10萬立大型儲罐施工工法要點

1、10萬立方米浮頂儲罐內(nèi)腳手架正裝工法1 前言隨著原油儲備建設(shè)不斷發(fā)展，作為儲存原油的鋼制浮頂儲罐越來越向大型化發(fā)展，目前應(yīng)用最為廣泛的是10萬立方米儲罐。儲罐的施工方法主要有內(nèi)腳手架正裝法、外腳手架正裝法、液壓頂升法，其中內(nèi)腳手架正裝法具有操作簡便、施工操作面廣、速度快、機械化程度高、整體質(zhì)量容易控制等優(yōu)點，一直以來被國內(nèi)大多數(shù)施工隊伍所應(yīng)用。大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司從1985年開始應(yīng)用內(nèi)腳手架正裝法進行大型浮頂儲罐的施工，到目前為止我公司應(yīng)用該工法已經(jīng)施工了45臺5萬立方米儲罐，54臺10萬立方米儲罐，5臺15萬立方米儲罐。1992年，大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司開發(fā)的10萬立方米浮頂油

2、罐內(nèi)腳手架正裝工法獲得國家級工法，編號：YGJF42-92。近年來，隨著儲罐施工技術(shù)的不斷發(fā)展，公司對原工法進行了升級，對工法的關(guān)鍵技術(shù)進行創(chuàng)新性改進，形成了大型儲罐的施工工藝及配套技術(shù)，開發(fā)了浮船CO2氣體保護半自動焊施工技術(shù)、罐底板CO2氣體保護半自動焊打底碎絲埋弧焊填充蓋面焊接技術(shù)以及焊縫自動打磨、等離子清根等配套技術(shù)，使儲罐施工自動化水平及施工工藝不斷提高和完善。2006年大型立式儲罐自動化施工工藝及配套技術(shù)研究榮獲大慶石油管理局科技進步一等獎，等離子清根設(shè)備獲得國家專利，專利號：ZL200520111916.O；橫焊焊劑托帶獲得國家專利，專利號：ZL200520111925.X；20

3、07年由大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司自主研究的儲罐罐壁板控制垂直度卡具獲得國家專利，專利號ZL200720117354.X；浮頂組裝式新型節(jié)點平臺獲得國家專利，專利號：ZL200720117355.4；多功能壁板托架獲得國家專利，專利號：ZL200720117095.0。氣體保護焊防風(fēng)罩獲得國家專利，專利號：ZL200720117358.8。2008年10萬立方米浮頂儲罐施工配套技術(shù)研究榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科技進步三等獎。2009年4月，工法的關(guān)鍵技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會的科技鑒定，鑒定結(jié)論為：該技術(shù)創(chuàng)新成果擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，應(yīng)用前景廣闊。2 工法特點2.1 儲

4、罐的罐壁和浮頂可同時交叉施工，工效高。2.2 罐壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)三層臨時腳手架及勞動保護，搭設(shè)簡單、速度快，施工受自然條件限制小，不受水源、大風(fēng)天氣的影響。2.3施工操作面廣，可同時在三層腳手架上進行操作，實現(xiàn)工序間流水化作業(yè)，縮短施工周期；并且有充足的檢查、返修時間，施工質(zhì)量容易保證。2.4壁板組對采用工卡具無活口、無點焊的精密組裝技術(shù)，對壁板的垂直度、橢圓度、對縫間隙、水平度可進行精密調(diào)整，保證質(zhì)量。2.5采用自主研制的專用浮頂安裝組合平臺，平臺的剛性和穩(wěn)定性強，安裝、拆卸簡單，搭設(shè)速度快，不損傷母材，架臺可重復(fù)利用，節(jié)約成本。2.6罐底中幅板對接焊縫采用半自動CO2氣體保護焊與碎絲埋弧焊組合

