基坑圍護(hù)及地基加固施工方案(開挖支護(hù)鋼支撐)

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除基坑圍護(hù)及地基加固施工方案（開挖支護(hù)鋼支撐）目錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)2第三章施工工期計劃及進(jìn)度2第四章項目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu)3第五章測量放樣4第六章主要分部分項工程施工方案56.1 、SMW工法施工56.2 坑底加固水泥攪拌樁施工136.3 鉆孔灌注樁施工方案156.4 鋼支撐安裝施工216.5 .輕型井點降水施工方案236.6 土方開挖施工方案266. 7基礎(chǔ)圍護(hù)監(jiān)測及管線保護(hù)：29第七章安全生產(chǎn)、文明施工30一、安全生產(chǎn)30二、文明施工37第八章施工應(yīng)急預(yù)案39第九章施工、質(zhì)量、安全保證體系46第一章工程概況（一）總體概況（二）圍護(hù)工程設(shè)計

2、概況1、本工程圍護(hù)體系采用上部2.65m深度范圍內(nèi)大面積卸載，卸載寬度為2.156.50m,邊坡坡度為1:1。2.65m以下采用SMWT法（SMWT法采用650900三軸水泥土攪拌樁，水泥摻量為20%水灰比為1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為fcu>1.0MPa,型鋼采用H500X200X10X16型鋼），然后再施工鋼管支撐（鋼管支撐采用609*12鋼管），坑內(nèi)暗墩采用70050瞅軸水泥土攪拌樁，水泥摻入比為8%水灰比為0.450.5,水泥采用32.5級普硅酸鹽水泥。2、為加強(qiáng)圍護(hù)整體的連續(xù)性，在基坑四周灌注樁頂部設(shè)置鋼碎冠梁，使整個樁連成整體。3、支撐鋼

3、格構(gòu)立柱采用L125*12的角鐵與400*200*10的鐵板相焊連接成格構(gòu)柱，為460*460,鋼格構(gòu)立柱的底座為800鉆孔灌注。4、因XX地區(qū)的地下水位較高，故基礎(chǔ)施工時基坑內(nèi)采用輕型井點降水，根據(jù)基坑面積，為5套，預(yù)抽15天左右后挖土，預(yù)抽時間的長短，應(yīng)以檢查觀察井是否達(dá)到施工技術(shù)要求為準(zhǔn)，如不能滿足施工要求，應(yīng)延長預(yù)抽的天數(shù)，為今后基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好條件。（三）氣候條件：根據(jù)XX市的氣候條件，并有雨天氣出現(xiàn)。根據(jù)本工程的特點，應(yīng)按要求做好雨季施工工作。（四）工程地質(zhì)資料（詳見工程地質(zhì)勘探報告）第二章編制依據(jù)第三章施工工期計劃及進(jìn)度、施工工期計劃：施工工期50天、總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制：1、工期要求

4、：A）總工期：37天B）分階段工期（詳見施工進(jìn)度計劃表）SMWL法施工：15天鉆孔灌注樁及鋼格立柱：5天地基加固深層攪拌樁：10天鋼支撐施工：5天（以上為跟蹤交叉施工，累計施工37天）、機(jī)械設(shè)備及水電用量：1、根據(jù)本工程的實際情況，本公司現(xiàn)投入1套SBJ-10鉆機(jī)，1套雙軸攪拌樁機(jī)，1套三軸攪拌樁機(jī)。2、本施工采用跟蹤交叉施工，施工時可能機(jī)械設(shè)備會同時開打，所需用電量在250KW左右，及250MM自來水管。第四章項目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu)一、項目質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：確?；踊A(chǔ)順利施工，驗收一次性合格。二、項目部組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點，施工組織管理按“項目管理法”實施，成立工程項目經(jīng)理部。將

5、委托曾多次擔(dān)任大型工程項目經(jīng)理，管理經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理組織施工。項目配備工程師、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、資料員、安全員，機(jī)械保障及后勤人員，組建本工程項目部。A:施工管理網(wǎng)絡(luò)圖：B:勞動力的部署為確保本工程的質(zhì)量和工期，三軸攪拌樁人數(shù)為12人，雙軸攪拌樁人數(shù)為6人，鉆孔灌注樁人數(shù)為6人，另現(xiàn)場管理技術(shù)人員6人。第五章測量放樣一、軸線測放1、利用業(yè)主提供的基準(zhǔn)線，引測各軸線控制點，做好控制點標(biāo)記并保護(hù)好，此項工作在工程施工前期完成。2、在基坑開挖前期對基坑四周的軸控制點進(jìn)行復(fù)核，確保無誤后，方可確定測放支撐位置及基坑開挖控制線。二、標(biāo)高點測放1、根據(jù)業(yè)主提供的高程，距基坑四周一定

