井場(chǎng)基坑工程土方回填

1、 興10-9等井地面基礎(chǔ)設(shè)施工程 施 工 方 案施工單位：江蘇中陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)編 制 人： 建設(shè)單位： 批 準(zhǔn) 人： 日 期： 2 0 14 年 月 日 目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 4三、施工準(zhǔn)備 4四、勞動(dòng)組織 5五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表） 5六、主要項(xiàng)目施工方法 51、場(chǎng)地 72、裝配式圍墻施工方案83、圍墻安裝314、涂飾材施工315、鋼大門制作安裝.386、水套爐安裝，抽油機(jī)基礎(chǔ)混凝土41七、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施50八、安全保證措施51一、工程概況本工程為興10-9等井地面基礎(chǔ)設(shè)施工程1） 、工程地點(diǎn)：2） 、建設(shè)單位：中國(guó)石油天 氣股份遼河油田分公司（興隆臺(tái)采油廠） 2）

2、、施工單位：盤錦遼河油田圣泰實(shí)業(yè)集團(tuán)3）、監(jiān)理單位； 4）、設(shè)計(jì)單位；盤錦恒泰利石油化工工程設(shè)計(jì) 5）、工程工期：開工日期：2013年12 月 20 日，竣工日期：2014年 9 月 30 日6）、工程主要實(shí)物量分 項(xiàng) 工 程工 程 量單 位數(shù) 量1挖土方m338402場(chǎng)地m233003C25砼m31104鋼筋t3.45模板m23866圍墻m22676m鋼大門座18水套爐安裝臺(tái)29抽油機(jī)基礎(chǔ)個(gè)27）、主要施工項(xiàng)目：場(chǎng)地，圍墻，6m鋼大門，水套爐安裝，抽油機(jī)基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1.） 建安工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。2.）巖土工程勘察報(bào)告。3.）現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)及省、市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。

3、4.）省、市現(xiàn)行發(fā)布的工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定、條例。 5.）我公司ISO9001質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理三合一體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6.）施工組織設(shè)計(jì)參照的其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 2、石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-20003、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007 4、石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（通則）SY4024935、石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SY402593三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉，審查圖紙，做好技術(shù)

4、交底和安全交底，學(xué)習(xí)工程施工工藝和安全操作規(guī)程，合理安排施工場(chǎng)地，滿足生產(chǎn)需要。2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋煨彎?rùn)C(jī)WJ-4012鋼筋切斷機(jī)QD-3013攪拌機(jī)JZ-35014鋼筋調(diào)直機(jī)TZJ15電焊機(jī)BX-500-226插入式振搗器ZX2527汽車吊20噸18電鋸19挖溝機(jī)四、勞動(dòng)組織本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃如下： 序號(hào)工 種平均人數(shù)使用階段進(jìn)退場(chǎng)日期1混凝土工9圍墻、水套爐基礎(chǔ)按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng)2鋼筋工6圍墻、水套爐基礎(chǔ)按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng)3木工8圍墻、水套爐基礎(chǔ)按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng)4采購(gòu)、保管2全過(guò)程按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng)5焊工2全過(guò)程按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng)6普工18全過(guò)程按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng)7電安裝工

5、2全過(guò)程按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng)8后勤、保衛(wèi)3全過(guò)程按進(jìn)度進(jìn)退場(chǎng) 五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）六、主要項(xiàng)目施工方法第一章：場(chǎng)地 3300m2、巡撿路，山皮石800mm,山皮砂200mm一、場(chǎng)地平整施工流程圖（見下圖）臨時(shí)道路場(chǎng)地清理施工準(zhǔn)備測(cè)量放線 臨時(shí)水路場(chǎng)地平整細(xì)部處理驗(yàn) 收二、測(cè)量放線本工程占地面積大，測(cè)量精度要求高，難度大。首先利用設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)放出場(chǎng)區(qū)圍墻軸線，再采用此軸線外延一定區(qū)域作為場(chǎng)平范圍邊線，外延范圍應(yīng)考慮圍墻外排水溝，護(hù)坡等因素。三、場(chǎng)地清理本工程所處位置為荒漠戈壁地帶，上有淺層植被覆于地表。場(chǎng)平施工前應(yīng)首先清除地表植被及垃圾。四、臨時(shí)道路施工本工程站址地表為粉細(xì)砂層，施工機(jī)