5、焊接技術(shù)，焊接效率高，材料省、變形小，所研制的防風(fēng)裝置獲得國家專利。2.7自主研發(fā)的橫向埋弧焊劑拖帶，具有耐熱、耐磨、耐疲勞、耐斷裂、焊劑損耗少等優(yōu)點。2.8采用自主研制的的橫焊縫等離子清根裝置，替代了傳統(tǒng)碳弧氣刨，具有效率高、勞動強度小、材料省、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。2.9采用自主研制的的焊縫余高自動修平裝置，替代了手工作業(yè)，具有加工質(zhì)量好、工效高、安全可靠等優(yōu)點。3 適用范圍本工法適用于5萬立方米到15萬立方米浮頂儲罐的施工。4 工藝原理4.1預(yù)制罐板現(xiàn)場預(yù)制，坡口預(yù)制采用龍門式數(shù)控火焰切割機進行切割；壁板采用數(shù)控滾板機進行滾弧，預(yù)制完畢后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的掛件及組對卡具的固定

6、件。4.2安裝罐底中幅板施工完畢后，在罐底板上安裝浮頂臨時架臺，在架臺上預(yù)制、安裝浮頂，浮頂施工完畢后，拆除架臺并從人孔運出。罐底邊緣板組焊完畢后，組焊底圈罐壁，在底圈罐壁內(nèi)側(cè)掛三角架，通過三角架的支撐鋪設(shè)跳板及勞動保護，施工人員站在內(nèi)側(cè)腳手架上進行上圈壁板的操作，內(nèi)腳手架共搭設(shè)三層，隨著壁板不斷增高，將最下一層腳手架拆除倒運到上側(cè)搭設(shè)，三層腳手架交替往復(fù)使用，直至安裝完最后一圈壁板。罐壁外側(cè)的施工借助沿罐壁行走的移動小車進行。4.2焊接罐底中幅板焊接采用CO2氣體保護半自動焊打底、碎絲埋弧焊填充蓋面；壁板縱縫焊接采用CO2保護氣電立焊；環(huán)縫焊接采用自動埋弧橫焊；焊縫內(nèi)側(cè)清根使用等離子清根設(shè)備

7、；橫焊縫內(nèi)側(cè)磨平使用自動修平機。罐體預(yù)制罐底中幅板組焊罐底邊緣板組焊浮頂組裝臨時架臺搭設(shè)底圈壁板組對浮頂預(yù)制組焊底層腳手架搭設(shè)浮頂附件安裝浮頂臨時架臺拆除第二圈壁板組對第二層內(nèi)腳手架搭設(shè)第三圈壁板組焊第三層內(nèi)腳手架搭設(shè)拆除最下層腳手架并安裝到上層四至頂圈壁板組焊、清根、打磨大角縫組焊基礎(chǔ)驗收底圈壁板焊接、清根、打磨第二圈壁板焊接、清根、打磨邊緣板內(nèi)側(cè)對接焊縫組焊伸縮縫組焊抗風(fēng)圈、加強圈及盤梯、浮梯等附件安裝包邊角鐵安裝上水試驗5 施工工藝及操作要點5.1施工工藝流程見圖5.1圖5.1 儲罐施工工藝流程5.2基礎(chǔ)驗收 儲罐基礎(chǔ)檢查驗收按GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范

8、第4章第2節(jié)中相關(guān)條款要求進行。1、基礎(chǔ)中心標高允許偏差為土20mm。2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于12 mm。碎石環(huán)粱和無環(huán)粱時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大20mm。3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。5.3罐體預(yù)制底板、壁板預(yù)制1、預(yù)制前對屈服強度大于390MPa的高強度鋼板材進行100%超聲波檢測，合格后進行預(yù)制。圖-1 數(shù)控龍門式自動火焰切割機2、底板、壁板各邊的切割采用數(shù)控龍門式自動火焰切割機進行切割（見圖

9、-1），切割時先進行長邊的切割，再進行短邊的切割；兩長邊要同時進行切割以減少變形量。3、由于縱焊縫收縮，在壁板下料時應(yīng)提前預(yù)留收縮余量，縱焊縫橫向收縮總量按下式進行計算：L=0.27FN/ （式）式中 L-整圈焊縫的收縮總量mm圖-2 滾扳機滾弧F-縱焊縫的橫截面積mm2N-一圈縱焊縫的數(shù)量-鋼板厚度mm4、邊緣板的內(nèi)側(cè)減薄過渡坡口用刨邊機進行預(yù)制，其余部位用火焰切割機進行切割預(yù)制，下料尺寸按邊緣板放大后的外徑計算尺寸進行預(yù)制。5、壁板弧度加工在滾板機上進行（見圖-2），其中25mm以上的厚壁板應(yīng)滾制911遍以充分釋放板內(nèi)應(yīng)力；弧度檢查要將板豎起并在無約束的情況下進行。6、第一圈壁板開孔熱處理

