模塊教學方式在機修鉗工培訓中的研究與實踐

1、模塊教學方式在機修鉗工培訓中的研究與實踐內(nèi)容摘要：本文通過對技校完成企業(yè)員工培訓的項目機修鉗工工種中培訓課題內(nèi)容及培訓考核方式的分析，提出采用模塊教學方式教學，并對機修鉗工培訓的運用方式和技能培訓課題內(nèi)容及其考核方式進行了研究與實踐。關 鍵 詞： 機修鉗工 模塊式教學 技能考核 培訓課題 行為引導型教學法1機修鉗工培訓現(xiàn)狀的分析機修鉗工是直接從事各種機器設備保養(yǎng)、修理工作的一種社會職業(yè)。其特點猶如醫(yī)生給病人治病，一般要對機器依次進行“診、斷、療”三個步驟的處置。所做的是要求很高的精密性、修配性的機械或手工加工，并根據(jù)問題的特征靈活地采用最方便、最可靠、最低消耗、最合理的修理手段，去實現(xiàn)工作目標

2、。從一般加工到特殊工藝，從普通技術保養(yǎng)到高精檢測調(diào)校，其工作內(nèi)容跨度大，技術隨意性強。因此，對機修鉗工的素質(zhì)要求較高。11各培訓機構在對鉗工工種培訓情況分析 目前各培訓機構在對鉗工工種培訓方面，大多數(shù)是根據(jù)國家制定通用工種的考核大綱要求而展開培訓，作為鉗工工種中的機修鉗工，由于機修鉗工要處理的機械設備問題復雜多樣，設備類型繁多，很多能夠反映企業(yè)需要的課題項目需要多位學員一起參加才能完成培訓和考核，這些項目可以按企業(yè)需要完成培訓，但用多人參加的項目來考核每位學員，其成績的評定就比較困難，給機修鉗工培訓課題內(nèi)容的設定及其操作技能的考核帶來了較大的困難。同時，專家在機修鉗工考核命題時必須考慮到考核所

3、用的工具、設備、材料、場地等物質(zhì)條件和經(jīng)濟條件，使試卷的使用范圍受到限制，命題質(zhì)量也難以統(tǒng)一。以至于鉗工工種的考核，乃至于各地的鉗工工種即使是高等級的技術大賽大多采用銼配的項目進行，從而也導致了各地鉗工工種的機修鉗工培訓，為了達到考核要求，必須用較長時間的進行銼配項目的培訓。12我校機修鉗工培訓情況分析我校在多年的機修鉗工培訓以來，也不例外的采用銼配項目來對機修鉗工進行技能方面的考核，而銼配項目對企業(yè)來說實用性很少，且需要較長的培訓時間才能達到考核要求，那么在有限的培訓時間內(nèi)，如果縮短銼配項目培訓時間，以適應企業(yè)需要的課題進行培訓，結(jié)束考核時用銼配項目，就達不到考核要求。反之，如果按考核要求進

4、行銼配項目培訓，縮短以適應企業(yè)需要的課題培訓，那就達不到企業(yè)需要。這樣，在機修鉗工培訓的課題選定和技能的考核內(nèi)容存在矛盾，達不到“企業(yè)需要什么就培訓什么，培訓什么就考核什么”的要求，也不能全面真實反映機修鉗工培訓的技術水平?；谏鲜鲈?，我們采用模塊教學方式用在機修鉗工的培訓和考核方面， 解決了上述問題，下面將敘述模塊教學方式在機修鉗工培訓的課題訓練方面和技能考核方面的研究與實踐。2模塊教學方式在機修鉗工培訓課題訓練方面的運用21培訓課題的選用本著適應企業(yè)需要，且較為容易展開培訓的原則，選用了減速機、臥式離心泵、擺針式減速機的拆裝、機床檢測、實用銼配、液壓傳動基礎為機修鉗工培訓課題，并將課題分