6、的距離，測放二點臨時水準(zhǔn)點，妥善保護(hù)，定期復(fù)核。2、基坑開挖前期，在壓頂梁內(nèi)側(cè)面彈出水平控制線及放出支撐位置。第六章主要分部分項工程施工方案根據(jù)本工程的特征，將采用流水法施工，立體交叉作業(yè)。程序：測量放線-SMWT法施工-坑底加固攪拌樁施工-鉆孔灌注樁、鋼格立柱施工-輕型降水-放坡開挖、冠梁、鋼碎撐施工-土方開挖-鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工-支撐拆除。6.1、SMW工法施工一、SMWI護(hù)樁施工工藝流程SMW：法圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖（圖一）。二、SMW：法施工程序示意圖1、SMWE工程序示意見下圖（圖二）2、SMW；拌樁施工順序如示意圖所示：3、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域

7、地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。4、測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。5、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800X1200m同包青除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW：法正常施工。6、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時消除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪

8、除水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cmi成樁后樁中心偏位不得超過50mm樁身垂直度偏差不得超過1/200。7、水泥土配合比根據(jù)SMWE法的特點,水泥土配比的技術(shù)要求如下：a、設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。b、水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。c、水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。d、水

9、泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌,便于充填孔隙。e、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸水泥摻量為20%根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。f、SMWg拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.0Mpa。8、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工問隔不得超過10小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除入。注漿壓力：

10、4-6Mpa,注漿流量：150-200L/min/每臺。9、鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于1/min,提升的速度不大于2.0m/min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄。10、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。11、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10CmE12、涂刷減摩劑a、減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑

11、：OP助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.822:65。b、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干具表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g、澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mmi泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砂隔離良好，以利型鋼拔除。13、插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后

12、，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，具規(guī)格為450mme450mm中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（小12線材），誤差控制、a、在±5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐

13、徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d、H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f、型鋼插入左右誤差不得大于30mm直插在靠近基坑一側(cè),垂直度偏差不得大于1/150,底標(biāo)高誤差不得大于200mm14、圈梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時固定型鋼，完成SMVH護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定型鋼頂端，并于其中按設(shè)計要求設(shè)置各類預(yù)埋件。15、型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，

14、開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙壓注6%勺水泥漿填充，以控制變形量。16、報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。每天要求做一組7.07X7.07X7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于0.8MPa17、基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。a、引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水

15、水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。b、雙液注漿6.2坑底加固水泥攪拌樁施工本工程采用力700雙頭攪拌樁，施工部位為基坑圍護(hù)，基坑開挖面下4.5米水泥摻量為8%根據(jù)本工程實際情況，擬投1套設(shè)備跟蹤交叉施工。1、攪拌樁施工工藝流程施工順序：施工準(zhǔn)備-測量放線-就位對中預(yù)拌下沉-制備漿液-噴漿攪拌提升-重復(fù)攪拌下沉-再次噴漿攪拌提升2、施工準(zhǔn)備a、平整墊實樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時樁機(jī)不下陷，確保安全施工。3、測量放線根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，報請甲方復(fù)核，并妥善保護(hù)。4、深層攪拌樁施工a、就位對中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭為20c

16、mi施工間隔不得超過24小時。施工前先沿攪拌樁軸線方向開挖寬4.2米的溝槽，然后攪拌機(jī)移到預(yù)定樁位，對中，確保安裝穩(wěn)固。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%b、預(yù)鉆下沉攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉前，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松起吊鋼絲純，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架。攪拌下沉，速度由電氣控制裝置的電流臨測表控制，工作電流不得大于額定值。c、漿液配制按照設(shè)計：攪拌樁采用32.5級普通硅酸鹽水泥作固化劑，摻量為8%固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長。漿液倒入集料斗時應(yīng)中篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。d、第一次

17、噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時攪拌頭的提升速度每分鐘不得大于50cmi在壓漿時，前臺操機(jī)與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下半米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機(jī)3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。e、重復(fù)攪拌下沉深層攪拌機(jī)噴漿提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，再次深層攪拌機(jī)下沉。f、第二噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿、提升、攪