10、在加工廠進行開孔預(yù)制、熱處理，熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、預(yù)制好的壁板放在半徑與儲罐半徑相同的弧形胎具上，防止變形。加強圈、抗風(fēng)圈預(yù)制1、加強圈、抗風(fēng)圈的預(yù)制在鋼板上搭設(shè)的2.5米12米的平臺上進行。2、切割單塊板的內(nèi)側(cè)及兩端的坡口。3、加強圈、抗風(fēng)圈下料時內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)放大23mm以預(yù)留收縮余量。4、加強圈、抗風(fēng)圈每3塊組焊在一起，組焊時腹板上的加強型鋼統(tǒng)一組焊，并安裝吊環(huán)便于吊裝。浮頂預(yù)制1、浮頂預(yù)制在臨時搭設(shè)的架臺上進行。2、浮艙內(nèi)的環(huán)板、隔板、桁架在鋼板搭設(shè)的平臺上進行預(yù)制，最外側(cè)環(huán)艙的隔板、桁架預(yù)制時預(yù)留適當?shù)氖湛s余量。3、浮頂支柱預(yù)制時，按其設(shè)計高度預(yù)留出調(diào)整量，充水試驗后放水時進行

11、逐根調(diào)整。4、浮艙邊緣板預(yù)制要對照一、二次密封圖紙，提前鉆好密封材料使用的固定孔。盤梯預(yù)制用0.75mm厚鍍鋅鐵皮放出踏步間內(nèi)外側(cè)板的間隔樣板，在內(nèi)外側(cè)板上畫線后，組裝踏步與內(nèi)外側(cè)板；整個盤梯預(yù)制成兩段。轉(zhuǎn)動浮梯預(yù)制首先在浮頂上安裝好浮梯軌道，然后組焊浮梯；浮梯軌道組焊時兩個軌道間隔應(yīng)適當放大。量油管、導(dǎo)向管預(yù)制量油管、導(dǎo)向管的預(yù)制在浮頂上進行，將鋼管沿其軸向接成整根，嚴格控制其垂直度，并提前鉆好取樣孔。中央排水管的預(yù)制在預(yù)制平臺上組裝好排水管，然后進行壓力試驗和動態(tài)氣密性試驗，解體后從人孔或攪拌器孔移進罐內(nèi)進行安裝。5.4邊緣板鋪設(shè)與焊接畫線畫出邊緣板的外邊緣線，外邊緣半徑應(yīng)按式進行放大：R

12、C=(R+3N/2)1/COSarctgA （）式中 RC：實際放線半徑R：圖紙設(shè)計半徑N：邊緣板數(shù)量A：基礎(chǔ)坡度比值鋪設(shè)組對1、鋪設(shè)前將邊緣板的墊板與邊緣板點焊固定。2、用吊車直接鋪板，調(diào)整對口間隙并點焊固定，點焊長度不小于80mm。為控制焊接引起的變形，在整條對接焊縫上安裝兩個反變形卡具(見圖)。圖 邊緣板卡具安裝圖圖 邊緣板外側(cè)300mm對接焊縫焊接5.4.3邊緣板外側(cè)300mm對接焊縫焊接1、底層邊緣板與墊板的結(jié)合角處用氬弧焊進行封底焊接。2、用手工電弧焊進行焊接（見圖）。3、焊接時多名焊工沿整個圓周均布，同時焊接。4、初層焊道進行滲透檢測，填充完畢后對外側(cè)300mm打磨平滑后進行磁粉