5、為四個教學模塊：拆裝模塊、液壓傳動模塊、檢測模塊、實用銼配模塊。22各模塊培訓項目的內(nèi)容 根據(jù)機修鉗工的工作性質(zhì)，以及生產(chǎn)技術發(fā)展對機修鉗工的要求，機修鉗工模塊培訓項目的內(nèi)容主要以拆裝模塊和液壓傳動模塊為主，檢測模塊培訓項目的內(nèi)容則以檢測機床為主，實用銼配模塊的實用性體現(xiàn)在其內(nèi)容是依據(jù)機修鉗工工作中所要求的銼配技術而定，如鍵的銼削、孔的修整等。下面以拆裝模塊和液壓傳動模塊為例介紹機修鉗工模塊培訓項目內(nèi)容。221拆裝模塊的培訓項目內(nèi)容由六個部分組成：第一部分是進入裝配訓練前相關應知部分的講述，為機械設備的拆裝模塊訓練做好理論準備。講述內(nèi)容如下：（1）講述傳動機構的拆卸方法及拆卸前的準備工作（2）

6、注意拆卸過程中的安全事項（3）識別各零部件的名稱、作用、工作原理（4）傳動機構通用的故障檢查和修復方法第二部分是進行機械設備機構的拆卸訓練，讓學員經(jīng)過訓練掌握零部件的拆卸方法和拆卸順序，及機構的故障檢查與修復方法，重要的是通過讓學員訓練能熟記并編寫拆卸工藝過程，使學員即掌握了拆卸所需的技能，又養(yǎng)成良好工作習慣。該部分訓練內(nèi)容如下：（1）拆卸順序和零件、部件的拆卸方法（2）注意拆卸過程中的要求和工量具使用要求（3）機構的故障檢查與修復方法（4）編寫拆卸工藝過程第三部分是機械設備機構的裝配訓練注意事項的講述，讓學員對裝配整個過程有個初步認識。講述內(nèi)容如下：（1）、講述裝配前的準備工作和安全注意事項

7、（2）、講述裝配方法和裝配要求，裝配過程的注意事項第四部分是機械設備機構裝配單元知識內(nèi)容的訓練，該部分的訓練目的是要培訓學員學會看圖裝配零部件的技能、掌握如何熟悉機械設備機構組成及工作原理的方法，培養(yǎng)并增強學員理論指導實踐的能力，也能大大提高學員的實際操作水平，為今后成為學習型的技術工人打下基礎。該部分的內(nèi)容如下：（1）編寫裝配工藝和裝配過程（2）編寫裝配單元系統(tǒng)圖（3）畫出傳動原理圖（4）計算出有關參數(shù)，如減速機各齒輪旋轉(zhuǎn)的傳動比（5）繪制裝配圖第五部分是機械設備零部件的測繪訓練，該部分對機修鉗工來說是個比較重要的內(nèi)容，是機修鉗工能否修復設備正常運行的關鍵，學員通過訓練掌握按照裝配工藝要求來

8、安裝零部件的方法，培養(yǎng)學員用腦、心、手進行學習良好習慣。該部分的訓練內(nèi)容如下：（1）懂得零部件的測繪方法和量具的使用（2）熟悉各零部件的裝配工藝要求和配合方法第六部分是畫出整機裝配圖，進行總裝配操作訓練。學員通過訓練培養(yǎng)按裝配圖裝配的能力，養(yǎng)成學員之間互相配合的習慣，增強團隊意識。222液壓傳動模塊的培訓項目內(nèi)容由五個部分組成。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)技術的提高，液壓傳動新技術作為自動化控制的重要組成部分在各企業(yè)得到廣泛的使用，該模塊的內(nèi)容是目前新型企業(yè)工人較為需要掌握的技能內(nèi)容，通過該模塊的訓練來讓學員了解機電一體化的基本概念，掌握液壓傳動基本技術和電力拖動基本技術，為今后成為新型企業(yè)技術工人打

9、下基礎。液壓傳動模塊的培訓項目內(nèi)容具體如下：第一部分是液壓元件符號、結(jié)構、工作原理、功能及其應用實習操作訓練。具體內(nèi)容有：（1）液壓泵和液壓馬達； （2）液壓缸及擺動缸；（3）液壓缸的結(jié)構；（4）方向控制閥；（5）壓力控制閥；（6）流量控制閥；（7）液壓輔件；第二部分是液壓元件的維護及保養(yǎng)實習操作訓練。第三部分是電力拖動基本實習操作訓練。具體內(nèi)容有：（1）識讀電氣控制線路圖的原則；（2）三相異步電動機的啟動、正反轉(zhuǎn)控制線路的構成、工作原理及安裝、調(diào)試。具體包括：點動正轉(zhuǎn)控制線路；接觸器自鎖正轉(zhuǎn)控制線路；接觸器正反轉(zhuǎn)控制線路；（3）接觸器正反轉(zhuǎn)控制線路一般故障判斷及排除；（4）電動機的短路、過載

