無機非金屬材料工學知識點總結(jié)

1、1. 為什么北方常采用燒氧化焰而南方燒還原焰 ？答：我國北方制瓷原料大多采用二次高嶺土與耐火粘土，含鐵較少而含氧化鈦、 有機物較多，坯體粘性和吸附性較強，適宜用氧化氣氛燒成。南方制瓷原料大多采用原生高嶺土和瓷石，含鐵量較多而含氧化鈦、有機物 較少，粘性和吸附性較小，適宜用還原氣氛燒成。2. 與金屬材料相比，無機非金屬材料在性能上有那些特點？原因是什么？答：無機非金屬材料的化學組分主要由元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化 合物、硼化物、以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽和非氧化物等物質(zhì)，其化學鍵主要為離子鍵或離子一共價混合鍵。因此，無機非金屬材料的基本屬性 主要體現(xiàn)為高熔點、高硬度、耐腐蝕、耐

2、磨損、高抗壓良好的抗氧化性、隔熱性，優(yōu)良的介電、壓電、光學、電磁性能 及其功能轉(zhuǎn)換特性等。但大多數(shù)無機 非金屬材料具有抗拉強度低、韌性差等缺點。3. 玻璃浮法成型的原理？答：玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上，由于各物 相界面 張力和重力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩平面平行，平整 和火拋光的玻 璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火、切割而得到浮 法玻璃。4. 采用陶瓷注漿成型時坯料應(yīng)滿足哪些要求？為什么？答：1）流動性好。保證泥漿澆注成形時要能充滿模型的各個部位。2） 懸浮性好。漿料中各種固體顆粒能在較長的一段時間懸浮而不沉 淀的性質(zhì) 稱為泥漿的懸浮性。它是保證坯體組分均勻和

3、泥漿正常輸送、 貯放的重要性能 之一。3） 觸變性適當。受到振動和攪拌時，泥漿粘度會降低而流動性增加， 靜置后 又恢復原狀，此外，泥漿放置一段時間后，在維持原有水分的情況下也會 變稠， 這種性質(zhì)稱為觸變性。泥漿觸變性過大，容易堵塞泥漿管道，且 坯體脫模后易 塌落變形；觸變性過小，生坯強度較低，影響脫模和修坯 。4）濾過性好。濾過性也稱滲模性，是指泥漿能夠在石膏模中濾水成 坯的性能。濾過性好，則成坯速率較快。 當細顆粒過多時，易堵 塞石膏模表面的微孔脫水通道，不利于成坯。熟料和瘠 性原料較多時有 利于泥漿的脫水成坯。5陶瓷制品開裂的主要原因？答：生坯在搬運過程中因被碰而產(chǎn)生的細微裂紋；坯體入窯水

4、分過高、升溫過急；高溫階段生溫太快，收縮過大；坯體在晶體型轉(zhuǎn)化階段冷卻過快；器形設(shè)計不合理。6.實際生產(chǎn)中應(yīng)該如何選擇陶瓷的成型方法？答：1）產(chǎn)品的形狀、大小、厚薄等。一般形狀復雜或較大，壁較薄的產(chǎn)品，可 采用 注漿法成形；而具有簡單回轉(zhuǎn)體形狀的器皿可采用最常用的旋壓、滾壓法 可塑成形。2）坯料的性能?？伤苄暂^好的坯料適用于可塑法成形， 可塑性較差的 坯料可用 注漿或干壓法成形。3） 產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。產(chǎn)量大的產(chǎn)品可采用可塑法的機械成形， 產(chǎn)最小的 產(chǎn)品可采用法漿法成形，產(chǎn)量很小質(zhì)量又要求不高的產(chǎn)品可考慮采用手工 可塑 成形。4 ）設(shè)備要簡單，勞動強度要小。5）經(jīng)濟效果要好。在選擇成形方法