6、械無(wú)法進(jìn)入。站址范圍內(nèi)北側(cè)為挖方區(qū)，南側(cè)為填方區(qū)，首先對(duì)挖方區(qū)選取適當(dāng)位置開辟施工臨時(shí)進(jìn)站道路，至填方區(qū)后采取灑水碾壓方式進(jìn)行道路硬化，臨時(shí)道路灑水碾壓標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)以正常場(chǎng)平施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，填方區(qū)臨時(shí)道路隨場(chǎng)平逐漸分層提升。五、臨時(shí)水路管道施工 臨時(shí)用水管道主要用于填方區(qū)填料灑水，故管道安裝要求既能覆蓋整個(gè)場(chǎng)區(qū)，又能隨場(chǎng)平逐漸提升。根據(jù)以上特點(diǎn)，主管道擬采用內(nèi)徑為63mm的硬質(zhì)塑料管，沿場(chǎng)區(qū)中線由北向南貫穿整個(gè)場(chǎng)區(qū)，在主管道終端外接雙路軟管，各向東西向延伸，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)管道隨填方部位場(chǎng)平逐漸提升和覆蓋整個(gè)場(chǎng)區(qū)的要求。臨時(shí)用水管道施工過(guò)程中可附近河內(nèi)取水。六、場(chǎng)地平整土方開挖 （1）挖方邊坡應(yīng)根據(jù)使用

7、時(shí)間（臨時(shí)或永久性）、土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)、水文情況等確定。對(duì)于永久性場(chǎng)地，挖方邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡。對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 （2）場(chǎng)地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自下而上、分層、分段依次進(jìn)行，禁止采用挖空底角的方法；在邊坡上采取多臺(tái)階同時(shí)進(jìn)行機(jī)械開挖時(shí)，上臺(tái)階應(yīng)比下臺(tái)階開挖進(jìn)深不少于30 m，以防止塌方。 （3）邊坡臺(tái)階開挖應(yīng)作成一定坡勢(shì)以利泄水。邊坡下部設(shè)有護(hù)角及排水溝時(shí)，應(yīng)盡快處理臺(tái)階的反向排水坡，進(jìn)行護(hù)腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，否則應(yīng)采取臨時(shí)排水措施。七、場(chǎng)地平整填方壓實(shí)7

8、.1 一般要求（1） 填土應(yīng)采用挖方區(qū)余土，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。（2） 填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。（3） 在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2臺(tái)階形成邊坡，每臺(tái)階高可取30cm，寬100 cm。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1 m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1 m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。 7.2 機(jī)械壓實(shí)方

9、法： （1）為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實(shí)；且應(yīng)先靜壓，而后振壓。 （2）碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動(dòng)碾不超過(guò)2km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。 （3）用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過(guò)30 cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25 cm，避免漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于50 cm，以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。壓實(shí)密度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超

10、過(guò)1-2 cm為度。（4） 平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。第二章：裝配式圍墻施工方案圍墻基礎(chǔ)施工：226m 一、基槽土方開挖：1 施工準(zhǔn)備 1.1 主要機(jī)具： 1.1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。 1.1.2 一般機(jī)具有：小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)的要求，將基槽區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢。 1.2.2 構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 1.2.3 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

11、2 操作工藝 2.1 ： 確定開挖的順序分段分層平均下挖修邊和清底 2.2 開挖基槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 2.2.1 采用反鏟挖土機(jī)開挖基槽時(shí)，其施工方法有兩種；2.2.1.1 端頭挖土法：挖土機(jī)從基槽的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。 2.2.1.2 側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基槽的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。 2.2.1.3 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的1/2。 2.2.l.4 在開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。2.2.