10、、欠壓（或零壓）、失壓保護。第四部分是方向、壓力及速度控制回路工作原理。具體內(nèi)容有：（1）方向控制回路： 閥控方向控制回路。 泵控方向控制回路。（2）、壓力控制回路: 調(diào)壓回路； 減壓回路； 增壓回路； 保壓回路； 卸荷回路； 平衡回路； 制動回路。（3）速度控制回路： 調(diào)速回路； 增速回路； 減速回路； 同步回路。（4）緩沖回路、順序動作回路、鎖緊回路、油源回路。23模塊培訓方式 每個模塊的培訓方式都遵循從實踐到理論，再從理論到實踐的教學原則，重在引導學員通過模塊培訓來掌握機修鉗工技能的學習方法，培養(yǎng)學員自覺學習來提高操作水平的能力，同時，創(chuàng)造條件運用行為引導型教學法中的項目教學法，在提高學

11、員操作水平的同時，也改善了我校機修鉗工的實習條件，例如：液壓實驗站制作、減速機傳動機構的制作兩各項目的實施，達到了上述的效果。具體實施方法見附件1。3機修鉗工培訓技能模塊教學的考核方面探索遵循學什么考什么的原則，在培訓內(nèi)容比較全面的情況下，運用模塊化對機修鉗工進行技能考核，使每個學員都要通過所有模塊培訓內(nèi)容的考核，這樣就能比較全面反映機修鉗工培訓的效果和水平。模塊化機修鉗工考核的運用方法如下：31編制成為可進行考核操作的考試內(nèi)容和考核評分標準根據(jù)各個模塊的培訓要求，編制成為可進行考核操作的考試內(nèi)容和考核評分標準。例如：減速機傳動機構的拆裝與調(diào)試評分標準、單級臥式離心泵機構拆裝與調(diào)試評分標準擺線

12、針輪減速機機構拆裝以調(diào)試評分標準液壓傳動控制回路評分標準等。32確定考核項目和考核內(nèi)容根據(jù)各個模塊的考核要求，確定是小組集體考核項目；那些是單人考核項目，那些是個人考核內(nèi)容；那些是抽簽考核項目；那些是抽簽考核內(nèi)容。321考核試題中考核項目和考核內(nèi)容的確定模塊化的機修鉗工考核試題中，屬于小組集體考核項目有減速機傳動機構的拆裝與調(diào)試、單級臥式離心泵機構拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機機構拆裝以調(diào)試三個考核項目。屬于個人考核項目有銼配技能考核液壓傳動控制回路安裝調(diào)試。屬于抽簽考核項目有減速機傳動機構的拆裝與調(diào)試、單級臥式離心泵機構拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機機構拆裝以調(diào)試三個考核項目。屬于抽簽考核內(nèi)容液壓傳

13、動控制回路安裝調(diào)試中的“液壓順序控制回路安裝調(diào)試”、“自動前進/后退控制回路安裝調(diào)試”、“速度轉(zhuǎn)換控制回路安裝調(diào)試”三個內(nèi)容。屬于個人考核內(nèi)容的有減速機傳動機構的拆裝與調(diào)試單級臥式離心泵機構拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機機構拆裝以調(diào)試考核項目中的測繪零件圖和編制整機裝配與調(diào)試工藝步驟兩個考核內(nèi)容。322模塊化的具體考核試題（1）拆裝模塊考核試題具體見附件2。（2）液壓傳動模塊考核試題具體見附件3。（3）檢測模塊考核試題具體見附件4。（4）實用銼配模塊考核試題具體見附件5。33按照評分標準考核內(nèi)容組織實施，進行綜合評分按照試題內(nèi)容組織實施，按照評分標準進行評分，對屬于小組集體考核項目有減速機傳動機構

