管工技能操作考試題

1、.管工技能操作考試試題有一臺(tái)電解槽與其他設(shè)備之間鈦管制作安裝，請答復(fù)以下問題：一、施工準(zhǔn)備工作1、 管道配管前應(yīng)該具備的條件。 5分答：圖紙等資料完備，包括圖紙審核，平面圖、單線圖、流程圖等審核，還需對材料表相互核對，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。另外，工機(jī)具準(zhǔn)備，包括焊接設(shè)備、經(jīng)校核的計(jì)量器具、烘干箱、保溫箱、砂輪機(jī)、切割機(jī)、焊條保溫桶等。2、 管道配管前需做的準(zhǔn)備工作。 10分答：包括技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙審核，設(shè)計(jì)交底，材料準(zhǔn)備，材料方案及材料檢驗(yàn)，工機(jī)具，及施工場地準(zhǔn)備，合格的管工及焊工。因鈦管焊接要求高，可以在施工現(xiàn)場進(jìn)展預(yù)制的鈦管組件，應(yīng)盡量在地面進(jìn)展預(yù)制。需搭設(shè)預(yù)制工作棚兩個(gè)，需存放在一個(gè)比擬干凈

2、的地方。地面清掃后鋪干凈橡膠板，上面在鋪一層木跳板或枕木，按類逐根擺放，嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。材料及半成品需按類擺放，防止污染、擠壓。其位置應(yīng)選擇在離安裝位置較近、使場地空氣干凈。3、 鈦管施工的順序及步驟。 5分 答：鈦管施工的順序及步驟為，材料的檢驗(yàn)，支架的制安，管道的預(yù)制、切割、下料、組對，管道的焊接，焊縫的檢查，管道的安裝，管道試驗(yàn)吹掃等。4、 簡述鈦管施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)。 5分答：因鈦管的熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱系數(shù)大，鈦在高溫時(shí)極易吸收和溶解氣體，與氧、氮、碳、氫和幾乎全部的氧化物進(jìn)展反響，在焊接時(shí)熔池具有積累熱量多，容易導(dǎo)致接頭過熱，晶粒粗大；脆性強(qiáng)；接頭區(qū)域溫度須降至200以下，才能進(jìn)展蓋面層

3、的焊接。在焊接時(shí)，因氬氣及母材中含有的雜質(zhì)氣、母材外表未清理干凈以及磨光機(jī)清理不當(dāng)?shù)臍埩粑?，都?huì)使焊接熔池中產(chǎn)生氣孔的傾向性增大，易使焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。焊接時(shí)，采用氬氣保護(hù)罩進(jìn)展拖焊，同時(shí)，所使用氬氣的純度要保證在99.99%以上。二、管道施工階段 1、對管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。 10分答：管子、管件、閥門采購后，必須有制造廠的質(zhì)量證明文件和合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn)的要求。管子、管件、閥門經(jīng)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，要滿足以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽

4、；閥門須逐個(gè)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，以閥瓣密封面不漏為合格。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門，須填寫閥門試驗(yàn)記錄。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材、管件、閥門的保管，要求設(shè)專庫進(jìn)展統(tǒng)一管理，不允許與其他材質(zhì)的施工材料接觸。 2、管道下料預(yù)制組對的步驟和要求。 15分答：鈦管的下料預(yù)制順序，首先進(jìn)展圖紙審核，提出材料表、材料規(guī)格、型號、數(shù)量，材料領(lǐng)用，檢查材料，現(xiàn)場預(yù)制下料、切割，打磨坡口，管道內(nèi)外壁的50mmX圍內(nèi)的氧化物清理，在用丙酮擦洗，進(jìn)展組對、焊接、做好標(biāo)識及焊口的標(biāo)識，無損探傷；管道檢查或存放。

5、管道切割、下料時(shí)，還需現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，同時(shí)，應(yīng)充分考慮管道坡度以及組對間隙的要求，優(yōu)先對同種管徑且同種壁厚的管道統(tǒng)一排料，鈦管的切割采用機(jī)械方法切割。管道預(yù)制完后，應(yīng)做出“半成品驗(yàn)收單。3、管道、管支架、閥門、靜電接地安裝階段 20分答：管道及管支架安裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)單線圖核對管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號及材料標(biāo)記。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除按口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管口清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用臨時(shí)盲板隔離。