12、1.5 開挖基槽，機(jī)械開挖時(shí)必須預(yù)留100mm深土層由人工清理以確保基槽的底標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。2.2.1.6 修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。2.2.1.7 槽底修理鏟平后，進(jìn)行驗(yàn)槽。若驗(yàn)槽深度高于設(shè)計(jì)深度，需由人工修整到設(shè)計(jì)高度。若驗(yàn)槽深度低于設(shè)計(jì)深度，為防止基層土壤密實(shí)度達(dá)不到要求，不得采取土方回填作業(yè)，只能在進(jìn)行混凝土墊層施工時(shí)增加混凝土墊層厚度直到達(dá)到墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2.3 雨、冬期施工： 2.3.1 土方開挖一般不

13、宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 2.3.2 雨期施工在開挖基槽時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 2.3.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 保證項(xiàng)目：3.1.1 基槽和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。3.2 允許偏差項(xiàng)目，見裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4 成品保護(hù) 4.1 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)

14、計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。 4.2 土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。4.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.l 基底超挖：開挖基槽不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取

15、得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。 5.2 基底未保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。 5.3 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。5.4 施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。5.5 開挖尺寸不足：基槽底部的開挖寬度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 5.6 雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土

16、層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 6. 危險(xiǎn)源及安全防范措施6.1 主要危險(xiǎn)源：本工程溝槽土方開挖的危險(xiǎn)源、防范類別和預(yù)控措施：6.1.1 在基坑支護(hù)和支撐上行走、堆物：防范類別：坍塌；預(yù)控措施：加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁在基坑支護(hù)和支撐上行走堆物。6.1.2 挖土機(jī)械在輸電線路下作業(yè)，不滿足安全距離；防范類別：觸電；預(yù)控措施：采取線路斷電或搭設(shè)隔離棚。6.1.3 土方機(jī)械在行駛中人員上下或傳遞物品；防范類別：坍塌、其他傷害；預(yù)控措施：加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)的教育，嚴(yán)禁在土方機(jī)械在行駛中上下或傳遞物品。6.1.5雨后作業(yè)前未檢查土體和支護(hù)的情況；防范類別：坍塌；預(yù)控措施：雨前對(duì)土體和支護(hù)進(jìn)行檢查并采取排

17、水、防護(hù)措施，雨后作業(yè)前對(duì)土體和支護(hù)情況檢查。6.1.6 各種機(jī)械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放；防范類別：坍塌、機(jī)械傷害；預(yù)控措施：挖土區(qū)域設(shè)警戒線，各種機(jī)械、車輛嚴(yán)禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。6.1.7基槽無(wú)確實(shí)可靠的排水設(shè)施、堆土堆物離坑邊過(guò)近、支護(hù)無(wú)方案和措施、基槽開挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要求；防范類別：坍塌；預(yù)控措施：施工方案明確基坑排水設(shè)施、堆物離坑邊距離、支護(hù)措施的具體要求和措施，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、檢查。二、木模板安裝與拆除施工方案3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1材料木模板(或夾板)：其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求。木枋的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求。支架系統(tǒng)：木支架或

18、各種支柱、托具、卡具、螺栓、鋼管等。2.作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各個(gè)分部砼模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。根據(jù)圖紙要求放好軸線、邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.2 操作工藝3.2.1承臺(tái)模板制作安裝根據(jù)圖紙尺寸制作模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)支牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋墊塊，再進(jìn)行模板安裝，重新核對(duì)各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐

19、牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。3.2.2梁模板安裝在基礎(chǔ)墊層上彈出軸線、梁位置和水平線。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板、壓腳板和斜撐等。 3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承面積，如安裝在基礎(chǔ)墊層上，必須有排水措施。模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ2066-83）中的選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于等材。2.基本項(xiàng)目見裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.4 施工注意事項(xiàng)1.防治工程質(zhì)量通病及措施模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆除，梁、板底模拆除，拆模試塊強(qiáng)度

20、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上方可施工。基礎(chǔ)模板承臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，模板位移的現(xiàn)象。措施:a.中心線位移及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位移準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段砼面隔開少許，便于砼面拍平。b.腳手板不得擱在模板上。c.澆筑砼時(shí)，在模板四周要均勻下料及振搗。d.拆除模板，一般在初凝后即可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)。措施：a. 梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘固；b. 砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2.成品保護(hù)堅(jiān)持每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。三. 鋼筋制作與安裝施工方案1.鋼筋制作 1.1.施工準(zhǔn)備 1.1.1.機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)

21、、彎箍機(jī)。1.1.2 材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定。1.2.3 作業(yè)條件1.2.3.1各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。1.2.3.2鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。1.2.4 操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法

22、調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度

23、=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度1.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。1.2.6施工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通病鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值