5、時，希望在保證產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量的前提下，選用沒備最 簡單，生產(chǎn)周期最短，成本最低的一種成型方法41. 無機非金屬材料的定義無機非金屬材料就是除金屬材料、高分子材料外的其他所有材料。陶瓷材料 是無機非金屬材料的典型代表。有廣義和狹義多重含義。狹義的陶瓷一般僅 為陶器和瓷器的合稱，指以可塑性黏土為主要原料，加入瘠性的石英和助熔 劑長石，成型后經(jīng)燒制而成的制品，按制品性質(zhì)及所用原料、燒成制度的不 同可分為土器、陶器、炻器、瓷器等，按用途不同分為日用、建筑、衛(wèi)生、 電工、美術(shù)陶瓷等類別42. 敘述玻璃熔制過程的五個階段及各階段所經(jīng)歷的主要物理化學過程。五個階段：硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。（1

6、）硅酸鹽的形成 單組分的反應(yīng)：多晶轉(zhuǎn)化；鹽類分解；析出結(jié)晶水和化學 結(jié)合水。 多組分的反應(yīng)：復鹽形成；硅酸鹽形成；低共熔混合物形成；石英、 低共熔物、硅酸鹽熔融（2） 玻璃的形成燒結(jié)物繼續(xù)加熱，相互溶解、擴散，由不透明的燒結(jié)物轉(zhuǎn)為 透明的玻璃液。（3）澄清 玻璃液中的可見氣泡的排出。（4）玻璃液的均化 玻璃液中條紋和其它不均體的消除，玻璃液的各部分在化 學組成上達到均勻一致。（5）玻璃液的冷卻階段 玻璃液冷卻，粘度提高到成型制品所需的范圍。45. 簡述無機非金屬材料的原料來源傳統(tǒng)陶瓷的原料主要來自巖漿巖和沉積巖； 耐火材料的原料主要來自巖漿巖，其 次為沉積巖和變質(zhì)巖；水泥原料和化工原料以沉積巖

7、為主； 玻璃原料主要來自石 英巖類；鑄石原料以中集性巖漿巖為主；無機建筑材料的原料幾乎遍及了所有的 巖石巖類；先進陶瓷材料，大多數(shù)也是從天然原料中深加工獲得的46. 釉與玻璃區(qū)別：釉與玻璃的相似之處占優(yōu)勢的相是透明玻璃，許多物理化學性質(zhì)可以用結(jié)構(gòu)的“無定形一一晶子學說” 來解釋；沒有固定的熔點，只有熔化溫度范圍；光學性質(zhì)具有各向同性之特征；在光澤、透明、不透水性等方面也很相近，釉的許多性質(zhì)隨溫度和組成變化規(guī)律 也近于玻璃。釉與玻璃相區(qū)別之處均勻性不及玻璃，釉層的平均厚度為 0.10.15mm高溫下，坯釉之間的相互反 應(yīng)，且釉的熔融還受到瓷坯燒成制度的限制，影響了釉的均勻性；釉中含有少量晶體，多

8、見于坯釉中間層中，有兩種來源：一是未熔的晶體殘留物， 另一是新析出的晶體。釉中還含有或多或少大小在1080卩之間氣泡，也多數(shù)集中于坯釉中間層內(nèi)， 它們主要是在釉熔化后阻礙坯體中碳素燃燒產(chǎn)生的氣體逸出而形成的。雖然可用玻璃的結(jié)構(gòu)理論來解釋和調(diào)節(jié)釉的性質(zhì)，但會產(chǎn)生不同程度的偏差。48. 陶瓷的原料，你認為應(yīng)來源于哪種類型的巖石？耐火材料巖漿巖，次為沉積巖和變質(zhì)巖水泥原料-沉積巖為主化工原料-沉積巖為主玻璃原料石英巖類為主鑄石原料中基性巖漿巖為主；建材原料-幾乎遍及了所有的巖石類型。49. 粘土類原料的三類組成及工藝性能 化學組成；礦物組成；顆粒組成粘土的工藝性能顆粒分布可塑性結(jié)合性收縮（干燥性能）

