橋梁樁基工程工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、表B1-3施工分項(xiàng)工程施工方案報(bào)審表工程名稱(chēng)：永清工業(yè)區(qū)固廊路、廊清路道路管線工程編號(hào)：001致：市萬(wàn)盈建立工程監(jiān)理監(jiān)理單位我方已按有關(guān)規(guī)定完成了 王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案的編制，且準(zhǔn)備 工作已經(jīng)完成，請(qǐng)予以審查并批準(zhǔn)開(kāi)工。附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案 承包單位章：道橋工程工程經(jīng)理：日期：審核意見(jiàn):工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)章：總監(jiān)理工程師：日期:永清新區(qū)固廊路道路工程橋梁工程樁基施工方案編制人：審核人：審批人：道橋工程第一章、編制依據(jù)與說(shuō)明第二章、工程概況與主要工程量第三章、施工準(zhǔn)備第四章、施工部署與組織安排第五章、主要施工方法與技術(shù)措施第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章、質(zhì)量通病防治第八章、平安生

2、產(chǎn)文明施工措施第一章、編制依據(jù)與說(shuō)明1、編制依據(jù)永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程設(shè)計(jì)圖紙；永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)； 永清新區(qū)固廊路、廊清路道路工程施工合同；?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)?(JTJ041-2000)?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?(CJJ2-2021)?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?第一冊(cè)土建工程 (JTG F80/1-2004)2、編制原那么按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備和“平安、優(yōu)質(zhì)、快速、高效的 原那么，以滿(mǎn)足工期要求為核心，以“平安高于一切，質(zhì)量重于泰山為宗旨， 縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方 法和施工工藝，大力推廣、

3、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科 學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制圍永清新區(qū)固廊路K2+646.888處，王泊自流渠橋鉆孔灌注樁根底工程第二章、工程概況與主要工程量1、工程概況：王泊自流渠橋位于王泊自流渠橋位于永清新區(qū)，固廊路K2+646.888m處，跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m由于河道無(wú)遠(yuǎn)期拓寬和改線的規(guī)劃，本次設(shè) 計(jì)依據(jù)現(xiàn)狀河道進(jìn)展設(shè)計(jì)。該渠道為灌溉用渠，最高水位為11.5m,不用于泄洪。 綜合考慮最咼水位與橋兩側(cè)道路咼程，確定本橋橋面咼程。王泊自流渠橋?yàn)閮煽?0m預(yù)應(yīng)力T梁橋，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺(tái)，根底為 鉆孔灌注樁根底。橋臺(tái)為樁根底接蓋梁式橋臺(tái)，樁基采用1.4

4、m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)37m樁間 距 4.2m。橋墩為樁柱式橋墩，根底為直徑1.4m的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)42m樁間距4.2m。場(chǎng)地巖土與特征： 素填土：褐黃色，稍濕，松散稍密，以粉土、粘性土為主，土質(zhì)不均， 含植物根莖。 層以1粉土為主，夾2粘土。該層層面埋深0.82.20m。 1粉土：褐黃淺灰色，密實(shí)，濕。含云母、氧化鐵與有機(jī)質(zhì)等。 2粘土：褐黃淺灰色，軟塑可塑，含云母、氧化鐵與有機(jī)質(zhì)等。局部 揭露為粉質(zhì)粘土。 粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵與有機(jī)質(zhì)等。局部揭露 為粘土。本層夾1粉土薄層透鏡體。該層層面埋深9.4m14.00mo 1粉土：褐黃淺灰色，密實(shí)，濕。含云母、氧化鐵與有機(jī)質(zhì)等。

5、 細(xì)砂：褐黃色，中密密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石與云母等。該層層面埋深 20.1024.20m。 粘土：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質(zhì)粘土。本層 夾1和2粉土薄層透鏡體。該層層面埋深23.40m27.60n。 1細(xì)砂：褐黃色，中密密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石與云母等。 2粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。 粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵與有機(jī)物等。本層夾1粉土薄層透鏡體。該層層面埋深28.90m34.20m 1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。 細(xì)砂：淺灰色，密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石與云母等。本層夾1粉土和2粉質(zhì)粘土薄層透鏡體。該層層面埋深