14、的拆裝與調(diào)試、單級臥式離心泵機構拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機機構拆裝以調(diào)試三個考核項目進行個人評分時，則按照評分標準中的集體完成的內(nèi)容，對小組成員逐個進行答辯，視其回答問題的情況給予個人評定分數(shù)，這樣的評定方式解決了多人考核一個項目而難以給個人相對準確評分的問題，同時也在培訓教學的多人一項訓練中，促使每個學員消除依賴同伴的心理，養(yǎng)成人人嚴格按工藝要求進行操作的習慣。最終到個人的成績時則由各個模塊的成績進行綜合評定產(chǎn)生。4、結(jié)束語我校開展機修鉗工培訓、考核已有十余年，培訓方式內(nèi)容、考核方式和內(nèi)容每年都在不斷的充實、改進。從2005年開始，我們運用模塊式教學法對機修鉗工培訓進行教學改革，先后在企業(yè)工

15、人培訓班的機修鉗工模塊教學培訓中，采用行為引導型教學法，使培訓考核項目明顯增多且更接近實際，培訓考核方式日趨完善，在2005-2006學年中就培訓職工和其他學員200多人，并在2005年企業(yè)職工技術運動會機修鉗工項目、2006年技師帶徒技術比賽上，使用了模塊式培訓考核項目進行比賽。等級考核作為培訓、學習的指揮棒，在各行業(yè)中得到充分的體現(xiàn)。模塊化的考核方式將作為柳鋼近年來機修鉗工的鑒定方法，在提高本地區(qū)企業(yè)機修鉗工的水平及促進機修鉗工技師水平的提高方面起到了很好的積極推進作用。目前，機修鉗工運用模塊教學方式還只是初始階段，有很多項目如何進行培訓和如何進行考核的課題還在探索之中，但是，只要不斷地發(fā)

16、展和探索，就會使機修鉗工模塊教學方式更接近實際需要。附件1(共2頁)減速機傳動機構的制作任務書（企業(yè)機修鉗工培訓班）一 實作時間：2005年4月17日至4月30日二 實作地點：柳鋼高級技校實習工廠。三 實作任務名稱及數(shù)量：減速機傳動機構的制作：（2臺）四 實作目的及要求：目的：1、了解零件拋光機的工作原理及結(jié)構。2了解產(chǎn)品主要部件的做用及連接方式。掌握減速器、聯(lián)軸器的結(jié)構及工做原理。3掌握產(chǎn)品部件的正確安裝及拆卸方法。4掌握機器安裝后的正確調(diào)試。5提高鉗工基本操作技能的綜合實做能力。要求： 1 讀懂產(chǎn)品的裝配圖及零件圖，掌握產(chǎn)品的裝配工藝編制a、制裝配單元系統(tǒng)圖 b、確定裝配方法及裝配順序2能

17、正確繪制零件草圖及其尺寸、形位公差標注。3能正確調(diào)整電動機-減速器-滾筒機構的同軸度位置。五 產(chǎn)品各部組件名稱及數(shù)量： 組件1（產(chǎn)品-機架 一套） 組件2（電動機-機架 一套） 組件3（聯(lián)軸器 兩副）組件4（滾筒機構-機架 一套）組件5（滾筒機構-滾筒 一套）六 具體安排如下：1、分組形式：組長：- 副組長：-技術監(jiān)督：- 繪圖員：-展示代表：-2、各組人數(shù)分配及任務：第一組： 1號-15號（15人）-組件1（產(chǎn)品-機架 一套） 第二組：16號-21號（6人）-組件2（電動機-機架 一套） 第三組：22號-29號（8人）-組件 3（聯(lián)軸器 兩副）第四組：30號-36號（6人）-組件4（滾筒機構

18、-機架 一套）第五組： 37號-57號（17人）-組件5（滾筒機構-滾筒 一套）3總成裝配方式及評估要求：（1）由各組正、副組長，組成總成裝配人員完成產(chǎn)品正確組裝。（20分）（2）正確繪制產(chǎn)品裝配單元系統(tǒng)圖。（書面） （20分）（3）正確繪制產(chǎn)品零件的草圖繪制。（書面） （20分）（4）由各組展示代表正確講述裝配工藝順序。 （20分）（5）由各組展示代表正確講述產(chǎn)品調(diào)整方法。 （20分）七產(chǎn)品實作指導老師：葉榮昌 蔣 榮附件1(共2頁)液壓實驗站制作任務書 1、實作時間：2006年10月17日至10月28日2、實作地點：柳鋼高級技校實習工廠。3、實作任務名稱及數(shù)量：制作液壓實驗站 （1臺）4、