9、燒結(jié)性能耐火度觸變性膨化性水化試驗離子交換性51. 如何確定陶瓷原料中的有益組分和有害組分？從化學成分來看：有益組分指：能有利于提高產(chǎn)品性能的成分，也是原料的主要構(gòu)成成分，如高嶺土中的AI2O3、SiO2。而高嶺土的理想構(gòu)成為： AI2O3 2SiO2 2H2O中性成分，有時也可算成是有益組分，如 CaO MgO K2O Na2O它們也是成瓷 的重要組分，但含量高時，會降低高嶺土的耐火度，縮短燒結(jié)范圍，過多時還會 引起坯泡。其中CaC含量多還會影響色面，實驗證明坯體中CaO勺含量超過1.5%, 便會出現(xiàn)淡綠色。有害組分：影響產(chǎn)品性能的組分，如 Fe2O3和TiO2，其主要影響就是使產(chǎn)品產(chǎn)生不希

10、望的顏色。富鋁高嶺土，要求 Fe2O3和TiO2的含量V 1.2%，否則對白瓷 色面將帶來愈加有害的影響。從礦物組成來看：有益組成：如高嶺石、長石-高嶺石之間的中間礦物、石英：低溫時可削弱粘 土質(zhì)的可塑性、結(jié)合性。超過1450C時，為強的易熔物，與粘土物質(zhì)組成易熔 共融物，降低耐火度。有害組成：鐵質(zhì)礦物（存在形式褐鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、赤鐵礦等）：易使產(chǎn)品 發(fā)生溶洞、鼓脹、斑點或顯色。在還原性氣氛中燒成，將呈氧化亞鐵，而使坯體 顯藍綠色。隨著鐵含量的增加，最后可能變成藍黑色。在氧化性氣氛中燒成，則 都成為三價鐵。根據(jù)鐵含量的多少，坯體將顯現(xiàn)淡黃色至深紅色。鈦質(zhì)礦物：是一種較強的熔劑，對

11、瓷的顏色也有較大的影響，易使粘土呈藍灰色。52. 評價原料有兩種情況：一是入廠前的原料評價決定是否采購該批原料；二是入廠后的原 料檢驗決定是否可直接用于配方中。很多頻繁變換原料產(chǎn)地，上述工作成了日常的工作，且配方的穩(wěn)定性工作難度較 大53. 無機材料制備工藝原理-原料評價示例問題提出原料性能測試：理化性能：原料的化學組成原料的礦物組成煅燒前后外觀特征工藝性能：原料的可塑性能 原料的干燥性能 原料的燒結(jié)性能配方試驗：坯體化學組成：坯料化學組成制坯方法燒后性能強度試驗冷熱 試驗結(jié)果與分析評價結(jié)論67. 試述一般陶瓷生產(chǎn)的主要工藝流程配料一球磨一注漿成型 壓濾脫水真空練泥陳離可塑成型 干燥施釉燒成

12、噴霧干燥一壓制成型68. 試述“陶”與“瓷”的區(qū)別？作胎原料不同：陶器一般用粘土，少數(shù)也用瓷土，而瓷器是用瓷石或瓷土作胎 胎色：陶器制胎原料中含鐵量較高，一般呈紅色、褐色或灰色，且不透明；瓷器 胎色為白色，具透明或半透明性。釉的種類：釉系陶瓷表面具有玻璃質(zhì)感的光亮層，由瓷土（或陶土）和助熔劑組 成。陶器一般表面不施或施低溫釉，其助熔劑為氧化鉛。瓷器表面施有高溫釉， 有石灰釉和石灰一堿釉兩種。主要燒成溫度：因制胎材料的關(guān)系，陶器的燒制溫度一般在7001000C，瓷器燒制溫度一般在1200C以上。吸水率：這是陶瓷燒結(jié)度和瓷化程度的重要標志，指器體浸入水中充分吸水后， 所吸收的水分重量與器體本身重量