6、34.80m38.80m。 1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。2粉土：淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵與有機(jī)物等。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁根底數(shù)量為0#、1#橋臺(tái)每橋臺(tái)由10根140c m的鉆孔灌注樁組成，1#橋墩每橋墩由10根140cm的鉆孔灌注樁組成，各樁根底的工程數(shù)量 如下：墩號(hào)樁長(zhǎng)m鋼筋t混凝土n3聲測(cè)管米單根共長(zhǎng)0#3737046.79569.5710951#4242055.96646.5412452#3737046.79569.571095合計(jì)1160149.541785.683435第三章、施工準(zhǔn)備1. 人員技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和灌注樁施工技術(shù)規(guī)

7、的有關(guān)規(guī)定。2. 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：在灌注樁施工區(qū)進(jìn)展清障，平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，布置排水系統(tǒng)。原材 料儲(chǔ)地和鋼筋籠制作場(chǎng)地，均進(jìn)展硬化處理。3. 測(cè)設(shè)準(zhǔn)備：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)展樁位放樣與 復(fù)測(cè)，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車(chē)輛壓 不到的地方。4. 護(hù)筒準(zhǔn)備： 護(hù)筒徑比設(shè)計(jì)樁徑大200 400mm 護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。 護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。 護(hù)筒連接處要求筒無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。第四章、施工部署與組織安排一、施工部署:一、場(chǎng)地平整：0#、2#墩位于渠道東西兩側(cè)的堤岸上，原地面標(biāo)

8、上下于樁頂標(biāo)高平均60cm樁基施工前用素土進(jìn)展回填，回填標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm,分層碾壓密實(shí)。1# 墩位處于渠道，首先必須對(duì)渠道進(jìn)展圍堰施工，然后進(jìn)展抽水，抽水完 畢后進(jìn)展清理淤泥工作，將上部的淤泥去除干凈，然后用素土進(jìn)展回填，回填的 工地必須保證樁機(jī)、汽車(chē)吊、混凝土運(yùn)輸車(chē)能正常作業(yè)的需要，分層碾壓密實(shí)。二、施工順序：1、首先進(jìn)展1#-10樁位施工，然后進(jìn)展2#-8樁位施工因?yàn)闃蚰蟼?cè)樹(shù)木沒(méi)有砍 伐，導(dǎo)流管未能施工到位，2#-9、2#-10樁位無(wú)法進(jìn)展施工，2#-8樁位施工完 畢后，進(jìn)展0#-9樁位施工，0#-9樁位施工完畢后進(jìn)展1#-9樁位施工，以此類(lèi) 推進(jìn)展施工，保證每墩號(hào)相鄰樁位施工的

9、間隔時(shí)間。3、0#-1至0#-5、1#-1至1#-5、2#-1至2#-5樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋北側(cè)橋身外的渠道，沉淀池溢出的清水直流到中干渠，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西北側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車(chē)外運(yùn)。0#-6 至0#-10、1#-6至1#-10、2#-6至2#-10樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋南側(cè) 橋身外的渠道，沉淀池溢出的清水直流到中干渠，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西南側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車(chē)外運(yùn)。4、具體施工順序見(jiàn)以下圖；CDVIo580ino一嘗-L_Lo?：O000Q泥漿存OJ80487fi疋 mtt-L一甲1.1_一 1H-:忙日“.一士%汀T.-+4-3a-c4