13、檢測和X射線無損檢測，射線檢測時間為焊后24小時。5.5中幅板鋪設(shè)與焊接5.5.1中幅板鋪設(shè)、組對1、在罐基礎(chǔ)頂面畫出墊板鋪設(shè)線。2、鋪好罐底板墊板，并設(shè)置伸縮縫，伸縮縫上下分別插入墊板。3、用吊車由中心板帶向兩側(cè)鋪設(shè)，先鋪條形板，后鋪帶形板。4、邊鋪設(shè)、邊調(diào)整對口間隙，將底板與墊板單側(cè)點焊固定。5、鋪設(shè)完畢后，對先焊的焊縫進行調(diào)整，調(diào)整好間隙后，用連接板進行固定。 6、為防止焊接時引起鋼板端部凸起，在T型焊縫處用方銷將端部焊縫向上楔起68mm(見圖中幅板反變形圖圖)。7、中幅板與邊緣板連接處焊接前，中幅板宜搭接在邊緣板上至少100mm，且中幅板邊緣處于自由狀態(tài)；待邊緣板焊縫和中幅板焊縫焊完后

14、，再切割中幅板的預(yù)留量，然后進行組對焊接。中幅板的焊接1、中幅板采用CO2氣體自動保護焊封底，碎焊絲填充、自動埋弧焊蓋面，其焊接參數(shù)見表。 中幅板焊接參數(shù) 表焊接部位焊接層次焊接方法填充材料焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）中幅板打底GMAWER50-61.224527528343050填充SAW碎絲H08A1.01.0蓋面US-363.2540580323625402、CO2氣體自動保護封底焊（見圖5.5.2-1）采用分段退焊，焊高5mm。3、填充碎焊絲自動埋弧焊（見圖-2），在焊接通長縫時，應(yīng)采取防變形措施（見圖5.5.2-3）。圖-2 碎焊絲自動埋弧焊圖-1 CO2氣體

15、自動保護封底焊圖-3 中幅板通長焊縫反變形圖4、中幅板焊接順序見圖5.5.2-4。圖-4 中幅板焊接順序圖5、中幅板T型焊縫三側(cè)200mm內(nèi)根部采用CO2氣體自動保護封底焊，焊后打磨進行滲透檢測，采用手工電弧焊填充、蓋面。6、距邊緣板1m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對合格后再焊接。5.6底圈壁板的組焊畫線按式計算出的周長數(shù)據(jù)，計算出壁板安裝線的放大數(shù)值，進行畫線并安裝擋板，如圖5.6.1所示。圖 底圈壁板安裝圖5.6.2卡具安裝圖壁板固定卡具安裝圖壁板組立前，預(yù)先安裝好各種組裝固定卡具，如圖所示。5.6.3調(diào)節(jié)圖壁板控制垂直度卡具支撐用吊車將壁板吊裝就位，用方銷調(diào)整并卡緊，安裝立縫組對卡

16、具及壁板控制垂直度卡具支撐（見圖）；調(diào)節(jié)立縫對口間隙、錯邊量、弧度、垂直度及上口水平度，使之符合圖紙及標準規(guī)范要求。立縫焊接1、焊好立縫的固定龍門板及引弧板。2、立縫焊接使用CO2氣電立焊機焊接（見圖）；焊接時，焊機均勻分布；板厚大于24mm時，坡口采用X型，先焊外側(cè)，然后清根，無損檢測合格后再焊內(nèi)側(cè)。板厚小于24mm時，坡口采用V型，在外側(cè)焊接一次成型。圖 CO2氣電立焊機焊接圖內(nèi)腳手架安裝圖5.7第二圈板至頂圈板的組對焊接腳手架搭設(shè)在第一圈板內(nèi)壁上安裝臨時腳手架，程序為先掛好三角架后鋪設(shè)跳板，三塊跳板一組并用鐵絲綁固，兩個三角架間的跳板搭接300mm以上用鐵絲綁固，然后安裝好立柱、護腰及扶