13、的比例。普通陶器吸水率都在8%以上，細炻器為0. 5%12%，瓷器為00. 5%69. 試述何謂粘土的觸變性，及其產(chǎn)生原因。粘土泥漿或可塑泥團受到振動或攪拌時，粘度會降低而流動性增加靜置后能恢復 原來狀態(tài)。反之，相同泥漿放置一段時間后，在維持原有水分的情況下會增加粘 度，出現(xiàn)變稠和固化現(xiàn)象，上述現(xiàn)象可重復無數(shù)次，統(tǒng)稱為觸變性。產(chǎn)生觸變性的原因：由于粘土片狀顆粒的活性邊面上尚殘留少量電荷未被完全中 和，以致形成局部邊-邊或邊-面結(jié)合，使粘土顆粒之間常組成封閉的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié) 構(gòu)。這時，泥料中的大量的自由水被分隔和封閉在網(wǎng)絡(luò)的空隙中，使整個粘土一水系統(tǒng)好像水分減少，粘度增加，變稠及固化現(xiàn)象，但這樣的網(wǎng)絡(luò)

14、狀結(jié)構(gòu)是疏松 和不穩(wěn)定的，當稍有剪切力的作用或振動時，網(wǎng)絡(luò)即被破壞，又呈流動狀態(tài)。71.無機材料生產(chǎn)共性和個性：共性：1、原料都來自儲量豐富的天然非金屬礦物 2、粉料的制備與運輸3、高 溫加熱（熱處理）4、成型5、干燥。個性：P（表示粉體制備過程）H（熱處理過程）F （成型過程）1、膠凝材料（水泥）PHP 2、玻璃PHF 3 陶瓷和耐火材料 PFH73.問：何為坯釉適應(yīng)性？如何提高改善坯釉適應(yīng)性？答：坯釉適應(yīng)性是指陶瓷坯體與釉層有互相適應(yīng)的物理性質(zhì)（主要是熱膨脹系數(shù)匹配），釉面不致龜裂或剝落的能力。要提高坯釉的適應(yīng)性，應(yīng)從控制釉層應(yīng)力的性質(zhì)和應(yīng)力的大小入手。（1）釉的熱膨脹系數(shù)接近于坯體而稍低

15、于坯體；（2）坯釉的化學組成有一定差異但不可 太大，以便形成稍厚或適中的中間層；（3）提高釉層的彈性和抗張強度；（4） 釉層厚度應(yīng)較薄。91、簡述石英的晶型轉(zhuǎn)及其在陶瓷工藝過程中的影響。答：石英晶型轉(zhuǎn)化主要有高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型的快速轉(zhuǎn)化。高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化是由表面開始向內(nèi)部進行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，其體積膨 脹大，但時間長，同時生成緩沖液，因而對陶瓷制品影響不大。相反，低溫型的 快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉(zhuǎn)化， 無結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應(yīng)是瞬間的， 無液相緩沖，因而破壞性大。101、 物料干燥過程可以分為幾個階段？哪個階段最危險？簡述對流干燥、工 頻電干燥、微波干燥、紅外

16、干燥基本原理及其特點 。答：干燥過程可以分為三個階段，加熱階段、等速干燥階段和降速干燥階 段。 等速干燥階段最危險。對流干燥：利用熱空氣或煙氣與坯體對流傳熱使水分蒸發(fā)而干燥。熱擴散方向與濕擴散方向相反。干燥速度慢、周期長。工頻電干燥：工頻交變電流直接通過坯體，將電能轉(zhuǎn)變成熱能，使水分蒸發(fā) 而干燥。熱擴散方向與濕擴散方向一致，整個坯體同時被加熱。微波干燥：以微波輻射使坯體內(nèi)極性強的水分子運動加劇發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，使坯體干燥。熱擴散方向與濕擴散方向一致，整個坯體同時被加熱。128.熔塊釉：釉料制漿前，先將部分 原料熔制成玻璃狀物質(zhì)并用水淬成小塊 （熔 塊）。再與其余原料混合球磨成釉漿，這樣形成的

