機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書 連接座

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計題目：設(shè)計連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計計算說明書目 錄第一章 序 言 . 3第二章 零件分析 . 32.1 零件的作用 . 32.2 零件的工藝分析 . 3第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 . 33.1 毛坯的選擇 . 33.2 確定毛坯的制造形式 . 33.3 選擇定位基準(zhǔn) . 33.4 制定工藝路線 . 33.5 確定加工余量及毛坯尺寸 . 13.5.1 確定加工余量 . 13.5.2 確定毛坯基本尺寸 . 13.5.3 繪制毛坯簡圖 . 23.6 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 23.7確定切削用量及基本工時 . 33.7.1 工序一 . 33.7.2 工序二 .

2、63.7.3 工序三 . 63.7.4 工序四 . 93.7.5 工序五 . 93.7.6工序六 . 11第四章 心得體會 . 12第五章 參考文獻(xiàn) . 12 附：機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片第 2 頁 共 20 頁第一章 序 言本次課程設(shè)計的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件離心式微電機(jī)水泵上的連接座，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程包括了銑平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計的需要。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們大學(xué)課程中的最后一個環(huán)節(jié)，是綜合了大學(xué)三年所學(xué)的知識，對機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行制訂，制作機(jī)械加工工藝過程卡，機(jī)械加工工序卡等，讓我們對

3、機(jī)械加工過程有一個全面的了解。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計過程中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第二章 零件分析2.1 零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，用來連接水泵和電機(jī)。左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，通過4個螺釘固定；右端121外圓與電動機(jī)機(jī)座連接，40孔與軸承配合，通過3個螺栓固定，實現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接，從而起連接固定作用。2.2 零件的工藝分析離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件屬于殼體類零件，零件的裝配基準(zhǔn)為125的外圓，右端1

4、21的外圓和中間40的孔，其加工精度要求較高。離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件主要加工表面為：左端的加工表面：左端面（粗糙度Ra6.3），125-0.025外圓（粗糙度Ra3.2），1000角，鉆通孔7并攻絲（粗糙度Ra25）。右端面的加工表面：右端面（粗糙度Ra12.5）、121-0.04的外圓（粗糙度Ra3.2）；32的小凹槽（粗糙度Ra25）；外徑為50、內(nèi)徑為400+0.016的小凸臺（粗糙度無），00+0.035內(nèi)圓（粗糙度Ra25），倒并帶有倒角；鉆17.5的中心孔（粗糙度Ra25），鉆7通孔（粗糙度Ra25）。連接座零件圖如圖2.1所示：圖2.1 連接座零件第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程

5、制訂3.1 毛坯的選擇根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件，鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn(1+%+%)=50001(1+10%+1%)=5550件/年3.2 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過程中起連接作

6、用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件每月?lián)?fù)工序數(shù)不低于3050，則年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型機(jī)器造型及殼型，有利于提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮。3.3 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。粗基準(zhǔn)的選擇，零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.04mm。最后選取110做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個面做主要定位面。

7、對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性5機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。確定最終的工藝路線為：工序一：粗車左端面，粗車外圓125，粗鏜內(nèi)孔100定位基準(zhǔn)：外圓121，右端法蘭盤端面130工序二：粗車右端面，粗車外圓121，粗鏜內(nèi)孔32，粗車凸臺定位基準(zhǔn)：左端面，毛坯外圓140工序三：半精車左端面，半精車外圓

8、125，半精鏜內(nèi)孔100，倒角定位基準(zhǔn)：外圓121，右端法蘭盤端面工序四：半精車右端面，半精車外圓121，半粗鏜內(nèi)孔40，半粗鏜內(nèi)孔32，凸臺倒角定位基準(zhǔn)：外圓125，左端法蘭盤邊緣工序五：鉆右面通孔37，鉆左面通孔67，鉆通孔17.5，鉆孔44.134深12，攻螺紋定位基準(zhǔn)：外圓121，121端面，左端法蘭盤邊緣工序六：磨外圓121，磨內(nèi)孔100，磨外圓125定位基準(zhǔn)：外圓125，左端法蘭盤邊緣具體的工藝路線如下： 工序一：1. 粗車左端面至70.5 2. 粗車外圓1285.2 3. 粗鏜內(nèi)孔984.8 工序二：1. 粗車右端面至70 2. 粗車外圓1253.2 3. 粗鏜內(nèi)孔3428 4.