17、手，最后綁扎安全網(wǎng)，見圖。卡具安裝1、在準備吊裝的壁板上裝好各種固定卡具，具體尺寸見圖。圖 壁板卡具安裝圖2、逐張進行壁板吊裝，然后使用立縫專用卡具和環(huán)縫組對卡具（10#工字鋼）將壁板固定，見圖。3、吊裝時上下壁板間的環(huán)縫每間隔2m使用2mm厚鋼片墊起保證組對間隙，調(diào)整好后用手工焊固定，再將鋼片抽出。壁板焊接圖-1 環(huán)縫焊接1、組對立縫，檢查對口間隙、錯邊量、水平度、弧度，然后進行焊接。2、組對環(huán)縫，保證內(nèi)側(cè)平齊及垂直度，環(huán)縫組對間隙為12mm，大于2mm時，內(nèi)側(cè)用手工焊進行局部封底。 3、環(huán)縫外側(cè)焊接，環(huán)縫焊接使用埋弧自動焊機焊接（見圖-1），68臺均勻分布，對稱同向進行焊接，焊接時用氧乙炔

18、火焰進行預(yù)熱（見圖5.7.3-2），預(yù)熱溫度符合焊接工藝評定。 4、環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根、打磨及焊接：取下環(huán)縫組對卡具，用等離子清根設(shè)備進行清根，個別清根不徹底的部位用角向磨光機進行修磨；清根后的焊縫成單V型，焊接工藝同外側(cè)。 5、將內(nèi)側(cè)焊道及兩側(cè)焊疤打磨平滑，打磨時采用自動修平機（見圖-3），如有低于0.5mm的缺陷進行修補。 6、在第二圈壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時腳手架準備下圈壁板的安裝，方法與上相同。 7、搭設(shè)完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時，先拆除第一圈的跳板及三角架倒運到第四圈進行搭設(shè)，其余各圈往復(fù)依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢。 8、拆除腳手架及腳手架的掛件，運出罐外。圖-3 自動修平機進行打

19、磨圖-2 環(huán)焊縫焊接預(yù)熱5.8大角縫的組對焊接大角縫的組焊在第三圈壁板組焊完畢后進行。組對時內(nèi)外同時進行，邊組對邊測量整體垂直度、各圈壁板垂直度、罐的橢圓度。5.8.3組對大角縫時，人孔下端留1.5m范圍內(nèi)不點焊，留做排雨水用，待浮頂組裝完畢后上水試驗前進行焊接。5.8.4封底焊由數(shù)名焊工沿周向均布同向焊接，焊接完畢后進行滲透檢測。圖 大角縫平角自動埋弧焊填充焊用機進行焊接（見圖5.8.5），焊接時先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)；焊接外側(cè)時，要制作臨時軌道。大角縫內(nèi)側(cè)用角向磨光機修磨與母材呈平緩過渡。大角縫焊接完畢打磨光滑后，焊道表面做滲透檢測，待上水試驗完畢后再做一次滲透檢測。5.9邊緣板對接縫、

20、龜甲縫的組對焊接邊緣板的對接焊縫先進行手工打底焊，再進行自動或手工焊填充。將中幅板邊緣墊起，切割多余部分。切割后組對點焊固定并進行CO2氣體自動保護打底焊接，再進行自動埋弧焊接；焊接時多臺焊機對稱分布同向焊接。圖-1 浮頂組裝式新型節(jié)點平臺5.10浮頂安裝安裝浮頂臨時架臺，臨時架臺（見圖5.10.1-1）采用便于拆卸、調(diào)節(jié)的浮頂組裝式新型節(jié)點平臺，其結(jié)構(gòu)見圖5.10.1-2。鋪設(shè)浮頂?shù)装澹呬佋O(shè)邊點焊固定。在浮頂?shù)装迳袭嫵霏h(huán)板、隔板、桁架等相關(guān)附件的位置，將該處底板的焊縫先焊好400500mm長，然后進行真空試漏與煤油滲透。安裝環(huán)板、隔板、桁架等相關(guān)附件。圖-2 浮頂組裝式新型節(jié)點平臺圖5.1

