現(xiàn)場質(zhì)量管理

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理含義：現(xiàn)場質(zhì)量管理含義： 指（或制造）和提供過程的質(zhì)量管理，通常又稱為產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量管理。質(zhì)量培訓(xùn)現(xiàn)場質(zhì)量管理范圍現(xiàn)場質(zhì)量管理范圍： 是從到的所有過程，或者從服務(wù)開始到服務(wù)交付的所有服務(wù)。 質(zhì)量培訓(xùn)現(xiàn)場質(zhì)量管理重要性（現(xiàn)場質(zhì)量管理重要性（1）：）： 1）提高質(zhì)量符合性，減少廢次）提高質(zhì)量符合性，減少廢次品損失品損失。 2）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷（零不合格）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷（零不合格） 的基本手段。的基本手段。質(zhì)量培訓(xùn) 現(xiàn)場質(zhì)量管理重要性（現(xiàn)場質(zhì)量管理重要性（2）：）： 3）促進(jìn)全員參與、改進(jìn)工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)。 4）展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段。質(zhì)量培訓(xùn) 重要性釋義（重要性釋義

2、（1）：）： 產(chǎn)品質(zhì)量=設(shè)計(jì)質(zhì)量+制造質(zhì)量產(chǎn)品適用性質(zhì)量產(chǎn)品符合性質(zhì)量現(xiàn)場質(zhì)量管理提高質(zhì)量培訓(xùn) 重要性釋義（重要性釋義（2）：）：質(zhì)量培訓(xùn) 制造過程產(chǎn)生缺陷重要性釋義（重要性釋義（3）：）：質(zhì)量培訓(xùn) 員工知識技能員工知識技能顧客：顧客：“感謝貴公司的產(chǎn)品！感謝貴公司的產(chǎn)品！”質(zhì)量培訓(xùn) 顧客：顧客：“現(xiàn)場管理有序，現(xiàn)場管理有序，該產(chǎn)品定點(diǎn)貴公司該產(chǎn)品定點(diǎn)貴公司”重要性釋義（重要性釋義（4）：）： 1）過程或工序質(zhì)量控制）過程或工序質(zhì)量控制 目的：控制、驗(yàn)證并提高過程能力。目的：控制、驗(yàn)證并提高過程能力。 方法：統(tǒng)計(jì)過程控制（方法：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），計(jì)算），計(jì)算 過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)Cp

3、或或Cpk。考慮。考慮 “5M1E”控制（人、機(jī)、料、法、環(huán)控制（人、機(jī)、料、法、環(huán)和測）。和測）。質(zhì)量培訓(xùn) 2）質(zhì)量改進(jìn)）質(zhì)量改進(jìn) 目的：提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的符合性目的：提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的符合性 和一致性。增強(qiáng)過程有效性和和一致性。增強(qiáng)過程有效性和 效率。效率。 方法：現(xiàn)場方法：現(xiàn)場QC小組活動小組活動。質(zhì)量培訓(xùn) 3）過程或工序檢驗(yàn)）過程或工序檢驗(yàn) 目的：按目的：按ODS，對加工產(chǎn)品檢驗(yàn)和試，對加工產(chǎn)品檢驗(yàn)和試 驗(yàn)，保證不合格原材料不投產(chǎn)，驗(yàn)，保證不合格原材料不投產(chǎn)， 不合格在制品不轉(zhuǎn)序，不合格不合格在制品不轉(zhuǎn)序，不合格 產(chǎn)品不出廠。產(chǎn)品不出廠。 方法：方法：“三檢三檢”（自檢、互檢、專檢

4、）。（自檢、互檢、專檢）。質(zhì)量培訓(xùn) * 從教育、培訓(xùn)、技能、經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)上崗資格，確保從教育、培訓(xùn)、技能、經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)上崗資格，確保操作人員勝任工作的能力。操作人員勝任工作的能力。* 提供必要培訓(xùn)，包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測提供必要培訓(xùn)，包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和質(zhì)量控制手段。方法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和質(zhì)量控制手段。* 鼓勵員工參與質(zhì)量改進(jìn)。包括明確員工職責(zé)與權(quán)鼓勵員工參與質(zhì)量改進(jìn)。包括明確員工職責(zé)與權(quán)利、相應(yīng)層次質(zhì)量目標(biāo)、有權(quán)獲得必要文件和報(bào)利、相應(yīng)層次質(zhì)量目標(biāo)、有權(quán)獲得必要文件和報(bào)告不合格并采取措施。促進(jìn)員工自我管理、自我告不合格并采取措施。促進(jìn)員工自我管理、自我提高、自我改進(jìn)提高、自我

