埋弧焊機操作規(guī)程

1、埋弧焊機操作規(guī)程埋弧焊機操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責,1作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。3作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑.1作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。3作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。4軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。5作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風設(shè)備。篇2:

2、埋弧自動焊操作規(guī)程1準備工作(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求,合理選擇焊接方法。(2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,各連接部位不得松動,控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好,機械活動部位應(yīng)及時加潤滑油,確保運轉(zhuǎn)靈活。(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求,焊劑使用前必須進行250烘烤2h。(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況,要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。(5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm<150mm<s(長流常品厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。(6)操作時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護目

3、鏡。對于固定臺位,可加絕緣擋板隔熱并有良好的通風設(shè)施。(7)要求焊接小車周圍無障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應(yīng)做烘干處理,否則會產(chǎn)生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。(8)在焊接過程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。2焊接工藝埋弧自動焊的工藝參數(shù),主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比,從而決定了焊縫的質(zhì)量。(1)焊接電流和電弧電壓焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(

4、H)和余高(h)過大,焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。電弧電壓過大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會減小，由于電弧過長,電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費;電弧電壓過小，熔深(H刖余高(h)就加大，形狀系數(shù)下降。(2)焊接速度焊接速度過大，熔寬(B)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減小；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。(

5、3)焊絲直徑和伸出長度焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應(yīng)增加,焊縫形狀系數(shù)減小。埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為3040mm。同時在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。篇3:懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程1 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。2 操作人員應(yīng)仔細閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。3 作業(yè)前應(yīng)做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。4 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走

6、,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。5 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時,應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。6 設(shè)備焊接前應(yīng)進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。7 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。8 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安

7、全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。9 應(yīng)定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時更換。10 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。11 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。12 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。13 焊接電線不能與操作機任何表面直

8、接接觸以免造成觸電傷害。14 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應(yīng)加倍小心。15 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。16 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當,所有的軟管、接頭等應(yīng)當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。17 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。18 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。篇4:埋弧焊安全操作規(guī)程埋弧焊的安全技術(shù)大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術(shù)外,還要注意以下幾點:1、 使用埋弧焊設(shè)備前要認真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導(dǎo)線有無松動現(xiàn)象,以防接頭松動引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。2、埋弧焊機控制箱的外殼和接線板的防護罩