地下車庫(kù)施工技術(shù)交底

1、文海路東側(cè)配套商品房項(xiàng)目施工技術(shù)交底分項(xiàng)工程名稱模板工程交底部位地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)作業(yè)班組木工班組組長(zhǎng)姓名張家利、李松林交底內(nèi)容：模板工程施工技術(shù)交底一、模板安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量控制基本要求技術(shù)交底：1.1 .模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。1.2 .模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。1.3 .模板的接縫不應(yīng)漏漿。1.4 .預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標(biāo)高、尺寸，

2、開頭在澆筑砂之前按要求事先制作模板襯模或放置碎預(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好碎，完成后拆除模板襯（預(yù)制件將留在碎中）。當(dāng)預(yù)留孔采用模板襯模時(shí)，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。1.5 .接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。1.6 .對(duì)已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，若有影響模板施工困難的要通過(guò)技術(shù)部門進(jìn)行修正。1.7 .模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加設(shè)強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)扣成整體排架。1.8 .碎澆搗過(guò)程中要派人看管，發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿等情況

3、要及時(shí)修復(fù)，做好跟蹤管理工作。二、施工方案交底：2.1、 地下車庫(kù)300、250、（200）厚內(nèi)、外墻模板地下室內(nèi)、外墻模板均采用15厚膠合板、模板內(nèi)楞采用35X85方木側(cè)立豎向排列，間距225,外楞采用雙根小48X3.0鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對(duì)拉螺栓采用小14止水螺栓，設(shè)置7道，水平間距450,豎向間距分別為200、450、450、450、450、450、450mm對(duì)拉螺栓穿過(guò)扣壓鋼管的鋼壓板，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。下面4道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。外墻外側(cè)模支頂在坑壁（護(hù)坡）或地下車庫(kù)外墻。模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位

4、及模板下口漏漿。2.2、 剪力墻模板剪力墻模板采用15厚膠合板、模板內(nèi)楞采用35X85方木側(cè)立豎向排列，間距225,外楞采用雙根小48X3.0鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對(duì)拉螺栓采用小14止水螺栓，設(shè)置7道，水平間距450,豎向間距分別為200、450、450、450、450、450、450mm對(duì)拉螺栓穿過(guò)扣壓鋼管的鋼壓板，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。下面3道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。外墻外側(cè)模嚴(yán)禁支頂在外墻腳手架。模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口漏漿。2.3、 框架梁模板梁模板采用15厚膠合板、梁底模板背面楞木采用35X85方

5、木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的邊縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距根據(jù)截面大小計(jì)算調(diào)整，梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側(cè)模板內(nèi)楞采用35X85方木與梁軸線平行側(cè)立設(shè)置，梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，梁模板高度大于300時(shí)，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300o當(dāng)梁截面高度大于800時(shí)，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)置一道小14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水平間距不大于600。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配套扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠?jī)?nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件堅(jiān)固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管

6、承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐扣件緊固），形成穩(wěn)固的梁模板支撐系統(tǒng)。2.4、 現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用15厚膠合板、模板底面格柵采用35X85方木側(cè)立，中心間距200o現(xiàn)澆板模板與墻或梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在墻或梁側(cè)模板之上。2.5、 梁板模板承重支撐梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。地下車庫(kù)250厚現(xiàn)澆板模板排架：現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400,中間縱橫間距為1000,步距1800;水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。地下室梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200（掃地桿），上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度

7、，中間一道水平桿等距設(shè)置。梁模板支撐架立桿縱橫向的間距均為800mm,縱橫水平才f步距為1800mm0支立柱時(shí)先在鋼管底部墊一塊35X85X2000m怵方，然后搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm高，使立柱縱橫方向左右對(duì)直，同時(shí)，立柱要間距均勻，立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊

8、緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm0模板支架四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，選用中小48x3.2mmffi管,支撐主梁的立桿設(shè)置間距不超過(guò)5米的剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定?？v橫向剪力撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面傾角45。，與立桿連接牢固。另外梁端第一排立桿離柱邊不得大于150mm三、模板安裝施工工藝：3.1、 柱模板安裝工藝工藝流程：檢查柱位置墨線一抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋一安裝柱模板一安裝柱箍一校正固定一質(zhì)量檢查。施工要點(diǎn)：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地58cmi的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。柱頭模板安裝前，應(yīng)先清除施工縫

9、處動(dòng)石子，并清理干凈。通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對(duì)柱模進(jìn)行校正和固定。3.2、 墻模板安裝工藝工藝流程：檢查墻位置墨線一安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場(chǎng)組拼后安裝）一鉆對(duì)拉螺桿孔并裝上（防水）穿墻螺桿一安裝另一側(cè)墻模板一鉆對(duì)拉螺桿孔并對(duì)上（防水）穿墻螺桿一檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）一安裝水平雙鋼管外楞，臨時(shí)固定穿墻螺桿一檢查調(diào)整模板垂直度、安裝支撐一緊固穿墻螺桿螺帽一質(zhì)量檢查。施工要點(diǎn)：按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時(shí)拉桿或斜撐固定，鉆對(duì)拉螺桿孔，安裝（防水）穿墻螺桿，穿墻螺桿規(guī)格和間距應(yīng)

10、符合模板設(shè)計(jì)要求。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)墻模板，鉆對(duì)拉螺桿孔，對(duì)上并穿上對(duì)拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對(duì)拉螺桿配鋼壓板將水平鋼管外楞固定。檢查校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對(duì)拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完檢驗(yàn)手續(xù)。3.3、 梁模板安裝工藝工藝流程：搭鋼管承重支撐架一復(fù)核標(biāo)高一安裝梁底模一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模一質(zhì)量檢查。施工要點(diǎn)：搭鋼管承重支撐架之前，樓層結(jié)構(gòu)板上直選用200X200X45木墊板。安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4米時(shí)，梁底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。梁高度大于800時(shí)，

11、梁側(cè)模中部應(yīng)加穿梁對(duì)拉螺桿加固。當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。3.4、 樓板模板安裝工藝工藝流程：搭鋼管承重支撐架一安放木擱柵（楞木）一鋪模板一校正標(biāo)高一安裝預(yù)留洞模板框一模板縫處理一質(zhì)量檢查。施工要點(diǎn)：搭鋼管承重支撐架之前，樓層結(jié)構(gòu)板上直選用200X200X45木墊板。鋼管排架上部水平鋼管布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。分塊制作的樓板模板用吊機(jī)吊運(yùn)就位。現(xiàn)場(chǎng)散拼裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪

12、設(shè)膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12mm與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求應(yīng)進(jìn)行校正。四、模板拆除：4.1、 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求時(shí)，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模；不得隨意拆模。4.2、 板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，具混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除。4.3、 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。五、模板安裝的允許偏差：允許偏差及檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝方法項(xiàng)目允許偏差（