旋挖鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔細則(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 旋挖鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔細則一旋挖鉆機施工優(yōu)缺點1. 旋挖樁機施工的優(yōu)點(1) 施工速度快。由于旋挖樁機施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內(nèi)提升運至地面,無需將巖土攪碎靠泥漿返出孔外,平均每分鐘進尺可達50cm左右。施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高56倍。 (2) 施工精度比較高。施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內(nèi)裝土容量等均可以通過機身電腦控制。 (3) 噪聲小。旋挖樁機施工的噪聲主要來自機身發(fā)動機的聲音,其余部件幾乎沒有摩擦聲,特別適合在市區(qū)或居民區(qū)使用。 (4) 有利于環(huán)保。旋挖樁機施工泥

2、漿用量比較少,施工過程中泥漿的主要作用在于增加孔壁的穩(wěn)定性, 甚至在土層穩(wěn)定性比較好的區(qū)域可以使用清水代替泥漿鉆孔施工,大大減少了泥漿的排放,對周圍環(huán)境的影響比較小,同時節(jié)省了泥漿外運的成本。 (5) 可自行行走,移機方便。只要場地承載力能滿足旋挖樁機自重要求, 其本身靠履帶可以自行移動，無需其他機械配合。 (6) 機械化程度比較高。施工過程不需要人工進行鉆桿的拆除和組裝,無需進行泥漿清渣處理等,可降低工人的勞動強度,同時節(jié)約人力資源。 (7) 無需提供動力電源。目前市場上使用的旋挖樁機都采用機身柴油發(fā)動機提供動力,對施工場地沒有用電的情況下,

3、尤其適用,同時也省去對電纜的拖運布設(shè)和防護,安全性相對比較高。(8) 同條件下,單樁承載力比鉆孔灌注樁高。由于旋挖樁機靠筒底角刃切土成孔,成孔后孔壁比較粗糙, 同鉆孔樁比較孔壁幾乎沒有泥漿的涂抹作用,成樁后樁體與土體的結(jié)合程度比較高,相對而言單樁承載力要高。  (9) 適用地層廣泛。如果在旋挖樁機施工過程進行相應(yīng)的技術(shù)控制,由于旋挖樁機配置鉆頭的多樣性,旋挖樁機可以適用各種地層,在同一個樁施工過程可以全部由旋挖樁機完成,不需要選用其他機械配合成孔。 （10） 易于管理。由于旋挖樁機自身特點,同比鉆、沖孔樁施工過程中所需機械和人員大大減少,同時用電要求不高

4、,從管理角度來講,易于管理和節(jié)省管理成本。 2、 旋挖樁機施工的缺點 (1)前期投入比較大。目前市場上國產(chǎn)旋挖樁機的售價在400萬元左右,如果自購設(shè)備,一次性投入比較大。 (2)自重大,對場地要求比較嚴格。旋挖樁機工作狀態(tài)自重一般在70t左右,但其履帶與地面接觸面積約7.0m2,所以要求的地基承載力在100kPa左右,特別在填土地區(qū),如果地表沒有進行硬化或換填處理,地表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮,否則采用旋挖樁機施工只移機就非常困難,嚴重浪費機械優(yōu)勢。(3)孔壁護壁差。由于旋挖樁機鉆進速度快,主要靠切土鉆進,孔壁護壁同比鉆、沖孔樁要差。特別在填土和軟土地層,塌

5、孔和縮徑容易發(fā)生,要給予重視。填土和軟土中施工要控制鉆進速度,盡量多轉(zhuǎn)少鉆,達到護壁的要求,同時在軟土中施工要注意鉆進進尺,一次鉆進深度不宜太大。 (4)需要機械配合作業(yè)。旋挖樁機由于構(gòu)造特點,成孔后鋼筋籠的安裝和混凝土的灌注不能自行完成,必須有其他起重機械的配合,而且挖孔過程產(chǎn)生的棄土必須有其他運土機械進行挖運配合,否則棄土堆高后會直接影響旋挖樁機的施工。 (5)軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負壓。旋挖樁機鉆筒與土體接觸面比較大,在軟土中如果鉆進進尺大,鉆斗提升過程容易產(chǎn)生負壓,在增大旋挖樁機體上拔負重的同時對孔壁穩(wěn)定性有不利影響,容易形成孔壁縮徑。二、旋挖鉆施工工藝流程3、 鉆機定

6、位要求 在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位。樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。3、 泥漿制備 在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選

7、取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中，根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標，本工程中的控制數(shù)據(jù)見表1所示。4、 鉆進成孔 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了

8、成孔的垂直度。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進;在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。成孔達到設(shè)計深度時，要測量機上余尺，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行第一次清孔。5、 一次清孔 測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。6、 鋼筋籠制作安裝 旋挖鉆機的

9、一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置。在這一工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。 鋼筋籠的吊裝應(yīng)3點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。7、 下導(dǎo)管 導(dǎo)管要定期進行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm，進行二次清孔。8、 二次清孔 測試進、出口泥漿指標，調(diào)整到施工組織設(shè)計確定的參數(shù)，用無收縮水文測繩、標準測錘測沉淤值，一般控制在15cm范圍內(nèi)。9、 水下混凝土澆筑 水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點:(1)導(dǎo)管必須嚴密，長度適中，保