24、，對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。1.2.7主要安全技術(shù)措施機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2. 鋼筋綁扎與安裝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。2.1.2 工

25、具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。2.1.3 作業(yè)條件 熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2.2 操作工藝2.2.1基礎(chǔ) 縱向受力鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的墊塊。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的

26、搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋可不做彎鉤；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.3.2 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。2.3.3 允許偏差鋼筋安裝及預(yù)

27、埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。2.4 施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.5 主要安全技術(shù)措施搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注

28、意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。2.6 產(chǎn)品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。四、基礎(chǔ)混凝土施工方案一）現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑1. 施工準(zhǔn)備1.1 材料1.1.1 水泥 1）水泥選用32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。1

29、.1.2 砂 1）砂選用中粗砂。2）砂的含泥量（按重量計(jì)），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25時(shí)，不大于3%；1.1.3石子（碎石或卵石） 1）石子粒徑宜采用2040mm； 2）石子中的含泥量（按重量計(jì)），不大于1%；1.1.4 水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。1.1.5 機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)額定容量有500L。 振動(dòng)器為插入式振動(dòng)器； 斗車（手推車）。1.1.6作業(yè)條件 基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基槽內(nèi)積水抽干或排除，槽內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 復(fù)核模板、支撐、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙。 水泥、砂、石子等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試

30、驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2. 操作工藝2.1澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2.2根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過(guò)稱。2.3裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。2.4混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止不少于2min。3. 混凝土運(yùn)輸 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽等。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完

31、畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)90min。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。4.混凝土澆筑的一般要求 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行； 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修

32、整完畢。 5. 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 保證項(xiàng)目 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2002）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6.2 基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程

33、度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。 見裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7. 施工注意事項(xiàng)7.1避免工程質(zhì)量通病 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后

34、才移動(dòng)。 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前對(duì)施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳； 基礎(chǔ)軸線位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:當(dāng)混凝土澆搗時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。 混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一

35、般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。 表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。 缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)

36、予以保護(hù)。 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 混凝土缺陷的處理1) 麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2) 蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3) 孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后

37、，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4) 裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理。 嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。7.2 主要安全技術(shù)措施 攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。 作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。 攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。 攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電

38、保護(hù)的開關(guān)箱。 使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把。 應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。7.3 產(chǎn)品保護(hù) 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。 不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。二）泵送混凝土1. 施工準(zhǔn)備作業(yè)條件 泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除

39、按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。 不論是現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中是否加足干凈的乳化液

40、、液面不能低于活塞桿。 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。 空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩察力過(guò)大，損壞活塞。(11) 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色” 范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12) 準(zhǔn)備好潤(rùn)滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿， 坍落度為1216cm。(13) 接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350410V。(14) 泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。2. 操作工藝2.1泵送工藝

41、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 泵送期間， 料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。2.2 泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理

42、管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌， 攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。2、混凝土的坍落宜為818cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑” 相應(yīng)條目執(zhí)行。4. 施工注意事項(xiàng)4.1 避免工程質(zhì)量通病 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)牢固

43、可靠。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m， 以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板

44、的直接沖射。 垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)， 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。2、主要安全技術(shù)措施泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下

45、工作。泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)截。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。4.2 產(chǎn)品保護(hù) 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 為了減少收縮裂，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。

46、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。第三章：裝配式圍墻施工方案見廠家說(shuō)明第四章：涂飾材施工一、施工準(zhǔn)備：1. 進(jìn)場(chǎng)主要材料驗(yàn)收：1.1 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的涂飾材料要逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要項(xiàng)目：涂飾材料品種、型號(hào)、一般性能及特殊性能必須符合本工程要求；1.2 涂料采用的膩?zhàn)悠贩N，應(yīng)與涂料品種和使用部位等相匹配，涂料的稠度必須加以控制。1.3 對(duì)驗(yàn)收合格的涂飾材料要分類、分型號(hào)、分性能分別入庫(kù)分開存放，嚴(yán)禁混合堆放在一起，存放處應(yīng)有明顯標(biāo)志；1.4 對(duì)揮發(fā)性材料嚴(yán)禁與一般性材料混放，應(yīng)有專人保管；二、工藝流程： 基底檢查 基底清理 墻面局部修理 涂刷界