18、拌。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵。g、移位攪拌機(jī)移位，及時消除涌土，并在樁頂插鋼筋，開始下一個樁的施工。5、質(zhì)量保證措施：a、確保樁軸線定位質(zhì)量措施：(1)根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，并反復(fù)進(jìn)行校正直至準(zhǔn)確無誤。(2)有肋形部位應(yīng)放出肋形軸線并釘好引出樁，以利隨時校正。(3)攪拌樁軸線端部、轉(zhuǎn)角和其它特殊部位應(yīng)用鐵樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時挖掉和使之移位。(4)軸線經(jīng)甲方驗收簽訂后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。b、確保加固強(qiáng)度和均勻性：(1)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。(2)嚴(yán)格按照設(shè)計的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于

19、7;10cm/min。(3)控制攪拌時的提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?4)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，如果超過24小時的樁體可以在噴漿時適當(dāng)多噴漿以提高樁體強(qiáng)度。如果由于機(jī)械故障或其它原因，相鄰樁體施工間隔較長，應(yīng)在中間補(bǔ)樁。6.3鉆孔灌注樁施工方案一、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件，按照有利于施工、安全生產(chǎn)的原則，合理規(guī)劃施工用地，搞好臨時設(shè)施二、施工計劃及流程1、本工程采用一臺鉆SBJ-10鉆機(jī).2、工藝方法：選用SBJ-10型鉆機(jī)，以原土造漿，正循環(huán)工藝成孔，成孔后進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠現(xiàn)場制作由履帶吊進(jìn)行鋼筋籠吊放，安放混凝土導(dǎo)管，并進(jìn)行第二次清孔。混凝土采用

20、商品碎，由履帶吊進(jìn)行澆灌。鉆孔和混凝土澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲存池，由專用泥漿運輸車外運。三、施工方法：1、測量放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位所給定的座標(biāo)及測量放線，用經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行軸線及樁位的測設(shè)，并事先布設(shè)平面和高程控制網(wǎng)，保證測量精度在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)，并在正式施工前進(jìn)行自檢復(fù)測，無誤后請業(yè)主、監(jiān)理方進(jìn)行驗證簽字。a、場地主要座標(biāo)點應(yīng)設(shè)在不影響施工范圍內(nèi)設(shè)置并作為永久點進(jìn)行保護(hù)以便以后復(fù)測檢驗。b、每個樁位經(jīng)復(fù)測及監(jiān)理驗收后，應(yīng)在每個樁孔點先行開挖樁孔或埋設(shè)護(hù)筒，以保證樁位偏差在施工范圍內(nèi)。c、護(hù)筒埋深1.5m左右，直徑樁直徑100mm,壁厚35mm。d、護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確，中

21、心位置用經(jīng)緯儀定位樁孔中心，復(fù)核準(zhǔn)確，用鋼盤作標(biāo)記，要求中心位置鋼盤到護(hù)筒壁距大于設(shè)計樁徑的二分之一。e護(hù)筒埋設(shè)后要在周圍用粘土分層回填夯實。f、護(hù)筒與鉆機(jī)架底盤用鋼絲繩掛帶好。2、成孔a、鉆孔機(jī)按軸線樁位準(zhǔn)確對中孔位護(hù)筒中心（要用中心十字法）并要求鉆孔機(jī)座水平穩(wěn)固，鉆進(jìn)中經(jīng)常用垂線法從二個方向檢查垂直度，以保證樁孔垂直度在1/100以內(nèi)。b、孔的直徑不得小于設(shè)計樁徑，所選用的鉆頭直徑必須保證樁的設(shè)計直徑。3、泥漿拌制：a、泥漿攪拌在泥漿池中由攪拌系統(tǒng)進(jìn)行，要經(jīng)常用比重計測定循環(huán)泥漿的指標(biāo)，不得超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b、輸送漿量初定為180200升/分，輸送漿壓力46Mpac、泥漿在成孔施工中是循環(huán)使

22、用的，要保證成孔質(zhì)量，確保護(hù)壁效應(yīng)及碎質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常清除沉淀廢泥（雜質(zhì)），并經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo)。d、泥漿制備，輸送指標(biāo)是否合適還有待試鉆檢驗并及時調(diào)整。4、鉆孔、原位清孔是“正循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝”流程中的一個極重要的環(huán)節(jié)工序，根據(jù)其采用的工藝參數(shù)的變化，又可分為開孔，正常鉆進(jìn)，原位泊孔共三個主要階段。a、開孔階段b、正常鉆階段c、以上工藝參數(shù)尚有待試鉆時檢驗和調(diào)整，如果遇到砂土與粘土交界是非曲直時，就要適當(dāng)加壓鉆具，快速穿過，這樣就可以避免孔徑過于擴(kuò)大。原位泊孔階段當(dāng)鉆孔到設(shè)計孔深時，充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔。此時鉆機(jī)可空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出的漿比重降到1