19、實作目的：（1）.熟悉液壓站的工作原理及結(jié)構。（2）了解液壓站各液壓元件的工作原理及使用方法。 （3）能正確連接各液壓基本回路的油路與電路。（4）掌握液壓站的安裝與調(diào)試。（5）提高鉗工操作技能的綜合實作能力。5、液壓站各組件名稱及數(shù)量： 組件1（油箱/電機/液壓泵 ）一套 組件2（箱架 ）一套 組件3（電器元件安裝板架）一套 組件4（液壓元件安裝板架）一套6、具體安排如下：（1）小組形式：組 長：- 技術監(jiān)督：-繪圖員：- 展示代表：-（2）小組成員及任務分配： 組件1（油箱/電機/液壓泵 ） 組件2（箱架 ） 組件3（電器元件安裝板架） 組件4（液壓元件安裝板架） （3）班級焊工： 7、液壓

20、實驗站制作要求：（1）各組按總成設計要求列出材料清單及繪制各組件下料尺寸圖。（2）各組的展示代表展示說明本組按總成設計要求的材料清單及各組件下料尺寸圖，并講解其作用、設計意圖。（3）各組配合班級焊工完成對各組件及總成的正確焊接與裝配。（4）總成制作完成后符合設計要求。8、液壓實驗站制作指導老師：蔣 榮 黃 標 葉榮昌附件2（共8頁）1機修鉗工裝配技能培訓考試題(A卷)班級 姓名 分數(shù) 一.考題名稱：減速機傳動機構的拆裝與調(diào)試二. 考題內(nèi)容：1.拆卸減速機傳動機構各零部件：減速機、滾筒機構、剛性聯(lián)軸器、軸承座、電機架、其余的部件為整件不再拆卸。要求：（1）依據(jù)機構結(jié)構原理正確拆卸各零部件，合理規(guī)

21、范使用各拆卸工具，不得碰壞零部件。 （2）對零部件進行清洗和潤滑保養(yǎng)方能裝配。2.測繪零件圖： 要求：測繪機構中某一軸類或盤類零件，繪制其草圖并且進行正確的尺寸標注。3.裝配減速機傳動機構：要求：（1）依據(jù)機構結(jié)構原理正確裝配各零部件及機構總成，其裝配與調(diào)試方法及工具使用正確規(guī)范。（2）編制該機構的裝配步驟與調(diào)試方法。4.按無負荷試驗的步驟試運轉(zhuǎn)：在電機不通電的情況下，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進行試轉(zhuǎn)，要求電機、減速器、滾動機機中心同軸、等高，運轉(zhuǎn)靈活，滾動機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各機構正常。三.時間：180min四.考前準備：1、準備減速機傳動機構一臺.2、配備干凈的油盆及抹布。3、按照附表的工、量具準備清單備齊合格

22、的工、量具。4、場地要求符合有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。附表：工量具準備清單序號名稱數(shù)量備注1拉拔器1 2扳手1套含套同扳手、活動扳手以及呆扳手3游標卡尺1 0300mm、精度0.02m4油盤3 5塞尺1 6銅棒1條25×2507高度尺1 8起吊繩、桿1套9煤油5升 五.評分標準（見附表）附件2（共8頁）2考核試題A評分標準 考號 姓名 得分 項目編號考核項目配分評分標準檢測記錄得分拆卸項目1拆卸減速機傳動機構機構各零部件10合理規(guī)范使用各拆卸工具,錯處扣2分。碰傷壞零部件,否則扣510分。拆下零件無清洗和潤滑保養(yǎng)扣5分。拆下零件亂擺放或不整齊扣5分。2測繪零件圖10正確使用測繪量具,否則扣

23、2分。正確繪制零件草圖,錯一處扣1分。正確標注零件草圖各尺寸,錯一處扣1分。裝配項目1裝配減速箱10部件安裝正確、牢固。裝配方法每錯一次扣10分。裝配后齒輪應轉(zhuǎn)動靈活、無軸向串動，否則扣20分。裝配螺栓時不得有漏、錯裝現(xiàn)象，否則漏、錯一處扣5分。2裝配電機部件5部件安裝正確、牢固。裝配方法每錯一次扣5分。裝配螺栓時不得有漏、錯裝現(xiàn)象，否則漏、錯一處扣2分。裝配滾筒部件10裝配聯(lián)軸器10調(diào)試項目1電機與減速箱同軸10調(diào)試方法正確，否則扣10分。同軸度、等高度每降低一級扣5分。等高2滾筒與減速箱同軸10等高3空載試運行10調(diào)試過程中無明顯擺動現(xiàn)象，卡死現(xiàn)象，否則扣10分一般項目1編制整機裝配與調(diào)試