10、-/1-9-10bOC、組織安排:由鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)視、檢查工程質(zhì)量。由測(cè)量員配合分管工程師進(jìn) 展施工測(cè)量。初期上場(chǎng)10人，頂峰期上場(chǎng)25人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)管 理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)視檢查工作見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖。施工機(jī)械、設(shè)備表如下：鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3) 或噸位(t)廠牌與 出廠時(shí)間數(shù)量臺(tái)備注反循環(huán)鉆機(jī)GZ2501.4m11.71泥漿泵22kW09.61鋼筋彎曲機(jī)GW-403W06.121鋼筋調(diào)

11、直機(jī)P309kW09.11鋼筋切斷機(jī)GQ403W09.11電焊機(jī)X3-30-130kW10.55發(fā)電機(jī)YC611250W揚(yáng)子10.92全站儀博飛BTS-802CJA1經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀1坍落度筒15 cm1挖掘機(jī)1.0rr31租用汽車(chē)吊50t50t20072租用自卸車(chē)15t15t20061租用第五章、主要施工方法與技術(shù)措施鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位一制作、埋設(shè)護(hù)筒一制備泥漿T鉆機(jī)就位一鉆 進(jìn)一換漿法清孔一檢測(cè)一吊裝鋼筋籠一吊裝導(dǎo)管一灌注水下混凝土1. 施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)，對(duì)操作人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)與交底，同時(shí)進(jìn)展 平安生產(chǎn)、文明施工教育。2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備2.1鉆孔前按文明施工的要求對(duì)

12、鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)展去除雜物，平整壓實(shí)， 鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為 度。3. 施工放樣3.1根據(jù)本橋的形式、跨徑與設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng) 加密。補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺(tái)控制樁。測(cè)設(shè)出橋梁軸線、橋梁 各墩臺(tái)中心線與各樁中心點(diǎn)，本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測(cè) 量和校對(duì)記錄。3.2用極坐標(biāo)法測(cè)定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后， 用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來(lái)確定護(hù)筒中心位置， 然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此 來(lái)調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成， 樁頂與樁底標(biāo)高通過(guò) 護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。4. 護(hù)

13、筒制作與埋設(shè)4.1護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40 cm為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位， 在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。 在護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)20 cmX 20 cm的溢漿 口。4.2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重 壓輔以筒除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上，埋設(shè)深度為2米。4.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm深度比護(hù)筒底端埋置深度大 50cm護(hù)筒底 部和周?chē)谜惩翐Q填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。m以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置與垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與 樁中心

14、線重合，平面允許誤差要求在 50mm豎直傾斜不大于1%4.5本工程相臨樁間距缺乏4倍樁徑，要跳樁施工或0#、1#、2#墩穿插施工。5. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)參加添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。5.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池與沉淀池。泥漿傳 送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)展試驗(yàn)測(cè)定，與時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。5.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒泥漿水位穩(wěn)定。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原那么是護(hù)壁效果好， 鉆進(jìn)速度適宜。5.6調(diào)制的

15、鉆孔泥漿與經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率95%勺泥漿，含砂率w 4% 的泥漿。1泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度Pa.s含砂率%膠體率%反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.021.061620w 4 95易坍地層1.061.101828w 4 95卵石土1.101.152035w 4 952泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn)展造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算：23q 113其中：q:需要的粘土量Kg/m31 :粘土的密度Kg/卅2 :要求的泥漿密度Kg/m32 i (1 V) 33 :水的密度勺席3施工要求A)

16、廢漿處理對(duì)于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。B為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿(mǎn)足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)， 特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)展檢測(cè)：每工作班開(kāi)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)漿口與排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C在鉆進(jìn)過(guò)程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件與時(shí)測(cè) 定、調(diào)整泥漿。D在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重 有效降低，到達(dá)清孔效果。6. 鉆孔樁鉆孔工藝6.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。6.2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展全面檢查，確

17、認(rèn)無(wú)誤后就位， 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)， 保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。 鉆機(jī)應(yīng) 保持良好工作狀態(tài)，電氣局部無(wú)平安隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。6.3鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，立好鉆架，并調(diào)整好起吊 系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒，然后安裝轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆桿、水龍頭等。6.4鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條 鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)允許圍之。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿(mǎn)足要求與鉆桿、鉆頭等部位連接是否結(jié)實(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆 頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否一樣，校核鉆具的長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切 就緒后就可開(kāi)場(chǎng)施鉆。6.5開(kāi)鉆：將鉆頭提高