47、面劑 底漆噴涂 面漆噴涂 成品保護(hù)三、施工工藝：1. 基底檢查：全面檢測(cè)墻面的垂直度、平整度、封頂密封、邊角方正；2. 基底清理：鏟除墻面的殘漿，清除基層表面的浮灰、油污、附著物，分割線內(nèi)的水泥漿；3. 墻面局部修理：修補(bǔ)墻面破損邊角，柱角打磨倒角、V型線槽修補(bǔ)、彈直線打磨；4. 涂刷界面劑：在墻面修補(bǔ)整理符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，進(jìn)行第二次墻面清理，清洗。待清洗水分干透后，將墻面進(jìn)行全面涂刷界面劑，要求涂刷均勻、色澤一致，不得有漏刷、補(bǔ)刷痕跡；板、柱頂及柱底涂刷界面劑后，應(yīng)再涂一層JS防水劑，進(jìn)行防潮處理；5. 底漆噴涂：界面劑干透后，進(jìn)行底漆噴涂；（噴涂分二層操作） 第一層：要求全面滿噴，無(wú)漏噴，色

48、澤均勻一致； 第二層：待第一層底漆噴涂干透后，進(jìn)行打磨、清掃、噴涂；噴涂質(zhì)量要求：不得出現(xiàn)掉粉、起皮、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩；裝飾線、分割線清淅平直； 根據(jù)電力工程變電站建設(shè)的特殊性，底漆噴涂完畢后，暫停施工，待電氣安裝、站內(nèi)土建工程全面完工后，進(jìn)行面層噴涂。6. 面漆噴涂：（噴涂分二層操作）6.1 全面檢測(cè)墻面的底漆噴涂損壞情況，對(duì)局部損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，打磨、清掃；6.2 進(jìn)行第三層底漆噴涂，做到底色色澤一致，裝飾線、分割線清淅平直；6.3 第一層：要求全面滿噴，無(wú)漏噴，厚薄均勻、色澤一致、方向一致，避免重疊，分色線條清淅平直； 第二層：要求噴涂厚薄均勻、色澤一致、方向一致、手感光滑，

49、裝飾線、分割線清淅平直；嚴(yán)禁出現(xiàn)掉粉、起皮、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩。7.涂飾工程的質(zhì)量通病與防治：7.1漆膜皺紋與流墜1.現(xiàn)象油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。2.原因分析(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時(shí)或刷完后遇高溫、太陽(yáng)曝曬，或底漆過(guò)厚，或在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過(guò)多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會(huì)形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加稀釋劑過(guò)多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，或刷漆時(shí)溫度過(guò)低，濕度過(guò)大等均會(huì)造成油漆流墜。3.防治措施(1)要重視漆料

50、、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過(guò)大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度1525，相對(duì)濕度5070條件下施工。(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為5070m，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。(4)對(duì)于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對(duì)粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。(5)對(duì)已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或

51、流墜油漆打磨平整；對(duì)皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移?；在油漆流墜面積較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?，然后再分別滿刷一遍面漆。7.2漆面不光滑，色澤不一致1.現(xiàn)象漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。2.原因分析(1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時(shí)攪拌不均勻，或過(guò)篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會(huì)造成漆面粗糙。(3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩?zhàn)硬痪鶆?、色差等均?huì)造成色澤不一致。3.防治措施(1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須

52、到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。(2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過(guò)篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號(hào)、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時(shí)也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢?。?duì)于高級(jí)裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。7.3涂層裂縫、脫皮1.現(xiàn)象漆面開裂、脫皮。2.原因分析漆底膩?zhàn)淤|(zhì)量不好，有的用水性膩?zhàn)哟嬗托阅佔(zhàn)?，疏松、?qiáng)度底，受振動(dòng)易開裂脫落。3.防治措施物體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优?，?yán)禁用水性膩?zhàn)印?.4涂層不均勻，刷紋明顯1.現(xiàn)象涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。2.原因分析(1)基層材料差異或基層處理差異(膩?zhàn)雍癖〔灰?、光滑程度不一、施工接?等，對(duì)涂料的吸收不一樣(不同)，會(huì)造成涂層不均勻。(2)使用涂料時(shí)未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會(huì)造成涂層不均勻。(3)涂料涂層過(guò)厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過(guò)硬，或刷涂料時(shí)操作用力不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成刷紋明顯。3.防治措施(1)