17、釉叫熔塊釉。132、何為三組分陶瓷？試說明各組分在陶瓷中主要起到的作用。參考答案：三組分陶瓷包括骨架元素、成型元素與燒結(jié)元素。其中：骨架：瘠性的石英和鋁磯土，不可缺少的要素，它能夠賦予材料“耐高溫”、“不 為化學藥劑侵蝕”和“硬質(zhì)”品性。成型：可塑性粘土；主要的作用有：其可塑性是陶瓷坯體成型的基礎(chǔ)。使注 漿泥料和釉料具有懸浮性和穩(wěn)定性。粘土的結(jié)合性使坯體具有一定的干燥強 度，利于成型加工，燒結(jié)。含有較高的氧化鋁，是坯體燒結(jié)的主體。是坯體 莫來石晶體的主要來源。燒結(jié)：助熔的長石；主要作用有：是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來源；起熔劑作用，有利于成瓷和降低燒成溫 度。長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物

18、和石英顆粒， 在液相中氧化鋁和氧化 硅相互作用，促進莫來石生成。長石熔體填充于各晶體顆粒之間， 提高坯體致 密度，透明度等。是釉的主要熔劑135、石英在陶瓷工業(yè)中的作用是什么？1）石英在瓷坯中的作用a石英是瘠性原料，在坯內(nèi)可調(diào)節(jié)泥料的可塑性，降低干燥收縮，縮短干燥時間， 防止坯體變形。b在燒成時，由于石英的膨脹適當?shù)氐窒伺黧w燒成收縮；而且當玻璃質(zhì)大量出 現(xiàn)時，石英又成為陶瓷的骨架，可以防止變形等缺陷。c石英在咼溫下化學親和力甚強，能與多種氧化物化合，咼溫粘度甚咼。d增加坯體的機械強度和透明度。2）石英在瓷釉中的作用：a石英在釉內(nèi)被多種易熔物 CaO Na2O K2O MgC熔融生成透明狀石英

19、玻璃，使 釉面光亮，提高其光澤度。b石英在釉中的熱膨脹系數(shù)小，耐熱性能好。c石英軟化溫度高，高溫下液相粘度大。d石英能增加釉的機械強度，提高釉面硬度，使釉面耐磨，且化學穩(wěn)定性也好， 受酸堿腐蝕的影響也較小。136、簡述石英的晶型轉(zhuǎn)變及其在陶瓷工藝過程中的影響。按照硅氧的連接方式，適應(yīng)存在三種狀態(tài)：石英：870度以下；方石英：1317度以下；鱗石英：1470度以下。常見的晶型是：a -石英，B -石英，a -鱗石英，B -鱗石英，丫 -鱗石英，a - 方石英，B-方石英。自然界中以B -石英穩(wěn)定存在，只有少數(shù)以鱗石英或方石英 的介穩(wěn)狀態(tài)存在。應(yīng)用：在使用石英類制品時，可以通過控制升溫和冷卻速率，

20、 來避免體積效應(yīng)引 起的開裂如在陶瓷產(chǎn)品的燒成中，二氧化硅的體積膨脹可以起著補償坯體收縮的 作用；將其煅燒到900-1000度，強化晶型轉(zhuǎn)變，然后再空氣或冷水中急冷，由 于晶格轉(zhuǎn)變體積驟然膨脹，急冷造成體積收縮，使石英內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松破裂，易于 破碎。13 8、簡述注漿成型、可塑性成形、壓制成型方法的特點？壓制成型；生產(chǎn)過程簡單、坯收縮小、致密度高、產(chǎn)品尺寸精確，對坯料的可塑 性要求不高；對形狀復雜的制品難以成型，多用來成型扁平狀制品?？伤苄猿尚危核媚嗔虾扛?，干燥熱耗大，易出現(xiàn)變形、開裂等缺陷，對泥 料的可塑性、結(jié)合性等工藝性能要求比較苛刻， 所用坯料制備比較方便，對泥料 加工所用外力不大，

