圓錐度螺紋計算公式

1、圓錐度螺紋計算公式如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_i*i2其中：P1為起始點，X(U)_Z(W)_是螺紋終點P3的坐標(biāo)。P3P4是退刀距離。R是切削終點P3到起點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面起點P2的X坐標(biāo)大于終點P3的X坐標(biāo)時為正值)。R是控制錐度的參數(shù)。如錐度為1:16,則R的絕對值為：L/(16勾，如上例，刀尖到端面為10mm,退刀P4P3為1mm(單邊量)則：錐螺紋長度：+10=(mm)R值:-(16X2)=螺距：每牙，即2.54mm。則車螺紋程序為：G00X75Z10(快進到起點)G92(進給量=U-4(進給量=(進給量=(進

2、給量按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數(shù)了。如錐度1:16的標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)應(yīng)為：1/16=,錐度千分表瀆數(shù)應(yīng)為。有些生產(chǎn)廠家為了保證更好的加工質(zhì)量，對錐度的控制范圍做了嚴(yán)格的規(guī)定，其最佳值不一定是，編程時必須會根據(jù)最佳的錐度值編程。似設(shè)最佳錐度值為，此時有以下關(guān)系成立：錐度長度為L,直徑變化量：LX65XR的絕對值：(LX65X/2按錐度65，改寫上面程序則有：車錐度時：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：X65X=3.666mm刀具

3、起點X坐標(biāo)：=程序：G00（快進到始點）G01W（車削錐度）車螺紋時：錐度長度：R的絕對值：X65X/2=程序：G00X75Z10（快進到P1始點）G92U-4沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當(dāng)對錐度有要求時，應(yīng)按第二種方法編程。當(dāng)對錐度進行調(diào)整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調(diào)整。錐體各部分名稱及代號；D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鋅角,2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-針度。錐體各部分計算公式；M=tga=（D-d）/2l=K/2K=2tga=D-d/lD=b+2ltga=d+Kl=d+2lMd=D-2ltga=D-Kl=D-2lM錐體各部分名稱及代號；D-

4、大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鋅角,2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-針度。錐體各部分計算公式；M（鈄度）=tga（=tg斜角）,=D-d/2l（=大頭直徑-小頭直徑/2x錐體長度）,=K/2（=錐度/2）。K（錐度）=2tga（=2xtg斜角）=D-d/l（大頭直徑-小頭直徑/錐體長度）。D（大頭直徑）=b+2ltga（二小頭直徑+2x錐體長度xtg鋅角）,=d+K（l=小頭直徑+錐度x錐體長度）,=d+2lM（=小頭直徑+2x錐體長度x斜度）。d（小頭直徑）=D-2ltga（二大頭直徑-2x錐體長度xtg鋅角）,=D-Kl（=大頭直徑-錐度x錐體長度）,=D-21M.大頭直徑-2x錐體長度x斜度）。工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉(zhuǎn)動小刀架角度來車削。車削時小刀架轉(zhuǎn)動角度B計算公式（近似）