24、工藝步驟10整機裝配調(diào)試步驟敘述不正確或不完整，酌情扣510分。2保養(yǎng)維護5裝配后整機外觀清潔，否則扣15分安全文明生產(chǎn)項目依據(jù)國家安全文明生產(chǎn)和企業(yè)文明生產(chǎn)有關規(guī)定進行考核違反有關安全生產(chǎn)規(guī)定扣1-5分。工作場地整潔、工量具放置整齊、合理否則扣35分 。（從總分扣）其他考核時間每超0.5小時扣5分，累計超出2小時按不及格實際時間附件2（共8頁）3機修鉗工裝配技能培訓考試題(B卷)班級 姓名 分數(shù) 一. 考題名稱：單級臥式離心泵機構拆裝與調(diào)試二. 考題內(nèi)容：1.拆卸單級臥式離心泵機構零部件：電機（整機）、聯(lián)軸器、泵體軸承、傳動軸、葉輪、水封環(huán)、壓蓋等。要求：（1）依據(jù)機構結(jié)構原理正確拆卸各零部

25、件，合理規(guī)范使用各拆卸工具，不得碰壞零部件。 （2）對零部件進行清洗和潤滑保養(yǎng)方能裝配。2.測繪零件圖： 要求：測繪機構中某一軸類或盤類零件，繪制其草圖并且進行正確的尺寸標注。3裝配與調(diào)試單級臥式離心泵機構：要求：（1）依據(jù)機構結(jié)構原理正確裝配各零部件及機構總成，其裝配與調(diào)試方法及工具使用正確規(guī)范。（2）編制該機構的裝配步驟與調(diào)試方法。4.按無負荷試驗的步驟試運轉(zhuǎn)：要求：在電機不通電的情況下，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進行試轉(zhuǎn)，要求電機軸、葉輪軸中心同軸、等高，運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象。三.時間：180min四.考前準備：1、準備單級臥式離心泵機構一臺。2、配備干凈的油盆、抹布。3、按照附表的工量具準備清單備齊

26、合格。4、場地要求符合有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。附表：工、量具準備清單序號名稱數(shù)量備注1拉拔器1 2扳手1套含套同扳手、活動扳手以及呆扳手3游標卡尺1 0300mm、精度0.02m4油盤2 5塞尺1 6銅棒1條25×2507高度尺1 8起吊繩、桿1套9煤油5升 五.評分標準（見附表）附件2（共8頁）4考核試題(B卷)評分標準 考號 姓名 得分 項目編號考核項目配分評分標準檢測記錄得分拆卸項目1拆卸單級臥式離心泵機構各零部件20合理規(guī)范使用各拆卸工具,錯處扣2分。碰傷壞零部件,否則扣510分。拆下零件無清洗和潤滑保養(yǎng)扣5分。拆下零件亂擺放或不整齊扣5分。2測繪零件圖15正確使用測繪量具,否則

27、扣2分正確繪制零件草圖,錯一處扣1分。正確標注零件草圖各尺寸,錯一處扣1分裝配調(diào)試項目1依據(jù)機構結(jié)構原理正確裝配各零部件及機構總成20各零部件及機構總成裝配步驟正確規(guī)范，否則扣5分。正確規(guī)范使用各裝配工具否則扣2分。2機構調(diào)試10調(diào)試方法正確，否則扣10分。同軸度、等高度每降低一級扣2分。3編制機構裝配步驟與調(diào)試方法20整機裝配調(diào)試步驟敘述不正確或不完整，酌情扣510分。4空載試運行10調(diào)試過程中無明顯擺動現(xiàn)象，否則扣25分。機構運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象，否則扣510分。一般項目5保養(yǎng)維護5裝配后整機外觀清潔，否則扣15分安全文明生產(chǎn)項目依據(jù)國家安全文明生產(chǎn)和企業(yè)文明生產(chǎn)有關規(guī)定進行考核違反有關

