈活，不應(yīng)卡住和磨損現(xiàn) 象。3）拉條及鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈輪托架應(yīng)焊接牢固。4） 支撐廢氣拉條的滑輪外緣凹槽中心應(yīng)位于一條中心線上，公差 3MM，滑輪中心線標(biāo)高一致，公差 5MM。5） 交換傳動(dòng)拉條的行程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并要檢查旋塞刻印，要保證 在全開位置焦?fàn)t煤氣旋塞允許偏差 2MM。交換傳動(dòng)拉條的行程，必須經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)的交換傳動(dòng)試驗(yàn)，直至不變動(dòng) 為止，交換拉條的總行程在傳動(dòng)過(guò)程中靠交換機(jī)的一端行程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求 范圍，而另一端則以因鋼繩為松邊不易達(dá)到 ，而以按調(diào)整好的行程要求緊端的 行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，松邊的可允許小于設(shè)計(jì)20MM。6） 用手傳動(dòng)交換機(jī)來(lái)調(diào)整廢氣盤的煤氣鉈、廢氣鉈及空氣蓋

51、的高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求公差5mm，鏈子長(zhǎng)度需有余量。7） 沿兩側(cè)蓄熱室走廊的廢氣鉈吊梁橫托梁連接螺栓孔為長(zhǎng)孔，在烘爐 期間螺栓不擰緊，烘爐完畢運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在擰緊。8） 廢氣鉈桿、煤氣鉈桿與密封卡蘭應(yīng)無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象，尤其在烘爐后改為 正常加熱前，需將鉈桿擦干凈，然后逐個(gè)檢查，必須無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象后才能進(jìn)行交 換傳動(dòng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。9）在交換過(guò)程中，鏈輪及廢氣鉈無(wú)彆勁現(xiàn)象，起落應(yīng)垂直。10） 交換傳動(dòng)應(yīng)正常加熱前調(diào)好，在該為正常加熱之后，還需調(diào)整一 次。（5）交換機(jī)及交換傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）油缸安裝后，其中心線與焦?fàn)t角輪輪緣中心線的不同心度不得大于 5mm，油缸兩端行程余量要對(duì)稱其中心。2）酸洗后的管子不接通油缸，用手

52、動(dòng)泵進(jìn)行換向沖洗，力求將配管中 污物沖凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后風(fēng)干，并涂防銹漆（沖洗用油及系統(tǒng)工作用油均為 22#機(jī)油，50oC的運(yùn)動(dòng)粘度為2025cm或50#機(jī)油）。3）管路作密封試驗(yàn)逐漸升至80kg/c m2,保證10分鐘，各連接處不得滲 漏，將壓力降至工作壓力負(fù)荷試車一小時(shí)，各聯(lián)接處不得滲漏，各部機(jī)構(gòu)需動(dòng) 作靈活，電氣控制設(shè)備應(yīng)符合要求。4） 接通油缸，用50oC壓力60 kg/ cm 30#機(jī)油進(jìn)行試壓及換向轉(zhuǎn)動(dòng)2小 時(shí)（每十分鐘動(dòng)作一次），配管不得脈動(dòng)及生產(chǎn)異常噪音。5）液壓系統(tǒng)總清洗排氣后，進(jìn)行90 kg/ cm的壓力試驗(yàn)30分鐘，15分鐘 動(dòng)作一次，各處不得有滲漏現(xiàn)象。6）檢查調(diào)整油缸活

53、塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將交換傳動(dòng)裝置連上試運(yùn)。（6）交換傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)：1） 檢查廢氣盤與煤氣交換旋塞的配置是否與焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)相符，安 全裝置是否正確，然后才能與交換機(jī)聯(lián)接，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前各旋塞油壺必須裝好， 并盛滿油。2） 檢查各換向工序和換向之間的間歇是否符合要求 。3） 因焦?fàn)t尚處于烘爐狀態(tài)，所以暫時(shí)不能精確調(diào)節(jié)廢氣鉈提起高度， 需在改為正常加熱時(shí)進(jìn)行。4） 用焦?fàn)t煤氣烘爐時(shí)，在試運(yùn)過(guò)程中，必須經(jīng)常用紗布擦拭鉈桿，以 免鉈桿上有廢氣灰渣粘著而將零件拉斷。5） 應(yīng)在烘爐爐溫達(dá)到 450oC以前試運(yùn)調(diào)整好，使之運(yùn)轉(zhuǎn)兩晝夜無(wú)任何 事故為合格，試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)檢查各交換鏈輪的可靠性及鏈條