18、距離孔底2030cm,真空泵加足清水不得使用臟水， 關(guān)閉控制閥使管路封閉，翻開(kāi)真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓， 待泥漿泵充滿(mǎn)水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力到達(dá) 0.2Mpa以上時(shí)，翻開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反 循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)。6.6開(kāi)鉆時(shí)先在孔灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。 泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。6.7開(kāi)孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松 散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。 待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后

19、，方可加速鉆進(jìn)。6.8采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的 鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和考慮浮力的 80%6.9施工中本卷須知 、開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并與時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底 部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、 低檔慢速進(jìn)展，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭與鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底 承受形成擴(kuò)孔。 、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)， 停止鉆盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘 后，并使反循環(huán)系

20、統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣根本排凈， 然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提 離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損與密封情況，以防止漏 氣、漏水。 、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置與垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè) 面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車(chē)靠近為原那么。 、保持孔水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔水位高于 地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，與時(shí)

21、排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥 漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。 、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開(kāi)鉆時(shí)， 應(yīng)按開(kāi)孔時(shí)處理。假設(shè)因 特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。 、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)展，并詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn) 情況與下一班本卷須知。 、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)展檢測(cè)和試驗(yàn)， 不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意 地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核 對(duì)。7、清孔與成孔檢查7.1成孔檢查 、在到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，與時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器度對(duì)孔傾斜度、 孔徑、孔深進(jìn)展檢查，檢查合格后才可撤除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。 、

22、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔水頭高度不 變。 、停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難 甚至塌孔。 、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小， 橢圓截面，孔有漂石等，應(yīng)與時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑mn不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測(cè)值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度 300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s含砂率：2% 膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。7.2清孔 、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度

23、檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)展清孔， 防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難。 、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指 安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。 、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起 2030cm并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度1.031.1的泥漿壓入孔，將鉆孔懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí) 間根據(jù)泥漿比重與清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專(zhuān)人撈取鉆渣，加快清孔的速度。 、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣與泥砂等沉淀 物去除。清孔時(shí)間以換完孔原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口 進(jìn)展，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注

24、意保持穩(wěn)定，以防止鉆孔的 任何塌陷。清孔時(shí)孔水位要高出地下水位至少 1.52.0米。8、鋼筋籠加工與安裝8.1鋼筋籠加工 、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié) 長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以與焊接等情況全面檢查。 、鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于5D,為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間 距1.0m以上。 、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面不超過(guò)50%兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理與技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，

25、焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)展。 嚴(yán)格按圖紙和規(guī)要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。 、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置， 存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘 上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車(chē)運(yùn)至樁位處， 在骨 架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。 、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔 2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周?chē)乳g距焊接4根定位筋以布置 主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋 焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形

26、。 、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋穿插點(diǎn)處全部焊牢。鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)展安裝， 分多節(jié)制作，下端用封頭封死， 不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋 籠上。8.2鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用50T、25T吊車(chē)配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)上運(yùn)至 樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即25T吊車(chē)在距底部5m位置處，50T吊車(chē)吊起鋼筋籠的起吊端，25T吊車(chē)先起吊，使鋼筋籠離開(kāi)原地面 1m左右，而后50T吊車(chē)緩緩起吊，直至鋼筋

27、骨架同地面垂直。此時(shí)解除25T吊車(chē)的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)展處理。鋼筋籠頂部與底部 起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。、骨架入口后，設(shè)專(zhuān)人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度， 指揮將其扶正徐徐下 放，下放過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向， 嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降 到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直 線上，進(jìn)展焊接。、樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊 直扶穩(wěn)，緩順下沉，防止碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管 的位置正確。本橋基樁鋼筋籠方案分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接， 焊縫