21、對模具強度要求也不高，操作比較容易掌握，要求坯料具有 較高的屈服值和較大的延伸變形量。注漿成型：成型后的坯體結(jié)構(gòu)較一致，但其含水量大而且不均勻，干燥收縮和燒 成收縮大，適應(yīng)性大，不需要專用設(shè)備，不拘于生產(chǎn)量的大小，投產(chǎn)容易；注漿 工藝生產(chǎn)周期長，手工操作多，占地面積大，石膏模用量大。171、陳腐和真空練泥的作用答陳腐的作用：1通過毛細管的作用使泥料中的水分更加均勻分布 2黏土顆粒充 分水化和離子交換提高坯料的可塑性 3發(fā)生一些氧化還原反應(yīng)，還可能由生物 作用，使泥料松散均勻，改善泥料的成型性能真空練泥作用：1排出泥料中的氣體2改善泥料性能3可得到不同規(guī)格的泥段4 選用合理的練泥機結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)

22、，可破壞或減少泥料顆粒的定向排列，提高半 成品和成品的合格率175、比較高嶺石、蒙脫石的晶體結(jié)構(gòu)特征，并由此分析他們礦物的工藝性狀。參考答案：高嶺石：結(jié)晶良好的高嶺石，晶形完整，比表面積小，可塑性差；一般不含層間水，其干燥收縮率較??；陽離子交換量小，一般只有25毫克當量/100克。而b軸無序高嶺石和多水高嶺石可達 3040毫克當量/100克；結(jié)晶良好的高嶺石 經(jīng)高溫煅燒一般僅發(fā)育成莫來石化針狀體，而結(jié)晶差的高嶺石則可獲得較大的莫 來石晶體。高嶺石類礦物由于結(jié)晶形態(tài)不同，它們的差熱曲線和失重曲線也不盡 相同。蒙脫石：顆粒較?。?.5微米），結(jié)晶程度差。顏色為白色或淡黃色，具有很強 的吸水膨脹性，

23、吸水后的體積可膨脹 1030倍，具有良好的結(jié)合性和陽離子交 換特性?？伤苄院茫稍飶姸雀?，但用量過多將引起干燥收縮過大。鋁含量較 低，又吸附了其它陽離子，相應(yīng)燒結(jié)溫度較低，燒后色澤較差。177、請說明鋁磯土在加熱過程中的變化過程。參考答案：脫水階段（900C以下）：排除結(jié)合水（吸熱），體積收縮。固相反應(yīng)階段（9001250C）： AI2O3形成剛玉晶體，同時粘土礦物形成一次 莫來石。二次莫來石化階段（12501400C）:游離的氧化鋁（剛玉）與無定形的 SiO2 在液相中形成二次莫來石，伴隨膨脹 5- 10%。鋁磯土中AI2O3/SiO2的比值愈 接近2.55。再結(jié)晶燒結(jié)階段（13501500

24、C）:剛玉和莫來石晶體經(jīng)過再結(jié)晶而發(fā)育長大。同時液相量增多，填充孔隙，熟磯土逐漸趨于致密，最后達到燒結(jié)。179、試解釋對長石原料的評價和要求。參考答案：長石原料要求（1）總的要求：堿金屬（K2O或Na2O）盡可能多，而著 色氧化物盡可能少（2）外觀上，無明顯云母和粘土雜質(zhì)，無嚴重鐵質(zhì)污染。礦石 或粉末經(jīng)1350C高溫煅燒后為半透明和乳白色或稍帶淡黃色，無明顯斑點和氣 泡。（3）陶瓷生產(chǎn)中一般都喜用鉀長石，這是因為其熔融物的粘度比鈉長石大， 隨溫度變化的速度也慢，燒成溫度范圍較寬。（4）含鐵量的要求嚴格，不僅因為其使制品白度降低，而且由于長石常與云母、角長石伴生，這些含鐵礦物不在高 溫下不能與長