21、0.5焊接浮頂?shù)装搴缚p，由中心環(huán)艙向外側(cè)環(huán)艙依次進行焊接，焊接時，先焊長縫，后焊短縫（見圖5.10.5）。圖 浮頂?shù)装搴附禹樞?.10.6焊接背部密封焊焊縫。 鋪設(shè)浮頂頂板，邊鋪邊與環(huán)板、隔板、桁架等焊好；鋪設(shè)頂板時，對準支柱的位置，預(yù)先開好底板和頂板的開孔，安裝好支柱套管。安裝浮頂其它附件，不能從罐壁開孔進入到罐內(nèi)的附件應(yīng)在浮頂安裝之前吊入罐內(nèi)。5.11加強圈、抗風(fēng)圈安裝在罐壁上畫出加強圈、抗風(fēng)圈的位置線，安裝好三角架，吊裝加強圈、抗風(fēng)圈。吊裝從盤梯開口處的加強圈、抗風(fēng)圈開始，向兩側(cè)進行。組對工作在罐壁臨時滑車或吊籃上進行。5.12充水試驗充水前按GB50128-2005中相關(guān)要求進行檢查，

22、合格后在浮船邊緣板與罐壁間設(shè)置8組可調(diào)節(jié)頂輪，防止上水過程中浮頂漂移偏位，損壞導(dǎo)向管和量油管。儲罐充水速度根據(jù)圖紙要求和GB50128-2005中有關(guān)條款要求進行。充水的同時檢查轉(zhuǎn)動浮梯的靈活性及行走軌跡、量油管及導(dǎo)向管有無卡澀現(xiàn)象、罐壁焊疤的清理、浮頂及罐壁的嚴密性及強度、浮頂邊緣板與罐壁的間距等項目。上水高度為設(shè)計容量的最大允許高度，達到高度后連續(xù)三天基礎(chǔ)平均沉降量無明顯變化即可放水。放水時控制放水速度以滿足內(nèi)防腐的要求。當水位達到比浮頂最低位置高出300mm時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，對支柱逐個進行調(diào)整完畢后，再放水使浮頂落底，調(diào)整公式：L=H-L0-H0 （式）式中： L：

23、浮頂支柱銷孔至支柱底端部需要的實際長度（mm）H：罐底至套管端部的長度（mm）L0：套管端部至支柱銷孔中心的距離（mm）H0：測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（mm）放水后對儲罐清理檢查。5.13勞動力組合 施工勞動力組合表 表5.13序號工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工日1鉚 工206012002電焊工306018003自動焊工16457204氣焊工8604805管 工230606起重工10606007探傷工8604808電 工2601209力 工156090010鉗 工26012011操作手1060600合計12370806 材料與設(shè)備6.1儲罐主要施工機械、設(shè)備(表6.1) 儲罐施工主要機械、設(shè)備 表6.

24、1序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門式數(shù)控切割機 SKG4F型臺12半自動火焰切割機 BGH-80臺43數(shù)控卷板機 MCB3060臺1425t 汽車吊臺1516t履帶式吊車臺16叉車 470型臺17立焊機 EGW-CNC- 600KW臺68橫焊機 AUTO NA-3 600KW臺129平角焊機 AUTO NA-3 600KW臺410電焊機 ZX-700臺2511氣體保護半自動焊機 NBC-500X臺612等離子清根機 臺213自動修平機臺214焊劑干燥箱YJJ-A-200 12 kw臺215焊條烘干箱YDHA-100 10 kw臺216水泵 10SH-6臺117立式吊板卡具 8t套118立式

25、吊板卡具 5t套219平式吊板卡具 3t套36.2儲罐主要施工措施、手段用料(表6.2) 儲罐施工主要機械、設(shè)備 表6.2序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注110#槽鋼米120防變形220#槽鋼 米500切割平臺3撬棍個3041596鋼管米400胎具5鋼板 =20mmM240預(yù)制平臺6立縫卡具個707方眼塊個3008方銷個15009圓銷個45010背鋼 10#工字鋼個25011龍門板 8個90012大龍門板 10個10013八字鐵個150014罐壁支撐套8015浮頂臨時架臺套116罐壁行走小車輛617三角架個650182.8米長鋼跳板塊250019臨時防護欄桿扶手套220加減絲個1021滾板機進出

