《銅及銅合金線材單位產品能源消耗限額》

1、銅及銅合金線材單位產品能源消耗限額編制說明（預審稿）1、任務來源國家在“十一五”規(guī)劃綱要中，首次提出了節(jié)能的明確指標，即2010年每萬元生產總值的能耗要降低20%，節(jié)能率為4.4%，這就要求八大重點行業(yè)主要產品單位能耗達到或接近本世紀初國際先進水平。2007年10月，國家正在布署建立和完善以“節(jié)能法”為核心，配套法規(guī)標準，建立節(jié)能法規(guī)和標準體系，并明確盡快將重點有色金屬行業(yè)產品（銅管、板、棒、線）能耗標準要求列入配套節(jié)能法實施的主要組成部分，全面強化節(jié)能降耗的管理，推進國家“節(jié)能法”的實施步伐。將對我國的有色金屬行業(yè)的節(jié)能降耗和建立資源節(jié)能型社會產生重大影響。2008年全國有色標委及時組織寧波

2、博威合金材料股份有限公司等單位進行了銅及銅合金線材產品單位能耗情況進行了調研工作。據初步調查情況看，全國近300家銅線材的加工企業(yè)單位能耗的水平高低差異較大，節(jié)能降耗的潛力也較大，如及時出臺銅及銅合金線材產品單位能耗限額的國家標準，將會對我國有色金屬行業(yè)的節(jié)能降耗，實現國家“十一五、十二五節(jié)能指標，建設資源節(jié)約型社會具有重大的戰(zhàn)略意義，堅持技術進步，淘汰落后用能，緩解用能緊缺。并于2009年根據國家標委的要求以“中色協(xié)綜2009021號”文件下達了銅及銅合金線材單位產品能源消耗限額國標編制計劃。2、工作簡況2009年在全國有色標委的組織下，成立了以寧波博威合金材料股份有限公司、浙江宏磊銅業(yè)股份

3、有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、中鋁沈陽有色金屬加工有限公司為負責起草單位的編制小組。進一步調查、收集了全國一些主要的銅棒線生產企業(yè)的產品單位能耗情況，收集了國家關于節(jié)能的法律、政策和標準，獲得了大量的資料和數據，經綜合研究、分析，整合調查的資料，對能耗的技術要素、計算方式、參數、相關的析算系數等進行確定，完成了征求意見稿。根據4月份國家標準討論會議上各位專家反映的情況，目前銅及銅合金線材加工企業(yè)在實際生產中共有以下五條工藝路線：工藝路線1：配料（含中間合金）熔鑄鑄錠擠壓拉伸（或軋制）熱處理；工藝路線2：配料（含中間合金）水平連鑄拉伸（或軋制）熱處理；工藝路線3：配料（含中間合金）上引連鑄拉伸

4、（或軋制）熱處理；工藝路線4：配料（含中間合金）真空熔鑄擠壓拉伸（或軋制）熱處理；工藝路線5：配料（含中間合金）連鑄連軋拉伸（或軋制）熱處理。其中，工藝路線4與5只有極少企業(yè)在生產中采用，所以各位專家均認為不需要對這兩條工藝路線的單位產品能耗情況進行規(guī)范限制，而工藝路線2與3在標準中將合在一起編寫，統(tǒng)一為“配料（含中間合金）連鑄拉伸（或軋制）熱處理”路線。我們對采用前三條工藝路線的生產企業(yè)的單位產品能源消耗情況進行了調研和統(tǒng)計，根據各企業(yè)的實際能耗情況，我們初步擬定以近似平均值的中上限作為現有銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能源消耗的限定值，并以近似平均值的中限作為新建銅及銅合金線材加工企業(yè)單位