54、與搬桿在鏈條上的固定情況。6） 合格后交換傳動(dòng)裝置應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行交換，使整個(gè)裝置持久拉牽、反復(fù) 標(biāo)定，使總行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求范圍。在正常加熱前一星期，在用手調(diào)整每個(gè)閥 盤的提升高度、空氣蓋的提升高度，檢查煤氣交換旋塞的開閉情況根據(jù)打好的 開關(guān)刻印調(diào)整。如試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障，修理后重新試運(yùn)。（六）橫管冷卻塔吊裝方案該系統(tǒng)為將煉焦生產(chǎn)的荒煤氣凈化后為煉焦生產(chǎn)使用及煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的 化工副產(chǎn)品回收。本系統(tǒng)分為三個(gè)工段，即 :鼓冷工段、硫氨工段、粗笨工 段。1、本系統(tǒng)各工段的工藝流程分別如下：（1）鼓冷工段：從焦?fàn)t來(lái)的80oC的荒煤氣和氨水、焦油經(jīng)氣液分離器分離出來(lái)的焦油、氨 水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，澄

55、清分離出來(lái)的氨水進(jìn)入氨水中間槽，用循環(huán) 水泵抽回焦?fàn)t冷卻荒煤氣，循環(huán)使用。焦油從機(jī)械化焦油氨水澄清槽澄清后， 自流入焦油中間槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽中用焦油泵引出。荒煤氣從氣液分離器上部引出，進(jìn)入橫管初冷 器一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45oC,在進(jìn)入初冷器二段，用低溫循環(huán)水冷卻至 2030oC,然后進(jìn)入電捕焦油器，脫去煤氣的焦油霧用羅茨風(fēng)機(jī)加壓，送至硫 氨工段脫硫，再進(jìn)入粗笨工段回收粗笨。(2) 硫氨工段：鼓冷工段送來(lái)之煤氣，首先進(jìn)入本工段之煤氣預(yù)熱器加溫，然后進(jìn)入飽和 器與硫酸發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氨，結(jié)晶硫氨與一部分母液用泵打至結(jié)晶槽分離出 母液與硫氨結(jié)晶

56、，母液返回至飽和器，結(jié)晶硫氨進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步分離，分離 出母液亦返回飽和器，結(jié)晶硫氨經(jīng)水洗、干燥等工序，進(jìn)入貯槽待售。(3) 粗笨工段：本系統(tǒng)由煤氣終冷、脫萘、洗苯、脫苯等裝置組成，由硫氨工段來(lái)之煤 氣，經(jīng)除酸霧后，進(jìn)入本工段橫管初冷器終冷，并同鼓冷工段來(lái)之輕質(zhì)焦油洗 萘，洗萘后的輕油返回鼓冷工段。本系統(tǒng)主要為：機(jī)械設(shè)備、非標(biāo)制作、工藝管線安裝，等施工圖出來(lái)后對(duì) 該系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)編寫。本方案只對(duì)鼓冷工段的大型設(shè)備橫管初冷塔的安裝細(xì)述。橫管初冷塔的吊裝措施：本設(shè)備高約21米，設(shè)備重約100噸/臺(tái)，分上下兩部分吊裝。2、施工準(zhǔn)備：(1) 勘察廠區(qū)運(yùn)輸線路、平整場(chǎng)地。1) 在設(shè)備為進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)先對(duì)廠區(qū)路線進(jìn)行勘察。主要勘察：設(shè)備運(yùn)輸 道路的耐壓性、高度限制及轉(zhuǎn)彎處彎曲度，并繪制出運(yùn)輸路線圖。2) 平整場(chǎng)地。在設(shè)備基礎(chǔ)一側(cè)平整出30米X 4(米的場(chǎng)地，并用壓路機(jī)壓 實(shí)。(2) 施工機(jī)具準(zhǔn)備：在吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備一下施工機(jī)具：80噸吊車兩臺(tái)、道木20塊、1/8鋼繩600 米、鋼板s 14X 2000X 800(一張、電氣焊工具兩套3、吊裝方案：(1) 初冷塔下部吊裝：1)卸車：吊裝前首先在基礎(chǔ)起吊側(cè)鋪設(shè)一張5 14 X 2000 X拖車倒至鋼板邊(注：裝車時(shí)設(shè)備底部朝車尾)，然后用兩臺(tái)80噸吊車起吊,一車吊設(shè)備底部，以車吊設(shè)備頂部，兩車同時(shí)吊起（起吊不能太高），平板車 開走，將