28、安全生產(chǎn)規(guī)定扣1-5分。工作場地整潔、工量具放置整齊、合理否則扣35分 。（從總分扣）其他考核時間每超0.5小時扣5分，累計超出2小時按不及格實際時間附件2（共8頁）5機修鉗工裝配技能培訓考試題(C卷)班級 姓名 分數(shù) 一、考試名稱、擺線針輪減速機機構拆裝以調(diào)試二、考題內(nèi)容：1、 拆卸擺線針輪減速機機構零部件：電機（整體）連軸器、輸入軸、端蓋、針齒殼、針齒套、針齒銷、間隔環(huán)、擺線輪、偏心套、銷軸、軸套、軸承、輸出軸、機座、墊片、后蓋等；要求：（1）依據(jù)機構結(jié)構原理正確拆卸部件，合理規(guī)范使用各拆卸工具，不得碰壞零部件；（2）對零部件進行清洗和潤滑保養(yǎng)方能裝配；2、測繪零件圖要求：測繪機構中某一軸

29、類或盤類零件，繪制其草圖并且進行正確的尺寸標準3、裝配與調(diào)試擺線針輪減速機機構；要求：（1）依據(jù)機構結(jié)構原理正確裝配各零部件及機構總成，其裝配與調(diào)試方法及工具正確使用規(guī)范（2）編制該機構的裝配步驟與調(diào)試方法；4、按無負荷試驗的步驟試運轉(zhuǎn)；要求：在電機不通電的情況下，轉(zhuǎn)動電機進行試轉(zhuǎn)，要求電機，偏心套，擺線輪運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象；三、時間：180min四、考前準備1、 準備擺線針輪減速機一臺；2、 準備干凈的油盆、抹布；3、 按照附表的工量具準備清單各齊合格；4、 場地要求符合有關安全生產(chǎn)的規(guī)定；附表：工量具準備清單：序號名稱數(shù)量備注1拉馬器12鈑手1套含套同鈑手、活動鈑手3游標卡尺10300

30、mm、精裝0.02mm4油盤25塞尺16銅棒125*2507起吊繩桿1套8煤油5升三：評分標準（見附表）附件2（共8頁）6考核試題(B卷)評分標準 考號 姓名 得分 項目編號考核項目配分評分標準檢測記錄得分拆卸項目1拆卸擺線針輪離心汞機構各零部件201、 合理規(guī)范使用各拆卸工具，錯一處扣2分2、 碰傷壞零部件，扣510分3、 拆下零件無清洗潤滑保養(yǎng)扣5分4、 拆下零部件亂放或不整扣5分2測繪零部件151、 正確使用測繪量具，否則扣2分2、 正確繪制零件草圖，錯一處扣一分3、 正確標準零件草圖各尺寸，錯一處扣一分裝配調(diào)試項目1依據(jù)機構結(jié)構原理正確裝配各零部件及機構總成201、 各零部件及機構總成

31、裝配步驟，正確規(guī)范，否則扣5分2、 正確規(guī)范使用各裝配工具，否則扣2分2機構調(diào)試101、 調(diào)試方法正確，否則扣10分2、 騙心套、擺線輪，各卡一處扣2分3編制機構裝配步驟與調(diào)試方法20整體裝配調(diào)試步驟敘述不正確或不完整，扣510分4空載試運行101、 調(diào)試過程中無明顯擺動現(xiàn)象，否則扣25分2、 機構運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，無卡死想象，否則扣510分一般項目5保養(yǎng)維護5裝配后整體外觀清潔，否則扣510分安全文明生產(chǎn)依據(jù)國家安全文明生產(chǎn)和企業(yè)文明生產(chǎn)有關規(guī)定進行考核1、 違反有關安全生產(chǎn)規(guī)定，扣510分2、 工作場地整潔，工量具放置整齊合理，否則扣35分（從總分扣）其他考核時間每超過0.5小時扣5分，累計超