28、采用雙面焊焊條采用 E5003型號(hào)o如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入 之后灌注，那么鋼筋骨架應(yīng)從孔移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整 性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)展檢查。、下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。、 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定， 再吊放上節(jié)鋼筋籠，、焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量與焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于 13厘 米，外觀飽滿(mǎn)密實(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。 焊接完畢后稍提 起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。、另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定 要焊接結(jié)實(shí)，吊

29、車(chē)的鋼絲繩與吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。、鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo) 咼。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋， 其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按 設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)咼焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。、安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測(cè)管較薄，施焊過(guò)程中要注 意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，假設(shè)發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。、在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間將其完成。保證焊縫的長(zhǎng)度與質(zhì)量，雙面焊接長(zhǎng)度大于

30、13cm焊縫外表無(wú)砂眼、焊渣， 鋼筋外表與根部無(wú)灼燒現(xiàn)象；、灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼 護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋 骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。 將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。(11)、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾 斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。(12)、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根 25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)咼調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一

31、起，為 防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼 4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm 骨架外徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護(hù)層厚度土 20mm骨架中心平面位 置以護(hù)筒壁控制20mm骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm9、導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使 用后應(yīng)與時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。1導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù) 20%勺預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m 正常管節(jié)，0.5m、1m 1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。2導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站

32、的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%勺水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng) 壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝 順序進(jìn)展編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)展拼裝。 保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲 扣的靈活性與導(dǎo)管的密封性，對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用，對(duì)于導(dǎo)管壁附有 泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。3導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁與接頭絲扣完好情況， 必須加密封膠圈 并涂黃油密封，確保連接結(jié)實(shí)，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋 籠和碰撞孔壁。4導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖 地、碰撞，防止損壞。10、灌注水下砼1

33、0.1鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀 物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)展水下混凝土灌注工作， 沉淀物超出 規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。10.2混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)操作計(jì)量?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地 點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)要求，應(yīng)進(jìn)展二次拌和， 二次拌和后仍不能滿(mǎn)足要求，不得使用。10.3水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)展灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于 25c m的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密圭寸圈， 保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r 導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)

34、管滾動(dòng)數(shù)次， 管壁無(wú)變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。10.4根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再 逐段拼裝插入鉆孔，導(dǎo)管吊放過(guò)程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止 卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)展 升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底 0.4m。10.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充水泥用量 適當(dāng)加大，當(dāng)首批砼備足開(kāi)場(chǎng)灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊 起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝

35、土通過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管的水，保證水下砼的質(zhì)量。10.6灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于 30cm應(yīng)再次清 孔直至符合要求。10.7混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸為混凝土汽車(chē)泵。在灌注混凝土開(kāi)場(chǎng)時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝 土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度 ?1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的 需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水，導(dǎo)管埋深符 合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)展水下混凝土灌注。 水下混凝 土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量孔混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速 度和高度，防止將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。10.8在整個(gè)灌

36、注時(shí)間，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土至少 2m以防止泥漿 與水沖入管，不得大于6m應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔混凝土面層的高程，與時(shí)調(diào) 整導(dǎo)管出料口與混凝土外表的相應(yīng)位置， 并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng) 在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。10.9水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用1822cm灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)展并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管混凝土 下降和孔水位升降情況，與時(shí)測(cè)量孔砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊 提升導(dǎo)管的同時(shí)撤除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋 置

37、于混凝土的深度達(dá)3m6m或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開(kāi)場(chǎng)將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi)， 然后重 直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管 要保護(hù)導(dǎo)管垂直與居中，禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提 升和撤除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于 2m以免造成夾層和斷樁， 影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于 6m10.10灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。10.11灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的 流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂

38、浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。10.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的容包括：開(kāi)場(chǎng)灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程與導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注 過(guò)程中測(cè)量的灌注高程與導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入 深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量與混凝土試件的編號(hào)。灌 注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。10.13水下混凝土灌注完成后要與時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具與去除局部外表混漿層。處于地面以上能撤除的護(hù)筒局部，須待混凝土抗壓強(qiáng)度到 達(dá)5Mpa后撤除。10.14待灌注樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)90鳩上時(shí)，方可進(jìn)展下一施工

39、程序的施工。10、樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)?；炷脸跏既?。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和 坍落度。其均應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)要求。驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車(chē)流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150X 150X 150mm立方體組成，取 樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取 試塊。4.10施工資料的管理應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過(guò)程做好記 錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)

40、準(zhǔn)1、遵循全面質(zhì)量管理的根本觀點(diǎn)和方法， 按照國(guó)際IS09002操作標(biāo)準(zhǔn)，根 據(jù)我單位制定的?程序文件?和?質(zhì)量手冊(cè)?，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按 體系運(yùn)作，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的 TQC全面質(zhì)量管理小組。工程部成立質(zhì)檢 部，施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作， 并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過(guò)程控制，使工程質(zhì)量始終 處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC 小組活動(dòng)，由專(zhuān)職質(zhì)檢員任組 長(zhǎng)，充分開(kāi)展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附圖?質(zhì)量保 證體系框圖?。1.1 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合?公路路基施工技

41、術(shù)規(guī)?JTJ041-2000與相關(guān)設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁根底質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查工程質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法砼抗壓強(qiáng)度(MPa)不小于設(shè)計(jì)要求符合技術(shù)規(guī)要求3組/每根鉆孔樁28天強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)每組 三塊軸線偏群樁1001/每樁經(jīng)緯儀位(mm)單排樁501/每樁經(jīng)緯儀傾斜度直樁1/1001/每樁垂直度儀孑L深mm不小于設(shè)計(jì)規(guī)定符合技術(shù) 規(guī)要求1/每樁測(cè)繩砼坍落度mm180-2003/每樁坍落度儀20鋼筋骨架底面咼程mm501/每樁水準(zhǔn)儀清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度t/m2.質(zhì)量保證措施施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程連續(xù)；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能

42、良好。對(duì)特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過(guò)程中堅(jiān)持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的 施工經(jīng)歷。 組織保證措施 以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 工程部設(shè)質(zhì)量平安部、專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，1/孔比重計(jì)粘度S17-201/孔粘度計(jì)含砂率21/孔含砂率測(cè)定儀沉淀厚度摩擦樁主墩20cm其余0.2d直徑1/孔泥漿指標(biāo)端承樁5cm孑L徑不小于設(shè)計(jì)直徑1/每樁測(cè)孔器注：每樁應(yīng)作無(wú)破損動(dòng)測(cè)檢查，無(wú)斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目要求值或允許誤差檢查規(guī)定備注頻率

43、方法縱向鋼筋間距mm 202個(gè)斷面/樁鋼尺螺旋筋間距mn0，- 2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長(zhǎng)度mm 101/樁鋼尺骨架寬度或直徑mm 52個(gè)斷面/樁鋼尺對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。3、制度保證措施實(shí)施工程工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與工程經(jīng)理，項(xiàng) 目經(jīng)理與工程總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，實(shí) 行以工程總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作 分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員 素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循 環(huán)。4、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)視制度工程部、工程隊(duì)設(shè)專(zhuān)

44、職質(zhì)檢工程師。工程部將以制度化管理確保現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 檢工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查監(jiān)視的有效性； 同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對(duì) 工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。工程部對(duì)各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì) 檢工程師簽字，方案合同部方可計(jì)量，經(jīng)工程經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要， 依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn) 場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。工程部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次 質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開(kāi)工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問(wèn)題， 消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作與時(shí)有效。6教育培訓(xùn)制度進(jìn)場(chǎng)后，分期實(shí)施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對(duì)工程