25、石互溶，因而使制品出現(xiàn)黑色斑點。181、已知原料的示性分析結(jié)果，如表格所示。要求配制理論成分為：黏土礦物48%，長石礦物27%，石英礦物25%的電瓷坯料，求原料百分比。原料的示性礦物組成單位：%原料黏土礦物長石礦物石英礦物黏土甲9037黏土乙701218長石928石英100參考答案：根據(jù)粘土原料的性能和生產(chǎn)工藝要求，確定黏土甲的用量為10%，以滿足坯料成型工藝性能要求。其余原料按下表所示計算程序求得。計算程序單位%配料比例黏土礦物48長石礦物石英礦物10%黏土甲9.000.300.70余39.0026.7024.3055.70%黏 土乙39.006.6710.03余20.0314.2721.7

26、7%長石20.031.74余12.5312.53%石 英 余12.53182. 不同種類的陶瓷坯料如壓制坯料、可塑坯料、注漿坯料及其他種類坯料的應(yīng) 用領(lǐng)域和用途是什么？參考答案：壓制坯料主要用于干壓或半壓法成型的坯料。 這是一種被濕潤的粉體， 在一定的機械壓力作用下通過一定的壓制成型可獲得制品的生坯。干粉料的水分通常為3% 7%,主要用于壓制建筑、特種陶瓷的產(chǎn)品；半干壓的水分通常為 8% 15%，主要用于日用瓷?？伤芘髁现饕糜诳伤艹尚偷呐髁?，其水分含量在18%25%,大多數(shù)高、低壓電瓷和日用陶瓷的產(chǎn)品均可用此方法成型。注漿料，配料水分在28%35%之間，藝術(shù)瓷、衛(wèi)生瓷等形狀復雜的陶瓷產(chǎn) 品多

27、使用注漿法成型。熱壓鑄坯料，包括漿料或干粉與蠟混合后的蠟餅，蠟餅再融化后具有較好的 流動性的含蠟漿料，為熱壓鑄成型用的坯料。其他類型坯料：如直接凝固成型坯料及膠凝-注模用坯料，主要為添加特殊 助劑的漿料。183、簡述噴霧干燥的特點參考答案：(1)工藝流程簡單，連續(xù)性生產(chǎn)，易實現(xiàn)自動控制。(2) 干粉質(zhì)量好。干燥后的粉末顆粒的外形接近園球形，流動性好粉料的粒度、水分較為均勻。(3) 產(chǎn)量大、操作人員少、生產(chǎn)成本低、工作環(huán)境改善。但一次性投資較高，單 位質(zhì)量產(chǎn)品的熱耗也較高。(4) 泥漿噴霧干燥時，泥漿的水分低于 55%，在經(jīng)濟上才能合算。所以在工藝上 應(yīng)設(shè)法降低泥漿水分，必要性可在泥漿中加入稀釋

28、劑來降低水分。陶瓷坯體的等靜壓成形工藝對粉末的要求很高，生產(chǎn)這種粉料的唯一方法就是噴 霧干燥。193、敘述玻璃熔制過程的五個階段及各階段所經(jīng)歷的主要物理化學過程 。答: 五個階段：硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。(1)硅酸鹽的形成：單組分的反應(yīng)：多晶轉(zhuǎn)化；鹽類分解；析出結(jié)晶水和化學結(jié)合水。多組分的反應(yīng)：復鹽形成；硅酸鹽形成；低共熔混合物形成；石英、低共熔物、硅酸鹽熔融(2) 玻璃的形成 ：燒結(jié)物繼續(xù)加熱，相互溶解、擴散，由不透明的燒結(jié)物轉(zhuǎn) 為透明的玻璃液。(3)澄清：玻璃液中的可見氣泡的排出。(4)玻璃液的均化：玻璃液中條紋和其它不均體的消除，玻璃液的各部分在化學組成上達到均勻一致。(