32、出2小時按不及格實際時間附件2（共8頁）7機修鉗工裝配技能培訓考試題班級 姓名 分數(shù) 內(nèi)容：編制整機裝配調(diào)試方法。附件2（共8頁）8機修鉗工裝配技能培訓考試題班級 姓名 分數(shù) 內(nèi)容：測繪零件圖。附件3（共4頁）1機修鉗工液壓傳動技能培訓考試題（A卷）班級 姓名 分數(shù) 1、要求：按系統(tǒng)圖安裝油路和電氣控制電路，并在規(guī)定時間內(nèi)試車成功2、液壓順序控制回路系統(tǒng)圖附件3（共4頁）2機修鉗工液壓傳動技能培訓考試題（B卷）班級 姓名 分數(shù) 1、要求：按系統(tǒng)圖安裝油路和電氣控制電路，并在規(guī)定時間內(nèi)試車成功2、速度轉(zhuǎn)換控制回路系統(tǒng)圖附件3（共4頁）3機修鉗工液壓傳動技能培訓考試題（C卷）班級 姓名 分數(shù) 1、

33、要求：按系統(tǒng)圖安裝油路和電氣控制電路，并在規(guī)定時間內(nèi)試車成功2、自動前進/后退控制回路系統(tǒng)圖自動前進/后退控制回路附件3（共4頁）4機修鉗工液壓傳動技能培訓評分標準班級 姓名 分數(shù) 序號項目考核要求及評分標準配分檢測記錄得分一安裝1、 按系統(tǒng)圖安裝油路、油路無漏油現(xiàn)象，否則每處扣2分。2、 按系統(tǒng)電路圖安裝電氣控制電路，導線要放入線槽內(nèi)，否則扣4-6分。1020二運行調(diào)試1、 液壓缸未啟動時溢流閥壓力調(diào)節(jié)在0.6mpa，否則扣2分2、 快慢速度要顯示出來。否則扣4分。3、 若因電氣線路造成工作不正?？?0分。4、 若因油路錯誤造成速度轉(zhuǎn)換工作不正?？?0分.10102020三排障答辯按所抽題目

34、回答問題10四安全操作1、 穿好勞保用品，否則扣5-10分2、 不得有短路、觸電等事故發(fā)生，否則扣50分。3、 不得損壞電器設備，否則扣10-20分4、 不得有燙傷、扎傷等事故發(fā)生，否則扣5-10分在總分內(nèi)扣除備注1、系統(tǒng)控制元件自己依圖確定。2、電氣換速控制采用行程開關。機修鉗工裝配技能培訓考試題班級 姓名 分數(shù) 附件4（共3頁）1機修鉗工機床檢測技能培訓考試題班級 姓名 分數(shù) 一、 檢測項目檢測項目分數(shù)值1、導軌在豎直平面內(nèi)的直線度和平行度40分2、床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度40分3、尾座移動對床鞍移動的平行度40分4、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的圓跳動40分5、主軸定心軸的徑向圓跳動

35、40分6、主軸錐孔軸線的徑向圓跳動40分7、主軸軸線對床鞍移動的平行度40分8、頂尖的斜向圓跳動40分9、尾座套筒線對床鞍移動的平行度40分10、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度40分11、主軸和尾座兩頂尖的等高度20分12、小滑板移動對主軸軸線的平行度20分13、中滑板移動對主軸軸線的垂直度20分14、絲桿的軸向竄動20分15、由絲桿所產(chǎn)生的螺距累積誤差20分二、 考核方式由考生任意選定檢測項目進行考核，要求總分累積必須等于100分。答辯題則由監(jiān)考員任定兩題。考核評分標準：準考證號：單 位：姓 名：時間定額總分序號考核項目配分評 分 標 準扣分得分1準備工作20分1 不清潔量具及檢測部位扣除10分。2 安裝使用量具不正確（包括打檢驗棒）扣510分。2精度檢測及計算60分1 不懂操作扣60分。2 檢測中有不正確一處扣5分。3 計算精度不正確扣10分。4 每超13分鐘扣10分，超時5分鐘停止。5 考核并扣25分。3問答題10分1 答問題全錯扣10分。2 每一題回答不正確扣5分。3 回答不完全酌情扣分。4安全文明生產(chǎn)10分1 著裝不符合要求（要求穿工作服）扣5分。2 不按安全規(guī)程操作發(fā)生事故全扣該項分。3 工量具的使用擺放不符合規(guī)定要求扣2分。附件4（共3頁）2答辯題1.鏨子楔角的大小對鏨削產(chǎn)生什么影響？鏨削銅時