23、.1左右（或以手觸泥漿無顆粒感覺，即可認(rèn)為清孔已合格。）4、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作前應(yīng)主筋調(diào)直，并清除表面污垢、銹蝕，并經(jīng)復(fù)試合格。b、嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求執(zhí)行，塔接焊（雙面）I級鋼5d,II級鋼5d,如單面焊則必須長度為10d,單籠制作長度為9M,成形籠應(yīng)平臥在平整干凈的地面上，堆放層不得超過2層。搬運時防止扭曲，吊裝時需吊在籠頂?shù)亩€吊耳上；起吊扎頭系點約在全籠長的2：3處；埋設(shè)護(hù)筒時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁；籠子下放到設(shè)計位置后應(yīng)立即固定，可在籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，碎墊塊，并在埋設(shè)籠子前在孔中對稱設(shè)置4根力50（長度1417M）

24、導(dǎo)向鋼管，以確保保護(hù)層厚度。c、分段焊接鋼筋，施焊時上下二節(jié)必須對直，焊縫必須符合規(guī)范要求。d、焊接主筋，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)50%,相鄰兩個接頭，間距不得小于35doe、為保證主筋保護(hù)碎厚度，在籠四周應(yīng)設(shè)置力100保護(hù)碎球塊，每節(jié)籠不得少于2組。f、鋼筋籠安放時其頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。g、鋼筋籠制作要求如下：5、水下灌注碎a、為保證碎強(qiáng)度均勻，施工前應(yīng)先對商品碎進(jìn)行檢查，以保證水下碎強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。b、碎試塊據(jù)XX市規(guī)定，同一配比每100m3不少于一組，并每臺班商品碎試塊不少于一組。c、灌注準(zhǔn)備。d、熟料運輸過程中，停留時間不得超過2030分鐘。e按本工程設(shè)計要求，灌注中碎的

25、充盈系數(shù)控制在1.21.30之間。f、碎灌注前導(dǎo)管下端距孔底控制在0.50.3米。g、施工中導(dǎo)管理入碎面以下的長度不得少于3.0米，但不超過10m,在撥管至碎接近鋼筋籠下標(biāo)高時，應(yīng)慢撥，輕插以防鋼筋籠上浮現(xiàn)象發(fā)生。h、導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內(nèi)壁光滑。i、用隔水栓時應(yīng)放置在地下水位之上，如用壓板法時應(yīng)注意壓板與漏斗連接處的嚴(yán)密。j、水下碎應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身質(zhì)量的完整性，為保證設(shè)計樁頂處的碎強(qiáng)度，必須有一定量的盈余量。k、按設(shè)計及規(guī)范要求采用商品碎。6、泥漿排污管理：a、根據(jù)本施工進(jìn)度情況應(yīng)設(shè)置200m3儲漿池1座。b、為保證場地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正

26、常生產(chǎn)，除在場地內(nèi)布置主要排污池之外，每個樁孔在埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)考慮樁孔與排污溝的連通，并與循環(huán)池相通，以便及時將漿排至儲漿池內(nèi)。c、場地設(shè)專職排污人員，并每機(jī)（臺）亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機(jī)如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機(jī)施工。6.4鋼支撐安裝施工一、工程概況本工程采用一道609鋼管支撐，中心標(biāo)高為-3.225m。當(dāng)?shù)叵率彝鈮仓?3.50m標(biāo)高處，施工傳力帶強(qiáng)度達(dá)80%,并施工完成237鋼管拋撐后，拆除609水平鋼管支撐。二、施工方法1、支撐安放a、帶圈梁碎拆模后，即進(jìn)行支撐安放。b、支撐安放采用履帶吊，吊機(jī)下采用路基箱墊平，嚴(yán)格控制機(jī)械作業(yè)半徑

27、，必須配專人指揮。c、支撐軸力測試器配備2只，安裝時做好配合工作。d、每根支撐均開槽施工，挖出土方臨時堆放在溝槽兩側(cè)，待支撐安裝好后支撐底部回填黃沙，待預(yù)應(yīng)力施加好后溝槽回填。e、支撐安裝須逐根驗收，驗收合格后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。施加時逐根施加，每根施加時先施加至80%,持荷23min后，再施加至100%,并持荷35min,此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除然后錘塞鐵退油泵。f、鋼支撐安裝必須同心、順直，上下及側(cè)向安裝撓度應(yīng)小于1/1500,以確保鋼支撐的受力狀態(tài)符合設(shè)計要求。g、待支撐預(yù)應(yīng)力施工完畢并驗收合格后，進(jìn)行支撐溝槽回填，鋪設(shè)路基進(jìn)行下道工序。2、施工預(yù)應(yīng)力