29、5)玻璃液的冷卻階段：玻璃液冷卻，粘度提高到成型制品所需的 范圍。256、簡述凝膠材料(水泥)的制備工藝過程。1, 水泥生產(chǎn)過程大體分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個階段：概括為“兩 磨一燒”。2, 按生料的制備過程水泥生產(chǎn)可分為濕法、干法和半干法三種。3，按煅燒熟料的窯爐，水泥生產(chǎn)可劃分為回轉(zhuǎn)窯和機立窯兩種。A,濕法：是在生料磨內(nèi)加水將配合的各種原料磨成含32%- 38%水分的生料漿，再送入窯內(nèi)煅燒。濕法生產(chǎn)具有生料成分易于控制， 產(chǎn)品質(zhì)量較高，料漿輸送方 便，操作簡單等優(yōu)點。但熱耗要比干法生產(chǎn)高出20003000kJ/kg熟料。B,干法：干法制得的生料是粉狀的，可以直接喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成

30、熟料，再粉磨制成水泥。立筒預熱、旋風預熱以及現(xiàn)代先進的窯外分解窯，熟料熱耗僅為30003500kJ/kg，單機產(chǎn)量高。C,半干法：其特點介于干法和濕法生產(chǎn)之間，它是將 干生料加水成球(水分13%左右)后入窯煅燒?？梢杂昧⒉柛G或機立窯。主要優(yōu) 點是單機產(chǎn)量較高而熱耗較低。266.試說釉中各種氧化物的作用。(1) SiO2,釉的網(wǎng)絡(luò)形成體，提高釉的熔融溫度和粘度，提高力學性能(硬度、 耐磨性)，提高白度、透明度、化學穩(wěn)定性，降低釉的膨脹系數(shù)a。(2) B2O3，網(wǎng)絡(luò)形成體，硼反常現(xiàn)象。(3) A12O3，形成釉的網(wǎng)絡(luò)中間體，A12O3能改善釉的性能，提高釉的化學穩(wěn)定性、硬度、彈性和高溫粘度，降低

31、釉的膨脹系數(shù)a。A12O3的存在能降低鋯英石的溶解度，從而提高釉熔體中鋯英石的微粒數(shù)量，增加乳濁效果。(4) P2O5,網(wǎng)絡(luò)形成體，使釉產(chǎn)生乳濁，使釉面質(zhì)量得以改善(5) CaO,網(wǎng)絡(luò)體外氧化物，主要熔劑，降低熔融溫度、高溫粘度，提高釉的 流動性、釉面光澤度。284、影響水泥生料煅燒過程固相反應(yīng)的主要因素？(1) 生料的細度及其均勻程度：生料越細，生料的均勻性越好，其固相反應(yīng)接 觸面積越大，反應(yīng)越快。(2) 原料的性質(zhì)：原料中結(jié)晶SiO2越多，結(jié)晶越大，其易燒性越差，固相反應(yīng) 速度就越慢。(3) 溫度和時間：反應(yīng)溫度越高，質(zhì)點能量越高，擴散速度越快，可加快固相 反應(yīng)的速度。固相反應(yīng)時離子遷移需

32、要時間，所以必須有一定的時間。285、粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用：1)黏土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎(chǔ)。2)黏土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。3)黏土一般呈細分散顆粒，同時具有結(jié)合性。4) 黏土是陶瓷坯體燒結(jié)時的主體，黏土中的AI2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯 體燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素；5) 黏土是形成陶器主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來石晶體的主要來源。11、某普通高壓陶瓷的坯料組成為(% : 4.5K2O、24Al2O3和71.5SiO2所用原料的化學成分見下表，試用 K2O-AI2O3-SQ2三元系統(tǒng)的代數(shù)法計算配料比：SiO2Al 2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa 20I.L高嶺土47.5037.510.310.200.190.06-0.0513.9899.8055.3543.710.360.230.220.07-0.06-100.00瓷土75.2817.600.310.44-0.181.320.514.2199.8578.7218.400.320.46-0.191.380.53-100.00長石66.3618.060.28-0.250.1912.622.