9、 粗車小凸臺端面至16 工序三：1. 半精車左端面到69.5 2. 半精車外圓125.58.9 3. 半精鏜內(nèi)孔99.56.9 工序四：第 4 頁 共 20 頁1. 半精車右端面保69 2. 半精車外圓121.55 3. 半精鏜內(nèi)孔4027 4. 半精鏜內(nèi)孔3228 工序五：1. 鉆通孔67 2. 鉆通孔37 3. 鉆通孔17.5 4. 鉆孔44.134深12 5. 攻螺紋4-M5深10 工序六：1.磨外圓保1215 2.磨內(nèi)孔保1007 3.磨外圓保12593.5 確定加工余量及毛坯尺寸 （1）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑142mm，高69mm。 （2）選擇鑄件公差等級查

10、手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為812級取為11級。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 （4）求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級E-G級，選擇F級。3.5.1 確定加工余量由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對外圓1250經(jīng)過粗-0.025和外圓121-0.04的要求精度較高，車半精車磨削。根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-4可知，取鑄件加工表面的單邊余量為1mm，。所以工件的總長為1+1+69=71mm。兩端面的精度要求也較高，由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-4可知，

11、單邊余量2mm已能滿足加工要求。 3.5.2 確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3.1所示。表3.1 毛坯尺寸附錄B3.5.3 繪制毛坯簡圖該連接座的毛坯簡圖如圖3.1所示。圖3.1 連接座毛坯圖3.6 選擇加工設(shè)備和工藝裝備1. 機(jī)床選用.工序三和工序四是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的C620-1型臥式車床。.工序五是鉆孔，選用Z308025搖臂鉆床。.工序六是磨零件左右外圓面,這兩個面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采

12、用外圓磨床。2. 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆。磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。選擇雙斜邊二號砂輪。3. 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.7確定切削用量及基本工時切削

13、用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。3.7.1 工序一0+0.035128本工序為粗車1250端面，車至，粗鏜至98，已知加125100-0.025-0.0250工材料為灰鑄鐵，機(jī)床C6201普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。一確定粗車左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-26，由于C6201機(jī)床的中心高為200mm（表5-46），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角V0=120，后角0=60，主偏角Kv=900，副偏角

14、Kv=100，刃傾角s=00，刀尖圓弧半徑rs=0.8mm。.確定切削深度ap由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=.確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-27可知：刀桿尺寸為16mm25mm，ap5mm，工件直徑100400之間時，進(jìn)給量f=0.51.0r根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-42：可知：C6201機(jī)床進(jìn)給量f=0.7r 71-69=1mm 2確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表5-43，C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力Fmax=3530N。當(dāng)強度在174207HBS時，ap5mm，f0.75r，Kr=450時，徑向進(jìn)給力

15、：FR=950N。切削時Ff的修正系數(shù)為KroFf=1.0，KsFf=1.0，KkrFf=1.17，故實際進(jìn)給力為：附錄BFf=9501.17=1111.5N 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.7r可用。 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-40，車刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，車刀壽命T=60min。.確定切削速度V0切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-43，當(dāng)YG6硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBS的鑄件，ap4mm，f0.75r，切削速度V=63min。切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1

16、.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，KKv=1.0，故：V0=VtKv=631.01.00.920.841.01.048min1000Vc100048=120rmin n=127D根據(jù)C6201車床說明書選擇n0=125rmin這時實際切削速度Vc為：Vc=.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-30和表5-31，HBS=160245，Dnc1000=127125100050min ap3mm，f0.75r，切削速度V50mmin時，PC=1.7KW切削功率的修正系數(shù)kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故實際切削時間

17、的功率為： PC=1.70.73=1.2KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)n=125rmin時，機(jī)床主軸允許功率為PE=5.9KW，PCPE，故所選切削用量可在C6201機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：ap=3.75mm，f=0.7r，n=125rmin=2.08rs，V=50min .倒角為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 n=3.28rs換車刀手動進(jìn)給。. 計算基本工時 t=l nf式中L=l+y+，l=127mm由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書公式得，車削時的入切量及超切量y+=1mm，則L=127+1=128mmtm=128=1.46min 1250.7二 確定粗鏜100的切削用量及

18、基本工時粗鏜100，本工序采用計算法。所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類）YG6，直徑為20mm的圓形鏜刀。.確定切削深度apap=.確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-24可知，當(dāng)粗鏜鑄件時，鏜刀直徑20mm，ap3mm，鏜刀伸出長度為125mm時： 5=2.5mm 2f=0.150.40r按C6201機(jī)床的進(jìn)給量（表5-24），選擇，f=0.25r.確定切削速度VV=CvxTmapfyvKV式中Cv=189.8，m=0.2，yv=0.20，T=60min，x=0.15 V=189.80.90.80.65 0.20.150.20602.50.25=37mmin附錄Bn=1000V10

19、0037=121rmin D3.1497按C6201機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=160rmin=2.6rs.計算基本工時選鏜刀的主偏角Kr=450，則L1=3.5mm，L=69mm，L2=4mm，L3=0，f=0.25r，n=0.26rs，i=1，則：TiL=3.7.2 工序二000125；車40至34。 車121-0.04端面，車121-0.04外圓，車121-0.04至69+3.5+4=117s 0.252.6本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：ap=2.5mm f=0.65r n=3.8rs

20、v=50.4mmin Ti=56s3.7.3 工序三+0.035半精車1250至99.5，深7mm。 -0.025端面，車距離為9mm的面成；半精鏜1000一確定半精車左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-26，由于C6021機(jī)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角V0=120，后角0=60，主偏角Kv=900，副偏角Kv=100，刃傾角s=00，刀尖圓弧半徑rs=0.8mm。.確定切削深度ap由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=.確定進(jìn)