6、需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、平安閥及所有在水壓試驗(yàn)中需撤除的管段法蘭口，試驗(yàn)完畢前應(yīng)盡可能采用臨時(shí)墊替代。管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝工作不能連續(xù)進(jìn)展時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，防止雜質(zhì)進(jìn)入。支、吊架制作的形式按設(shè)計(jì)圖紙要求，選用標(biāo)準(zhǔn)圖集，支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)展防腐處理，支吊架與鈦管中間應(yīng)襯以膠皮或石棉板。閥門安裝時(shí)，應(yīng)將試壓合格后的閥門進(jìn)展安裝，法蘭與閥門保持平行，并且便于安裝檢修及操作。如標(biāo)有方向的閥門，例如止回閥、減壓閥、節(jié)流閥等，需按管道介質(zhì)流向進(jìn)展安裝。當(dāng)管道進(jìn)展靜電接地安裝時(shí)

7、，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應(yīng)采用鈦板過渡。 4、管道試壓、吹掃階段 15分答：管道試壓吹掃時(shí)，試壓吹掃方案已經(jīng)獲得批準(zhǔn)。同時(shí)，管道系統(tǒng)經(jīng)外觀、尺寸檢查及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)為干凈水。管道試壓時(shí)，按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)展管端封堵，管道系統(tǒng)最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，其精度不得低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊，在起點(diǎn)及末端各設(shè)一塊壓力表。管路中各閥門翻開，確認(rèn)系統(tǒng)充滿水后，關(guān)掉排氣閥，用泵給系統(tǒng)加壓進(jìn)展試驗(yàn)。升壓過程不能過快，當(dāng)試驗(yàn)壓力升至要求的試驗(yàn)壓力時(shí)，停頓加壓，進(jìn)展系統(tǒng)檢查。

8、壓力在規(guī)定時(shí)間降不超過允許的壓力X圍為合格。試驗(yàn)系統(tǒng)合格后，排盡管道內(nèi)的水，但不得隨意排放，并應(yīng)防止負(fù)壓。當(dāng)試壓合格后，用壓縮空氣吹干管內(nèi)積水。管道吹掃時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)分別采用壓縮空氣進(jìn)展。三、施工完成后階段 1、組織有關(guān)人員清理現(xiàn)場 2分答：施工完畢后，將剩余管道、管件材料退回材料倉庫，并有材料標(biāo)識，同時(shí)將工機(jī)具進(jìn)展維護(hù)及退回倉庫；施工場地環(huán)境衛(wèi)生及時(shí)清理。2、配合開車前管道的密封性檢查 2分答：管道試壓、吹掃完畢后，及時(shí)恢復(fù)管道及支吊架。如有泄漏，管道內(nèi)有壓力及物料時(shí)，需排除壓力及物料，不得在有壓力的情況下進(jìn)展操作施工。3、資料整理 1分答：施工完畢后，施工資料及時(shí)簽字、歸檔。四、平安文明施工

9、1、簡述管道安裝過程中的主要平安技術(shù)措施。 10分答：管道施工過程中，應(yīng)做到文明施工，平安施工。所有參加施工的人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)須進(jìn)展三級平安教育。特殊工種人員，如電焊工，電工，起重工，須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場須正確佩戴平安防護(hù)用品；各種用電工機(jī)具需可靠接地；管道吊裝作業(yè)過程，區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得進(jìn)入，并應(yīng)設(shè)置戒備線；鈦管酸洗時(shí)，防止燒傷；在工作棚內(nèi)焊接、鎢極打磨及鈦管切割加工時(shí)，應(yīng)有排風(fēng)裝置，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防火、防爆、氧氣瓶、乙炔規(guī)定擺放及高空作業(yè)、電氣管理，做好平安文明施工?？己藘?nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)序號測定工程評 分 標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分檢測點(diǎn)得分1施工準(zhǔn)備管道施工前的準(zhǔn)備，細(xì)化施工方案，制定施工程序步驟；進(jìn)展準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備施工機(jī)具；制定平安措施及技術(shù)交底；勞動(dòng)力組織252施工過程對管道進(jìn)展進(jìn)場檢驗(yàn)，管道下料及考前須知，管道預(yù)制組對及考前須知，閥門、管支架及靜電接地，管道安裝連接，管道試壓及吹掃603施工完成階段回收機(jī)具及材料；場地清理；資料整理54平安文明施工無平安事故，文明施工，根據(jù)現(xiàn)場記錄視違反平安文明規(guī)定的程度扣110分105工效考核時(shí)間為240分鐘，每超20分鐘扣5分。1.鈦管的預(yù)制順序，首先進(jìn)展圖紙審核，提出材料表，材料規(guī)格、型號、數(shù)量，材料領(lǐng)用，現(xiàn)場預(yù)制，下料、切割，管道內(nèi)壁清理，做好標(biāo)識及焊口的標(biāo)識，無損探傷；管道檢查或存放，安裝，進(jìn)展技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X執(zhí)行；材