28、施工及附加預(yù)應(yīng)力施工a、為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，兩臺千斤頂用專用托架固定成整體，并騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施工預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到設(shè)計要求后，在活絡(luò)頭子中塞型鋼板墊塊，填塞活絡(luò)頭子中間的空隙。保證緊密接觸，防止預(yù)應(yīng)力損失。然后回油松開千斤頂，再開起吊鋼絲純，完成該根支撐安裝和預(yù)應(yīng)力施加。3、支撐拆除a、支撐拆除采用履帶吊，停機(jī)位置靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)，必要時鋪設(shè)鋼板或路基箱，保證吊機(jī)及運輸車安全。b、支撐下采用鋼管搭設(shè)簡易腳手架，托住支撐鋼管，防止鋼管墜落，腳手架須經(jīng)驗收合格后方可使用。c拆除時，先用腳手架托住鋼管、支撐活絡(luò)頭卸下后再進(jìn)行分段拆除，并吊運裝車，如超出吊機(jī)作業(yè)半

29、徑，或支撐不能用吊機(jī)拆卸時，采用人工和神仙的產(chǎn)拆除運輸至作業(yè)半徑后再起吊裝車。三、支撐施工質(zhì)量要點1、鋼支撐的安裝質(zhì)量要求：軸線中心偏差應(yīng)小于±30mm,水平方向高差應(yīng)此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除小于±30mm,支撐兩端的標(biāo)高差不大于20mm和支撐長度的1/600,支撐撓曲度不大于1/1000。2、使用螺栓拼接鋼支撐必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。6.5.輕型井點降水施工方案一、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具a、濾管：3855,壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管

30、壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm,外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50-60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進(jìn)行連接。b、井點管：3855,壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。c、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。d、總管：75-102鋼管，壁厚為4.0mm,用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。e、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。f、移動機(jī)具：自制移動是井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架）、牽引力為6t的絞車。g、鑿孔沖擊管：219X8的鋼管，其長度為10m。h、水槍：5

31、0X5無縫鋼管，下端焊接一個16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。i、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。j、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂與豆石，不得采用中礦，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。二、井點安裝1、安裝程序井點放線定位-安裝高壓水泵-鑿孔安裝埋設(shè)井點管-布置安裝總管-井點管與總管連接-安裝抽水設(shè)備-試抽與檢查-正式投入降水程序。2、井點管埋設(shè)a、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接

32、，以便排泄多余水。b、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10-15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300-350mm,保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿

33、孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：(1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。(2)濾管應(yīng)放置在井孔中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60-100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。三、抽水輕型井點管

34、網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水15d后開挖。四、注意事項1、坑內(nèi)井點降水隨工程進(jìn)度拔除。2、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導(dǎo)致井點管的濾網(wǎng)阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”o若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進(jìn)行檢查。4、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲

35、、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。5、在打井點之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報。五、質(zhì)量保證措施：1,井點施工時，井點管插入要迅速，如遇插入困難，應(yīng)重新沖孔后再插。2、砂濾回填應(yīng)迅速，選用干凈的粗砂，填灌均勻。3、井點填砂后，用粘土封口來嚴(yán)密，防止漏氣。4、每套井點裝小50水表一只，以便記錄排水出水量。6.6土方開挖施工方案一、挖土前的準(zhǔn)備工作：1、查勘現(xiàn)場摸清施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、地上障礙物、鄰近建筑物以及水電供應(yīng)、運輸?shù)缆返惹闆r。2、繪制土方開挖圖基坑開挖前，應(yīng)繪制土

36、方開挖圖，對土方開挖進(jìn)行合理規(guī)劃，做到合理使用此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除場地，使開挖有序進(jìn)行，有條不紊。3、做好降排水措施本工程需采取降水措施，并做好排水設(shè)施，在開挖前一周將地下水降到要求的深度（每次挖土的坑底以下1m深度位置）。4、做好測量放線工作根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)，進(jìn)行基坑定位放線，測定開挖基坑的上部邊線和基坑底部邊線的位置和標(biāo)高。二、施工現(xiàn)場平面布置：由于本工程現(xiàn)場設(shè)一個出入口作為土方車輛主要出入口。土方出口延伸出由路基箱鋪設(shè)而成的臨時道路，另外整個場地根據(jù)土方開挖的順序和出土方向鋪施工便道與臨時道路相連接，構(gòu)成土方運輸交通路網(wǎng)。施工便道根據(jù)天氣情況，可以用道磴等鋪成，也可就地壓實構(gòu)成，視現(xiàn)場