21、給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-27可知：刀桿尺寸為16mm25mm，ap4mm，工件直徑100400之間時，2.5=1.25mm 2進(jìn)給量f=0.51.0r按C6201機(jī)床進(jìn)給量（表5-42）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知：f=0.7r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表130，C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力Fmax=3530N。當(dāng)強度在174207HBS時，ap4mm，f0.75r，Kr=450時，徑向進(jìn)給力：FR=950N。切削時Ff的修正系數(shù)為KroFf=1.0，KsFf=1.0，KkrFf=1.17，故實際進(jìn)給力為： Ff=9501.17=1111

22、.5N 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.7r可用。 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-40，車刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，車刀壽命T=60min。.確定切削速度V0切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-43，當(dāng)YT15硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBS的鑄件，ap4mm，f0.75r，切削速度V=63min。切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，KKv=1.0，故： v0=vtkv=631.01.00.920.841.01.048min10

23、00Vc100048 n=120rmin 127D根據(jù)C6201車床說明書選擇n0=125rmin這時實際切削速度Vc為：Vc=.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-30和表5-31，HBS=160245， Dnc1000=127125100050min附錄Bap3mm，f0.75r，切削速度V50mmin時，PC=1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故實際切削時間的功率為： PC=1.70.73=1.2kw 根據(jù)表1.30，當(dāng)n=125rmin時，機(jī)床主軸允許功率為PE=5.9kw，PCPE，故所選切削

24、用量可在C6201機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：ap=1.25mm，f=0.7r，n=125rmin=2.08rs，V=50min.計算基本工時 t=l nf式中L=l+y+，l=127mm由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書公式，車削時的入切量及超切量y+=1mm，則L=126+1=128mmtm=127=1.4min 1250.7+0.0351000二確定半精鏜的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為KV=450，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為T=60min。.確定切削深度 ap=0.25mmp.根據(jù)表1.5*，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為16mm，a80mm時，進(jìn)給量為

25、：f=0.1r。 2mm，鏜刀伸出長度 .確定切削速度 按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書的計算公式確定： V = CvKv xyvTMapvf式中 Cv=189.8 m = 0.2 Xv=0.15 Yv=0.20 T=60min V=124.6 mmin選擇C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=1000124.6=1304rmin 30.5n =1200rmin=20r實際切削速度為： v = 2.08 ss.確定基本時間確定半精鏜孔100mm的基本時間50s3.7.4 工序四0121.5；車40孔至39.5。 半精車1210-0.04端面；半精車外圓121-0.04至本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車

26、端面，可采用工序三相同的可轉(zhuǎn)位車刀。3.7.5 工序五鉆孔17.5mm，鉆孔67mm,37mm，鉆螺紋孔以及攻螺紋4M5。一 確定鉆孔17.5mm的切削用量鉆孔17.5mm，由于該孔的加工精度Ra25，可以直接鉆孔得到。由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-19選取錐柄麻花鉆，直徑系列選擇錐柄麻花鉆17.5，則螺旋角=300，鋒交2=1180，后角af=100,橫刃斜角=500，L=197mm,l1=116mm。表3.2 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 表5-50得，高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65z,進(jìn)給量取f=0.60r。.確定切削

27、速度由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-55高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12min，參考機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-53鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)Kmv=1.0，Rtv=0.85。附錄BV=120.85=10.32mmin則 n=100010.32=131rmin 25取n = 150rmin則實際切削速度 v實=.確定切削時間由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-57，鉆孔時加工機(jī)動時間計算公式： Ti=nd1503.1425=11.8mmin 10001000lw+lf+l1fn其中 lf=dm2cotKR lw=5mm l1=2

28、3mm則： t= 5+3+5.7 =9.13s 2.50.6二確定鉆孔6-7mm,3-7mm的切削用量鉆孔6-7mm,3-7mm選用機(jī)床為Z308025搖臂機(jī)床，孔的粗糙度為Ra25，直接鉆孔即可。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-50，選取直徑為7mm。鉆頭直徑小于10mm的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35r。則取f=0.30r根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-52切削速度計算公式為cvd0zvv=mxvTapfyvkvmmin查得參數(shù)為cv=8.1,zv=0.25,xv=0,yv=0.55,m=0.125，刀具耐用度T=35min8.170.25則 v=0.125=1.6mmin 00

29、.553550.3所以 n=10001.6=72rmin 3.147選取 n=120rmin 所以實際切削速度為v=1203.147=2.64mmin 10008+2+2=20s 20.3確定切削時間（一個孔） t=三 鉆螺紋底孔及攻螺紋4M5鉆螺紋底孔4-4.2mmf=0.2r0.50=0.1r取 f=0.1r v=0.25ms （15mmin）所以 n=11.18rs （713rmin）按機(jī)床選取nw=800rmin （13.3rs） 所以實際切削速度v=0.28ms （15.3min）切削工時（一個孔）： t=12+2+1=11.3s 13.30.1攻螺紋4M5，選取v=0.123ms所以 n=4.89rs（293rmin） 按機(jī)床選取nw=272rmin(4.53rs) 所以實際切削速度v=0.113ms所以