45、技術(shù)人員和管理人員進(jìn)展培訓(xùn)， 然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、 節(jié)假日、冬雨天開(kāi)辦職工夜校，以提高職工 素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對(duì)質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。7、推行全面質(zhì)量管理制度針對(duì)各工程隊(duì)不同的工作容，工程部指導(dǎo)各隊(duì)成立 QC小組，并隨工程進(jìn)展 開(kāi)展活動(dòng)。工程部每半年組織一次 QC成果發(fā)布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通 過(guò)QC小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫向成 網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度工程部、工程隊(duì)的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師與時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師對(duì)本工程質(zhì)量工作的意見(jiàn)，特別對(duì)監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見(jiàn)、措施

46、應(yīng)與時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)展落實(shí)。 工程部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參 加，將本工程的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9、測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度成立施工技術(shù)部、平安質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù) 力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。10、施工技術(shù)組織保障措施1 認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。2 認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，與時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試 驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)展抽樣檢查。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料都要配 合監(jiān)理工程師進(jìn)展抽檢，合格方可使用。3 雨季施工時(shí)，要采取必要的防雨措施。4. 優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反響與時(shí)，適

47、時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施 工方案，確保工序按時(shí)或提前完成。5. 組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。6. 發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。7. 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，與時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)解決。8. 實(shí)行工程總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。第七章、質(zhì)量通病防治、鉆孔樁偏位一偏位的原因1鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)；2、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；3、鉆桿彎曲，接頭不正；4、護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)；5、遇有坍孔，擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；6、遇有軟硬不均或有異物的地層。二預(yù)防和處理1護(hù)筒埋設(shè)時(shí)注意平面位

48、置與豎直位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒周?chē)梁妥o(hù)筒底腳 處回填土是否嚴(yán)密，不透水；2、安裝鉆機(jī)時(shí)要轉(zhuǎn)盤(pán)底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護(hù)筒中 心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正；3、鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿上部擺動(dòng)過(guò)大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，與時(shí)調(diào)正調(diào)直；5、遇軟硬不均的地層時(shí)應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、 卵石沖平后再鉆。二、夾泥、斷樁一原因1清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來(lái)，停泵數(shù)十分鐘后甚至十幾分 鐘沉渣厚度立即超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，造成清孔合格假象；2、導(dǎo)管提升過(guò)快過(guò)猛，導(dǎo)致瞬時(shí)埋管深度不夠，泥渣進(jìn)入混凝土中；3、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌

49、的混凝土沖破 頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)重時(shí)甚至形成斷樁；4、灌注過(guò)程中隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，或因法蘭盤(pán)帶入沉渣，或因埋深太小造 成夾泥；5、灌注過(guò)程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護(hù)壁不好，或因地表震動(dòng)，地下水影響,造成塌孔二預(yù)防和處理1嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止， 孔底深沉淀厚度：不得不于 5厘米，泥漿性能指標(biāo)，含砂率不大于 4%比重1.10 1.20，粘度18 20秒。2、灌注水下混凝土前，樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗(yàn)合格后，方能開(kāi)場(chǎng)灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或開(kāi)閥后，應(yīng)立即探測(cè)孔肉混凝土面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置 深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌

50、注不順剪球失敗，宜重新清孔合格后再開(kāi)盤(pán)。3、混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管混凝土下降是否正常，與時(shí)測(cè)量孔混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和撤除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于1.0m,以后宜控制在46m之間，并不宜大于8m4、為確保最后一盤(pán)混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)根據(jù)樁徑、 樁長(zhǎng)、生產(chǎn)能力與水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過(guò)試驗(yàn)摻入適量 的緩凝劑。5、加強(qiáng)井口操作人員的平安教育，防止異物掉落孔，嚴(yán)格禁止吊車(chē)司機(jī)等 隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，制定應(yīng)急措施，謹(jǐn)防停電與其它機(jī)械事故發(fā)生后，造成斷樁。6、對(duì)于地層松散，直徑1.2m以上，孔深30m以上的樁孔，采用澎潤(rùn)土等配 制高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁

51、，同時(shí)合理安排相鄰樁的施工，防止出現(xiàn)相鄰的樁一個(gè)在鉆 孔，一個(gè)在灌注水下混凝土的情況。7、對(duì)于采用大、小應(yīng)變或鉆芯取樣確認(rèn)有嚴(yán)重夾泥、斷樁等質(zhì)量問(wèn)題的樁， 應(yīng)予以處理。處理方法可采用補(bǔ)強(qiáng)方案，其工藝應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共 同論證，補(bǔ)強(qiáng)一般采用鉆芯壓水泥漿的方法。三、縮徑一主要原因1、成孔本身質(zhì)量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；2、灌注過(guò)程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；3、清孔質(zhì)量不好，含砂率太大，沉渣過(guò)厚；4、導(dǎo)管提升過(guò)快，底部已進(jìn)入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時(shí)沖開(kāi)導(dǎo)管周?chē)?的沉渣而孔壁周?chē)木植砍猎磶?dòng)上移形成縮徑。二措施與對(duì)策1鉆進(jìn)時(shí)每個(gè)臺(tái)班用探孔器查鉆孔一次。可

52、發(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。2采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)注意觀測(cè)孔水位變化，灌注過(guò)程如混凝土 間隔時(shí)間較長(zhǎng)，防止灌注過(guò)程中水頭突然下降可能導(dǎo)管進(jìn)水，注意保持孔水頭穩(wěn)定；3、徹底清孔，防止灌注過(guò)程中沉渣過(guò)厚而導(dǎo)致混凝土上升時(shí)將孔沉渣沖積 在孔壁四周而形成縮徑；4、控制導(dǎo)管埋深與提升速度，勿使導(dǎo)管提升過(guò)高而導(dǎo)致底部進(jìn)入沉渣層。四、離析或局部混凝土松散一原因1導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，泥漿進(jìn)入混凝土中；2、砂石級(jí)配不良；3、混凝土和易性不良。二預(yù)防和處理1勿隨意上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)管，或水平擺動(dòng)導(dǎo)管，使泥漿水進(jìn)入混凝土中，或?qū)?管底進(jìn)入沉渣中；2、采用良好級(jí)配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)砂石料是

53、否與配比中砂石料相 符合，嚴(yán)格過(guò)磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確；3、選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運(yùn)送混凝土或因故沒(méi)有與時(shí)灌 注的混凝土應(yīng)進(jìn)展二次拌和。五、樁頭鋼筋無(wú)保護(hù)層或鋼筋籠偏位一原因1鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；2、鋼筋保護(hù)層未焊或脫落；3、樁頭處擴(kuò)孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計(jì)中心位置。二措施與對(duì)策1鋼筋籠在制作加工與起吊就位時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查直徑是否正確，如不 符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進(jìn)入孔口后，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁；2按設(shè)計(jì)圖規(guī)定焊牢保護(hù)層，在樁頂附近 5m與松散土層處，可適當(dāng)加密；3、借助骨架就位時(shí)用的導(dǎo)向鋼管來(lái)設(shè)置保護(hù)層，鋼管布置時(shí)視孔徑大小而 定，一般不少于四根，邊灌注混凝土

54、邊拔起導(dǎo)向鋼管；4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差與孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴(kuò)孔現(xiàn) 象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計(jì)中心位置。六、浮籠一原因1導(dǎo)管提升掛籠；2導(dǎo)管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；3、清孔不徹底，泥漿過(guò)稠，沉渣過(guò)厚。二預(yù)防與對(duì)策1導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋 骨架，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架，但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)管 接頭松開(kāi)；2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時(shí) 間，防止混凝土不經(jīng)導(dǎo)管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時(shí)仍具 有較好的流動(dòng)性；3、準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面深度，當(dāng)混凝土項(xiàng)面接近或剛進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)，保持較深埋深，此時(shí)一定要徐徐灌入混凝土，防