5、改進(jìn)。質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) * 現(xiàn)場使用物料在進(jìn)料及投產(chǎn)時已被驗(yàn)證符合質(zhì)量現(xiàn)場使用物料在進(jìn)料及投產(chǎn)時已被驗(yàn)證符合質(zhì)量規(guī)范。規(guī)范。* 應(yīng)對物料牌號、品種、規(guī)范等有明確標(biāo)識，確保應(yīng)對物料牌號、品種、規(guī)范等有明確標(biāo)識，確?？勺匪菪?，并在加工流轉(zhuǎn)中做好標(biāo)識的移植?？勺匪菪裕⒃诩庸ち鬓D(zhuǎn)中做好標(biāo)識的移植。* 檢驗(yàn)狀態(tài)清楚。確保檢驗(yàn)狀態(tài)清楚。確?！叭蝗弧眻?zhí)行。執(zhí)行。* 物料在儲存、搬運(yùn)中防護(hù)需配置工位器具。物料在儲存、搬運(yùn)中防護(hù)需配置工位器具。* 物料堆放整齊，遵守先進(jìn)先出原則物料堆放整齊，遵守先進(jìn)先出原則。質(zhì)量培訓(xùn) * 確定合適工藝方法，制定工藝作業(yè)指導(dǎo)書。確定合適工藝方法，制定工藝作業(yè)指導(dǎo)書。* 確

6、保操作人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。確保操作人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。* 提供工藝規(guī)定所必須的資源，包括設(shè)備、工裝、提供工藝規(guī)定所必須的資源，包括設(shè)備、工裝、檢測器具、記錄表單等。檢測器具、記錄表單等。* 嚴(yán)格工藝紀(jì)律堅(jiān)持嚴(yán)格工藝紀(jì)律堅(jiān)持“三按三按”（圖紙（圖紙/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備規(guī)程、工藝規(guī)程）生產(chǎn)，并落實(shí)備規(guī)程、工藝規(guī)程）生產(chǎn)，并落實(shí)“三自三自”（自（自檢、自分合格與不合格、自做標(biāo)記）、檢、自分合格與不合格、自做標(biāo)記）、“一控一控”（控制自檢正確率）要求。（控制自檢正確率）要求。質(zhì)量培訓(xùn) * 確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求，確?，F(xiàn)確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求，

7、確?，F(xiàn)場所有人員的健康和安全的工作環(huán)境。場所有人員的健康和安全的工作環(huán)境。* 開展開展“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、自律）管（整理、整頓、清掃、清潔、自律）管理創(chuàng)建適宜工作環(huán)境提高操作人員的能動性，包理創(chuàng)建適宜工作環(huán)境提高操作人員的能動性，包括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設(shè)備工裝括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設(shè)備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工藝紀(jì)律嚴(yán)明、操作習(xí)慣保養(yǎng)完好、物流暢通、工藝紀(jì)律嚴(yán)明、操作習(xí)慣良好。良好。質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量培訓(xùn) 首件產(chǎn)品定義：首件產(chǎn)品定義： 每個工作班開始加工的第一件產(chǎn)品； 每道工序加工的第一件

8、產(chǎn)品； 生產(chǎn)中更換或重新調(diào)整工夾具、機(jī)床或模具/設(shè)備故障修復(fù)后生產(chǎn)等加工的第一件產(chǎn)品； 生產(chǎn)中更換操作者加工后的第一件產(chǎn)品； 生產(chǎn)中重新調(diào)整工藝參數(shù)后加工的第一件產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn) 產(chǎn)品首件檢驗(yàn)定義：產(chǎn)品首件檢驗(yàn)定義：按檢驗(yàn)規(guī)程對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查的過程質(zhì)量培訓(xùn) 產(chǎn)品首件三檢定義：產(chǎn)品首件三檢定義：一檢：操作工自檢二檢：班組長互檢三檢：檢驗(yàn)員專檢質(zhì)量培訓(xùn) 三自一控定義：三自一控定義：一自：操作工自檢二自：操作工自己分揀合格與不 合格 三自：操作工自己在產(chǎn)品上掛上不合格標(biāo)記和在質(zhì)量記錄上記錄不合格缺陷名稱。 一控：控制不合格品。質(zhì)量培訓(xùn) “一清、二全、三相符一清、二全、三相符”定義：定義：質(zhì)量狀態(tài)清；工藝流程卡填寫齊全；實(shí)物與流程卡上的數(shù)量相符。 質(zhì)量培訓(xùn) “三按三按”定義：定義：一按圖紙/標(biāo)準(zhǔn)二按工藝作業(yè)指導(dǎo)書（ODS）三按設(shè)備操作規(guī)程 。 質(zhì)量培訓(xùn) “三不放過三不放過”定義：定義：責(zé)任不清不放過；原因不明不放過；糾正措施不落實(shí)不放過。質(zhì)量培訓(xùn) “三工序三工序”活動定義：活動定義：驗(yàn)證上道工序質(zhì)量；保證本工序質(zhì)量；做好下道工序質(zhì)量準(zhǔn)備。質(zhì)量培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量“三不三不”原則定義：原則定義：不合格原材料不投產(chǎn)；不合格零件不流轉(zhuǎn)；不合格產(chǎn)品不出廠。質(zhì)量培訓(xùn) 設(shè)備事故設(shè)備事故“三不三不”原則定義：原則定義：事故原因沒