5、產品能源消耗的準入值，以近似平均值的下限作為銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能源消耗的先進值，并兼顧了工藝流程和成品率的影響。3、標準的制定原則、標準的主要內容說明3.1標準制定的原則3.1.1本標準是以全國一些主要的銅棒線材企業(yè)單位能耗的數據為基礎，結合全國銅棒線材企業(yè)數量眾多、生產規(guī)模小，且生產工藝路線多樣化、設備能耗差異化、生產品種多、批量小的實際，既考慮了今后的發(fā)展方向，又體現區(qū)別，兼顧了現實和改進的警限。堅持技術進步、鼓勵先進、淘汰高能耗的工藝、設備，提高產品的節(jié)能降耗工作的深入開展，力求廣泛適用，利于已建廠和新建廠的節(jié)能指標完成。3.1.2本標準為了使有色金屬產品單位能耗的計算和考核

6、的一致性，使線材和管材的產品單位能耗的基本要求相同，有利于有色金屬產品能耗標準體系的形成。3.1.3本標準提倡節(jié)能降耗與降低生產成本的一致性。并考慮到生產工藝路線的差異，故在能耗限額的制定上留出了一定的空間，堅持節(jié)能與降低成本并舉。3.2標準的主要內容說明3.2.1本標準涉及到的術語均與GB21350-2008標準相一致。3.3技術要求3.3.1銅及銅合金線材產品能源消耗限額分為現有線材生產企業(yè)的產品能耗限額、新建線材企業(yè)產品能耗限額的準入值、以及所有銅合金線材企業(yè)產品能耗的先進目標值三種。兩種以及以上各類的線材的生產企業(yè)以全部線材綜合能耗為考核評定為依據，單一各類的線材或單一種類線材的產量超

7、過全部線材產量的90%時，以單一種類線材的考核評定為依據。注1：本標準的銅合金線材的生產工藝路線是以配料（含中間合金）熔鑄鑄錠擠壓拉伸（或軋制）熱處理矯直為主的工藝路線，沒有對低性能要求的連鑄（不拉伸的）線材工藝路線做限額規(guī)定。注2：生產1.5mm以下的高精度銅合金線材，其單位產品能耗需乘以系數K1.2。3.4計算原則、統(tǒng)計范圍和計算方法3.4.1 計算原則3.4.1.1線材實際（生產）消耗的各種能源：本標準規(guī)定主要依據GB/T2589和GB21350-2008的相關內容。其中，生活用能考慮當前國家提倡的政企分開，主輔分離的原則。對其涵蓋的部分用能做了局部修改，修改為“生活用能指企業(yè)系統(tǒng)內的宿

8、舍、職工的培訓基地、文化娛樂、醫(yī)療保健、食堂、浴室（不包括車間浴室）等方面的用能，刪除了商業(yè)服務和托兒幼教等的用能。3.4.1.2線材報告期內的能耗量、能源實物量的計量、各種能源的計量單位、析算標煤量方法、 單位線材能耗的線材產量的計算原則、能耗的計算原則均與GB21350-2008的相關內容相一致。3.5統(tǒng)計范圍和計算方法也基本與GB21350-2008的相應內容相一致，只有工序輔助能耗計算方法中的單一銅合金線生產企業(yè)不同各類的銅線能耗分攤系數有所不同，其規(guī)定見5。3.6各地區(qū)、企業(yè)能耗綜合調查表采用工藝路線1：配料（含中間合金）熔鑄鑄錠擠壓拉伸（或軋制）熱處理的生產企業(yè)的單位產品能耗情況見

9、表1；采用工藝路線2：配料（含中間合金）水平連鑄拉伸（或軋制）熱處理的生產企業(yè)的單位產品能耗情況見表2；采用工藝路線3：配料（含中間合金）上引連鑄拉伸（或軋制）熱處理的生產企業(yè)的單位產品能耗情況見表3。表1 企業(yè)銅線材產品單位能耗調查表（采用工藝路線1）年份2007年2008年2009年 工序類型熔鑄工序加工工序綜合能耗熔鑄工序加工工序綜合能耗熔鑄工序加工工序綜合能耗浙江省行業(yè)標準-2008紫銅線803011080301108030110博威78381168232114622991雙飛龍472875平均68.332100.381311127129.5100.5浙江省行業(yè)標準-2008簡單黃銅線