26、料平臺套17質(zhì)量控制7.1施工主要技術(shù)標準及驗收規(guī)范（表7.1） 施工主要技術(shù)標準及驗收規(guī)范 表7.1序號標準號標準名稱1GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范3JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定4JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程5JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測7.2罐體幾何尺寸質(zhì)量控制嚴格控制每圈壁板的垂直度、水平度、弧度、對縫間隙、錯邊量。通過第一圈壁板的調(diào)節(jié)卡具及楔鐵的調(diào)節(jié)使第一圈壁板的垂直度不大于3mm，相臨兩點水平度不大于2mm、任意兩點不大于6mm，每張板最少檢查3點；其

27、他各圈壁板環(huán)縫及垂直度采用10#工字鋼進行調(diào)節(jié)，間距約為995mm；組對壁板縱縫時，采用3組縱縫組對卡具進行調(diào)節(jié)，使縱縫間隙控制在4-5mm之間，錯邊量控制在1/10板厚之內(nèi)且不大于1.5mm，組對后檢查每條焊縫，最少檢查3點。浮船底板焊接時先將每個環(huán)艙的支撐、桁架固定，完畢后再進行大面積的底板焊接，控制浮船底板的變形，局部每米凹凸變形不大于10mm。儲罐通過采用CO2半自動打底焊、碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝及合理的焊接順序，控制罐底板的焊接變形，罐底板焊接后的局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。7.3罐體焊接質(zhì)量控制儲罐底板任意焊縫根部焊接完畢后，用磨光機進行清理，做滲透

28、檢測，I級合格，合格后再進行下道工序的施工。屈服強度大于390MPa的板材在焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度符合焊接工藝評定。通過對自動焊機的改進，增大焊機焊接的板幅范圍，實現(xiàn)罐體立縫和環(huán)縫的全自動焊接，使焊接質(zhì)量得到有效的保證。8 安全措施8.1起重作業(yè)安全措施操作人員聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用。吊物捆綁必須牢靠。禁止施工人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。不得綁掛和起吊不明重量的重物。人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離。風(fēng)天吊裝應(yīng)使用攬風(fēng)繩，5級風(fēng)以上禁止吊裝作業(yè)。8.2高空作業(yè)安

29、全措施施工前應(yīng)對高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品。高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣等各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查。高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進行專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。進行三級或特級高處作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票，高處作業(yè)由“HSE”監(jiān)督員進行監(jiān)督。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。安全網(wǎng)應(yīng)每周檢查，以防損壞。罐壁行走小車使用前應(yīng)檢查其行走穩(wěn)定性。8.3用電安全措施設(shè)備接地時要根據(jù)本設(shè)備用電量大小選擇接地線的規(guī)格，嚴禁超載。所有用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)有安全防護

30、設(shè)施，室外的用電設(shè)備要采取防雨設(shè)施，同時注意保護設(shè)備電纜，對已損壞的電纜要及時更換。做到人走斷電。與用電設(shè)備相關(guān)的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護。罐內(nèi)照明應(yīng)使用36V以下安全電壓。施工用的機械設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。8.4施工動火管理規(guī)定動火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進行上崗前的動火安全教育。動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防通道暢通。動火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動火。施工完畢，應(yīng)仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源后方可離開。9 環(huán)保措施9.1施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，并運到指定地點，嚴禁隨意凌空拋灑；施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人定期灑水清掃，并形成制度，防止揚塵；對易飛揚的細顆粒物、散體材料和廢棄物的運輸、堆放應(yīng)具備可靠的防揚塵措施；禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。9.2禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。9.3臨時污水排放時設(shè)置隔油池，定期清除油和雜物，防止污染。充水試驗結(jié)束后，排放前要進行水質(zhì)的監(jiān)測，水質(zhì)達到當?shù)卣欧艠藴屎蠓娇膳欧拧?.4焊條頭、焊渣等各種廢棄物進行分類后統(tǒng)一存放、統(tǒng)一處理。9.5在居住密集區(qū)施工時，控制施工噪音，盡量減少夜間作業(yè)。9.6射線檢測時作好防護及警示標志，派專人進行巡視，避免射