10、110145255110145255110145255博威79.4110.1189.582.9120.8203.775.4108.5183.9金田42.791.9134.641.386.712841.694.6136.2敖達50111161上銅47142189平均70.525114.5185.02578.07117.5195.5768.5122.525191.025浙江省行業(yè)標準-2008復雜黃銅線859518085951808595180博威67.984.6152.57681.2157.272.467.2139.6長振43.277.5120.736.371.3107.640.778.9119

11、.6上銅47170217沈銅5979138平均63.77584.025147.865.7782.5148.2761.275102.775164.05博威青銅線82105.4187.484116.9120.976123.1199.1平均82105.4187.484116.9120.976123.1199.1博威白銅線98.1100.1198.2116.6122.2238.8102.5116.9219.4平均98.1100.1198.2116.6122.2238.8102.5116.9219.4表2 企業(yè)銅線材產品單位能耗調查表（采用工藝路線2）年份2007年2008年2009年 工序類型熔鑄工序

12、加工工序綜合能耗熔鑄工序加工工序綜合能耗熔鑄工序加工工序綜合能耗宏磊紫銅線484189463884473077平均484189463884473077博威簡單黃銅線48.1101.6149.752.2112164.250.3108.2158.5沈銅51971484991.5140.5上銅48135183平均49.5599.3148.8550.6101.75152.3549.15121.6170.75博威復雜黃銅線49.170.8119.954.176.4130.550.273.2123.4沈銅5979138平均54.0574.9128.9554.176.4130.550.273.2123.4博

13、威青銅線829217484941787685161上銅258160418平均82921748494178167122.5289.5博威白銅線981001981021122149692188平均981001981021122149692188表3 企業(yè)銅線材產品單位能耗調查表（采用工藝路線3）年份2007年2008年2009年 工序類型熔鑄工序加工工序綜合能耗熔鑄工序加工工序綜合能耗熔鑄工序加工工序綜合能耗紹興力博紫銅線45.413.558.944.212.356.54312.355.3平均45.413.558.944.212.356.54312.355.3博威簡單黃銅線51.1110161.1

14、金田41.245.386.541.342.683.939.341.680.9平均41.245.386.541.342.683.945.275.8121根據各企業(yè)近三年能耗的平均數據，我們初步擬定以近似平均值的中上限作為現有銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能源消耗的限定值，見表4；以近似平均值的中限作為新建銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能源消耗的準入值，見表5；以近似平均值的下限作為銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能源消耗的先進值，見表6。表4 現有銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能耗限額限定值工藝路線工序單位產品能耗限額限定值/kgce/t紫銅線簡單黃銅線復雜黃銅線青銅線白銅線工藝路線1熔鑄工序能耗

15、74736582106加工工序能耗3212086119120各種類線材綜合能耗106193151201226全部線材綜合能耗176工藝路線2與工藝路線3熔鑄工序能耗47505484100加工工序能耗381047695102各種類線材綜合能耗85154130179202全部線材綜合能耗150注：生產1.5mm以下的高精度銅合金線材，其單位產品能耗需乘以系數K=1.2表5 新建銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能耗限額限定值工藝路線工序單位產品能耗限額限定值/kgce/t紫銅線簡單黃銅線復雜黃銅線青銅線白銅線工藝路線1熔鑄工序能耗71716380103加工工序能耗3111884116117各種類線材綜

16、合能耗102189147196220全部線材綜合能耗171工藝路線2與工藝路線3熔鑄工序能耗4548528298加工工序能耗361027492100各種類線材綜合能耗81150126174198全部線材綜合能耗146注：生產1.5mm以下的高精度銅合金線材，其單位產品能耗需乘以系數K=1.2表6 銅及銅合金線材加工企業(yè)單位產品能耗限額先進值工藝路線工序單位產品能耗限額限定值/kgce/t紫銅線簡單黃銅線復雜黃銅線青銅線白銅線工藝路線1熔鑄工序能耗6969627698加工工序能耗3011583106100各種類線材綜合能耗99184145182198全部線材綜合能耗162工藝路線2與工藝路線3熔鑄工序能耗4445507696加工工序能耗3098728592各種類線材綜合能耗74143122161188全部線材綜合能耗138注：